JPH0292900A - 磁気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法 - Google Patents
磁気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法Info
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- JPH0292900A JPH0292900A JP24355988A JP24355988A JPH0292900A JP H0292900 A JPH0292900 A JP H0292900A JP 24355988 A JP24355988 A JP 24355988A JP 24355988 A JP24355988 A JP 24355988A JP H0292900 A JPH0292900 A JP H0292900A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
]産業上の利用分野]
本発明は、磁気光学層を反射面として有する磁気光字素
子において、磁気光学層として用いることのできるPL
MnSb系化合物材料の製造方法に関する。
子において、磁気光学層として用いることのできるPL
MnSb系化合物材料の製造方法に関する。
[従来の技術]
近年、磁気光学層を光の反射面として用い、該磁気光学
層の磁気カー効果及び磁気円二色性を利用する磁気光学
素子の開発が行なわれている。これらの磁気光学素子の
磁気光学層として用いられる物質としては、反射−尤に
含まれる偏波面回転等の磁気信号強度を大きくするため
、磁気光学効果の大きい材料が望まれており、従来Gd
、Dy、T’b等の希土類元素・とFe、Co、Ni等
の遷移金属からなる非晶質合金薄膜及びP LMnS
b、 MnBMnCuBi等のMn系化合物が知られて
いる。
層の磁気カー効果及び磁気円二色性を利用する磁気光学
素子の開発が行なわれている。これらの磁気光学素子の
磁気光学層として用いられる物質としては、反射−尤に
含まれる偏波面回転等の磁気信号強度を大きくするため
、磁気光学効果の大きい材料が望まれており、従来Gd
、Dy、T’b等の希土類元素・とFe、Co、Ni等
の遷移金属からなる非晶質合金薄膜及びP LMnS
b、 MnBMnCuBi等のMn系化合物が知られて
いる。
この中で特にPtMnSb化合物に関しては、アルゴン
雰囲気中でアーク溶解しで作製したPtMnSb化合物
を減圧アルゴン雰囲気中、8Jr (1”Cで2週間加
熱処理を行い、水中で急冷して製造されたPtMnSb
化合物材料の表面をダイヤモンドペーストで研磨した後
の磁気カー回転角が、633nm波艮で0.93”の値
を得たとの報告がなされているが(P、G、 EnHe
nら:^pp1.Phys、Lett、42[21p2
02204(+983))、より大きな磁5(尤?信号
を得るためにP tMnS b系化合物の磁う(光学特
性の改8が望まれている。
雰囲気中でアーク溶解しで作製したPtMnSb化合物
を減圧アルゴン雰囲気中、8Jr (1”Cで2週間加
熱処理を行い、水中で急冷して製造されたPtMnSb
化合物材料の表面をダイヤモンドペーストで研磨した後
の磁気カー回転角が、633nm波艮で0.93”の値
を得たとの報告がなされているが(P、G、 EnHe
nら:^pp1.Phys、Lett、42[21p2
02204(+983))、より大きな磁5(尤?信号
を得るためにP tMnS b系化合物の磁う(光学特
性の改8が望まれている。
1発明が解決しようとする課題1
本発明者は忍解法−二より作製されるF’tMnSb化
合物材料について再検討し、磁気カー回転角を向上させ
る製造方法につき研究を重ねた。
合物材料について再検討し、磁気カー回転角を向上させ
る製造方法につき研究を重ねた。
[課題を解決するための手段1
研究の結果、溶解法により作製されたP t M nS
b化合物バルクを磁気光学効果を測定するため表面研磨
した後に更に加熱処理を行うと磁気カー回転角がft’
A的に向上することを見出し本発明に到達したものであ
る。
b化合物バルクを磁気光学効果を測定するため表面研磨
した後に更に加熱処理を行うと磁気カー回転角がft’
A的に向上することを見出し本発明に到達したものであ
る。
本発明は、C11,型結品構造を有するPtMnSb化
合物材料の表面を研磨した後、100℃以上700℃以
下の温度で加熱処理することを特徴とする磁気光学用P
LMnSb材料の製造方法に関する。
合物材料の表面を研磨した後、100℃以上700℃以
下の温度で加熱処理することを特徴とする磁気光学用P
LMnSb材料の製造方法に関する。
CIb型結晶構造を有するPJMnSb化合物とは、A
2 M n X型結品枯造のホイスラー合金のうちA
原子の半分が規則的に欠如したh!7造のPtMnSb
化合物である。
2 M n X型結品枯造のホイスラー合金のうちA
原子の半分が規則的に欠如したh!7造のPtMnSb
化合物である。
このC1b型結晶hII造を有するPtMn5b化合物
材料は、例えば溶解法により作製することができる。溶
解法とは、PL、MnおよびSbの各原料を溶解してP
tMn5b化合物とし、結晶性向上のため、これをさら
に加熱処理して作製する方法である。
材料は、例えば溶解法により作製することができる。溶
解法とは、PL、MnおよびSbの各原料を溶解してP
tMn5b化合物とし、結晶性向上のため、これをさら
に加熱処理して作製する方法である。
まず純度の高い(少なくとも99%以上)のPL、Mn
及びS L、の各原料、を容器に入れ加熱して溶解する
。PL:Mn:Sbの原子数比がほば1:1:1となる
割合を中心とした、P L:M ++:S b= 23
〜43:23〜43 :23〜43、望ましくは30〜
36:30〜36:30〜36となる原子数比の割合で
各原料を配合する。各原料は、粉砕して混合するか、塊
状のものを配合の後、粉砕混合する等してから溶解する
。
及びS L、の各原料、を容器に入れ加熱して溶解する
。PL:Mn:Sbの原子数比がほば1:1:1となる
割合を中心とした、P L:M ++:S b= 23
〜43:23〜43 :23〜43、望ましくは30〜
36:30〜36:30〜36となる原子数比の割合で
各原料を配合する。各原料は、粉砕して混合するか、塊
状のものを配合の後、粉砕混合する等してから溶解する
。
溶解方法は、原料が溶解できる約1000“C以上の高
温に保持できる方法で、例えば、アーク溶解、電気炉、
高周波溶解炉、赤外イメージ炉4!?特に限定されない
。PL、Mn及びSbの各融点はそれぞれ1772℃、
1244℃及び630.7°Cであるが、最ら高いpt
の融点以りの温度まで加熱する必要はない、これはSb
が融剤として動くため1000°C程度以上の温度で原
料が溶融するからである。
温に保持できる方法で、例えば、アーク溶解、電気炉、
高周波溶解炉、赤外イメージ炉4!?特に限定されない
。PL、Mn及びSbの各融点はそれぞれ1772℃、
1244℃及び630.7°Cであるが、最ら高いpt
の融点以りの温度まで加熱する必要はない、これはSb
が融剤として動くため1000°C程度以上の温度で原
料が溶融するからである。
溶解の際に原料と雰囲気〃スとの反応が起こらないよう
に不活性雰囲気とする。これは例えば、アルゴンあるい
はヘリウム等の雰囲′a(、又は10−’Torr以下
、望ましくは10−6Torr以下の真空中である。S
bの蒸発を防ぐために密閉系で行うのが望ましい。
に不活性雰囲気とする。これは例えば、アルゴンあるい
はヘリウム等の雰囲′a(、又は10−’Torr以下
、望ましくは10−6Torr以下の真空中である。S
bの蒸発を防ぐために密閉系で行うのが望ましい。
溶解によりPtMnSb化合物が形成されるが、結晶配
列を整え、化合物材料全体の結晶性を向上させるため更
に加熱処理を行う、この加熱処理は、700℃以上90
0℃以下の温度″r12時間以上、望ましくは800℃
以上900℃以下の温度で24時間以上保持する。この
処理もアルゴンあるいはヘリウム等の不活性雰囲気中、
又は10T orr以下、望ましくは10−’Torr
以下の真空中で行う。
列を整え、化合物材料全体の結晶性を向上させるため更
に加熱処理を行う、この加熱処理は、700℃以上90
0℃以下の温度″r12時間以上、望ましくは800℃
以上900℃以下の温度で24時間以上保持する。この
処理もアルゴンあるいはヘリウム等の不活性雰囲気中、
又は10T orr以下、望ましくは10−’Torr
以下の真空中で行う。
以上の溶解法により作製されたPtMnSb化合物材料
は、CIb型結晶構造を有する。このPtM n S
b化合物材料は、通常、磁気カー回転角の測定に先立ち
、表面を研磨する。本発明においては、この研磨の後更
に100℃以上700″C以下の温度で加熱処理するこ
とを特徴とする。
は、CIb型結晶構造を有する。このPtM n S
b化合物材料は、通常、磁気カー回転角の測定に先立ち
、表面を研磨する。本発明においては、この研磨の後更
に100℃以上700″C以下の温度で加熱処理するこ
とを特徴とする。
この加熱処理により、PtMnSb化合物材料の4iJ
t磨而の磁気カー回転角が増大する。特に加熱温度が4
00℃以上でイよ飛躍的に増大する。加熱温度が600
℃を越えると加熱処理による効果が減少し、磁気カー回
転角がやや小さくなり、700°Cを越えると急激にそ
の効果が減少する。従って、望ましい加熱処理温度は、
400℃以上600℃以下である。また、加熱処理にお
ける保持時間は、10分程度から効果があり、30分で
かなりの効果が得られるが、1時間以上の保持が望まし
い。
t磨而の磁気カー回転角が増大する。特に加熱温度が4
00℃以上でイよ飛躍的に増大する。加熱温度が600
℃を越えると加熱処理による効果が減少し、磁気カー回
転角がやや小さくなり、700°Cを越えると急激にそ
の効果が減少する。従って、望ましい加熱処理温度は、
400℃以上600℃以下である。また、加熱処理にお
ける保持時間は、10分程度から効果があり、30分で
かなりの効果が得られるが、1時間以上の保持が望まし
い。
またあまり長時間保持しても効果に変わりがないので、
4時間程度までで十分である。
4時間程度までで十分である。
また、この加熱処理は、アルゴン、ヘリウム等の不活性
雰囲気中あるいは10−’Torr以下、望ましくは1
0−6Torr以下の真空中で行う。
雰囲気中あるいは10−’Torr以下、望ましくは1
0−6Torr以下の真空中で行う。
[作用1
本発明において、C1,、型結晶購造を有するPLMn
Sb化合物材料を表面研磨処理の後に適当な条件で加熱
処理することにより、磁気カー回転角が向上するのは、
材料の表面近傍において研磨により崩れた結晶の再結晶
化と格子欠陥の除去が達成されるためであると考えられ
る。
Sb化合物材料を表面研磨処理の後に適当な条件で加熱
処理することにより、磁気カー回転角が向上するのは、
材料の表面近傍において研磨により崩れた結晶の再結晶
化と格子欠陥の除去が達成されるためであると考えられ
る。
[実施例及び比較例j
pt粉末、Mniおよび5bi(1,1ずれも純度99
.9%以上)を、各金属の原子数比力(1:1:1とな
るように秤量し、十分に粉砕混合する。この混合物15
gを10−’Torrの真空下で石英管に封入した。
.9%以上)を、各金属の原子数比力(1:1:1とな
るように秤量し、十分に粉砕混合する。この混合物15
gを10−’Torrの真空下で石英管に封入した。
この石英管を赤外イメージ炉に入れ、1100℃の温度
で10〜15分間保持し、石英管の中の混合物を溶解し
た。炉より取り出され冷却された石英管の中にインゴッ
トが形成されていた。このインゴット内のUをなくし、
組成を均一化する目的で、高周波溶解炉でインゴットを
再溶解した。
で10〜15分間保持し、石英管の中の混合物を溶解し
た。炉より取り出され冷却された石英管の中にインゴッ
トが形成されていた。このインゴット内のUをなくし、
組成を均一化する目的で、高周波溶解炉でインゴットを
再溶解した。
再溶解の際、高周波溶解炉内をアルゴン雰囲気とした。
冷却され取り出されたインゴットから糎状の試料を切り
出し、10’Torrの真空度で試料を石英管に封入し
、850℃で24時間の加熱路41:を行った。加熱処
理の後取り出された試料は、ダイヤモンドペーストを用
いて表面を光学研磨した。また、この試料はX、li1
回折測定によりC15型結晶構造を有していた。
出し、10’Torrの真空度で試料を石英管に封入し
、850℃で24時間の加熱路41:を行った。加熱処
理の後取り出された試料は、ダイヤモンドペーストを用
いて表面を光学研磨した。また、この試料はX、li1
回折測定によりC15型結晶構造を有していた。
表面を研磨した試料を真空炉に入れて、5×10−’T
orr以下の真空を保持しながら、熱処理温度を変えて
、各温度毎に2時間保持して加熱処理を行った。冷却後
の各試料の研磨面のカー回転角を、光波長633rv+
で測定した。測定結果を第1図に示す。第1図から、加
熱により磁気カー回転角の向上が認められる。加熱処理
温度が100℃以上で徐々に磁気カー回転角が増大し、
400℃以上で飛躍的に増大する。加熱処理温度が60
0°Cを越えると磁気カー回転角は徐々に減少し、7(
)0°Cを越えると急激にその値が低下する。
orr以下の真空を保持しながら、熱処理温度を変えて
、各温度毎に2時間保持して加熱処理を行った。冷却後
の各試料の研磨面のカー回転角を、光波長633rv+
で測定した。測定結果を第1図に示す。第1図から、加
熱により磁気カー回転角の向上が認められる。加熱処理
温度が100℃以上で徐々に磁気カー回転角が増大し、
400℃以上で飛躍的に増大する。加熱処理温度が60
0°Cを越えると磁気カー回転角は徐々に減少し、7(
)0°Cを越えると急激にその値が低下する。
また、nfr記試料のうち、500℃で21時間の条件
で加熱処理した試料と、表面研磨後加熱処理前の試料に
ついて磁気カー回転角を光波L!、400〜11000
nの範囲で測定し、また反射率を光波長200〜800
nmの範囲で測定した。これら−の結果を第2図とtj
S3図に示す。第2図から、加熱処理の前後でピークの
位置にずれがないこと、またf53図から、反射率はあ
まり変化していないので、加熱処理の前後で酸化皮膜の
形成等の光学的表面状態の差異がないことがわかる。
で加熱処理した試料と、表面研磨後加熱処理前の試料に
ついて磁気カー回転角を光波L!、400〜11000
nの範囲で測定し、また反射率を光波長200〜800
nmの範囲で測定した。これら−の結果を第2図とtj
S3図に示す。第2図から、加熱処理の前後でピークの
位置にずれがないこと、またf53図から、反射率はあ
まり変化していないので、加熱処理の前後で酸化皮膜の
形成等の光学的表面状態の差異がないことがわかる。
なお、RBS(ラザ7才−ドバックスキャタリング)お
よびノ\ES(オージェ電子分光分析)によれば、加熱
処理の前後ともに表面に酸化物層は形成していないと#
1ifrされた。
よびノ\ES(オージェ電子分光分析)によれば、加熱
処理の前後ともに表面に酸化物層は形成していないと#
1ifrされた。
[発明の効果J
本発明によれば、磁気カー回転角の大きいPLM n
S b材料が得られるので、磁気光学素子における磁気
光学層として用いるのに有用である。
S b材料が得られるので、磁気光学素子における磁気
光学層として用いるのに有用である。
第1図は、Clb型結晶h1遺を有するPLMnSIJ
化合物材料の表面を研磨した試料の加熱処理前および各
温度で加熱処理した後の研磨面の磁気カー回転角を光波
長633r+mで測定したグラフ″Cある。 12図は、C1b型結晶構造を有するPLMnSb化合
物材料の表面を研磨した試料の加熱処理前と500℃で
2時間加熱処理した後の研磨面の磁気カー回転角を光波
長400〜1 (100nmの範囲で測定したグラフで
ある。 第3図は、 第2図と同様の試料の反射率を光波 長200〜8 00nmで測定したグラフである。 第 図 丸文+(nm) 第 図 郵焦Uヲ丘度(0C) 第 図 九我長(nm) 手続補正書(自発) 平成1年7月278
化合物材料の表面を研磨した試料の加熱処理前および各
温度で加熱処理した後の研磨面の磁気カー回転角を光波
長633r+mで測定したグラフ″Cある。 12図は、C1b型結晶構造を有するPLMnSb化合
物材料の表面を研磨した試料の加熱処理前と500℃で
2時間加熱処理した後の研磨面の磁気カー回転角を光波
長400〜1 (100nmの範囲で測定したグラフで
ある。 第3図は、 第2図と同様の試料の反射率を光波 長200〜8 00nmで測定したグラフである。 第 図 丸文+(nm) 第 図 郵焦Uヲ丘度(0C) 第 図 九我長(nm) 手続補正書(自発) 平成1年7月278
Claims (4)
- (1)Cl_b型結晶構造を有するPtMnSb化合物
材料の表面を研磨した後、100℃以上700℃以下の
温度で加熱処理することを特徴とする磁気光学用PtM
nSb化合物材料の製造方法。 - (2)溶解法により作製されたCl_b型結晶構造を有
するPtMnSb化合物材料の表面を研磨した後、10
0℃以上700℃以下の温度で加熱処理することを特徴
とする磁気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法。 - (3)不活性雰囲気中でPL、MnおよびSbの各原料
を溶解してPtMnSb化合物とし、これを不活性雰囲
気中700℃以上900℃以下の温度で12時間以上加
熱処理して作製されたCl_b型結晶構造を有するPt
MnSb化合物材料の表面を研磨した後、100℃以上
700℃以下の温度で加熱処理することを特徴とする磁
気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法。 - (4)Cl_b型結晶構造を有するPtMnSb化合物
材料の表面を研磨した後の100℃以上700℃以下の
温度での加熱処理を真空中で行う特許請求の範囲第1項
から第3項のいずれかに記載の磁気光学用PtMnSb
化合物材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24355988A JPH0292900A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 磁気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24355988A JPH0292900A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 磁気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0292900A true JPH0292900A (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17105650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24355988A Pending JPH0292900A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 磁気光学用PtMnSb化合物材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0292900A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7640557B2 (en) | 2004-08-20 | 2009-12-29 | Sony Corporation | Housing for on-vehicle electronic apparatus |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24355988A patent/JPH0292900A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7640557B2 (en) | 2004-08-20 | 2009-12-29 | Sony Corporation | Housing for on-vehicle electronic apparatus |
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