JPH0291263A - 三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装置 - Google Patents
三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装置Info
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- JPH0291263A JPH0291263A JP63245759A JP24575988A JPH0291263A JP H0291263 A JPH0291263 A JP H0291263A JP 63245759 A JP63245759 A JP 63245759A JP 24575988 A JP24575988 A JP 24575988A JP H0291263 A JPH0291263 A JP H0291263A
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Landscapes
- Looms (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
ニーズに沿った複合構造の設計と、設計された通りの複
合構造を実現するための形成技術は、設計主導型の材料
としての複合材料の中心的課題である。特に、繊維の複
合化に際して、m!aや織物などの強化材の配向や積層
状態を最適化し、製品に要求される性能に応じた特性の
等方性や異方性を発現させるための基材構成技術が重視
されてきている。
合構造を実現するための形成技術は、設計主導型の材料
としての複合材料の中心的課題である。特に、繊維の複
合化に際して、m!aや織物などの強化材の配向や積層
状態を最適化し、製品に要求される性能に応じた特性の
等方性や異方性を発現させるための基材構成技術が重視
されてきている。
本発明は、上述した繊維の配向の最適化を実現できるよ
うにした三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装
置に関するものである。
うにした三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装
置に関するものである。
[従来の技術]
従来から、三次元3軸織物を自動的に製織する種々の自
動織機が開発、提案され、例えば米国特許部3.9,5
5.[102号明細書にもその一例が示されている。し
かしながら、これらの織機においては、通常、それによ
って製織される三次元織物のm維や織物等の配向が特定
され、形成される基材構造を種々変更することは不能ま
たは容易ではなく、従って、それぞれの織機に特有の基
材構造しか得ることができない、また、4軸以上の三次
元織物を得るための織機は未だ開発されていない。
動織機が開発、提案され、例えば米国特許部3.9,5
5.[102号明細書にもその一例が示されている。し
かしながら、これらの織機においては、通常、それによ
って製織される三次元織物のm維や織物等の配向が特定
され、形成される基材構造を種々変更することは不能ま
たは容易ではなく、従って、それぞれの織機に特有の基
材構造しか得ることができない、また、4軸以上の三次
元織物を得るための織機は未だ開発されていない。
一方、従来の三次元織物では、繊維や糸の三次元的製織
に際して、それらの端部に耳を設けて製織形状を保持さ
せる必要があり、そのためには。
に際して、それらの端部に耳を設けて製織形状を保持さ
せる必要があり、そのためには。
三次元織物の織機に耳を設けるための機構を付設する必
要があるばかりでなく、その機構の付設により織機自体
の構成が比較的複雑化するという問題を有している。
要があるばかりでなく、その機構の付設により織機自体
の構成が比較的複雑化するという問題を有している。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の技術的課題は、三次元多軸織物複合材料におけ
る繊維や糸の配向を自由に設定できて。
る繊維や糸の配向を自由に設定できて。
3軸以上の各種構造を有する三次元多軸織物を容易に得
ることができ、しかもtRmや糸の端部に耳を作る煩雑
さを解消すると共に、耳を作るための機構により装置が
複雑化するのを防止するようにした三次元多軸織物複合
材料の製造方法及びその装置を提供することにある。
ることができ、しかもtRmや糸の端部に耳を作る煩雑
さを解消すると共に、耳を作るための機構により装置が
複雑化するのを防止するようにした三次元多軸織物複合
材料の製造方法及びその装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決するための本発明の三次元多軸織物複合
材料の製造方法は、同一方向に向けた慮雄東をマトリッ
クスにより結合してロフト化し、それらのロッドの多数
を平行状態に配置して、少なくとも3軸方向に配向させ
たロッド群における各ロッドを、他の軸方向のロッド間
に順次挿通し、上記マトリックス等によるそれらのロッ
ドの結合により三次元多軸織物複合材料を得ることを特
徴とするものである。この場合に、ロッドの多数を平行
状態に配置した経方向ロッド群に対し、他の複数軸緯方
向に挿通する多数のロッドを各軸方向においてそれぞれ
平行状態に配置し、経方向ロッド群における各ロッド間
に少なくとも複数軸方向から緯方向ロッド群を順次挿通
することもできる。
材料の製造方法は、同一方向に向けた慮雄東をマトリッ
クスにより結合してロフト化し、それらのロッドの多数
を平行状態に配置して、少なくとも3軸方向に配向させ
たロッド群における各ロッドを、他の軸方向のロッド間
に順次挿通し、上記マトリックス等によるそれらのロッ
ドの結合により三次元多軸織物複合材料を得ることを特
徴とするものである。この場合に、ロッドの多数を平行
状態に配置した経方向ロッド群に対し、他の複数軸緯方
向に挿通する多数のロッドを各軸方向においてそれぞれ
平行状態に配置し、経方向ロッド群における各ロッド間
に少なくとも複数軸方向から緯方向ロッド群を順次挿通
することもできる。
さらに、本発明の三次元多軸織物複合材料の製造装置は
、同一方向に向けた繊維束をマトリックスにより結合し
たロッドの多数を経方向ロッド群として平行状態に保持
するだめの保持手段、及び上記経方向ロッド群に対して
交差する少なくとも複数m緯方向にR置され、多数のロ
ッドを平行状態に保持して、それらを上記経方向ロッド
群におけるロッド間に押圧挿入するロッド押圧機構が設
けられているロッド挿入手段を備えたことを特徴として
いる。この場合に、上記ロッド挿入手段としては、経方
向ロッド群の周囲に該ロッド群と相対回転可能に配置さ
れ、且つその経方向ロッド群の配向方向に対して傾斜可
能に設置されたロッド押圧機構を設けたものとすること
ができる。
、同一方向に向けた繊維束をマトリックスにより結合し
たロッドの多数を経方向ロッド群として平行状態に保持
するだめの保持手段、及び上記経方向ロッド群に対して
交差する少なくとも複数m緯方向にR置され、多数のロ
ッドを平行状態に保持して、それらを上記経方向ロッド
群におけるロッド間に押圧挿入するロッド押圧機構が設
けられているロッド挿入手段を備えたことを特徴として
いる。この場合に、上記ロッド挿入手段としては、経方
向ロッド群の周囲に該ロッド群と相対回転可能に配置さ
れ、且つその経方向ロッド群の配向方向に対して傾斜可
能に設置されたロッド押圧機構を設けたものとすること
ができる。
[作 用]
三次元多軸織物の製造に際し、上述のm離京をマトリッ
クスにより結合したロッドを用いると、その多数を平行
状態に配置したロッド群における各ロッドを、他の複数
軸方向のロッド間に容易に挿通することが可能になり、
そのためロッドの押圧挿入によって三次元織物を形成す
ることができる。また、その三次元織物を得るための装
置は、平行状態に配置した多数のロッドを他の複数軸方
向のロッド間に押圧挿入する機構を設ければよく、その
機構によるロッドの挿入方向を変え、あるいはその機構
の複数を設置することにより、織機を3他以上のロッド
配向が自由に設定された各種組織の三次元織物に対応さ
せることが可能になる。
クスにより結合したロッドを用いると、その多数を平行
状態に配置したロッド群における各ロッドを、他の複数
軸方向のロッド間に容易に挿通することが可能になり、
そのためロッドの押圧挿入によって三次元織物を形成す
ることができる。また、その三次元織物を得るための装
置は、平行状態に配置した多数のロッドを他の複数軸方
向のロッド間に押圧挿入する機構を設ければよく、その
機構によるロッドの挿入方向を変え、あるいはその機構
の複数を設置することにより、織機を3他以上のロッド
配向が自由に設定された各種組織の三次元織物に対応さ
せることが可能になる。
さらに、繊維束をマトリックスにより結合したロッドを
用いて製織を行うので、繊維や糸の端部に耳を作る必要
がなく、耳を作るための機構も設置の必要がないので、
装置が単純化されている。
用いて製織を行うので、繊維や糸の端部に耳を作る必要
がなく、耳を作るための機構も設置の必要がないので、
装置が単純化されている。
[実施例]
本発明において三次元多軸織物複合材料の製造に用いる
繊維束は、予め多数の繊維を同一方向に向けた状態でマ
トリックスにより結合してロッド化し、それによって形
成されたロッドの状態で以下に説明する製織が行われる
。
繊維束は、予め多数の繊維を同一方向に向けた状態でマ
トリックスにより結合してロッド化し、それによって形
成されたロッドの状態で以下に説明する製織が行われる
。
上記ロッドを形成する繊維としては、例えば、炭素繊維
、7ラミド繊維、ガラス繊維等の高強度准維を用いるこ
とができ、また上記マトリックδとしては、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリイミド樹脂
、アクリル樹脂、ナイロン、PEEK等の熱可塑性樹脂
、あるいは金属材料、セラミックス、ガラス等の無機質
材料を用いることができる。これらの樹脂等からなるマ
トリックスは、三次元多軸織物の製織に際し、加熱その
他の処理によって予め硬化させておくこともできるが、
製織に耐える程度の剛性を有していれば、半硬化または
未硬化の状態で製織を行うことができ、ざらにその状態
で剛性が不十分であれば、冷却その他の手段により製織
を行う間−時的に剛性を保持させることもできる。また
、三次元多軸織物複合材料をC/Cコンポジットによっ
て形成する場合には、マトリックスにより硬化させたロ
ッドを製織後に焼成すればよい。
、7ラミド繊維、ガラス繊維等の高強度准維を用いるこ
とができ、また上記マトリックδとしては、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリイミド樹脂
、アクリル樹脂、ナイロン、PEEK等の熱可塑性樹脂
、あるいは金属材料、セラミックス、ガラス等の無機質
材料を用いることができる。これらの樹脂等からなるマ
トリックスは、三次元多軸織物の製織に際し、加熱その
他の処理によって予め硬化させておくこともできるが、
製織に耐える程度の剛性を有していれば、半硬化または
未硬化の状態で製織を行うことができ、ざらにその状態
で剛性が不十分であれば、冷却その他の手段により製織
を行う間−時的に剛性を保持させることもできる。また
、三次元多軸織物複合材料をC/Cコンポジットによっ
て形成する場合には、マトリックスにより硬化させたロ
ッドを製織後に焼成すればよい。
第1〜3図は、上記ロッドを用いて三次元多軸織物複合
材料を製造する装置の一例を示している。この装置にお
いては、a枠1上に、上述したロッドlOの多数を経方
向ロッド群11として所要間隔で平行状態に保持するた
めの保持手段2.多数のロユ・ドを平行状態に保持して
、それらを力。
材料を製造する装置の一例を示している。この装置にお
いては、a枠1上に、上述したロッドlOの多数を経方
向ロッド群11として所要間隔で平行状態に保持するた
めの保持手段2.多数のロユ・ドを平行状態に保持して
、それらを力。
ター装置4により所要長に切断しながら、ロッド押圧機
構5により上記経方向ロッド群11におけるロッド10
間に押圧挿入するように1.・たロット挿入手段3.及
びおさ打ち機構6を備えている。
構5により上記経方向ロッド群11におけるロッド10
間に押圧挿入するように1.・たロット挿入手段3.及
びおさ打ち機構6を備えている。
上記経方向ロッド群11の保持手段2としては、機枠I
Iど上下摺動自在の支持台15を設けて、この支持台1
5上に回転可能に支持されたロッド保持盤16に経方向
ロッド群11を固定的に保持させる機構を用いている。
Iど上下摺動自在の支持台15を設けて、この支持台1
5上に回転可能に支持されたロッド保持盤16に経方向
ロッド群11を固定的に保持させる機構を用いている。
ロフト保持盤16への経方向ロッド群11の装τには1
例えばロッド保持a16上に各ロッド10の先端を圧入
する小穴17を所要間隔で列設するとか、多数のロッド
10を配列状態で保持する適宜チャックなどを用い、経
方向ロッド群11の上端は1機枠1の上方に設けた案内
穴18から適宜突出させる。
例えばロッド保持a16上に各ロッド10の先端を圧入
する小穴17を所要間隔で列設するとか、多数のロッド
10を配列状態で保持する適宜チャックなどを用い、経
方向ロッド群11の上端は1機枠1の上方に設けた案内
穴18から適宜突出させる。
この支持台15は、製織の進行に伴って下降させるもの
で、その上下摺動は、第2図に模式的に示すように、機
枠l内に配設したモータ20で、ベルト21を介して、
支持台15の一部に螺挿した送りねじ22を回転させる
ことにより行われる。なお、機枠1にはこの支持台15
の上下を案内する適宜のガイド24が設けられる。
で、その上下摺動は、第2図に模式的に示すように、機
枠l内に配設したモータ20で、ベルト21を介して、
支持台15の一部に螺挿した送りねじ22を回転させる
ことにより行われる。なお、機枠1にはこの支持台15
の上下を案内する適宜のガイド24が設けられる。
また、支持台15上のロッド保持盤1Bを回転させるた
め、機枠lには、モータ30でベルト31を介して回転
せしめられるスプライン軸32を支持台15の移動方向
に向けて配設し、支持台15上に、このスプライン軸3
2との間で回転は伝達されるが軸方向には自由に摺動す
るプーリー34を回転自在に支持させ、このプーリー3
4からロッド保持盤16の周囲に設けたプーリー36に
ベルト35を介して回転を伝達するように構成される。
め、機枠lには、モータ30でベルト31を介して回転
せしめられるスプライン軸32を支持台15の移動方向
に向けて配設し、支持台15上に、このスプライン軸3
2との間で回転は伝達されるが軸方向には自由に摺動す
るプーリー34を回転自在に支持させ、このプーリー3
4からロッド保持盤16の周囲に設けたプーリー36に
ベルト35を介して回転を伝達するように構成される。
一方、機枠lに設けた緯方向ロッドの挿入手段3は、平
行状態に保持した多数の長尺のロッド素材12を所要の
長さに切断するカッター装置4.上記ロッド保持盤16
に装着した経方向ロッド群11の間に切断した緯方向ロ
ッド群I3を順次押圧挿入するロッド押圧機a5等を備
えている。
行状態に保持した多数の長尺のロッド素材12を所要の
長さに切断するカッター装置4.上記ロッド保持盤16
に装着した経方向ロッド群11の間に切断した緯方向ロ
ッド群I3を順次押圧挿入するロッド押圧機a5等を備
えている。
その構成を具体的に説明すると、機枠lに取付けられて
このロッド挿入手段3を支持するテーブル40には、経
方向ロッド群11の中心付近においてそのロッド群!1
の配向方向と直交する回転軸線のまわりに傾動可能な傾
動台41を取付けている。この傾動台41は、上記機枠
1に設けたモータ42の駆動によりその傾斜角度が制御
されるものである。
このロッド挿入手段3を支持するテーブル40には、経
方向ロッド群11の中心付近においてそのロッド群!1
の配向方向と直交する回転軸線のまわりに傾動可能な傾
動台41を取付けている。この傾動台41は、上記機枠
1に設けたモータ42の駆動によりその傾斜角度が制御
されるものである。
上記傾動台41上には、長尺のロッド素材!2の多数を
並列状態で送給する機構を備えると共に、それらのロッ
ド素材12を切断するカッター装置4を備えたロッド案
内台43が設けられ、このロフト案内台43は、第1図
及び第3図かられかるように。
並列状態で送給する機構を備えると共に、それらのロッ
ド素材12を切断するカッター装置4を備えたロッド案
内台43が設けられ、このロフト案内台43は、第1図
及び第3図かられかるように。
傾動台41上にモータ45,4Bで緯方向ロッド群!3
の挿入方向及びそれと直交する方向に移動可能に設置し
た駆動台4日に取付けられている。上記モータ45.4
6は、ロッド保持盤16に装着した経方向ロフト群11
とロッド案内台43との位置的関係を設定するだめのも
のである。
の挿入方向及びそれと直交する方向に移動可能に設置し
た駆動台4日に取付けられている。上記モータ45.4
6は、ロッド保持盤16に装着した経方向ロフト群11
とロッド案内台43との位置的関係を設定するだめのも
のである。
上記ロッド案内台43上に設けられた一対の供給ローラ
50,50は、モータ51による回転駆動により長尺の
ロッド素材12の多数を並列状態で送給するものであり
、それによって所要位置まで供給されたロッド素材12
は、カッター装置4により所要長に切断される。このカ
ッター装置4は、モータ55により回転駆動されるカッ
ター56を送り用モータ57によってロッド素材12の
送給方向と直交する方向に移動させ、それによって平行
状態に配列されたロッド素材12を一挙に切断するもの
である。
50,50は、モータ51による回転駆動により長尺の
ロッド素材12の多数を並列状態で送給するものであり
、それによって所要位置まで供給されたロッド素材12
は、カッター装置4により所要長に切断される。このカ
ッター装置4は、モータ55により回転駆動されるカッ
ター56を送り用モータ57によってロッド素材12の
送給方向と直交する方向に移動させ、それによって平行
状態に配列されたロッド素材12を一挙に切断するもの
である。
カッター装置4により切断された緯方向ロッド群I3は
、モータ51による一対の供給ローラ50.50の回転
により後続のロッド素材12が送給されるとき、後続の
ロッド素材12に押し出されて経方向ロンド群II間に
押圧挿入され、従って上記モータ51により駆動される
一対の供給ローラ50.50が、前述したロッド押圧機
構5を構成することになる。
、モータ51による一対の供給ローラ50.50の回転
により後続のロッド素材12が送給されるとき、後続の
ロッド素材12に押し出されて経方向ロンド群II間に
押圧挿入され、従って上記モータ51により駆動される
一対の供給ローラ50.50が、前述したロッド押圧機
構5を構成することになる。
また、第2図かられかるよ゛うに、機枠1には前記おさ
打ち機構6を設けている。このおさ打ち機構6は、おさ
打ちのために昇降させるおさ打ちテーブル60を備え、
その昇降は1機枠1内に配設したモニタ61で、ベルト
62を介して、おさ打ちテーブル60の一部に螺挿した
送りねじ63を回転させることにより行われる。なお1
機枠Iにはこのおさ打ちテーブル60の上下を案内する
適宜のガイド65が設けられる。
打ち機構6を設けている。このおさ打ち機構6は、おさ
打ちのために昇降させるおさ打ちテーブル60を備え、
その昇降は1機枠1内に配設したモニタ61で、ベルト
62を介して、おさ打ちテーブル60の一部に螺挿した
送りねじ63を回転させることにより行われる。なお1
機枠Iにはこのおさ打ちテーブル60の上下を案内する
適宜のガイド65が設けられる。
また、おさ打ちテーブル60上に支持させたおさ66を
、前記支持台15上に設けたロッド保持盤1Bと同期回
転させるため、おさ打ちテーブル60上にプーリー68
を回転自在に支持させ、このプーリー68を、機枠lに
回転自在に支持させてモータ30k。
、前記支持台15上に設けたロッド保持盤1Bと同期回
転させるため、おさ打ちテーブル60上にプーリー68
を回転自在に支持させ、このプーリー68を、機枠lに
回転自在に支持させてモータ30k。
よりベルト31を介して回転するようにした前記スプラ
イン軸32上に配設して、このスプライン軸32とプー
リー68との間で回転は伝達されるが軸方向には自由に
摺動可能とし、さらに、このプーリー68から、おさ打
ちテーブル60に回転自在に支持されたおさ支持体89
上のプーリー70に、ベルト71を介して回転を伝達す
るように構成している。
イン軸32上に配設して、このスプライン軸32とプー
リー68との間で回転は伝達されるが軸方向には自由に
摺動可能とし、さらに、このプーリー68から、おさ打
ちテーブル60に回転自在に支持されたおさ支持体89
上のプーリー70に、ベルト71を介して回転を伝達す
るように構成している。
上記構成を有する三次元多軸織物複合材料の製造装置に
おいては、m雑書をマトリックスにより結合してロッド
化し、それらのロッドの多数をロッド保P!盤I6に平
行状態に立設した経方向r:1−。
おいては、m雑書をマトリックスにより結合してロッド
化し、それらのロッドの多数をロッド保P!盤I6に平
行状態に立設した経方向r:1−。
ド群11に対し、モータ51による一対の供給ローラ5
0.50の回転駆動により、カッター装置4で所要長に
切断された緯方向ロッド群13を並列状態で送給して押
圧挿入し、さらに、モータ30から、ベルト31、スプ
ライン軸32、プーリー34及びプーリー36等を介し
てロッド保持盤16を必要角度だけ回転させて、上記緯
方向ロッド群13の押圧挿入を繰返すと、少なくとも3
軸方向にロッド群を配向させた三次元多軸織物が形成さ
れる。
0.50の回転駆動により、カッター装置4で所要長に
切断された緯方向ロッド群13を並列状態で送給して押
圧挿入し、さらに、モータ30から、ベルト31、スプ
ライン軸32、プーリー34及びプーリー36等を介し
てロッド保持盤16を必要角度だけ回転させて、上記緯
方向ロッド群13の押圧挿入を繰返すと、少なくとも3
軸方向にロッド群を配向させた三次元多軸織物が形成さ
れる。
なお、こり製織に際しては、支持台15を製織の進行に
伴って下降させ、経方向ロッド群11における緯方向ロ
ッド群13の挿入位置をテーブル40で支持された緯方
向ロッド群13を押圧挿入するためのロッド押圧機構5
に対応させる。また、必要に応じて、各緯方向ロッド群
13の押圧挿入時におさ打ち機構6を動作させ、おさ打
ちを行う。
伴って下降させ、経方向ロッド群11における緯方向ロ
ッド群13の挿入位置をテーブル40で支持された緯方
向ロッド群13を押圧挿入するためのロッド押圧機構5
に対応させる。また、必要に応じて、各緯方向ロッド群
13の押圧挿入時におさ打ち機構6を動作させ、おさ打
ちを行う。
この製織に際し、経方向ロッド群11の間に挿入した緯
方向ロッド群13が製織途中で安定的に保持されない場
合には、経方向ロッド群11の背後に保持板を配置し、
その保持板に緯方向ロッド群13の各ロッド先端を押圧
挿入することによりそれらを保持する穴や溝を設ければ
よい。
方向ロッド群13が製織途中で安定的に保持されない場
合には、経方向ロッド群11の背後に保持板を配置し、
その保持板に緯方向ロッド群13の各ロッド先端を押圧
挿入することによりそれらを保持する穴や溝を設ければ
よい。
なお、前述した各モータは、図示しない制御装置による
必要な制御のもとに、所要のタイミングで所要量だけ回
転せしめられることは勿論である。
必要な制御のもとに、所要のタイミングで所要量だけ回
転せしめられることは勿論である。
この三次元多軸織物は、上述した製織の後に。
あるいは製織を行いながら、そのロッド自体のマトリッ
クス、または別途追加したマトリックス材料やその他の
接着剤等により、ロッド1oを相互を結合させ、それに
よって三次元多軸織物複合材料を得る。
クス、または別途追加したマトリックス材料やその他の
接着剤等により、ロッド1oを相互を結合させ、それに
よって三次元多軸織物複合材料を得る。
上記三次元織物の製織に際し、経方向aツド群11に対
して複数軸緯方向から挿通する緯方向ロッド群13は、
テーブル4oに取付けた傾動台41を水平に保持して、
経方向ロー2ド群11に対して直交する方向に挿入する
こともできるが、上記傾動台41をモータ42の駆動に
より所要の角度に傾斜させ、経方向ロッド群11に対し
て一定の角度で挿入することもできる。その結果、ロッ
ド群を多軸方向に配向させた各種三次元多軸織物を得る
ことができる。また、経方向ロッド群I+をロッド保持
盤16に立設することなく、緯方向ロッド群13のみを
それぞれ傾斜した多軸方向から交差させることによって
も三次元織物を得ることができる。
して複数軸緯方向から挿通する緯方向ロッド群13は、
テーブル4oに取付けた傾動台41を水平に保持して、
経方向ロー2ド群11に対して直交する方向に挿入する
こともできるが、上記傾動台41をモータ42の駆動に
より所要の角度に傾斜させ、経方向ロッド群11に対し
て一定の角度で挿入することもできる。その結果、ロッ
ド群を多軸方向に配向させた各種三次元多軸織物を得る
ことができる。また、経方向ロッド群I+をロッド保持
盤16に立設することなく、緯方向ロッド群13のみを
それぞれ傾斜した多軸方向から交差させることによって
も三次元織物を得ることができる。
さらに、経方向ロッド群11をロッド保持盤16の周辺
部に−・定巾のリング状に立設し、それに挿入する緯方
向口、ト群13の各ロッド長を適宜調整することにより
、三次元多軸織物を中空筒状に形成することもできる。
部に−・定巾のリング状に立設し、それに挿入する緯方
向口、ト群13の各ロッド長を適宜調整することにより
、三次元多軸織物を中空筒状に形成することもできる。
緯方向ロッド群13の各ロッドを所要の長さに切断する
ためには、カッター装置4によるロッド素材10の切断
に際して、カッター56による切断位置からのロッド素
材10の突出量を、そのロッド通路に出没するストッパ
ビン等により一時的に制限すればよい。
ためには、カッター装置4によるロッド素材10の切断
に際して、カッター56による切断位置からのロッド素
材10の突出量を、そのロッド通路に出没するストッパ
ビン等により一時的に制限すればよい。
上記実施例においては、ロッド挿入手段3として、単一
のロッド押圧機構5を設けた場合を示しているが、この
ロッド押圧機構5は、上記経方向ロッド群11に対して
交差する複数軸方向にそれぞれ設置することもでき、そ
れらによって同時に。
のロッド押圧機構5を設けた場合を示しているが、この
ロッド押圧機構5は、上記経方向ロッド群11に対して
交差する複数軸方向にそれぞれ設置することもでき、そ
れらによって同時に。
あるいは順次に、経方向ロッド群に対して緯方向ロッド
群13を押圧挿入することができる。
群13を押圧挿入することができる。
また、上記実施例においては、ロッド保持盤16の回転
により経方向ロッド群11を逐次回転させながら、その
経方向ロッド群I+に所定の方向から緯方向ロッド群1
3を挿入するようにしているが、逆に、固定的に配置し
た経方向ロッド群11の周囲において緯方向ロッド群1
3を押圧挿入するロッド押圧機構5を回転させ、両者の
相対的位置関係を適切に保持して複数軸方向から緯方向
ロッド群を挿入することもできる。
により経方向ロッド群11を逐次回転させながら、その
経方向ロッド群I+に所定の方向から緯方向ロッド群1
3を挿入するようにしているが、逆に、固定的に配置し
た経方向ロッド群11の周囲において緯方向ロッド群1
3を押圧挿入するロッド押圧機構5を回転させ、両者の
相対的位置関係を適切に保持して複数軸方向から緯方向
ロッド群を挿入することもできる。
さらに、上記支持台15を製織の進行に伴って下降させ
ることなく、それを機枠1に固定的に設け、これに対し
て緯方向ロッド群13を押圧挿入するためのロッド押圧
機構5を備えたロッド挿入手段3を支持するテーブル4
0を、製織の進行に伴って上昇させるようにしてもよい
。
ることなく、それを機枠1に固定的に設け、これに対し
て緯方向ロッド群13を押圧挿入するためのロッド押圧
機構5を備えたロッド挿入手段3を支持するテーブル4
0を、製織の進行に伴って上昇させるようにしてもよい
。
また、上述したように、緯方向ロッド群!3のロットl
Oは、カンタ−装置4で切断しながら他のロッド群の間
に挿入することもできるが、それらを予め所要長に切断
しておき、それを適宜のロッド押圧機構で他のロッド群
の間に挿入することもできる。
Oは、カンタ−装置4で切断しながら他のロッド群の間
に挿入することもできるが、それらを予め所要長に切断
しておき、それを適宜のロッド押圧機構で他のロッド群
の間に挿入することもできる。
このような三次元多軸織物複合材料の製造に際し、上述
の繊維束をマトリックスにより結合したロッドを用いる
と、その多数を平行状態に配置したロッド群における各
ロッドを、他の複数軸方向のコツト間に容易に挿通する
ことが可能になり、そのためロッドの押圧挿入によって
三次元織物を容易に形成することができる。また、その
三次元織物を得るための装置は、平行状態に配置した多
数のロッドを他の複数軸方向のロッド間に押圧挿入する
機構を設ければよく、その機構によるロッドの挿入方向
を変え、あるいはその機構の複数を設置することにより
、織機を3軸以上のロッド配向が自由に設定された各種
組織の三次元織物に対応させることが可能になる。さら
に 繊維束をマトリックスにより結合したロッドを用い
て製織を行うので、織物の端部に耳を作る必要がなく、
耳を作るための機構も設置の必要がないので、装置が単
純化される。
の繊維束をマトリックスにより結合したロッドを用いる
と、その多数を平行状態に配置したロッド群における各
ロッドを、他の複数軸方向のコツト間に容易に挿通する
ことが可能になり、そのためロッドの押圧挿入によって
三次元織物を容易に形成することができる。また、その
三次元織物を得るための装置は、平行状態に配置した多
数のロッドを他の複数軸方向のロッド間に押圧挿入する
機構を設ければよく、その機構によるロッドの挿入方向
を変え、あるいはその機構の複数を設置することにより
、織機を3軸以上のロッド配向が自由に設定された各種
組織の三次元織物に対応させることが可能になる。さら
に 繊維束をマトリックスにより結合したロッドを用い
て製織を行うので、織物の端部に耳を作る必要がなく、
耳を作るための機構も設置の必要がないので、装置が単
純化される。
[発明の効果]
このような本発明の三次元多軸織物複合材料の製造方法
及びその装置によれば、三次元多軸織物複合材料におけ
る繊維や糸の配向を自由に設定できて、3軸以上の各種
構造を有する三次元多軸織物を容易に得ることができ、
しかも繊維や糸の端部に耳を作る煩雑さを解消すると共
に、耳を作るための機構により装置が複雑化するのを防
止することができる。
及びその装置によれば、三次元多軸織物複合材料におけ
る繊維や糸の配向を自由に設定できて、3軸以上の各種
構造を有する三次元多軸織物を容易に得ることができ、
しかも繊維や糸の端部に耳を作る煩雑さを解消すると共
に、耳を作るための機構により装置が複雑化するのを防
止することができる。
第1図は本発明に係る三次元多軸織物複合材料製造装置
の実施例を示す外観斜視図、第2図は上記装置の主要部
を展開状態で示す構成図、第3図は緯方向ロッド挿入手
段の構成例を示す分解斜視図である。 2・・保持手段、 3・・ロッド挿入手段、5・・ロッ
ド押圧機構、lO・・ロッド11・・経方向ロッド群。 13@・緯方向ロッド群 16・・ロッド保持盤。 第 図
の実施例を示す外観斜視図、第2図は上記装置の主要部
を展開状態で示す構成図、第3図は緯方向ロッド挿入手
段の構成例を示す分解斜視図である。 2・・保持手段、 3・・ロッド挿入手段、5・・ロッ
ド押圧機構、lO・・ロッド11・・経方向ロッド群。 13@・緯方向ロッド群 16・・ロッド保持盤。 第 図
Claims (4)
- 1.同一方向に向けた繊維束をマトリックスにより結合
してロッド化し、それらのロッドの多数を平行状態に配
置して、少なくとも3軸方向に配向させたロッド群にお
ける各ロッドを、他の軸方向のロッド間に順次挿通し、
上記マトリックス等によるそれらのロッドの結合により
三次元多軸織物複合材料を得ることを特徴とする三次元
多軸織物複合材料の製造方法。 - 2.同一方向に向けた繊維束をマトリックスにより結合
してロッド化し、それらのロッドの多数を平行状態に配
置した経方向ロッド群に対し、他の複数軸緯方向に挿通
する多数のロッドを各軸方向においてそれぞれ平行状態
に配置して、この緯方向ロッド群と上記経方向ロッド群
の相対的移動により、経方向ロッド群における各ロッド
間に少なくとも複数軸方向から緯方向ロッド群を順次挿
通し、上記マトリックス等によるそれらのロッドの結合
により三次元多軸織物複合材料を得ることを特徴とする
三次元多軸織物複合材料の製造方法。 - 3.同一方向に向けた繊維束をマトリックスにより結合
したロッドの多数を経方向ロッド群として平行状態に保
持するための保持手段、及び上記経方向ロッド群に対し
て交差する少なくとも複数軸緯方向に設置され、多数の
ロッドを平行状態に保持して、それらを上記経方向ロッ
ド群におけるロッド間に押圧挿入するロッド押圧機構が
設けられているロッド挿入手段、 を備えたことを特徴とする三次元多軸織物複合材料の製
造装置。 - 4.同一方向に向けた繊維束をマトリックスにより結合
したロッドの多数を経方向ロッド群として平行状態に保
持するための保持手段、及び上記経方向ロッド群の周囲
に該ロッド群と相対回転可能に配置され、且つその経方
向ロッド群の配向方向に対して傾斜可能に設置され、多
数の緯方向ロッドを平行状態に保持して、それらを上記
経方向ロッド群におけるロッド間に押圧挿入するロッド
押圧機構が設けられているロッド挿入手段、 を備えたことを特徴とする三次元多軸織物複合材料の製
造装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63245759A JPH0291263A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装置 |
US07/331,285 US5076330A (en) | 1988-09-29 | 1989-03-31 | Three-dimensional multi-axis fabric composite materials and methods and apparatuses for making the same |
US07/770,475 US5178705A (en) | 1988-09-29 | 1991-10-03 | Methods of making three dimensional composite fabric where bonding takes place while inserting of the weft is in progress |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63245759A JPH0291263A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0291263A true JPH0291263A (ja) | 1990-03-30 |
JPH036270B2 JPH036270B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=17138375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63245759A Granted JPH0291263A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 三次元多軸織物複合材料の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0291263A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991017293A1 (en) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Three-D Composites Research Corporation | Method and device for weaving three-dimensional multi-axial fabric depending on rods |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63245759A patent/JPH0291263A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991017293A1 (en) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Three-D Composites Research Corporation | Method and device for weaving three-dimensional multi-axial fabric depending on rods |
US5228481A (en) * | 1990-05-09 | 1993-07-20 | Three-D Composites Research Corporation | Method and apparatus for weaving rod piercing type three-dimensional multiple-axis fabric |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH036270B2 (ja) | 1991-01-29 |
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