JPH0285574A - パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、耐久性の向上を図りうるパツキンの改良に関
する。

ｂ、　従来の技術 パツキンはシール材として各種の技術分野で使用されて
いる。シール効果に優れていることからゴムパツキンが
使用され、強度に優れていることから金属パツキンが使
用されている。

Ｃ０発明が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来のゴムパツキンは油中等
で使用すると劣化し易く、金属パツキンはシール効果が
不充分で、かつ摺動面を損傷させる欠点があった。

本発明は、上記Ｒｎを解決し、油中等での使用に優れ、
かつ耐久性の向上を図り得るパツキンを提供することを
目的とする。

６０課題を解決するための手段 本発明は上記諜脛を解決するため、リング状に形成した
繊維素材にゴム状弾性高分子を含浸させて固化成形し、
油中等の使用に対し耐久性の向上を図るようにしたもの
である。

８０作用 繊維素材とゴム状弾性高分子を組み合わしたので、摺動
に伴う損傷が少なく、かつシール効果に優れている。

ｆ、実施例 以下本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第１図は、パツキンを示す斜視図、第２図および第３図
はパツキンの製造方法を示し、第２図は斜視図、第３図
は断面図である。

パンキン１はリング状に形成した繊維素材、例えば真綿
にゴム状弾性高分子を含浸させて固化させたものである
。ゴム状弾性高分子には天然ゴムまたは合成ゴムを用い
る。

パツキン■の製造方法の一例を第２図および第３図によ
り説明する。

型枠２の軸３に繊維素材として真綿４を巻き付け、これ
をプレスにより圧縮する。これを数回繰り返して所定の
厚みに形成する１次に、このパツキン素材１ａにゴムノ
リ等のゴム状弾性高分子５を含浸させて固化させ、パツ
キンｌを成形する。

ゴム状弾性高分子５はパツキン素材１ａ成形後に含浸さ
せてもよく、真綿４のプレスごとに含浸させてもよい。

第４図は、セメント等の圧送に用いられている流体圧送
装置としての超高圧ポンプのプランジャに、本発明のパ
ツキンを複数並べて通用した実施例を示す断面図である
。

この超高圧ポンプ６は、弁室７を設けたバルブボックス
８と、プランジャ９を設けたプランジャボックスＩＯと
、バルブボックス８とプランジャボックス１０との間に
配設された圧力作用室１）を設けたボックス１）とで構
成されている。

バルブボックス８は弁室７に通じる入口通路８と出口通
路９にそれぞれ入口側バルブ１５および出口側バルブ１
６が設けられている。

入口側バルブ１５および出口側バルブ１６は、第５図な
いし第１０図のように、板面１７に、周縁に沿って一定
間隔で、略球面に対応する凹面形状の弁座１８を複数個
（図示例では８個所）形成したバルブソート１９と、上
記各弁座１８に配置された球形のバルブ本体２０と、こ
れらバルブ本体２０をスプリング２１を介して弁座１８
面に押圧するバルブハウジング２２とで構成されている
。

上記バルブシート１９には各弁座１８面にバルブシート
１９の軸方向に貫通する流体通路２３がそれぞれ複数個
ずつ（図示例では各３個）形成されている。

一方、バルブハウジング２２にはバルブシート１９の弁
座１８に対応して流体を通す通路２４が周縁に沿って貫
設されており、この通路２４内に上記バルブ本体２０が
遊挿されている。上記通路２４は流出側を小径にして段
差２５を設け、この段差２５にバルブ本体２０を押圧す
るスプリング２１の一端を係止させである。

このバルブハウジング２２およびバルブシート１９には
中心にボルト通し孔２６．２７がそれぞれ貫設されてお
り、ボルト２８およびナツト２９により締結されている
。

なお、バルブ本体２０およびバルブシート１９の素材は
金属の他、いずれの一方または両方を硬質の弾性材料、
たとえば合成樹脂材で成形するか、あるいは合成樹脂材
で被覆してもよい。

上記バルブボックス８の側壁３０には、圧力作用室１）
と弁座７内を連通ずる通路３１が穿設されており、該通
路３１の圧力作用室１）例の開口端部には、一定の粒子
径以上の粒子の流入を阻止するメツシュ等の選別器３２
が設けられている。

上記プランジャボックス１０はシリンダ３３内に上述し
た真綿にゴム状弾性高分子を含浸させたパツキンｌを複
数個介在させてプランジ中９を内蔵したもので駆動機構
（図示せず）を介して圧力作用室１）に突出させたプラ
ンジャ９を往復動させるものである。

上記圧力作用室１）には、シリンダ３３側Ａと弁室７側
Ｂを仕切る弾性膜３４が張設されており、弾性膜３４の
シリンダ側Ａには油等の作用媒体３５が充満されている
。

なお、圧力作用室１）の弁室側Ｂに流体と比重差があり
、かつ水と混合しない性質の油等の液体を充填させるこ
とで、圧送流体が圧力作用室１）に直接流入しないよう
にしてもよい。

次に、上記構成によれば、プランジャ９の吸引操作によ
って弾性膜３４が収縮すると、圧力作用室１）のシリン
ダ側Ａの容積が縮小する。これによって入口側バルブ１
５のバルブ本体２０がスプリング２１に抗して弁を開放
し、セメントミル等の流体３６を弁室７内に導入する。

このとき、出口側バルブ１６のバルブ本体２０は閉じる
方向に吸引されているので閉じたままである。流体３７
は、流体通路２３によって一定の粒径以上のものは排除
されて弁室７内に流入し、さらに選別器３２の網目によ
って、一定の粒径以上のものが排除される。

次に、プランジャ９の押出操作によって弾性膜３４が拡
張し、弁室７内に導入された流体３６を出口側バルブ１
６を開放して圧送する。入口側バルブ１５および出口側
パルプ１６は、多数のバルブ本体２ｏの開閉動作によっ
て弁の開閉を行なうので、その移動幅が小さく、よって
、開閉動作に伴なう振れ等が生じない。

そして、プランジャ９の摺動部は真綿等の繊維素材にゴ
ム状弾性高分子を含浸させて固化させたパツキンｌによ
ってシールされているので、外部とのシールを完全に保
つことができる。

ｆ、　発明の効果 以上述べたように本発明のパツキンによれば、リング状
に形成した繊維素材にゴム状弾性高分子を含浸させて固
化成形したので、摺動部における耐久性の向上を図るこ
とができるとともに、金属製パツキン等に比べて充分な
シール効果を得ることができる。特に、繊維素材に真綿
を使用することにより強度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるパツキンを示す斜視図
、第２図および第３図は本発明のパツキンの製造方法を
示し、第２図は斜視図、第３図は断面図である。第４図
は第１図のパツキンを超高圧ポンプに適用した実施例を
示す断面図、第５図および第６図は第４図のバルブ装置
を示し、第５図は断面図、第６図は分解斜視図である。 第７図は第５図のバルブハウジングを示す平面図、第８
図は第７図のＡ−Ａ線断面図、第９図は第５図のバルブ
シートを示す平面図、第１０図は第９図のＡ−Ａ線断面
図である。 １・・・パツキン、　　　　４・・・真綿、５・、・・
ゴム状弾性高分子。 第７図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング状に形成した繊維素材にゴム状弾性高分子
   を含浸させて固化成形したことを特徴とするパッキン。
2. （２）真綿を加圧成形したリングにゴム状弾性高分子を
   含浸させて成形したことを特徴とする請求項（１）に記
   載のパッキン。