JPH0280130A - Hydraulic forming device - Google Patents
Hydraulic forming deviceInfo
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- JPH0280130A JPH0280130A JP63230522A JP23052288A JPH0280130A JP H0280130 A JPH0280130 A JP H0280130A JP 63230522 A JP63230522 A JP 63230522A JP 23052288 A JP23052288 A JP 23052288A JP H0280130 A JPH0280130 A JP H0280130A
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- sheet stock
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は液圧により絞り成形を行う液圧成形装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a hydraulic forming apparatus that performs drawing forming using hydraulic pressure.
（従来の技術）
絞り成形を行う成形装置においては、シート状の素材で
ある板材が成形時に成形型の形状部の内部へ引込まれて
しわが生じることを防止するために、板材の周縁部を保
持した状態で成形する必要がある。(Prior art) In a forming device that performs drawing forming, in order to prevent the plate material, which is a sheet-like material, from being drawn into the shape of the mold during forming and causing wrinkles, the peripheral edge of the plate material is It is necessary to mold it while holding it.
そこで、絞り成形を行う成形装置は実開昭５９−１４２
９号公報に例示されるように、成形に先立ち板材の周縁
部を保持するブランクホルダーが配設されている。つま
り、この成形装置は、第３図に示すように対向するダイ
ａ及びバンチｂと、バンチｂに隣接して配設され、ダイ
ａに対して進退自在なブランクホルダー〇と、このブラ
ンクホルダーＣを進退させるピストンｄとを備えており
、次のようにして成形する。まず、ダイａの下降に先立
ち、ブランクホルダー〇をピストンｄによって上昇させ
、ブランクホルダーＣの周部に設けられた溝【とダイａ
の周部に設けられた突起部ｇとで板材ｅの周縁部を把持
し、その後、ダイａが下降し、ダイａとバンチｂで板材
ｅを挟圧して成形する。Therefore, the forming device that performs drawing was developed in U.S. Pat. No. 59-142
As exemplified in Japanese Patent No. 9, a blank holder is provided to hold the peripheral edge of the plate prior to forming. In other words, as shown in FIG. 3, this forming apparatus consists of a die a and a bunch b facing each other, a blank holder 〇 which is arranged adjacent to the bunch b and can move forward and backward with respect to the die a, and this blank holder C. It is equipped with a piston d that advances and retreats, and is molded as follows. First, before the die a is lowered, the blank holder 〇 is raised by the piston d, and the groove [and the die a] provided on the circumference of the blank holder C are
The peripheral edge of the plate e is gripped by the protrusion g provided on the circumference of the plate e, and then the die a is lowered and the plate e is compressed and formed between the die a and the bunch b.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記従来の成形装置ではダイ及びバンチから
なる一対の成形型のほかに、板材を保持するブランクホ
ルダーが必要であるから型費が高価になるという問題が
ある。(Problem to be Solved by the Invention) However, the conventional forming apparatus described above requires a blank holder for holding the plate material in addition to a pair of forming molds consisting of a die and a bunch, resulting in the problem of high mold costs. be.
上記に鑑みて本発明は、ブランクホルダーを配設してい
ないにも拘らず、板材の周縁部を保持でき、これにより
成形品にしわを生じさせない成形装置を提供することを
目的とする。In view of the above, an object of the present invention is to provide a molding device that can hold the peripheral edge of a plate material even though it does not include a blank holder, thereby preventing wrinkles from forming in the molded product.
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため本発明は、いずれか一方の成
形型の代わりに、圧力媒体により板材を他方の成形型に
押付けて成形するダイアフラムを用い、このダイアフラ
ムにブランクホルダーの役割も担わせるものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention uses a diaphragm, which is formed by pressing a plate material against the other mold using a pressure medium, instead of one of the molds, and this diaphragm It also allows the company to play the role of blank holder.
具体的に本発明の講じた解決手段は、液圧成形装置を、
成形型と、この成形型に対向して配設され、背後に送り
込まれた圧力媒体の圧力により、弾性変形しつつ板材を
前記成形型に押付けて成形するダイアフラムとを備え、
前記成形型の前記ダイアフラムと対向する縁部に、前記
圧力媒体に押圧されたダイアフラムと共働して板材の縁
部にビードを形成し、且つ、このビードと嵌合して前記
板材を保持するビード形成手段が設けられている構成と
したものである。Specifically, the solution taken by the present invention is that the hydroforming device is
comprising a mold, and a diaphragm disposed opposite to the mold that presses a plate material against the mold while being elastically deformed by the pressure of a pressure medium fed behind the mold,
A bead is formed on the edge of the plate facing the diaphragm of the mold in cooperation with the diaphragm pressed by the pressure medium, and the bead is engaged with the bead to hold the plate. The structure is such that a bead forming means is provided.
（作用）
上記の構成により、圧力媒体を加圧すると、圧力媒体が
ダイアフラムを背後から成形型の方へ押圧するので、押
圧されて弾性変形したダイアフラムとビード形成手段と
によって板材の縁部にビードが形成され、このようにし
て形成されたビードとビード形成手段とが嵌合して板材
を保持する。(Function) With the above configuration, when the pressure medium is pressurized, the pressure medium presses the diaphragm from behind toward the mold, so the diaphragm that is elastically deformed by the pressure and the bead forming means form a bead on the edge of the plate material. is formed, and the thus formed bead and bead forming means fit together to hold the plate material.
この状態でダイアフラムがフランクを成形型に押付けて
成形する。In this state, the diaphragm presses the flank against the mold to form the mold.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図（イ）及び（ロ）は本発明の第１の実施例に係る
液圧成形装置Ａを示し、この液圧成形装置Ａは成形型１
と、この成形型１に対向して配設されたダイアフラム２
とを備えている。FIGS. 1(a) and 1(b) show a hydraulic molding apparatus A according to a first embodiment of the present invention, in which a mold 1
and a diaphragm 2 disposed opposite to this mold 1.
It is equipped with
成形型１は中央において凹状の形状部１ａを宵する下型
であって、周縁部１ｂの上面には、ビード形成手段であ
る半円状断面の溝１ｃが周設されている。The mold 1 is a lower mold having a concave portion 1a in the center, and a groove 1c having a semicircular cross section serving as a bead forming means is provided around the upper surface of the peripheral portion 1b.
ダイアフラム２は、ゴムシート等の柔軟で且つ弾性を有
するシート材よりなり、成形型１に対向して配設されて
いる。ダイアフラム２の背後には圧力媒体である圧力油
（図中矢印で示す）が充填されており、この圧力油は不
図示のポンプにより加圧されるとダイアフラム２を変形
させて成形型１の方へ押圧する。The diaphragm 2 is made of a flexible and elastic sheet material such as a rubber sheet, and is disposed facing the mold 1 . The back of the diaphragm 2 is filled with pressure oil (indicated by an arrow in the figure) as a pressure medium, and when this pressure oil is pressurized by a pump (not shown), it deforms the diaphragm 2 and moves toward the mold 1. Press to.
本実施例の液圧成形装置Ａは以上のように構成されてい
るので、第１図（イ）のように成形型１とダイアフラム
２との間に板材３を配置し、圧力油を加圧すると次のよ
うになる。すなわち、第１図（ロ）の矢印に示すように
圧力油がダイアフラム２を背後から押圧するため、ダイ
アフラム２は弾性変形をして成形型１の溝１ｃに板材３
を押付けるので、板材３の周囲部に成形型１の方へ突出
したビード３ａが形成される。このビード３ａは成形型
１の溝１ｃと凹凸嵌合して板材３が成形型１の形状部１
ａの内部へ引き込まれることを防止する。さらに圧力油
を加圧すると、ダイアフラム２は板材３を成形型１の形
状部１ａへ強く押付けるので、板材３は成形型１の輪郭
通りに成形される。このように、板材３の周囲部が保持
された状態で成形されるので、得られた成形品にはしわ
が発生せず、また、板材３に強い引張力がかかるので耐
プント性も向上する。Since the hydraulic forming apparatus A of this embodiment is configured as described above, the plate material 3 is arranged between the forming die 1 and the diaphragm 2 as shown in FIG. 1(A), and the pressure oil is pressurized. Then it becomes as follows. That is, as the pressure oil presses the diaphragm 2 from behind as shown by the arrow in FIG.
, a bead 3a protruding toward the mold 1 is formed around the plate material 3. This bead 3a fits into the groove 1c of the mold 1 in a convex-concave manner, so that the plate material 3 becomes the shaped part 1 of the mold 1.
Prevent it from being drawn into the inside of a. When the pressure oil is further pressurized, the diaphragm 2 strongly presses the plate 3 against the shaped portion 1a of the mold 1, so that the plate 3 is molded according to the outline of the mold 1. In this way, since the plate material 3 is molded while its surroundings are held, wrinkles do not occur in the obtained molded product, and since a strong tensile force is applied to the plate material 3, Punt resistance is also improved. .
第２図（イ）及び（ロ）は本発明の第２の実施例に係る
液圧成形装置Ａを示す。この第２の実施例は第１の実施
例と比較して成形型１に設けられたビード形成手段が異
なっており、以下においてはこのビード形成手段につい
て説明する。FIGS. 2A and 2B show a hydroforming apparatus A according to a second embodiment of the present invention. This second embodiment differs from the first embodiment in the bead forming means provided in the mold 1, and this bead forming means will be explained below.
成形型１の周縁部１ｂの上面には矩形状断面の内外二重
の溝ｌｄ、ｌｅが周設されている。内側の満１ｄには断
面半円状の頂部を有し、溝１ｄと略同じ高さのビード形
成環１ｆが嵌入されており、ビード形成環１ｆの頂面は
成形型１の周縁部１ｂの表面と路面−である。また、外
側の溝１ｅには矩形状で、溝１ｅよりも若干前の高い押
圧環１ｇが浮上った状態で嵌入されており、この抑圧環
１ｇの頂部は成形型１の周縁部１ｂの表面より若干突出
してダイアフラム２の下面に当接している。The upper surface of the peripheral portion 1b of the mold 1 is provided with double inner and outer grooves ld and le having a rectangular cross section. A bead forming ring 1f having a semicircular cross-sectional apex and approximately the same height as the groove 1d is fitted into the inner half 1d, and the top surface of the bead forming ring 1f is fitted to the peripheral edge 1b of the mold 1. surface and road surface. In addition, a rectangular pressing ring 1g slightly in front of the groove 1e and having a high height is fitted into the outer groove 1e in a floating state, and the top of this pressing ring 1g is connected to the surface of the peripheral edge 1b of the mold 1. It protrudes a little further and comes into contact with the lower surface of the diaphragm 2.
溝１ｄと溝１ｅの底面は適所において連通路１ａにより
接続されていると共に、溝１ｄの底部及び連通路１ｈの
内部には浦１１が充填されている。The bottom surfaces of the groove 1d and the groove 1e are connected at appropriate locations by a communication path 1a, and the bottom of the groove 1d and the inside of the communication path 1h are filled with a well 11.
溝１ｄ、ｌｅの側面には浦１′ｉが漏れるのを防止する
０リング１ｊが嵌若されており、溝１ｄの底部、連通路
１ｈ及び溝１ｅの底部は油圧の閉回路を形成している。O-rings 1j are fitted into the sides of the grooves 1d and le to prevent the leakage of the ridge 1'i, and the bottom of the groove 1d, the communication path 1h, and the bottom of the groove 1e form a hydraulic closed circuit. There is.
以上説明した溝１ｄ、ｌｅｓ ビード形成環Ｉｆ。The groove 1d and bead forming ring If explained above.
押圧環１ｇ、連通路１ｈ、浦１１及びＯリング１ｊによ
ってビード形成手段が構成されており、第２図（イ）に
示すように抑圧環１ｇの内方へ板材３を配置し、圧力油
を加圧すると第２図（ロ）のようになる。すなわち、矢
印で示すように圧力油はダイアフラム２を背後から押圧
するので、ダイアフラム２は弾性変形をして抑圧環１ｇ
を下方へ押下げる。これに伴ってビード形成環１ｆは上
方へ押上げられて、板材３の周囲部にダイアフラム２の
方へ突出したビード３ａが形成される。このビード３ａ
がビード形成環１ｆの頂部と凹凸嵌合し、前記第１の実
施例と同様に板材３が成形型１の内部に引き込まれるこ
とを防止する。さらに圧力油を加圧すると、ダイアフラ
ム２により板材３が成形型１の輪郭通りに成形され、得
られた成形品にしわが発生せず、また、耐テント性が向
上する点については第１の実施例と同様である。The pressure ring 1g, the communication path 1h, the hole 11, and the O-ring 1j constitute a bead forming means, and as shown in FIG. When pressurized, it becomes as shown in Figure 2 (b). That is, as the pressure oil presses the diaphragm 2 from behind as shown by the arrow, the diaphragm 2 is elastically deformed and the suppression ring 1g
Press down. As a result, the bead forming ring 1f is pushed upward, and a bead 3a protruding toward the diaphragm 2 is formed around the plate 3. This bead 3a
is engaged with the top of the bead forming ring 1f, thereby preventing the plate material 3 from being drawn into the mold 1 as in the first embodiment. When the pressure oil is further pressurized, the plate material 3 is molded by the diaphragm 2 according to the contour of the mold 1, and the obtained molded product does not have wrinkles, and the tent resistance is improved in accordance with the first implementation. Similar to the example.
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る液圧成形装置によると
、圧力媒体に押圧されダイアフラムとビード形成手段と
が板材の縁部にビードを形成し、このビードとビード形
成手段とが嵌合して板材の周縁部を保持するので、板材
は保持された状態で成形される。従って、ブランクホル
ダーを配設しなくても、しわの発生しない成形品を得る
ことができるので型費の削減を図ることができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the hydroforming apparatus according to the present invention, the diaphragm and the bead forming means are pressed by the pressure medium to form a bead at the edge of the plate material, and the bead and the bead forming means form a bead at the edge of the plate material. The plates fit together and hold the peripheral edge of the plate, so the plate is molded while being held. Therefore, a wrinkle-free molded product can be obtained without providing a blank holder, and mold costs can be reduced.
第１図（イ）及び（ロ）は本発明の第１の実施例に係る
液圧成形装置の部分断面図、第２図（イ）および（ロ）
は本発明の第２の実施例に係る液圧成形装置の部分断面
図、第３図は従来の成形装置の断面図である。
Ａ・・・液圧成形装置、１・・・成形型、２・・・ダイ
アフラム、３・・・板材、１ｂ・・・周縁部、ＩＣ・・
・溝、３ａ・・・ビード、ｌｄ、ｌｅ・・・溝、１ｆ・
・・ビード形成環、１ｇ・・・押圧環、１ｈ・・・連通
路、１１・・・浦、ＩＪ・・・Ｏリング。
特 許 出 願 人 マツダ株式会社
代 理 人 弁理士 前 １） 弘ほか２名
第３図
Ａ（液圧底彪裟１）
（イ）
／
（ｔｉｊｔ路）ｌｈ
（イ）
第
第
図
（ロ）FIGS. 1(A) and (B) are partial sectional views of a hydroforming apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 2(A) and (B) are
3 is a partial cross-sectional view of a hydraulic molding apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional molding apparatus. A...hydraulic forming device, 1...molding mold, 2...diaphragm, 3...plate material, 1b...periphery, IC...
・Groove, 3a...bead, ld, le...groove, 1f・
...Bead forming ring, 1g...pressing ring, 1h...communication path, 11...ura, IJ...O ring. Patent Applicant: Mazda Motor Corporation Representative Patent Attorney 1) Hiroshi and two others Figure 3 A (hydraulic bottom 1) (a) / (tijt road) lh (a) Figure (b)
Claims (1)
に送り込まれた圧力媒体の圧力により、弾性変形しつつ
板材を前記成形型に押付けて成形するダイアフラムとを
備え、前記成形型の前記ダイアフラムと対向する縁部に
、前記圧力媒体に押圧されたダイアフラムと共働して板
材の縁部にビードを形成し、且つ、このビードと嵌合し
て前記板材を保持するビード形成手段が設けられている
ことを特徴とする液圧成形装置。(1) A diaphragm disposed opposite to the mold and presses a plate material against the mold while being elastically deformed by the pressure of a pressure medium fed behind the mold, Forming a bead on the edge of the plate facing the diaphragm of the mold in cooperation with the diaphragm pressed by the pressure medium, and engaging with the bead to hold the plate. A hydroforming device characterized in that it is provided with means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230522A JPH0280130A (en) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Hydraulic forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63230522A JPH0280130A (en) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Hydraulic forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280130A true JPH0280130A (en) | 1990-03-20 |
Family
ID=16909064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230522A Pending JPH0280130A (en) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Hydraulic forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280130A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540075A (en) * | 1994-10-25 | 1996-07-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for shock release of thin foil materials |
| US5649438A (en) * | 1994-06-14 | 1997-07-22 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for pneumatic forming of thin foil materials |
| US5829137A (en) * | 1995-04-03 | 1998-11-03 | Grassi; John R. | Method for manufacturing wheels |
| US7051768B2 (en) | 2001-05-22 | 2006-05-30 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydroform process and hydroform product |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63230522A patent/JPH0280130A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649438A (en) * | 1994-06-14 | 1997-07-22 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for pneumatic forming of thin foil materials |
| US5540075A (en) * | 1994-10-25 | 1996-07-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for shock release of thin foil materials |
| US5829137A (en) * | 1995-04-03 | 1998-11-03 | Grassi; John R. | Method for manufacturing wheels |
| US7051768B2 (en) | 2001-05-22 | 2006-05-30 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydroform process and hydroform product |
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