JPH027907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は無機質繊維成型品に関するものであ
る。 （従来の技術） 自動車及び空調機器等に断熱及び吸音材として
使用される無機質繊維成型品は、曲面部や屈曲部
が多く、これらはその曲面や屈曲の形状に合わせ
て第４図に示すように、上型Ａ、下型Ｂを製作
し、その上、下型に断熱及び吸音材の半製品（無
機質繊維マツト）を、更にその半製品状の材料に
表皮材、裏面材となるシート状のものを挾んで配
置し、加圧、加熱して成型品を製造していた。 しかし、曲面や屈曲部分が多いと、金型製作時
に工数が多くかかり、高価となる。又、成型され
た製品の表裏皮材の破れ、屈曲部の厚み不足等品
質的に悪影響を及ぼしていた。 そこで、本考案者は、第５図に示すように、折
込もうとする側に折込溝１を形成したものを考案
した。この折込溝１は半製品Ｃを所望の嵩密度に
加圧加熱して成型品C′とする際に、型に棒状のも
のを固定して成型するだけなので、型代が安価に
なり成型が容易であるという利点がある。 （考案が解決しようとする問題点） ところが、折込溝１の個所は、他の個所に比べ
高密度となり、二つ折りにした際に、僅かな密度
ムラでも裏側の折れ線は影響を受け、最高密度部
の左右に、折れる位置が移動し、直線であるべき
折れ線が、蛇行すると共に、折れ位置が製品毎に
変り、全体寸法誤差の原因となつた。 そこで、本考案者は、折れ線側にも折溝を設け
ることにより、確実に折込むことができる製品を
提供しようとするものである。 〔考案の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本考案における無機質繊維成型品は、無機質繊
維製品C′の折込側に深い折込溝１を、反対側に折
込溝１の中心線Ｏ−Ｏと中心線Ｏ−Ｏから折込溝
端１′との間に折溝端４′を位置させた浅い折溝４
を加圧、加熱時に同時に形成したものである。 （作用） 本考案においては、成型品の折込溝１の個所
を、折込溝１の開放側に折曲げると、折溝４が折
込みを助けるように働き、折れ線が蛇行すること
なく直線になる。 本考案の第１実施例を第１，２図に基き詳細に
説明すると、表皮材２と裏皮材３とを接着した半
製品Ｃの折込もうとする側（本実施例においては
表皮側）に、大径をした円弧状の折込溝１を設
け、反対側に小径をした円弧状の折溝４を加圧、
加熱の際に形成する。 前記の折込溝１及び折溝４は共に型に棒状の溝
形成具（図示省略）を固定し、半製品を加圧、加
熱によつて成型する際に、同時に形成する。 折込溝１は、成型品の厚みｔが10mmの際、高さ
Ｈが６mmの深さに形成し、折溝４は高さｈを３mm
の深さに形成する。そして、折溝４の切込開始位
置である折溝端４′は、折込溝１の中心線Ｏ−Ｏ
に接するように設ける。尚、折溝端４′は、中心
線Ｏ−Ｏに接する位置に限定するものではなく、
中心線Ｏ−Ｏから折込溝端１′の範囲内に位置す
ればよいものである。 第１実施例は前記のように構成したもので第２
図に示すように、成型品の折込溝１部分を開放側
に折込んで90度に折曲げると、折溝４が折込みを
助けるように働き、折れ線が蛇行することなく直
線になる。 次に第２実施例を第３図に基いて説明すると、
折込溝１と折溝４とを共に３角形状に設けたもの
である。 他は全て第１実施例と同一なので、同一付号を
付し説明を省略する。 尚、製品厚ｔと折込溝深さＨ及び折溝深さｈと
の関係は、

〔考案の効果〕

本考案においては折込んだ際に、折れ線が直線
状になり、密度のムラがあつても変ることなく、
一直線となり、位置ずれによる全体の寸法誤差は
生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る無機質成型品の第１実施
例の断面図、第２図は折込んだ状態の斜視図、第
３図は第２実施例の断面図、第４図は従来の成型
状態を示す正面図、第５図は他の例の断面図であ
る。 １……折込溝、１′……折込溝端、４……折溝、
４′……折溝端、C′……無機質繊維製品、Ｏ−Ｏ
……折込溝１の中心線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 無機質繊維製品c′の折込側に深い折込溝１を、
   反対側に折込溝１の中心線Ｏ−Ｏと中心線Ｏ−Ｏ
   から折込溝端１′との間に折溝端４′を位置させた
   浅い折溝４を加圧加熱時に同時に形成したことを
   特徴とする無機質繊維成型品。