JPH0273126A - Continuous leakage inspecting method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管体の漏洩検知に関するものであり、特に製
造途上において回転及び移動する管の、製造ラインにお
ける連続漏洩検査方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to leakage detection of pipe bodies, and particularly relates to a continuous leakage testing method in a production line for pipes that rotate and move during production. .
管の漏洩検査としては、差圧計による方法や、管内に注
入したトレーサ・ガスの漏洩と検知器によって検知する
方法がある。前者は、両端を密閉した２本の管に差圧計
を接続し、管内圧力の差により漏洩の有無を検知するも
のである。後者の一例としては、特開昭５７−６３４３
３がある。これは、第５図のように被検食物である管１
０１の外周に、管１０１の長さ方向に連続して空隙が確
保出来るように防食層１０２を設け、防食／１１０２は
管１０１外周に固定し、管１０１と防食層１０２との間
の密閉壁間１０６を真空にするための吸引装置１１０４
並ひに、漏洩物質を検知するための検知器１０５を設け
、密閉空間１０３内に漏洩した管１０１内の輸送流体１
０７を検知するというものである。この方法は、地中・
水中等の人目に触れない場所に設置された輸送管の異常
を検知することが主要目的であるが、管１０１内の輸送
流体をトレーサ・ガスとすることで、トレーサ・ガス検
知による漏洩検査する方法に類似している。また、複数
個の防食層１０２を接続用部品１０６によって接続し、
防食層１０２の連続性を維持することによって、輸送管
の長さに対応するようになっている。Pipe leakage tests include a method using a differential pressure gauge and a method of detecting leakage of tracer gas injected into the pipe using a detector. In the former method, a differential pressure gauge is connected to two pipes with both ends sealed, and the presence or absence of leakage is detected based on the difference in pressure inside the pipes. An example of the latter is JP-A-57-6343.
There are 3. This is tube 1, which is the test food, as shown in Figure 5.
An anti-corrosion layer 102 is provided on the outer periphery of the pipe 101 to ensure a continuous gap in the length direction of the pipe 101, and an anti-corrosion layer 1102 is fixed to the outer periphery of the pipe 101, and a sealing wall between the pipe 101 and the anti-corrosion layer 102 is provided. Suction device 1104 for vacuuming space 106
In addition, a detector 105 for detecting leaked substances is provided to detect the transport fluid 1 in the pipe 101 leaking into the closed space 103.
07 is detected. This method is suitable for underground
The main purpose is to detect abnormalities in transport pipes installed in places that are out of sight, such as underwater, but by using tracer gas as the transport fluid in pipe 101, leakage detection can be performed by detecting tracer gas. Similar to method. Further, the plurality of anticorrosion layers 102 are connected by a connecting part 106,
By maintaining the continuity of the anti-corrosion layer 102, it is possible to accommodate the length of the transport pipe.
従来技術で述べた方法によって製造途上における配管用
浴接鋼管等の漏洩検査に適用し、実施する。場合には以
下の問題点がある。The method described in the prior art is applied to leakage inspection of bath-welded steel pipes for piping during manufacture. In this case, there are the following problems.
まず差圧方式では、
（１）管の両端を密閉するためには、−旦、管を適当な
長さに切断し、両端面を抛保しなければならない。従っ
て、漏洩検査前後の工程が切断をするという作業により
分断される。First, with the differential pressure method: (1) In order to seal both ends of the pipe, the pipe must first be cut to an appropriate length and both ends must be sealed. Therefore, the processes before and after the leakage inspection are separated by the cutting operation.
（２）長尺の管を検査するためには、それを設置するだ
めの広い設置場所が必要になる。(2) In order to inspect long pipes, a large installation space is required.
（３）検査可能な管の長さは、管の設置場所の長さ以下
に限定される。(3) The length of the pipe that can be inspected is limited to the length of the pipe installation location.
次に、トレーサ・ガス検知方式では、
（１）管と防食層とは固定であるため、漏洩検査は防食
層を固定した範囲のみに限定される。従って管全長にわ
たり検査を実施するには、管の長さに合わせて防食層を
用意しなけれはならない。Next, in the tracer gas detection method: (1) Since the pipe and the anti-corrosion layer are fixed, leakage testing is limited to the area where the anti-corrosion layer is fixed. Therefore, in order to conduct an inspection over the entire length of the pipe, a corrosion protection layer must be prepared to match the length of the pipe.
（２）移動中の宮に防食層を固定すること、及び−足固
定された防食層を管よυ外すことは困難であるため、漏
洩検査に際してＦｉ管の移動を停止するか、管を適当な
長さで切断した後に検査を実施することになり、結局差
圧方式と同様の問題を生ずる０
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、以下の（１）または（２）のいずれかの方法
により、移動中の盲に対して、連続的な漏洩検査が英雄
可能なることを特徴とする漏洩検査装置である。(2) It is difficult to fix the anti-corrosion layer to the pipe while it is moving, and to remove the anti-corrosion layer from the pipe when the feet are fixed. Therefore, during leakage inspection, the movement of the Fi pipe should be stopped or the pipe should be properly removed. Inspection must be carried out after cutting to a certain length, resulting in the same problem as the differential pressure method. [Means for solving the problem] The present invention solves the following (1) or (2) This leak testing device is characterized in that continuous leak testing can be performed on moving blinds using either method.
（１）移動する管の外周に設けた隔壁を、管外周と摺動
自在であるシール部によって管に固定することにより、
隔壁内の気密性を保ち、かつ隔壁がシール部によって固
定された状態においても管の移動を可能ならしめ、管内
に注入したトレーサ・ガスの隔壁内への漏洩と検知器に
よシ検知する検査方法。(1) By fixing the partition wall provided on the outer periphery of the moving pipe to the pipe with a seal part that is slidable on the outer periphery of the pipe,
An inspection that maintains airtightness within the bulkhead and allows the tube to move even when the bulkhead is fixed by a seal, and uses a detector to detect leakage of tracer gas injected into the tube into the bulkhead. Method.
（２）移動する管とその外周に設けた隔壁とを、シール
部を介して気密に固定及び固定を解除する機構と、管に
伴って移動する隔壁を所定の位置まで押し戻す機構とを
設けた検査装置により、管と隔壁とを固定した状態の時
に隔壁内に漏洩したトレーサ・ガスを検知器によシ検知
する検査方法。(2) A mechanism for airtightly fixing and unfixing the moving pipe and the partition wall provided on its outer periphery via a seal part, and a mechanism for pushing back the partition wall that moves with the pipe to a predetermined position are provided. An inspection method that uses a detector to detect tracer gas leaking into the partition wall when the pipe and partition wall are fixed.
〔実施例１〕
第１図は、本発明による検査装置の機器構成を示す説明
図である。同図（おいて、１は被検査物であり、例えば
ステンレス鋼７レキシプル管がこれにあ九る。被検査物
１を取り囲むチャンバー２の両端にシール３．シール箱
４．シール押え５で構成したシール部５０・５１を固着
し、チャンバ−２自体は外部の架台等に固定する。シー
ル部５１は被検査物１を摺動自在に接離するものであシ
、被検査物１の外周面とゴムシール乙の内周面とを密着
することにより、チャンバー２内の気密性を保つの真空
ポンプ６の吸気側をチャンバー２の排気ロアに接続し、
２系統に分割された吸気口８の一方にガス流量計９を、
もう一方に電磁弁１０を設置する。カスセンサ１１は真
空ボン１６の排気９１１１に配設する。指示・警報器１
２は信号線によりガスセンサ１１及び電磁弁１０に接続
する。[Embodiment 1] FIG. 1 is an explanatory diagram showing the equipment configuration of an inspection apparatus according to the present invention. In the same figure, 1 is an object to be inspected, for example, a stainless steel 7 lexiple tube.A chamber 2 surrounding the object 1 has seals 3, a seal box 4, and a seal holder 5 at both ends. The sealed parts 50 and 51 are fixed, and the chamber 2 itself is fixed to an external frame, etc.The seal part 51 is for slidingly touching and separating the object 1 to be inspected, and the outer periphery of the object 1 to be inspected is fixed. Connect the intake side of the vacuum pump 6 to the exhaust lower of the chamber 2 to maintain airtightness in the chamber 2 by closely contacting the surface and the inner peripheral surface of the rubber seal B.
A gas flow meter 9 is attached to one side of the intake port 8 which is divided into two systems.
A solenoid valve 10 is installed on the other side. The scum sensor 11 is disposed at the exhaust 9111 of the vacuum bomb 16. Instructions/Alarm 1
2 is connected to the gas sensor 11 and the solenoid valve 10 by a signal line.
真壁計１６はチャンバー２内の適当な位置に連通ずるよ
うに設置する。The wall gauge 16 is installed at an appropriate position within the chamber 2 so as to communicate with it.
ガスセンサ１１は、トレ、−サ・ガスの種類に応じて適
した方式のものを用いる。例えば、トレーサ・ガスが水
素の場合は、水素選択性に優れた熱伝導度ガスセンサや
、金属酸化物カスセンサ等を用いる。流量計９はチャン
バー２内に漏洩したトレーサ・ガスをガスセンサ１１ま
で違ぶために、常時一定流量でキャリアガスを椴込むた
めのものである。指示・警報器１２は、ガスセンサ１１
が検知した濃度の光示、及び警報信号を出力する濃度の
設定を行うためのものである。電磁弁１０は通常は閉じ
た状態であるが、指示・警報器１２からの警報信号によ
って開く仕組とする。The gas sensor 11 is of a type suitable for the type of tray, gas, or gas. For example, when the tracer gas is hydrogen, a thermal conductivity gas sensor with excellent hydrogen selectivity, a metal oxide scum sensor, or the like is used. The flow meter 9 is used to always supply carrier gas at a constant flow rate in order to transfer tracer gas leaked into the chamber 2 to the gas sensor 11. The indicator/alarm device 12 is the gas sensor 11
This is for displaying the detected concentration and setting the concentration for outputting an alarm signal. The solenoid valve 10 is normally closed, but is opened by an alarm signal from the indicator/alarm device 12.
シール部５０・５１の詳細を以下に説明する。まず、シ
ール箱４内に設置したシール６は外周面側にテーパを有
し、シール押え５は内周面側にテーパを有する。シール
６の内径は被検査物１の外径よりも大きいがシール押え
５によって押えつけることにより内径が縮小し、被検査
物１の外周面に密着する。シールの材質としては気密性
に優れたゴムが適当であるが、被検査物１がシール３の
内周面と摺動するため、ゴムの中でも耐摩耗性に優れた
天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ
）、ウレタンゴム（ＵＲ）が特に適する。また、ゴム硬
度はＨｓ＝６０〜７０ （ＪＩＳスプリング式硬度計に
よる測定値）のものが最適である。Details of the seal portions 50 and 51 will be explained below. First, the seal 6 installed in the seal box 4 has a taper on the outer peripheral surface side, and the seal presser 5 has a taper on the inner peripheral surface side. The inner diameter of the seal 6 is larger than the outer diameter of the object 1 to be inspected, but when pressed by the seal presser 5, the inner diameter is reduced and it comes into close contact with the outer peripheral surface of the object 1 to be inspected. Rubber with excellent airtightness is suitable as the material for the seal, but since the inspected object 1 slides on the inner peripheral surface of the seal 3, natural rubber (NR) and styrene, which have excellent wear resistance among rubbers, are suitable.・Butadiene rubber (SBR
), urethane rubber (UR) is particularly suitable. Further, the optimum rubber hardness is Hs=60 to 70 (value measured by a JIS spring type hardness meter).
第１図に基づき被検査物１が水素雰囲気中で溶体処理が
施されるステンレス鋼フレキシブル管の場合について、
以下に本検査装置の作用を説明する０
水素雰囲気中で溶体化処理が施されるステンレス製フレ
キシブル管（以下、１フレキ管ｌと称す）は、溶体化処
理の過程においてフレキ管外周面より管内へ水素が浸透
する。実際に、溶体化処理後のフレキ管内ガスをガスク
ロマトグラフ法によシ分析した結果、管内ガスの約１５
〜５０ｖｏｔ％が水素ガスで占められていることを確認
した。従って、この管内に浸透した水素ガスをトレーサ
・ガスとみなせは、特別に管内へトレーサ・ガスを注入
する必要はない。Based on FIG. 1, in the case where the inspected object 1 is a stainless steel flexible pipe that is subjected to solution treatment in a hydrogen atmosphere,
The function of this inspection device will be explained below.0 A stainless steel flexible tube (hereinafter referred to as 1 flexible tube) that is subjected to solution treatment in a hydrogen atmosphere is Hydrogen penetrates into. In fact, as a result of analyzing the gas in the flexible pipe after solution treatment using gas chromatography, it was found that approximately 15% of the gas in the pipe was
It was confirmed that ~50 vot% was occupied by hydrogen gas. Therefore, if the hydrogen gas that has permeated into the pipe is regarded as tracer gas, there is no need to specifically inject tracer gas into the pipe.
フレキ管の先端は溶体化処理の後次工程へと進行してゆ
き、漏洩検査装置のチャンバー２内に浸入する。この時
、シール乙の内径をフレキ管外径よりも大きい状態にし
ておくことによって、フレキ管の浸入が容易になされる
。フレキ営先端がチャンバー２内を通過し、出口側のシ
ール部５１を鮭て検査装置外部へ出た時点でシール６を
フレキ管に密着させる。シール３が密着した後も７レキ
管は回転及び前進を継続するため、７レキ管とシール５
とは常に摺動状態にある。この際、シール押え５の押し
込み量を調節することにより摺動抵抗力を調整し、かつ
気密性を確保する。After the solution treatment, the tip of the flexible tube advances to the next step and enters the chamber 2 of the leak testing device. At this time, by making the inner diameter of the seal O larger than the outer diameter of the flexible tube, the flexible tube can easily penetrate. When the tip of the flexible tube passes through the chamber 2, passes through the seal portion 51 on the exit side, and exits the inspection apparatus, the seal 6 is brought into close contact with the flexible tube. Even after Seal 3 is in close contact with Seal 5, 7 Reki Pipe continues to rotate and move forward, so 7 Reki Pipe and Seal 5
is always in a sliding state. At this time, by adjusting the pushing amount of the seal presser 5, the sliding resistance force is adjusted and airtightness is ensured.
以上の状態で真空ポンプ６によシ吸引し、密閉されたチ
ャンバー２内の空間を真空状態に保つ。In the above state, suction is performed by the vacuum pump 6 to maintain the space inside the sealed chamber 2 in a vacuum state.
チャンバー２内のフレキ管よシ漏洩した水素ガスは、キ
ャリアガスとともに吸引され、ガスセンサ１１へ導かれ
る。その際、キャリアガスの流量は検出レベル、つまり
どの程度の漏洩蓋のものまで検出するかということと、
検出時間との兼ね合いにより、過切な値に前もって設定
する。耶ち、流量か大きいと検出レベルは低下するが検
出時間が短鄭され、流量が小さい場合はその逆になる。Hydrogen gas leaking through the flexible tube in the chamber 2 is sucked together with the carrier gas and guided to the gas sensor 11. At that time, the flow rate of the carrier gas is determined at the detection level, that is, how much of the leakage lid is detected.
Set in advance to an excessive value depending on the detection time. In other words, if the flow rate is large, the detection level will be lowered, but the detection time will be shortened, and if the flow rate is small, the opposite will be true.
ガスセンサ１１によシ検知される水素濃度が指示・獅報
器１２に設定した警報濃度に達すると、指示・警報器１
２は外部信号を出力し、同時に弁１０が開く。これによ
ってチャンバー２は外部よシ大童の空気を取込み、チャ
ンバー２内の水素ガスを外部へ排出することで、ガスセ
ンサ１１は短時間のうちに初期状態に回復する。ガスセ
ンサ１１が初期状態に回復した後、弁１０が自動的に閉
じ、再び漏洩検査を継続する。When the hydrogen concentration detected by the gas sensor 11 reaches the alarm concentration set in the indicator/alarm device 12, the indicator/alarm device 1
2 outputs an external signal and at the same time the valve 10 opens. As a result, the chamber 2 takes in air from outside and exhausts the hydrogen gas inside the chamber 2 to the outside, so that the gas sensor 11 is restored to its initial state within a short time. After the gas sensor 11 is restored to its initial state, the valve 10 is automatically closed and the leakage test continues again.
以上は、水素ガスをトレーサ・ガスとした場合について
述べたが、トレーサ・ガスは水素に限られるものではな
いことは勿論である。例えば、漏洩検査以前の工程であ
る造管や溶接の過程において、細い導管を管内に導き、
そこからヘリウムガス等の水素以外のガスをトレーサ・
ガスとして注入してもよい。従って、溶体化処理を行わ
ない鉄等の一般的な鋼官の漏洩検査にも本発明は適用出
来る。また、管内にトレーサ・ガスが注入出来るならは
、溶接部のないシームレス銅管や、合成樹脂管等への適
用も可能である。The above has described the case where hydrogen gas is used as the tracer gas, but it goes without saying that the tracer gas is not limited to hydrogen. For example, in the pipe making and welding process, which is a process prior to leakage inspection, a thin conduit is guided into the pipe.
From there, gases other than hydrogen such as helium gas can be traced.
It may also be injected as a gas. Therefore, the present invention can also be applied to leakage inspections for general steel workers, such as iron, which are not subjected to solution treatment. Furthermore, if tracer gas can be injected into the pipe, it can also be applied to seamless copper pipes without welds, synthetic resin pipes, etc.
〔実施例２〕
第２図に、問題点を解決するための手段で述べた条件Ｃ
）に適合する検査装πの一実施例を、第６図にその装置
のシール部の構造を示す。チャンバー２はガイド１８上
に往復自在に固定する。シール押え５は自動的にゴムシ
ール６を被検査物１に＠着及び密着解除するための駆動
源Ａ１９を有する。また、シール箱４及びシール押え５
はベアリング２０を介し、チャンバー２に対し回転自在
である。シール箱４とチャンバー２との間はシール２１
によシ気密を保つ。２２は、ガイド１８上を直進するチ
ャンバー２を元の位置に押し戻すための駆動源Ｂである
。チャンバー２の一端に排気ロアを設け、真壁ポンプ６
、ガスセンサ１１′ｊｋ配設し、他端に吸気口８を設は
流量計９を接続する。[Example 2] Figure 2 shows condition C described in the means for solving the problem.
FIG. 6 shows the structure of the sealing part of an embodiment of the inspection device π that is compatible with the above. The chamber 2 is fixed on a guide 18 so as to be reciprocatable. The seal presser 5 has a drive source A19 for automatically bringing the rubber seal 6 into and out of contact with the object 1 to be inspected. In addition, a seal box 4 and a seal presser 5
is rotatable relative to the chamber 2 via a bearing 20. A seal 21 is installed between the seal box 4 and the chamber 2.
Keep it airtight. 22 is a drive source B for pushing back the chamber 2 moving straight on the guide 18 to its original position. An exhaust lower is provided at one end of the chamber 2, and a Makabe pump 6 is installed.
, a gas sensor 11'jk are provided, an intake port 8 is provided at the other end, and a flow meter 9 is connected.
以下に、その作用について説明する。シール３を被検査
物１に密着させ漏洩検査を開始するタイミングは、実施
例１と同じく、被検査物１がチャンバー２の出口側シー
ル部６１の内部を通過した時点である。シール６を被検
査物１に密着すると、チャンバー２はカイト１８上で往
復可能であるため、被検査物１の推進力に従ってガイド
１８上を直進する。また、被検査物１が回転する場合で
あれは、シール６、シール箱４．シール押え５も回転す
る。チャンバー２が所定の位置まで移動すると、駆動源
Ａ１９によりシール乙の密着を解除し、駆動源Ｂ２２に
より初期の位ｆＩ／Ｌまで押し戻す。以後、同様の動作
を繰り返す。真壁ポンプ６は常時吸引状態であるが、漏
洩検査が行われるのは、シール３が密着してチャンバー
２内が気密状態となる期間、即ちチャンバー２が被検査
物１の推進力により前進している間である。チャンバー
２が元の位置に押し戻される間に被検査物１は常に前進
するとしても、チャンバー２の長さにある程度の余裕を
持たせることによりて、被検査物１の全長にわたっても
れなく漏洩検査を実施することが出来る。The effect will be explained below. The timing at which the seal 3 is brought into close contact with the inspected object 1 and the leakage test is started is when the inspected object 1 passes through the inside of the outlet side seal portion 61 of the chamber 2, as in the first embodiment. When the seal 6 is brought into close contact with the object 1 to be inspected, the chamber 2 can reciprocate on the kite 18, so that it moves straight on the guide 18 according to the propulsive force of the object 1 to be inspected. In addition, if the object to be inspected 1 rotates, the seal 6, the seal box 4. The seal presser foot 5 also rotates. When the chamber 2 moves to a predetermined position, the drive source A19 releases the seal B, and the drive source B22 pushes it back to the initial position fI/L. Thereafter, the same operation is repeated. The Makabe pump 6 is always in a suction state, but the leakage test is performed during a period when the seal 3 is in close contact with the inside of the chamber 2, that is, when the chamber 2 is moving forward due to the propulsive force of the object 1 to be inspected. While I'm there. Even if the inspected object 1 always moves forward while the chamber 2 is pushed back to its original position, by allowing a certain amount of margin in the length of the chamber 2, leakage testing can be carried out over the entire length of the inspected object 1. You can.
実施例１及び２で示したシール部５０・５１及び６０・
６１以外で、本発明による検査装置に適したシール構造
を纂４図（ａ）〜（ｄ）に示す。（ａ）は被検査物１の
外径よシも大きい内径を有するチューブ１４をシール箱
４内に固定し、チューブ１４の外周面側から窒気圧もし
くは油圧等を加えることにより、チューブ１４の内径を
縮小させ、被検査物１の外周面に密着させる。（ｂ）は
、チューブ１４の内径が被検査物１の外径よりも小さい
部分を有し、チューブ１４の外周面側を負圧にすること
で内径を拡大し、１−個以上の圧力を加えることにより
チューブ１４の内周面を被検査物１に密着させる。（ｃ
）は中空タイヤ状のチューブ１５内に空気圧等を加える
ことで被検査物１と密着させる。（ｄ）は、被検査物１
の外径よシも小さい内径を有するシート１６をスペーサ
１７をはさんで複数個固定し、シート１６の内内部がゴ
ムの弾性変形によって被検査物１と密着する。Seal portions 50, 51 and 60 shown in Examples 1 and 2
Seal structures other than 61 that are suitable for the inspection apparatus according to the present invention are shown in FIGS. 4(a) to 4(d). (a) shows that a tube 14 having an inner diameter larger than the outer diameter of the object to be inspected 1 is fixed in the seal box 4, and by applying nitrogen pressure or hydraulic pressure from the outer peripheral surface of the tube 14, the inner diameter of the tube 14 is fixed. is reduced in size and brought into close contact with the outer circumferential surface of the object to be inspected 1. In (b), the inner diameter of the tube 14 has a portion smaller than the outer diameter of the object to be inspected 1, and the inner diameter is expanded by applying negative pressure to the outer peripheral surface of the tube 14, and one or more pressures are applied. By adding this, the inner circumferential surface of the tube 14 is brought into close contact with the object 1 to be inspected. (c
) is brought into close contact with the object to be inspected 1 by applying air pressure or the like to the hollow tire-shaped tube 15. (d) is the object to be inspected 1
A plurality of sheets 16 having an inner diameter smaller than the outer diameter are fixed with spacers 17 in between, and the inner parts of the sheets 16 are brought into close contact with the object 1 to be inspected due to the elastic deformation of the rubber.
実施例２における駆動源Ａ１９は、第４図（ａ）（ｂ）
（ｅ）に関しては窒気圧または油圧の発生源がこれにあ
たる。第４図（ｄ）に関しては駆動源Ａ１９は不要であ
る。The driving source A19 in Example 2 is shown in FIGS. 4(a) and (b).
Regarding (e), this is the source of nitrogen pressure or oil pressure. Regarding FIG. 4(d), the driving source A19 is not necessary.
シール３．チューブ１４・１５．及びシート１６の材質
としては、実施例１の項で述べた天然ゴム（ＮＲ）、ス
チレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ） 、ウレタンゴム（
ＵＲ）の他、合成天然ゴム（ＩＲ）、ブタジェンゴム（
ＢＲ）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、７’チルゴム（Ｉ
ＩＲ） 、ニトリルゴム（ＮＢＲ） 、エチレン・プロ
ピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ） 、ハイパロン（Ｃ８
Ｍ）、シリコンゴム（Ｓｔ）及びフッ素ゴム（ＦＰＭ）
の適用が可能であり、ゴム硬度はＨａ ＝ ５０〜９０
が適当である。Seal 3. Tubes 14 and 15. The materials for the sheet 16 include natural rubber (NR), styrene-butadiene rubber (SBR), and urethane rubber (as described in Example 1).
In addition to UR), synthetic natural rubber (IR), butadiene rubber (
BR), chloroprene rubber (CR), 7' chill rubber (I
IR), nitrile rubber (NBR), ethylene propylene rubber (EPR, EPDM), Hypalon (C8
M), silicone rubber (St) and fluororubber (FPM)
can be applied, and the rubber hardness is Ha = 50 to 90.
is appropriate.
本発明は以下の効果を有する。 The present invention has the following effects.
（１）移動及び回転する管に対して、この動きを損表う
ことなく連続的に漏洩検査可能であり、検査に際して管
を切断する必要はないため、検査前後の工程が分断され
ることはなく連続処理が可能となる。(1) Continuous leakage testing is possible for moving and rotating pipes without compromising this movement, and there is no need to cut the pipe during testing, so the processes before and after testing are not separated. Continuous processing is possible.
（２）漏洩検査に喪する面積は、装置の設置面積のみで
あり被検食物の据付面積等は必要ないため、製造ライン
の省スペース化が計れる。(2) The area required for leakage testing is only the installation area of the device, and the installation area of the food to be tested is not required, so the space of the production line can be saved.
（６）被検査物の長さに制限はなく、どのような長さの
管に対しても適用小米るため、極めて長尺の無漏洩管の
製造が可能になる。(6) There is no limit to the length of the object to be inspected, and the method can be applied to pipes of any length, making it possible to manufacture extremely long leak-free pipes.
（４）トレーサ・ガスとして水素カスを用いた場合、水
素ガスは極めて微細な穴からでも漏洩するため、気圧横
置では検知出来ない程のピンホールであっても短時間で
検知することが出来る。(4) When hydrogen scum is used as a tracer gas, hydrogen gas leaks even from extremely small holes, so even pinholes that cannot be detected with horizontal atmospheric pressure can be detected in a short time. .
（５）実施例２においては、被検査物１とシール６との
間で摺動抵抗は生じないため、被検食物１の推進力がシ
ール６との摺動抵抗力より小さくても、被検査物１の移
動や回転を阻害することなく漏洩検査が実施出来る。(5) In Example 2, since no sliding resistance occurs between the test object 1 and the seal 6, even if the propulsive force of the test food 1 is smaller than the sliding resistance force with the seal 6, the Leakage inspection can be performed without interfering with the movement or rotation of the inspection object 1.
第１図は本発明による漏洩検査装置の一実施例の機器構
成を示す説明図、第２図は本発明による他の実施例を示
す説明図、第３図は第２図で示した実施例のシール部の
構造を示す断面図、第４図は各種のシール部構造を示す
断面図、第５図は従来技術の一実施例を示す説明図であ
る。
１：被検査物 ２：チャンバーろ：シール
４：シール箱
５：シール押え ６：真空ポンプ９：流量計
１０：電磁弁Fig. 1 is an explanatory diagram showing the equipment configuration of one embodiment of the leakage testing device according to the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing another embodiment according to the present invention, and Fig. 3 is an explanatory diagram showing the embodiment shown in Fig. 2. FIG. 4 is a cross-sectional view showing various seal structure structures, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a conventional technique. 1: Test object 2: Chamber: Seal
4: Seal box 5: Seal holder 6: Vacuum pump 9: Flow meter
10: Solenoid valve
Claims (1)
たは合成樹脂管において、 （１）管外周を隔壁で囲い、隔壁内の気密性を損うこと
なく隔壁と管とを摺動自在に固定するシール部もしくは
、 （２）管と隔壁とを気密に固定及び固定解除する機構と
、管の移動に伴い管に固定された隔壁自体も移動する機
構と、移動後の隔壁を初期の位置に復帰する機構とを設
け、隔壁内を真空状態に保ち、管内部からのトレーサー
ガスの漏洩を検知器に導き、漏洩の有無を検出すること
を特徴とする連続漏洩検査方法。 ２、トレーサ・ガスとして水素ガスを使用する特許請求
の範囲第１項記載の連続漏洩検査方法。[Claims] 1. In a steel pipe or synthetic resin pipe that is moving in the axial direction or rotating around the axis, (1) The outer periphery of the pipe is surrounded by a partition wall, and the partition wall and the pipe are connected without impairing the airtightness within the partition wall. (2) A mechanism for airtightly fixing and unfixing the pipe and the partition, a mechanism that moves the partition itself fixed to the pipe as the pipe moves, and a mechanism that moves the partition itself after movement. A continuous leakage test characterized by having a mechanism for returning the partition wall to its initial position, maintaining the inside of the partition wall in a vacuum state, guiding the leakage of tracer gas from inside the pipe to a detector, and detecting the presence or absence of leakage. Method. 2. The continuous leakage testing method according to claim 1, which uses hydrogen gas as the tracer gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22524388A JPH0273126A (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Continuous leakage inspecting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22524388A JPH0273126A (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Continuous leakage inspecting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273126A true JPH0273126A (en) | 1990-03-13 |
Family
ID=16826245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22524388A Pending JPH0273126A (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Continuous leakage inspecting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0273126A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682538U (en) * | 1993-05-10 | 1994-11-25 | 菱栄エンジニアリング株式会社 | Peripheral sealing device for irregularly shaped objects |
| CN102944363A (en) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 中兴能源装备股份有限公司 | Pipe airtightness inspecting device |
| CN106482911A (en) * | 2016-10-13 | 2017-03-08 | 青岛智享专利技术开发有限公司 | A kind of internal device for detecting leak point of power engineering cable laying pipeline |
| CN117968985A (en) * | 2024-03-26 | 2024-05-03 | 常州市金坛鸿图橡塑制品有限公司 | Rubber tube continuous air tightness detection device |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22524388A patent/JPH0273126A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117968985A (en) * | 2024-03-26 | 2024-05-03 | 常州市金坛鸿图橡塑制品有限公司 | Rubber tube continuous air tightness detection device |
| CN117968985B (en) * | 2024-03-26 | 2024-05-28 | 常州市金坛鸿图橡塑制品有限公司 | Rubber tube continuous air tightness detection device |
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