JPH0269217A - 油吸収材の製造方法 - Google Patents
油吸収材の製造方法Info
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- JPH0269217A JPH0269217A JP63220232A JP22023288A JPH0269217A JP H0269217 A JPH0269217 A JP H0269217A JP 63220232 A JP63220232 A JP 63220232A JP 22023288 A JP22023288 A JP 22023288A JP H0269217 A JPH0269217 A JP H0269217A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は油脂をよく吸収しうる油吸収材を製造する方法
に関するものである。
に関するものである。
(従来の技術)
近時油と水の混合液から油分のみを選択的に除去するこ
とや或は海水中に流出した重油を捕集することが重要な
問題罠なっている。
とや或は海水中に流出した重油を捕集することが重要な
問題罠なっている。
従来これら油脂分の吸収材としては、ポリオレフィン特
にポリプロピレンの不織布を使用して−るものである。
にポリプロピレンの不織布を使用して−るものである。
これはポリプロピレン繊維の表面に形成される親油性を
利用したものであシ、その繊維の太さが吸収性能を決定
するための重要な因子となっているものである。従って
細い繊維になればなる程優れた親油性を有するものであ
る。
利用したものであシ、その繊維の太さが吸収性能を決定
するための重要な因子となっているものである。従って
細い繊維になればなる程優れた親油性を有するものであ
る。
然しなから従来のポリプロピレン繊維のH遣方法におh
ては、その繊維の太さは0.1〜数ミクロン程度でろシ
十分圧微細な繊維をうることが出来ないものであった。
ては、その繊維の太さは0.1〜数ミクロン程度でろシ
十分圧微細な繊維をうることが出来ないものであった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、ポリ
プロピレンの微細径繊維を製造し、この繊維を多数本並
列し且つ積層してマット状となし、優れた油吸収材を製
造する方法を開発したものである。
プロピレンの微細径繊維を製造し、この繊維を多数本並
列し且つ積層してマット状となし、優れた油吸収材を製
造する方法を開発したものである。
(課題を解決するための手段)
本発明はポリオレフィンに発泡剤′f:添加した混和物
を押出機に取付けたでダイより所定の押出速度にて押出
し発泡せしめると声J時に該押出速度の1・5〜10・
0倍の引取り速度にて引取り騨通快糸墳して多数本の割
繊維からなるシート状になした後、該シート状端尺体を
所情形状に切irt? L、且つ所望枚数・ト)t・解
繊1シてマント状に形成したものである。
を押出機に取付けたでダイより所定の押出速度にて押出
し発泡せしめると声J時に該押出速度の1・5〜10・
0倍の引取り速度にて引取り騨通快糸墳して多数本の割
繊維からなるシート状になした後、該シート状端尺体を
所情形状に切irt? L、且つ所望枚数・ト)t・解
繊1シてマント状に形成したものである。
本発明にお込てポリオレフィンとは!爵にポリプロピレ
ンを生成分とするものでらシ、ポリプロピレン、結晶性
のプロピレン−エチレン共I五合体を生体とじ必礫に応
じてポリエチレン、EVA 、 PVC等を0己合して
もよ込。なお望ましくは結晶性のプロピレン−エチレン
共1合体でりり、この共重合体中のエチレン成分1〜2
% M I = 0.1〜4の範囲が好ましく、−(
九上記共1合体に高密度ポリエチレyk1o〜4O−9
i%混合することが特に好まし−。
ンを生成分とするものでらシ、ポリプロピレン、結晶性
のプロピレン−エチレン共I五合体を生体とじ必礫に応
じてポリエチレン、EVA 、 PVC等を0己合して
もよ込。なお望ましくは結晶性のプロピレン−エチレン
共1合体でりり、この共重合体中のエチレン成分1〜2
% M I = 0.1〜4の範囲が好ましく、−(
九上記共1合体に高密度ポリエチレyk1o〜4O−9
i%混合することが特に好まし−。
その理由はこの範囲のプロピレン−エチレン共4(合体
はa細なファイバーを生成し射込ためである。
はa細なファイバーを生成し射込ためである。
又、発泡剤としてはCO2,N2の如き無機性ガス、ア
ゾシカ−ボンアミドの如き分解型固体発泡剤、1.2−
/クロロ・ノクロロエタンの如き弗化炭化水素、(ンタ
ンの如き低沸点の炭化水素等が使用される。特に無機フ
ィラー例えばタルク等′j&:核1i=+lJとし、無
機性ガスを発泡剤として使用して発泡せしめることが好
ましい。その]嬰由は做7つ用な鷹、丑が1:Jやすい
ためである。
ゾシカ−ボンアミドの如き分解型固体発泡剤、1.2−
/クロロ・ノクロロエタンの如き弗化炭化水素、(ンタ
ンの如き低沸点の炭化水素等が使用される。特に無機フ
ィラー例えばタルク等′j&:核1i=+lJとし、無
機性ガスを発泡剤として使用して発泡せしめることが好
ましい。その]嬰由は做7つ用な鷹、丑が1:Jやすい
ためである。
本発明における押出元壱は押出r」の先端にでグイを取
付け、ポリオレフィンと発泡汀りとの昌和吻をTダイよ
り押出し発泡せしめるものであるが、この場合同時に押
出速度より早い速度にて引取ることが極めて重要なので
ある。
付け、ポリオレフィンと発泡汀りとの昌和吻をTダイよ
り押出し発泡せしめるものであるが、この場合同時に押
出速度より早い速度にて引取ることが極めて重要なので
ある。
この引取速度を早くすることにより上記の如く発泡した
ものがフィブリル化し、j夕細な、硯α状を形成するこ
とが出来るのであり、その緘維の太さtよ1μ以下程度
の如く極めてIi!、I#Jなものを得ることが出来る
。
ものがフィブリル化し、j夕細な、硯α状を形成するこ
とが出来るのであり、その緘維の太さtよ1μ以下程度
の如く極めてIi!、I#Jなものを得ることが出来る
。
なお押出速度とは4営の押出発泡シート全製造する場合
の線速である。
の線速である。
而して本発明において引取速度を押出速度の1.5〜1
0.0倍に規定したものであり、例えば時間j・V出孟
200ゆ、押出シート巾解繊80+*、シート厚さ工1
とすると 解繊8X0.1 となる。
0.0倍に規定したものであり、例えば時間j・V出孟
200ゆ、押出シート巾解繊80+*、シート厚さ工1
とすると 解繊8X0.1 となる。
従って引取速度は2.82 X 1.5〜2.82X1
0.Ox4.23m/分〜28.2 m/分の範囲で行
えばよめ。
0.Ox4.23m/分〜28.2 m/分の範囲で行
えばよめ。
本発明において引取シ速度を上記の如く押出速度の1.
5〜10.0倍に限定した理由は1.5陪未膚の場合に
は発泡シートのまま押出され繊維化することが出来ず、
又1000倍をこえた場合には一旦繊維化されlこもの
が切断され所望長の繊維をうろことが出来次いためであ
る。
5〜10.0倍に限定した理由は1.5陪未膚の場合に
は発泡シートのまま押出され繊維化することが出来ず、
又1000倍をこえた場合には一旦繊維化されlこもの
が切断され所望長の繊維をうろことが出来次いためであ
る。
又本発明トヨこのように繊維化した割繊維の多数本を平
面状に並列し所望形状の薄板を形成せしめた後、この:
4板を接着剤を介して積ノイするか或は該薄板を遺li
d Lポリプロピレン製糸にて縫い合せてマット状に成
形して本発明油吸収材をうるものである。
面状に並列し所望形状の薄板を形成せしめた後、この:
4板を接着剤を介して積ノイするか或は該薄板を遺li
d Lポリプロピレン製糸にて縫い合せてマット状に成
形して本発明油吸収材をうるものである。
(実施例)
プロピレン−エチレンブロック共重合体(エチレン成分
13 蚤、 M I −0,8) 80−fj 遣4
、高密度ポリエチレン20濾f係の?昆合物100if
i部にメルク3重量部を添加した混和物を先端VC解繊
00園巾のTダイ金堰付けた901φ押出捜より押出速
度1.5mにて押出し発泡せしめ、引取xgvr、am
にて引取って解繊し多数本の径0.1μ以下の割繊維か
らシートをえfc5 このシートを40cut角KvJ断したもの全5枚イ資
層して濾さ82.Pのマット状にした。なおシートは)
責み這ねるにあたって、夫々その4解繊.癩方向t−直
交せしめ、且つバラバラにならないようにポリプロピレ
ン製糸にて婦いつけ之。
13 蚤、 M I −0,8) 80−fj 遣4
、高密度ポリエチレン20濾f係の?昆合物100if
i部にメルク3重量部を添加した混和物を先端VC解繊
00園巾のTダイ金堰付けた901φ押出捜より押出速
度1.5mにて押出し発泡せしめ、引取xgvr、am
にて引取って解繊し多数本の径0.1μ以下の割繊維か
らシートをえfc5 このシートを40cut角KvJ断したもの全5枚イ資
層して濾さ82.Pのマット状にした。なおシートは)
責み這ねるにあたって、夫々その4解繊.癩方向t−直
交せしめ、且つバラバラにならないようにポリプロピレ
ン製糸にて婦いつけ之。
斯くして得た本発明油吸収材について1油の吸収t t
−、”!+1定した結果、本洒明吸収材解繊当り油吸収
量は4 Q ccであった。
−、”!+1定した結果、本洒明吸収材解繊当り油吸収
量は4 Q ccであった。
(発明の効果)
以上詳述した如く本発明方法によりえた油吸収材はその
表面がポリオレフィンの4利な′或維からなるため【話
れた現水性金有しフィルターとして使用し、油と水とを
分離する相合或は不必要VC6i出した油面上に41し
て油1r:吸収する場合に極めて有用なものである。
表面がポリオレフィンの4利な′或維からなるため【話
れた現水性金有しフィルターとして使用し、油と水とを
分離する相合或は不必要VC6i出した油面上に41し
て油1r:吸収する場合に極めて有用なものである。
出g31人代理人
弁:j141土
鈴
江
武
ぴ
Claims (1)
- ポリオレフィンに発泡剤を添加した混和物を押出機に取
付けたTダイより所定の押出速度にて押出し発泡せしめ
ると同時に該押出速度の1.5〜10倍の引取り速度に
て引取り解繊して多数本の割繊維からなるシート状にな
した後、該シート状長尺体を所望長に切断し且つ所望枚
数積層してマット状に形成したことを特徴とする油吸収
材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63220232A JPH0269217A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 油吸収材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63220232A JPH0269217A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 油吸収材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0269217A true JPH0269217A (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=16747957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63220232A Pending JPH0269217A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 油吸収材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0269217A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102561032A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 天津工业大学 | 一种聚丙烯非织造布吸油材料的制备方法 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63220232A patent/JPH0269217A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102561032A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-07-11 | 天津工业大学 | 一种聚丙烯非织造布吸油材料的制备方法 |
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