JPH0268380A - Screen for paper making and production thereof - Google Patents
Screen for paper making and production thereofInfo
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- JPH0268380A JPH0268380A JP21839888A JP21839888A JPH0268380A JP H0268380 A JPH0268380 A JP H0268380A JP 21839888 A JP21839888 A JP 21839888A JP 21839888 A JP21839888 A JP 21839888A JP H0268380 A JPH0268380 A JP H0268380A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製紙用設備で抄紙用又は古紙処理など製紙原
料調整ラインの原料から不純物を効果的に除去し、有用
繊維を回収するだめのスリットスクリーン及びその製造
方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention is a method for effectively removing impurities from raw materials in paper manufacturing equipment or waste paper processing lines and recovering useful fibers. The present invention relates to a slit screen and a method for manufacturing the same.
一般に、抄紙処理 古紙処理など製紙用設備においては
原料となる繊維懸濁液中の石、砂、金属片、樹脂片など
の異物その他のごみ排除のためにスリットのあるスクリ
ーンプレー１・で構成したスクリーンハスゲットか用い
られ、このスクリーンでは処理能力をあげるために密閉
ケーシング内のスクリーンハスゲットに内側から外側に
向って原料を圧入する内圧式又はその反対の原料流れを
する外圧式のスクリーンとして用いられ、そして精選処
理能力及び除塵効果を高めるために、該スクリーンプレ
ーソ１−の内側又は外側にプレートなどのアジテータを
回転自在に配備してスクリーン目詰り防止機能をＮ４
してスクリーニング効果をあげることが知られている。In general, in paper manufacturing equipment such as paper processing and waste paper processing, a screen plate 1 with slits is used to remove foreign substances such as stones, sand, metal pieces, and resin pieces from the fiber suspension that is the raw material. A screen hasget is used, and in order to increase processing capacity, this screen can be used as an internal pressure type screen in which the raw material is forced into the screen hasgett inside a closed casing from the inside to the outside, or as an external pressure type screen in which the raw material flows in the opposite direction. In order to improve the selection processing capacity and dust removal effect, an agitator such as a plate is rotatably installed inside or outside the screen press 1- to prevent screen clogging.
It is known to increase the screening effect.
ところが、この従来のスクリーン及びスクリーンの製造
方法では、第８図、第９図、第１０図に示すように板材
にスリットを刻設してスクリーンプレートを構成し、ス
クリーンハスゲットをこのスリットのある平面板材のス
クリーンプレートをドラム状に凹成して形成しており、
異物その他ごみ排除のためにスクリーンプレー１・にス
リンＩ・を多数形成して精選処理能力をあげていたが、
内圧又は外圧に対してスクリーンプレーＩ・の強度が弱
くなるという欠点があった。逆に、スリソＩ−数を減ら
してスクリーンプレートを形成すれば、強度は上昇する
が精選処理能力がおらるという相反する欠点があった。However, in this conventional screen and screen manufacturing method, as shown in FIGS. 8, 9, and 10, slits are carved in a plate material to form a screen plate, and the screen lotus get is cut into a plate with slits. It is formed by concavely forming a screen plate made of flat plate material into a drum shape.
In order to remove foreign matter and other debris, a large number of Surin I was formed on Screen Play 1 to increase the selection processing capacity.
There was a drawback that the strength of Screen Play I was weak against internal pressure or external pressure. On the other hand, if the screen plate is formed by reducing the number of slits, the strength increases, but there is a contradictory drawback in that it requires selective processing ability.
これら欠点を排除するために、スクリーンプレー１・の
板厚を増加させてスリットを多数形成することも考えら
れるが、細いスリットを厚い板厚に切るというのは加］
二的に困難なものであって生産能力がさがることにもな
ると共に、スリットを一旦、スクリーンプレー１・に形
成してしまうと、スリン１−幅の８周整ができず、（井
除する異物の大きさに対応してスクリーンハスゲラ１〜
ｒｔ＋体を全部その都度交換しなければならず、手間が
かかるし、異なるスクリーンハスゲットをストックして
いなければならず極めて不経済であった。In order to eliminate these drawbacks, it is possible to increase the thickness of the screen plate 1 and form a large number of slits, but cutting thin slits into a thick plate is an additional option.
Second, it is difficult and reduces production capacity, and once the slit is formed into the screen play 1, it is not possible to complete the 8-round width of the screen play 1. Screen Lotus Gera 1~ according to the size of the foreign object
All the rt+ bodies had to be replaced each time, which was time-consuming and extremely uneconomical as different screen hasgets had to be stocked.
本発明は、ごれら従来の欠点を適確に排除しようとする
もので、有用繊維と異物とを分離する精選処理能力の高
いスクリーン部のあるハスヶ・ノドとしスクリーン部へ
の圧力に対して強度的に強く、加工容易なスクリーンハ
スゲットとすると共に、スリット幅の調整も簡便に可能
なスクリーンハスゲットを安価な状態で提供するごとを
目的としている。The present invention is intended to accurately eliminate these conventional drawbacks, and has a screen section with a high selection processing capacity that separates useful fibers from foreign substances. It is an object of the present invention to provide a screen lotus getter that is strong in strength and easy to process, and also allows the slit width to be easily adjusted at a low cost.
本発明は、製紙用原料の繊維懸濁液から有用繊維分と不
純物の異物分とに分離するためのスリットを形成したス
クリーンプレーノｔ□ １において、抗張力を保有した
状態でバネ材ａを、バネ材間に所定ピッチ間隔のスリッ
ト２を持たせて、かつバネ月のｊ′１さ方向に螺旋状に
捲回し、伸縮自在の円筒形バスケットを構成してスクリ
ーン部３とし、該スクリーン部３の両端に中心軸方向に
前記スリット２を調整できる保持端板４１．４２を対向
配偶したことを特徴とする製紙用スクリーン及び前記ス
クリーンハス１とするのに、先細りのテーパ部ａ１をを
する断面長方形のバネ部Ｉｔ ａで螺旋状に抗張力を保
有した状態で捲回して円筒形に構成してスクリーン部３
とし、この円筒体の両端にそれぞれ保持端板４．４２を
装着してスクリーンハス１としたことを特徴とする製紙
用スクリーンの製造方法である。The present invention provides a screen plane t□ 1 in which slits are formed to separate useful fibers and impurities from a fiber suspension of papermaking raw materials, and the spring material a is The spring material has slits 2 at predetermined pitch intervals and is wound spirally in the j'1 direction of the spring to form a telescopic cylindrical basket to form a screen portion 3. A papermaking screen characterized in that holding end plates 41 and 42 which can adjust the slit 2 in the direction of the central axis are arranged opposite each other at both ends thereof, and a cross section in which the screen lotus 1 has a tapered part a1. The screen portion 3 is formed by winding the rectangular spring portion Ita in a spiral manner while retaining tensile strength to form a cylindrical shape.
This method of manufacturing a papermaking screen is characterized in that holding end plates 4 and 42 are attached to both ends of this cylindrical body to form a screen lotus 1.
原料供給口からケーシングＩ’Ｊ＆こ給液された原料は
、スクリーンハスゲットの外側から内側、又は内側から
外側に流れ、バネ材を螺旋状に捲回して形成されたバネ
材間の所定ピッチ間隔のスリットを有用繊維が通過して
流れる。バネ材を螺旋状に捲回してスリットを形成する
ため、スリット間の内厚が極端にうずくなることなく、
原料流れ方向に抗して任意の断面形状とするスリット部
とすることができるので内外の圧力に対して強い強度を
有し、精選処理能力の高い、スクリーンとなる。The raw material supplied from the raw material supply port to the casing I'J& flows from the outside to the inside of the screen hasget, or from the inside to the outside, and the predetermined pitch interval between the spring materials formed by spirally winding the spring materials. Useful fibers flow through the slits. Because the slits are formed by winding the spring material in a spiral, the inner thickness between the slits does not become excessively thick.
Since the slit portion can be formed into an arbitrary cross-sectional shape against the flow direction of the raw material, the screen has strong strength against internal and external pressure and has a high selection processing capacity.
さらに、所望の大きさの異物が排除できない場合に、バ
ネ材で形成されたスクリーン部が伸縮自在となっている
ため、バネ十Ａとバネ月との間のスリット幅が調整でき
、所望大きさの異物排除が可能となる。Furthermore, when a foreign object of a desired size cannot be removed, the screen portion made of spring material is expandable and retractable, so the width of the slit between the spring 1A and the spring can be adjusted, allowing the desired size to be removed. foreign matter can be removed.
本発明の実施例を第１〜７図例で説明すると、製紙用原
料の繊維懸濁液から有用繊維分と不純物の異物骨とに分
離するためスリットを形成したスクリーンバスケット１
において、抗張力を保存した状態でバネ材ａを、バネ材
間に所定ピッチ間隔のスリンｌ□ ２を持たせて、かつ
、バネ材ａの厚さ方向に螺旋状に捲回し、伸縮自在の円
筒形バスケットを構成してスクリーン部３とし、該スク
リーン部３の両端に中心軸方向に前記スリンＩ・２を調
整できる保持端板４０，４゜を対向配備した製紙用スク
リーンとしである。Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. A screen basket 1 has slits formed therein to separate useful fibers from a fiber suspension of papermaking raw materials and foreign bone impurities.
, the spring material a is wound spirally in the thickness direction of the spring material a with a predetermined pitch spacing between the spring materials, with the tensile strength preserved, to form a telescopic cylinder. This is a papermaking screen in which a screen part 3 is formed by forming a shaped basket, and holding end plates 40 and 4 degrees, which can adjust the sulins I and 2 in the direction of the central axis, are disposed opposite each other at both ends of the screen part 3.
この実施例において、前記スクリーン部３は、先細りの
テーパ部２」、を有ずろ矩形断面の鋼線体であるバネ材
ａを前記テーパ部ａ１を内側又は外側にして螺旋状に捲
回してスリ、１・２を形成したものであり、中心軸方向
に伸縮自在であるが、前記バネ材ａは、自身の自重のみ
によ−、ではほとんどたわまないほどの断面形状と弾性
率をイ］している。そのため、前記入リット２の幅は、
はぼ均一に形成されることが可能である。また、バネ材
ａを円形断面としてもよい。また、前記バネ材ａの捲回
に際しては、原料の流れ方向を考慮し、アジテータ７を
用いる場合には、その取イ；１方法を考慮して行なう。In this embodiment, the screen part 3 is formed by winding a spring material a, which is a steel wire body with a rectangular cross section, in a spiral shape with the tapered part a1 inside or outside. . ]are doing. Therefore, the width of the filling slit 2 is
It is possible to form a substantially uniform structure. Further, the spring material a may have a circular cross section. Further, when winding the spring material a, the direction of flow of the raw material is taken into consideration, and when the agitator 7 is used, one method is taken into consideration.
すなわち、原料が外側から内側に流れる場合には、第２
図及び第７図に示すように前記テーパ部ａ、を内側にし
て螺旋状に捲回してｎ：ｊ記スクリーン部３を形成し、
アジテータ７をその外側に配置する。また、原料が内側
から外側に流れる場合には、第３図に示すように、前記
テーパａ１を外側にして螺旋状に捲回し°（前記スクリ
ーン部３を形成し、その内側にアジテータ７を配置すれ
ばよい。In other words, when the raw material flows from the outside to the inside, the second
As shown in FIG. 7 and FIG. 7, the tapered portion a is wound spirally to form an n:j screen portion 3,
An agitator 7 is placed outside it. In addition, when the raw material flows from the inside to the outside, it is wound spirally with the taper a1 on the outside as shown in FIG. do it.
また、前記保持端板４１ば、第２図、第３１ネ１に示す
ように奥行きの深さがｈから１１に変化する円筒キャン
プ状に形成されており、前記スクリーン部３のｇ、旋中
心軸Ｘ方向の一端に装着される。前記保持端板４゜も第
２図、第３図に示すように奥行きの深さがり、からＨ，
に変化する中空円筒状に形成されており、前記スクリー
ン３の前記軸Ｘ方向の他端に装着される。この際、前記
スクリーン３を伸縮させれば、この伸縮は妨げられず、
スリット２の幅を調整できる。Further, the holding end plate 41 is formed in a cylindrical camp shape whose depth changes from h to 11 as shown in FIGS. 2 and 31. It is attached to one end in the axis X direction. As shown in FIGS. 2 and 3, the holding end plate 4° also has a decreasing depth, from H to H,
It is formed in a hollow cylindrical shape that changes into a shape, and is attached to the other end of the screen 3 in the axis X direction. At this time, if the screen 3 is expanded and contracted, this expansion and contraction will not be hindered,
The width of slit 2 can be adjusted.
この前記スクリーン部３と前記保持端板４１，４２とで
形成された前記スクリーンハスゲット１は、前記保持端
板４．を上部、前記保持端板４２を下部とする縦型、そ
れぞれを横にする横型いずれとしてもよい。いずれの場
合でも、有用繊維と異物とを有効に分離することが可能
である。The screen lotus get 1 formed by the screen portion 3 and the holding end plates 41 and 42 is formed by the holding end plates 41 and 42. It may be either a vertical type in which the upper part is the holding end plate 42 and the lower part is the holding end plate 42, or a horizontal type in which the holding end plate 42 is the lower part. In either case, useful fibers and foreign matter can be effectively separated.
またＦｒＩ記スクリーンハスケソト１が、第４図に示す
先端先細りに形成される突起部５１を複数行するスベー
→）５数個を、前記突起部５．を円周方向に間隔をおい
て前記スリンＩ〜２に嵌合して着脱自在に倫えたものと
してもよい。この場合、前記バネ材ｄか前記テーパ部ｉ
Ｊ １を内側にして巻回されている場合には、前記スク
リーン部３の外側がら前記スペーサ５を嵌合しく第５図
）、また外側にして巻回されている場合には、前記スク
リーン部３の内側から前記スペーサ５を嵌合するのがよ
い（第６図）。さらに、アジテータ７が外側にある場合
には、前記スクリーン部３の内側からスペーサ５を嵌合
し、また、アジテータ７が内側にある場合には、前記ス
クリーン部３の外側からスペーサ５を嵌合するのがよい
。このように前記スペーサ５を嵌合すれば、より良好に
前記スリット２の幅が均一化すると共に、前記スクリー
ン部３の保持を強固にし、有用繊維と貢物との分離をさ
らに良好にすることができる。また、前記突起部５１を
先端先細りの形状としているため、前記スペサ５をスラ
イドさせて嵌合の具合を調整すればスリット幅も調整で
きるし７、さらにｒｉｉｉ記スベーザ５をねじることに
よってもスリン１−幅を調整することか可能となる。In addition, the screen holder 1 has a plurality of rows of protrusions 51 formed with tapered tips as shown in FIG. They may be fitted into the sulins I to 2 at intervals in the circumferential direction so as to be detachable. In this case, the spring material d or the tapered portion i
When it is wound with J1 on the inside, the spacer 5 is fitted from the outside of the screen part 3 (FIG. 5), and when it is wound with J1 on the outside, the screen part It is preferable to fit the spacer 5 from the inside of 3 (FIG. 6). Further, when the agitator 7 is on the outside, the spacer 5 is fitted from the inside of the screen part 3, and when the agitator 7 is on the inside, the spacer 5 is fitted from the outside of the screen part 3. It is better to do so. By fitting the spacer 5 in this way, the width of the slit 2 can be made more uniform, and the screen portion 3 can be held more firmly, and the useful fibers and the tribute can be better separated. can. Furthermore, since the protrusion 51 has a tapered tip, the slit width can be adjusted by sliding the spacer 5 to adjust the fit. -It is possible to adjust the width.
また、第７図に示すように、前記スクリーンハスゲット
ｊの−・方の前記保持端板４．を固定し、他方の前記保
持端板４２を螺旋中心軸Ｘ方向に摺動する駆動装置６に
連結しζもよい。この場合、ｉｉＩ記駆動駆動装置６て
は、エアー圧、水圧又は油圧により、駆動するものでよ
い。このような駆動装置６を前記保持端板４２に連結す
ることにより、前記スクリーン部３の前記スリット２の
幅が均一に固定され、かつ、前記装置６が摺動するにつ
れて、調整されることが可能となる。なお、図中８は、
回転軸であって支持部＋Ａ’ｌｌを介してアジテータ７
を回転駆動し、９ｉＪ原料供給口、１０は有用繊維導出
［」、１３はケーシングである。Further, as shown in FIG. 7, the holding end plate 4 on the - side of the screen lotus get j. Alternatively, the holding end plate 42 may be fixed, and the other holding end plate 42 may be connected to a drive device 6 that slides in the direction of the helical center axis X. In this case, the drive device 6 described in iii. may be driven by air pressure, water pressure, or oil pressure. By connecting such a driving device 6 to the holding end plate 42, the width of the slit 2 of the screen portion 3 can be fixed uniformly and can be adjusted as the device 6 slides. It becomes possible. In addition, 8 in the figure is
The agitator 7 is a rotating shaft and is connected to the agitator 7 via the support part +A'll.
is driven to rotate, 9iJ raw material supply port, 10 is a useful fiber extraction ['', 13 is a casing.
さらに、製紙用スクリーンの製造方法としては、製紙用
原料の繊維懸濁液から有用繊維分と不純物の巽物分とに
分離するためのスリットのあるスクリーンバスケット］
とするのに、先細りのテーパ部ａ１を有する断面長方形
のバネ部＋Ａａで螺旋状に抗張力を保有した状態で捲回
して円筒体に構成してスクリーン部３とし、この円筒体
の両端にそれぞれ保１４端板４ ｌ＋ ４２を装着して
スクリーンプレーノＩ・１としである。Furthermore, as a method for manufacturing a papermaking screen, a screen basket with slits for separating useful fibers and impurities from a fiber suspension of papermaking raw materials]
The spring part +Aa, which has a rectangular cross-section and has a tapered part a1, is spirally wound to form a cylindrical body while retaining tensile strength to form a screen part 3, and the screen part 3 is provided at both ends of this cylindrical body. 14 end plate 4l+ 42 is attached to make the screen plano I.1.
従来の第８図に示すスクリーンプレーノ１１の製造方法
は、第９図に示ずスリット２のあるスクリーンプレー１
−１２をトラム状に開成する方法であり、第１０図に示
す断面形状のスリット幅０．１５〜３．０ ｍｍ程度の
スリ・ノド２を多数、スクリーンプレー１・１２に形成
するため、内圧又は外圧に対して強度的に弱くなる欠点
を有している。これに対し、本発明の製造方法によれば
、縦長断面を有Ｊるバネ材ａを螺旋状に捲回して円筒体
のスクリン部３に構成しであるため、スリット間の肉ｊ
ゾか極端にうずくなることなく、さらに断面係数が大き
くとれるので原材料流れによる内圧又は外圧に対して強
度的に強く、しかも有用繊維と異物との分離処理能力が
高いものとなっている。The conventional manufacturing method of the screen plate 11 shown in FIG. 8 is similar to that shown in FIG.
-12 in the shape of a tram, and in order to form a large number of slotted throats 2 with a slit width of about 0.15 to 3.0 mm in the cross-sectional shape shown in Fig. 10 on the screen plays 1 and 12, the internal pressure Or, it has the disadvantage of being weak in strength against external pressure. On the other hand, according to the manufacturing method of the present invention, since the spring material a having a vertically elongated cross section is spirally wound to form the screen portion 3 of the cylindrical body, the thickness between the slits is
Since the cross-section modulus can be increased without excessive tingling, it is strong against internal pressure or external pressure due to the flow of raw materials, and has a high ability to separate useful fibers from foreign substances.
本発明は、製紙用原料の繊維懸濁液から有用繊維分と不
純物の異物分とに分離するだめのスリットを形成したス
クリーンハスゲットにおいて、抗張力を保有した状態で
バネ材を、ハ、ｌＡ間に所定ピッチ間隅のスリットを持
た・Ｕて、かっバネ材の厚さ方向に螺旋状に捲回し、伸
縮自在の円筒形ハスヶ・ノ１〜を構成してスクリーン部
とし、該スクリーン部の両端に中心軸方向に前記スリッ
トを調整できる保持端板を対向配備したごとにより、有
用繊維と異物とを分離する精選処理力の高い、スクリー
ン部のあるハスゲットとし、スクリーン部への圧力に対
して強度的に強い加工容易なスクリーンバスゲットとす
ることができ、さらにスリット幅の調整が可能となるた
め、スクリーンハスゲットの交換の必要がなくなり、能
率良いスクリーン作業が可能なスクリーンハスゲットを
安価な状態で提供することができる実用上の効果がある
。The present invention provides a screen hasget that has slits formed to separate useful fibers and impurities from a fiber suspension of papermaking raw materials, and the spring material is moved between C and lA while maintaining tensile strength. The spring material has slits at predetermined pitches in the corners, and is wound spirally in the thickness direction of the spring material to form a telescopic cylindrical hash. By disposing opposing holding end plates that can adjust the slit in the direction of the central axis, the Hasget has a screen part that has a high selection processing power to separate useful fibers from foreign matter, and has a high strength against pressure on the screen part. It is possible to create a screen bus get that is strong and easy to process, and the slit width can be adjusted, so there is no need to replace the screen bus get, and the screen bus get can be made at a low cost, allowing efficient screen work. There are practical effects that can be provided.
第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図は第１図のＩ
Ｉ線の切断断面図、第３図は本発明の他実施例の切断断
面図、第４図は本発明のスペーサの斜視図、第５図はス
ペーサ組イ」状態の断面図、第６図はスペーサ組付状態
の他実施例の断面図、第７図は使用状態の縦断面図、第
８図は従来例の斜視図、第９図は従来例のスクリーンプ
レートの■２
斜視図、第１０図は第９図のＪ−Ｊ線の切断断面図であ
る。
■・・・スクリーンハスゲット、２・・・スリット、３
・・・スクリーン部、４Ｉ・・・保持端板、４２・・・
保持端板、５・・・スペーサ、６・・・駆動装置、７・
・・アジテータ、８・・・回転軸、９・・・原料供給口
、１０・・・有用繊維導出口、１１・・・支持部＋４、
ａ・・・バネ材。
特許出願人 相川鉄工株式会社
代理人 弁理士 薬 師 稔代理人 弁
理士 依 １） 孝 次 部代理人 弁理士
高 木 正 行法
／Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is an I of Fig. 1.
FIG. 3 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention; FIG. 4 is a perspective view of the spacer of the present invention; FIG. 5 is a cross-sectional view of the spacer in the assembled state; FIG. is a sectional view of another embodiment with the spacer assembled, FIG. 7 is a vertical sectional view of the used state, FIG. 8 is a perspective view of the conventional example, and FIG. 9 is a perspective view of the screen plate of the conventional example. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. 9. ■... Screen lotus get, 2... Slit, 3
...Screen part, 4I...Holding end plate, 42...
Holding end plate, 5... Spacer, 6... Drive device, 7.
... Agitator, 8... Rotating shaft, 9... Raw material supply port, 10... Useful fiber outlet, 11... Support part +4,
a...Spring material. Patent Applicant Aikawa Iron Works Co., Ltd. Agent Patent Attorney Yakushi Minoru Agent Patent Attorney Yori 1) Takashi Dept. Agent Patent Attorney
Masaaki Takagi/
Claims (5)
の異物分とに分離するためのスリットを形成したスクリ
ーンバスケット（１）において、抗張力を保有した状態
でバネ材（ａ）を、バネ材間に所定ピッチ間隔のスリッ
ト（２）を持たせて、かつバネ材の厚さ方向に螺旋状に
捲回し、伸縮自在の円筒形バスケットを構成してスクリ
ーン部（３）とし、該スクリーン部（３）の両端に中心
軸方向に前記スリット（２）を調整できる保持端板（４
＿１）、（４＿２）を対向配備したことを特徴とする製
紙用スクリーン。(1) In a screen basket (1) in which slits are formed to separate useful fibers and impurities from a fiber suspension of papermaking raw materials, the spring material (a) is held in tensile strength. A screen portion (3) is formed by providing slits (2) at predetermined pitch intervals between the spring materials and spirally winding the spring materials in the thickness direction to form a telescopic cylindrical basket. At both ends of the part (3) there are holding end plates (4) that can adjust the slit (2) in the direction of the central axis.
A paper manufacturing screen characterized in that _1) and (4_2) are arranged facing each other.
用い、該バネ材間の各スリット（２）に間隔調整用のス
ペーサ（５）を嵌脱自在に配備した請求項１記載のスク
リーン。(2) The spring material is a steel wire body having a rectangular cross section or a circular cross section, and a spacer (5) for adjusting the distance is disposed in each slit (2) between the spring materials so as to be freely fitable and removable. screen.
に形成される突起部（５＿１）を複数有するスペーサ（
５）を、円周方向に間隔をおいて前記スリット（２）に
嵌合して着脱自在に備えたことを特徴とする請求項１又
は２記載のスクリーン。(3) The screen basket (1) has a spacer (
3. The screen according to claim 1, further comprising: 5) which are detachably fitted into the slits (2) at intervals in the circumferential direction.
持端板（４＿１）が固定され、他方の前記保持端板（４
＿２）が前記軸方向に摺動する駆動装置（６）に連結さ
れている可動保持端板であることを特徴とする請求項１
記載のスクリーン。(4) One of the holding end plates (4_1) of the screen basket (1) is fixed, and the other holding end plate (4_1) is fixed.
2) is a movable holding end plate connected to the axially sliding drive device (6).
Screen as described.
の異物分とに分離するためのスリットのあるスクリーン
バスケット（１）とするのに、先細りのテーパ部（ａ＿
１）を有する断面長方形のバネ部材（ａ）で螺旋状に抗
張力を保有した状態で捲回して円筒体に構成してスクリ
ーン部（３）とし、この円筒体の両端にそれぞれ保持端
板（４＿１）、（４＿２）を装着してスクリーンバスケ
ット（１）としたことを特徴とする製紙用スクリーンの
製造方法。(5) The tapered part (a_
A spring member (a) having a rectangular cross section having the shape of 1) is spirally wound while retaining tensile strength to form a cylindrical body to form a screen portion (3), and holding end plates (4_1) are provided at both ends of this cylindrical body. ), (4_2) to form a screen basket (1).
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|---|---|---|---|
| JP63218398A JP2640679B2 (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Papermaking screen |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH0268380A true JPH0268380A (en) | 1990-03-07 |
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| CN105682766B (en) * | 2014-10-03 | 2019-05-10 | 富士过滤器工业股份有限公司 | Filter device |
Also Published As
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