JPH0268238A - Structure for setting mirror base to glass plate face - Google Patents
Structure for setting mirror base to glass plate faceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラス板面へのミラーベース取付は構造に係
り、特に自動車のフロントウィンドシールドガラスの車
内側にインナーミラーを取付ける際に用いて好適なガラ
ス板面へのミラーベースの取付は構造に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to the structure of attaching a mirror base to a glass plate surface, and is particularly applicable to attaching an interior mirror to the inside of a front windshield glass of an automobile. Attachment of the mirror base to a suitable glass plate surface is structural.
［従来の技術］
自動車の運転者前方の車室内の上部位置に取付けられる
ルームミラーやバックミラー等のインナーミラーは、第
２図に示すように、ミラーベース１を接着剤２でフロン
トガラス３の室内側面４に取付け、このミラーベース１
にインナーミラー５を取付ける方式が一部採用されてい
る。この自動車用インナーミラーベースをフロントガラ
ス表面に接着する場合、耐熱性、耐久性、耐候性等に優
れている流動性のあるペースト状のシリコーンゴム接着
剤やポリウレタンゴム接着剤を使用することが一部行な
われているが、かかるペースト状接着剤は接着剤がペー
スト状であるため、接着工程及び硬化工程が繁雑でコス
ト高となり、かかる方式の取付は方法はあまり普及され
ないという欠点があった。[Prior Art] Inner mirrors such as room mirrors and rearview mirrors that are installed in the upper part of the vehicle interior in front of the driver of a car are made by attaching a mirror base 1 to a windshield 3 with an adhesive 2, as shown in FIG. Installed on the interior side 4, this mirror base 1
Some methods have been adopted in which the inner mirror 5 is attached to the vehicle. When adhering this automotive interior mirror base to the windshield surface, it is best to use a fluid paste silicone rubber adhesive or polyurethane rubber adhesive that has excellent heat resistance, durability, and weather resistance. However, since the adhesive is in paste form, the adhesive process and curing process are complicated and the cost is high, and this method of attachment has the disadvantage that it is not widely used.
また、フィルム状接着剤としてポリビニルブチラール膜
が知られており、これをガラス板とミラーベースの接着
に使用することも一部行なわれているが、ポリビニルブ
チラール膜を使用した場合、耐熱性、耐水性が不十分で
あるという欠点があった。In addition, polyvinyl butyral film is known as a film adhesive, and it is used in some cases to bond glass plates and mirror bases. It had the disadvantage of being insufficiently sensitive.
［発明の解決しようとする課題］
本発明の目的は、従来技術が有していた前述の欠点を解
消しようとするものである。[Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks of the prior art.
［問題点を解決するための手段］
本発明者らはかかる問題点を解消するために、特定の湿
式法シリカと特定の化合物とを配合してなるシリコーン
ゴム組成物が未硬化時の引張り強さに優れフィルム状に
加工することが可能であり、また接着性能にも優れたシ
リコーンゴム組成物を見出し、これを使用してインナー
ミラーのミラーベースを接着することにより、取り扱い
作業が簡単で、作業性に優れ、かつ接着性及び接着耐久
性に優れたガラス板面へのミラーベース取付は構造を提
供するものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the problems, the present inventors have found that a silicone rubber composition formed by blending a specific wet process silica and a specific compound has a tensile strength when uncured. We discovered a silicone rubber composition that has excellent adhesive properties and can be processed into a film, and by using this to adhere the mirror base of the inner mirror, it is easy to handle. Mounting the mirror base on the glass plate surface provides a structure that is easy to work with and has excellent adhesive properties and adhesive durability.
即ち、本発明の要旨は、ガラス板面へミラーベースを取
付けるミラーベース取付は構造において、ガラス板面と
ミラーベースとの間に下記組成のシリコーンゴム組成物
をフィルム状に成型してなるフィルム状接着剤を介在さ
せて、ミラーベースをガラス板面に接合させたことを特
徴とするガラス板面へのミラーベース取付は構造。That is, the gist of the present invention is that the structure of the mirror base attachment for attaching the mirror base to the glass plate surface is a film formed by molding a silicone rubber composition having the following composition between the glass plate surface and the mirror base. The structure for attaching the mirror base to the glass plate surface is characterized by the fact that the mirror base is bonded to the glass plate surface using an adhesive.
［シリコーンゴム組成物の組成］
（Ａ）一分子中に２個以上の珪素原子に結合したアルケ
ニル基を有するオルガノポリシロキサン＝１００重量部
（８１一分子中に２個以上の珪素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン：
本成分中の珪素原子に結合した水
素原子と（Ａ）成分中のアルケニル
基とのモル費が（０，５：ｌ〜５：
１）の範囲内にある量
（Ｃ）ＲｍＳｉＯ＋ｚ□単位、 Ｒ２５１０単位、Ｒ３
１Ｏｓｚｉ単位（式中、各Ｒは置換もしくは非置換の一
価炭化水素基である）及びこれらの混合物から成る群か
ら選ばれるオルガノシロキサン単位及びＳｉＯ□単位か
ら成り（ただし、オルガノシロキサン単位のＳｉｎ、単
位に対するモル比が０．０８〜２゜０である）、比表面
積２００ｍ２／ｇ以上の湿式法疎水化補強性シリカ：３
０〜１５０重量部
（Ｄ）アクリル官能性シランカップリング剤またはメタ
クリル官能性シランカップリング剤：
０．０５〜１０重量部（Ｅ）エポキシ官能性シランカ
ップリング剤＝０．０５〜ＩＯ重量部
（Ｆ）多価アルコールの部分アリルエーテル。[Composition of silicone rubber composition] (A) Organopolysiloxane having alkenyl groups bonded to two or more silicon atoms in one molecule = 100 parts by weight (81 Parts by weight of organopolysiloxane having alkenyl groups bonded to two or more silicon atoms in one molecule) Organohydrodiene polysiloxane having a hydrogen atom: The molar ratio of the hydrogen atom bonded to the silicon atom in this component and the alkenyl group in the component (A) is within the range of (0.5:l to 5:1). A certain amount (C) RmSiO+z□ unit, R2510 unit, R3
1Oszi unit (wherein each R is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group) and a mixture thereof, and a SiO□ unit (provided that the organosiloxane unit Sin, Wet process hydrophobizing reinforcing silica with a molar ratio of 0.08 to 2°0) and a specific surface area of 200 m2/g or more: 3
0 to 150 parts by weight (D) acrylic-functional silane coupling agent or methacrylic-functional silane coupling agent:
0.05 to 10 parts by weight (E) Epoxy-functional silane coupling agent = 0.05 to IO parts by weight (F) Partial allyl ether of polyhydric alcohol.
０〜５重量部 および （Ｇ）白金系化合物触媒： 本シリコーンゴム組成物を硬化さ せるために必要な量 に関するものである。0-5 parts by weight and (G) Platinum-based compound catalyst: Cured silicone rubber composition amount required to It is related to.
第１図は合わせガラスからなる湾曲したフロントガラス
１０の自動車の車室内上部の室内側面１１ヘミラーベー
ス１２を取付けたミラーベース取付構造の一例を示す縦
断面図である。このミラーベース１２とフロントガラス
１０の室内側面１１との接合は、上記した組成のシリコ
ーンゴムからフィルム状に成型されたフィルム状接着剤
１５により行なわれている。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a mirror base mounting structure in which a mirror base 12 is mounted to an interior side surface 11 of an upper part of a vehicle interior of an automobile having a curved windshield 10 made of laminated glass. The mirror base 12 and the interior side surface 11 of the windshield 10 are bonded together using a film adhesive 15 formed into a film from silicone rubber having the composition described above.
ミラーベース１２の取付面１３の反対側の面には、イン
ナーミラー１６が支腕１７及び取付は部１８を介して取
付けられている。取付は部１８は、支腕１７を所望の角
度で自在に固定することができるように、その一端を把
持するように構成されている。An inner mirror 16 is attached to a surface of the mirror base 12 opposite to the attachment surface 13 via a support arm 17 and an attachment portion 18. The attachment portion 18 is configured to grip one end of the support arm 17 so that it can be freely fixed at a desired angle.
前記ミラーベース１２は、例えば鉄、ステンレス（ＳＯ
３３０４、ＳＵＳ ４３０ ） 、所定形状の鉄にニッ
ケルメッキや亜鉛メツキを施したもの、所定形状の鉄に
熱硬化ウレタン塗料等の熱硬化性塗料焼付塗装したもの
、亜鉛グイキャストや焼結合金等で鋳造したもの、又は
ポリサルフォン樹脂（ＰＰＳ）、ＦＲ，Ｐ、ナイロン樹
脂等で所定の成型したものなどが使用される。The mirror base 12 is made of, for example, iron, stainless steel (SO
3304, SUS 430), nickel-plated or zinc-plated iron in a specified shape, baked-on thermosetting paint such as thermosetting urethane paint on iron in a specified shape, zinc cast or sintered alloy, etc. A cast member or a predetermined molded member using polysulfone resin (PPS), FR, P, nylon resin, or the like is used.
インナーミラーベースを接着するに好都合なシート状接
着剤用のシリコーンゴム接着剤組成において、（Ａ）成
分のオルガノポリシロキサンは組成物の主成分であり、
他の成分との混合作業性や接着性の発現のしやすさから
２５℃における粘度が１，０００，０００センチボイス
以下であることが好ましい。（Ｂ）成分のオルガノハイ
ドロジエンポリシロキサンは上記シリコーンゴム接着剤
の組成物の架橋剤となるものであり、（Ａ）成分と反応
して組成物を硬化させる。In a silicone rubber adhesive composition for a sheet adhesive suitable for adhering an inner mirror base, component (A) organopolysiloxane is the main component of the composition,
The viscosity at 25° C. is preferably 1,000,000 centivoice or less in view of ease of mixing with other components and ease of developing adhesive properties. Component (B), organohydrodiene polysiloxane, serves as a crosslinking agent for the silicone rubber adhesive composition, and reacts with component (A) to cure the composition.
（Ｂ）成分中における珪素原子に結合した水素原子と（
Ａ）成分中のアルケニル基とのモル比は０．５：１〜５
：１の範囲内にあるのが好ましいが、これは０．５ ：
１より少ない場合は硬化が不十分となるためであり、
５：１より多い場合は硬化物が硬（なりすぎるからであ
る。好ましい添加量は該比が０．８：ｌから３：１にな
るような量である。(B) The hydrogen atom bonded to the silicon atom in the component (
A) The molar ratio with the alkenyl group in the component is 0.5:1 to 5.
: It is preferably within the range of 1, but this is 0.5 :
This is because if it is less than 1, curing will be insufficient,
If the ratio is more than 5:1, the cured product will become too hard.The preferred amount added is such that the ratio is from 0.8:1 to 3:1.
（Ｃ）成分の湿式法疎水化補強性シリカはオルガノシロ
キサン単位のＳｉＯ□単位に対するモル比が０．０８〜
２．０の範囲にあるものであり、０．０８〜１．５にあ
るものが好ましい。これはモル比が０．０８未満になる
と接着性能が低下すること、また保存安定性が低下する
からである。一方、２．０を越えると補強性が著しく低
下する。更にこのシリカは２００ｍ″／ｇ以上好ましく
は３００ｍ”／ｇ以上の比表面積を有することが良い、
配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して３０〜１５０
重量部の範囲内であり、好ましくは４０〜１００重量部
の範囲内である。成分（Ｄ） 、 （Ｅ）及び（Ｆ）は
接着性を付与するものであり、（ＤＪ酸成分（Ａ）成分
１００重量部に対して０．０５〜１０重量部であり、好
ましくは０．１〜３重量部である。（Ｆ）成分は（Ａ）
成分１００重量部に対してＯ−１，５重量部であり、好
ましくは０．０１〜２重量部である。（Ｇ）成分の白金
系化合物触媒は上記シリコーンゴム接着剤を硬化させる
ための触媒であり、（Ａ）成分に対してＯ，ｉｐｐｍ〜
１１００ｐｐになるような量が好ましい。The wet process hydrophobizing reinforcing silica as component (C) has a molar ratio of organosiloxane units to SiO□ units of 0.08 to
It is in the range of 2.0, preferably in the range of 0.08 to 1.5. This is because if the molar ratio is less than 0.08, adhesive performance and storage stability will decrease. On the other hand, if it exceeds 2.0, reinforcing properties will be significantly reduced. Further, this silica preferably has a specific surface area of 200 m''/g or more, preferably 300 m''/g or more.
The blending amount is 30 to 150 parts per 100 parts by weight of component (A).
The amount is within the range of 40 to 100 parts by weight, preferably 40 to 100 parts by weight. Components (D), (E) and (F) impart adhesiveness, and are present in an amount of 0.05 to 10 parts by weight, preferably 0.05 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the DJ acid component (A). 1 to 3 parts by weight. (F) component is (A)
The amount is O-1.5 parts by weight, preferably 0.01 to 2 parts by weight, per 100 parts by weight of the component. The platinum-based compound catalyst as component (G) is a catalyst for curing the silicone rubber adhesive, and is O,ippm to component (A).
The amount is preferably 1100 pp.
フィルム状に成型したシリコーンゴム組成物の未硬化時
の引張強さが２５℃において１．５ｋｇ／ｃ＋ｎ２〜５
．０ ｋｇ／ｃｍ”（ＪＩＳ Ｋ ６３０１によるダン
ベル３号）の範囲内にあることが必要であり、２．０ｋ
ｇ／ｃｍ２〜４．０ ｋｇ／ｃｍ”の範囲内にあること
が好ましい。１．５ ｋｇ／ｃ＋ｎ”以下になると取り
扱い中に形状変形を起こすなど扱い難くなる。また５、
０ ｋｇ／ａｍ”以上となると保存中に固（なり可塑性
を失う欠点が生じる。The uncured tensile strength of the silicone rubber composition molded into a film is 1.5 kg/c+n2-5 at 25°C.
．． 0 kg/cm” (dumbbell size 3 according to JIS K 6301), and 2.0 kg/cm” (dumbbell size 3 according to JIS K 6301).
It is preferable that the weight is within the range of 1.5 kg/cm2 to 4.0 kg/cm". If it is less than 1.5 kg/c+n", the shape may deform during handling, making it difficult to handle. Also 5,
If it exceeds 0 kg/am, it becomes hard and loses its plasticity during storage.
また、インナーミラーベース接着に適当な硬化後の物性
はダンベル３号形状で引張り強度６０〜１４０ｋｇ／ｃ
ｍ２、破壊伸び率２５０〜６００％及び硬度５０〜９０
度（ショアー硬度Ａ）の範囲で好ましくは引張り強度８
０〜１２０ｋｇ／ｃｍ”、破壊伸び率３５０〜５００％
、ショア硬度Ａ６０〜８０度が望ましい。In addition, the physical properties after curing suitable for adhering to the inner mirror base are a dumbbell size 3 shape and a tensile strength of 60 to 140 kg/c.
m2, elongation at break 250-600% and hardness 50-90
(Shore hardness A), preferably tensile strength 8
0~120kg/cm'', elongation at break 350~500%
, Shore hardness A of 60 to 80 degrees is desirable.
第３図の剪断強度は４０〜９０ｋｇ／ｃｍ”の範囲で望
ましくは５０〜８０ｋｇ／ｃｍ”が望ましい。インナー
ミラーベース接着に適する本発明シリコーンゴム接着剤
フィルム、厚みは０．４ｍｍ〜１．５＋ｎｍの範囲で好
ましくは０．６〜１．０＋ｎｍが望ましい。０．４ｍｍ
以下になるとガラスとインナーミラーベース金属の熱膨
張差による発生内部応力が吸収できず接着破壊の欠点が
生ずるｍ １．５ｍｍ以上の厚みで接着し、ミラーを取
り付けて実車走行するとその弾性によりミラーが振動し
、後方視界が見にくくなる欠点が生じる。The shear strength shown in FIG. 3 is in the range of 40 to 90 kg/cm'', preferably 50 to 80 kg/cm''. The silicone rubber adhesive film of the present invention suitable for adhesion to the inner mirror base has a thickness in the range of 0.4 mm to 1.5+ nm, preferably 0.6 to 1.0+ nm. 0.4mm
If the thickness is below, the internal stress generated due to the difference in thermal expansion between the glass and the inner mirror base metal cannot be absorbed, resulting in failure of the adhesive. The disadvantage is that it vibrates and makes it difficult to see the rear view.
［作用］
本発明において（Ａ）成分は（Ｂ）成分と付加反応して
硬化するものであり、（Ｂ）成分は組成物の架橋剤とな
る。（Ｃ）成分は補強材となるものであり、硬化前にお
いては成型体の厚み保持、取り扱いを容易にする特性を
出し、また硬化後においては必要な硬度を生じせめる。[Function] In the present invention, component (A) undergoes an addition reaction with component (B) to be cured, and component (B) serves as a crosslinking agent for the composition. Component (C) serves as a reinforcing material, and before curing exhibits the properties of maintaining the thickness of the molded product and making it easy to handle, and provides the necessary hardness after curing.
（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）成分は特許請求の範囲にベー
スの材質である金属との接着性を付与するための必須成
分である。（Ｄ）成分が接着強度を高めるに主成分とな
るが（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分を併用することにより、
接着強度を著しく向上させる。Components (D), (E), and (F) are essential components for imparting adhesion to metal, which is the base material, to the claims. Component (D) is the main component to increase adhesive strength, but by using component (E) and component (F) together,
Significantly improves adhesive strength.
［実施例］
実施例１
（Ａ）成分ニジメチルシロキサンメチルビニルシロキサ
ン共重合体６０ｗｔ％、（Ｂ）成分：メチルハイドロジ
エンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体２ｗｔ％
、（Ｃ）成分：疎水化補強性シリカ３８゜５ｗｔ％、（
Ｄ）成分：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン０．５ｗｔ％、（Ｅ）成分：γ−グリシドキシプロ
ビルトリメトキシシラン０．５ｗｔ％、（Ｆ）成分：グ
リセリンモノアリルエーテル０．４ｗｔ％及び塩化白金
酸０．１ｗｔ％組成で０．６ｍｍ厚みに成型されたフィ
ルムをステンレスチール（ＳＯ３４３０）製ベース（２
０Ｘ ３０ｍｍ）に先ず貼り付けたものを準備しておき
、２枚のガラスの間に中間膜を入れる積層工程後、所定
のガラス位置に準備されたシリコーンフィルム付きベー
スを手で圧着させる。その後、ゴム袋内に積層体を封入
し、５００ｍｄｇに真空脱気し、この状態で９０℃雰囲
気中１０分間放置して予備圧着する。次に所定枚数の積
層体を台車上にたて置きしたものを温度１３０℃、圧力
１３ｋｇ／ｃｍ”雰囲気中のオートクレーブに入れて合
わせガラス本圧着及びシリコーンフィルムを硬化接着さ
せる。[Example] Example 1 Component (A): 60 wt% of dimethylsiloxane methyl vinyl siloxane copolymer, Component (B): 2 wt% of methylhydrogensiloxane/dimethylsiloxane copolymer
, component (C): hydrophobized reinforcing silica 38°5wt%, (
D) Component: γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane 0.5wt%, (E) Component: γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane 0.5wt%, (F) Component: Glycerin monoallyl ether 0.4wt% A film formed to a thickness of 0.6 mm with a composition of 0.1 wt% of chloroplatinic acid was placed on a stainless steel (SO3430) base (2
After a lamination process in which an interlayer film is inserted between two pieces of glass, a base with a silicone film prepared at a predetermined glass position is pressed by hand. Thereafter, the laminate is sealed in a rubber bag, vacuum degassed to 500 mdg, and left in this state in an atmosphere of 90° C. for 10 minutes for preliminary pressure bonding. Next, a predetermined number of laminates were placed vertically on a trolley and placed in an autoclave at a temperature of 130° C. and a pressure of 13 kg/cm'' to press-bond the laminated glass and harden and bond the silicone film.
【実施例２１
実施例１と同組成・同厚みのシリコーンフィルムで同じ
ベースを用い、予備圧着終了後の合わせガラス積層体所
定位置にシリコーンフィルム２０℃貼り付けたベースを
手で圧着する。その後の工程は実施例１と同じである。[Example 21] Using the same base with a silicone film of the same composition and thickness as in Example 1, the base with the silicone film pasted at 20° C. was manually pressed onto a predetermined position of the laminated glass laminate after preliminary pressure bonding. The subsequent steps are the same as in Example 1.
なお、実施例１、実施例２ともその比較として各々実施
例と同じ工程で１００℃に加熱した２０ｍ１ｌ厚ポリビ
ニールブチラール（ＰＶＢ）で同じベースを圧着（５ｋ
ｇ荷重、５秒間）した接着サンプルも作製した。In addition, as a comparison between Example 1 and Example 2, the same base was crimped (5k
g load for 5 seconds) was also prepared.
実施例１、実施例２共シリコーン及びＰＶＢは各々３０
枚づつ作成し、いずれのサンプルもオートクレープ工程
終了後迄ガラスと接着せずベースが脱落することはなか
った。In both Example 1 and Example 2, silicone and PVB were each 30
Each sample was made one by one, and none of the samples adhered to the glass and the base did not fall off until after the autoclaving process was completed.
また、作製したベース接着付合わせガラスを］ＯｃｍＸ
１０ｃｍ角に切断し、各種接着耐久性試験などの試験
を実施した。結果を下表に示す。この表からも明らかな
ように本発明のシリコーンゴム系のシート状接着剤を用
いたものは接着力も充分であり、また、耐久性も充分で
ある。In addition, the prepared base-adhesive laminated glass]OcmX
It was cut into 10 cm square pieces and various tests such as adhesive durability tests were conducted. The results are shown in the table below. As is clear from this table, those using the silicone rubber sheet adhesive of the present invention have sufficient adhesive strength and sufficient durability.
°１破壊接着強度は第４図の様な方法で実施した。■は
合わせガラス、■は接着剤フィルム、■はベース（ＳＯ
３４３０） 、■は合わせガラス支持台、■は曲げ荷重
支点棒、■は曲げクロスヘツド（５０ｍｍ／ｍｍ下降速
度）である。The °1 fracture adhesive strength was measured by the method shown in FIG. ■ is laminated glass, ■ is adhesive film, ■ is base (SO
3430), ■ is a laminated glass support stand, ■ is a bending load fulcrum bar, and ■ is a bending crosshead (50 mm/mm descending speed).
■ウェザーメーター試験は、スガ試験機■製サンシャイ
ンウェザ−メーター（ロングライフＷＥ−３ＵＮ型）を
使用して行った。■The weather meter test was conducted using a Sunshine Weather Meter (Long Life WE-3UN model) manufactured by Suga Test Instruments ■.
［発明の効果］
本発明のシリコーンゴム組成フィルムをインナーミラー
取り付は用ペースの接着剤として使用する場合、合わせ
ガラス製造する際、使用するオートクレーブの雰囲気条
件温度１３０℃、圧力１３ｋｇ／ｃｍ”下でも初めの厚
みが保持される。従ってベース周辺にはみ出すこともな
いため、仕上げ工程が不要となる効果も認められた。[Effects of the Invention] When the silicone rubber composition film of the present invention is used as an adhesive for attaching an inner mirror, when manufacturing laminated glass, the atmospheric conditions of the autoclave used are at a temperature of 130°C and a pressure of 13 kg/cm. However, the original thickness is maintained.Therefore, it does not protrude around the base, which has the effect of eliminating the need for a finishing process.
さらに熱硬化性であるため、ポリビニールブチラール膜
の様に高温雰囲気中で接着強度が極端に低下することも
ない、また、低温においても弾性を維持するため、低温
化運転中振動による脱落もない。耐紫外線が良好なため
、ウレタン接着剤のようにガラス表面をセラミックスカ
ラーでその接着面を紫外線保護する必要がない。Furthermore, since it is thermosetting, the adhesive strength does not deteriorate dramatically in high temperature atmospheres unlike polyvinyl butyral films, and since it maintains its elasticity even at low temperatures, it will not fall off due to vibration during low temperature operation. . Because it has good UV resistance, there is no need to protect the bonded surface from UV rays with ceramic color, unlike urethane adhesives.
なお、ベース材質としてＳＯＳ ４３０の他に５ＵＳ３
４０、ニッケルメッキ、亜鉛グイキャスト、亜鉛メツキ
、焼付は塗装鋼板等の金属材質及びポリカーボネート樹
脂、ポリアセタール、ナイロン６、ポリフェニレンスル
ホン樹脂、ガラス繊維補強ポリエステル樹脂等のプラス
チックも使用できることが認められた。In addition to SOS 430, 5US3 is used as the base material.
40. For nickel plating, zinc casting, galvanizing, and baking, it has been recognized that metal materials such as painted steel sheets and plastics such as polycarbonate resin, polyacetal, nylon 6, polyphenylene sulfone resin, and glass fiber reinforced polyester resin can also be used.
第１図は、本発明に係るガラス板面へのミラーベース取
付は構造の実施例を示す要部断面図、第２図は従来例の
ミラーベースの取付は構造を示す要部断面図、第３図は
剪断試験方法を示す説明図、第４図は曲げ強度試験方法
を示す説明図である。
１０：フロントガラス、１２；ミラーベース、１３：取
付は面、 １５＋フィルム状接着剤１６：インナー
ミラー
第１図
第２図
手続ネ甫正書（方式）
第
プと一式一球兵−−
３＠
昭和６３年１２月〜日FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of the structure of attaching a mirror base to a glass plate surface according to the present invention, and FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a shear test method, and FIG. 4 is an explanatory diagram showing a bending strength test method. 10: Windshield, 12; Mirror base, 13: Mounting surface, 15 + Film adhesive 16: Inner mirror Figure 1 Figure 2 Procedure manual (method) No. 1 and set of one ball soldier -- 3 @ December 1988 - Sunday
Claims (2)
ス取付け構造において、ガラス板面とミラーベースとの
間に下記組成のシリコーンゴム組成物をフィルム状に成
型してなるフィルム状接着剤を介在させて、ミラーベー
スをガラス板面に接合させたことを特徴とするガラス板
面へのミラーベース取付け構造。 ［シリコーンゴム組成物の組成］ （Ａ）一分子中に２個以上の珪素原子に結合したアルケ
ニル基を有するオルガノポリシロ キサン：１００重量部 （Ｂ）一分子中に２個以上の珪素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエ ンポリシロキサン： 本成分中の珪素原子に結合した水 素原子と（Ａ）成分中のアルケニル 基とのモル比が（０．５：１〜５： １）の範囲内にある量 （Ｃ）Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位、Ｒ＿２ＳｉＯ単
位、ＲＳｉＯ＿３＿／＿２単位（式中、各Ｒは置換もし
くは非置換の一 価炭化水素基である）及びこれらの混合物 から成る群から選ばれるオルガノシロキサ ン単位及びＳｉＯ＿２単位から成り（ただし、オルガノ
シロキサン単位のＳｉＯ＿２単位に対するモル比が０．
０８〜２．０である）、比表面積２００ｍ＾２／ｇ以上
の湿式法疎水化補強性シリカ：３０〜１５０重量部 （Ｄ）アクリル官能性シランカップリング剤またはメタ
クリル官能性シランカップリン グ剤：０．０５〜１０重量部 （Ｅ）エポキシ官能性シランカップリング剤：０．０５
〜１０重量部 （Ｆ）多価アルコールの部分アリルエーテル：０〜５重
量部 および （Ｇ）白金系化合物触媒： 本シリコーンゴム組成物を硬化さ せるために必要な量(1) In the mirror base mounting structure for attaching the mirror base to the glass plate surface, a film adhesive formed by molding a silicone rubber composition having the following composition into a film is interposed between the glass plate surface and the mirror base. , a structure for attaching a mirror base to a glass plate surface, characterized in that the mirror base is bonded to the glass plate surface. [Composition of silicone rubber composition] (A) Organopolysiloxane having an alkenyl group bonded to two or more silicon atoms in one molecule: 100 parts by weight (B) Bonded to two or more silicon atoms in one molecule organohydrodiene polysiloxane having a hydrogen atom: the molar ratio of the hydrogen atom bonded to the silicon atom in this component to the alkenyl group in the component (A) is within the range of (0.5:1 to 5:1) (C) an organosiloxane selected from the group consisting of R_3SiO_1_/_2 units, R_2SiO units, RSiO_3_/_2 units, where each R is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, and mixtures thereof; unit and SiO_2 unit (provided that the molar ratio of organosiloxane unit to SiO_2 unit is 0.
08 to 2.0), wet process hydrophobizing reinforcing silica with a specific surface area of 200 m^2/g or more: 30 to 150 parts by weight (D) Acrylic-functional silane coupling agent or methacrylic-functional silane coupling agent: 0.05-10 parts by weight (E) Epoxy functional silane coupling agent: 0.05
~10 parts by weight (F) Partial allyl ether of polyhydric alcohol: 0 to 5 parts by weight and (G) Platinum-based compound catalyst: Amount necessary to cure the present silicone rubber composition
１２０ｋｇ／ｃｍ＾２のダンベル３号引張り強度（ＪＩ
ＳＫ６３０１）、２５０〜６００％の破壊伸び率、５０
〜９０ｋｇ／ｃｍ＾２のショアー硬度及び４０〜９０ｋ
ｇ／ｃｍ＾２の剪断強度を有することを特徴とする請求
項１記載のガラス板面へのミラーベース取付け構造。(2) Film adhesive is 80~80℃ in 20℃ atmosphere
Dumbbell No. 3 tensile strength of 120kg/cm^2 (JI
SK6301), elongation at break of 250-600%, 50
Shore hardness of ~90kg/cm^2 and 40-90k
The structure for attaching a mirror base to a glass plate surface according to claim 1, having a shear strength of g/cm^2.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22020588A JPH0268238A (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Structure for setting mirror base to glass plate face |
| EP19890900903 EP0358768B1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface |
| DE19883854693 DE3854693T2 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | STRUCTURE AND METHOD FOR APPLYING A MIRROR BASE TO A GLASS SHEET. |
| PCT/JP1988/001320 WO1989005782A1 (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure and method for fitting mirror base to glass sheet surface |
| US07/434,673 US5160780A (en) | 1987-12-24 | 1988-12-23 | Structure for installing mirror base on glass plate and method for installing mirror base on glass plate |
| US07/889,417 US5464693A (en) | 1987-12-24 | 1992-05-28 | Structure for installing mirror base on glass plate and method for installing mirror base on glass plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22020588A JPH0268238A (en) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Structure for setting mirror base to glass plate face |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268238A true JPH0268238A (en) | 1990-03-07 |
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ID=16747535
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|---|---|---|---|
| JP22020588A Pending JPH0268238A (en) | 1987-12-24 | 1988-09-02 | Structure for setting mirror base to glass plate face |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0268238A (en) |
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