JPH02651A - Modified block copolymer composition - Google Patents
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Landscapes
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、耐衝撃性、耐界面剥離性、塗装性、耐候性、
耐熱老化性に優れた樹脂状の変性ブロック共重合体組成
物及び耐熱性、耐摩耗性、耐圧縮歪性、耐界面剥離、耐
候性、耐熱老化性に優れたゴム状ないし皮革状の変性ブ
ロック共重合体組成物に関し、更に詳しくは、ビニル芳
香族化合物重合体ブロックとオレフィン化合物重合体ブ
ロックを有するブロック共重合体に、モノカルボン酸基
またはその誘導体基を含有する分子単位が結合した変性
ブロック共重合体と、ポリオキシメチレン系重合体、ポ
リカーボネート系重合体又はその改質物、ポリスルホン
系重合体またはその改質物、ポリフェニレンエーテル系
重合体またはその改質物、ポリアリーレンスルフィド系
重合体またはその改質物のうちいずれか１種又は２種以
上の混合物から成る熱可塑性重合体とから構成される成
形品用途に好適な重合体組成物に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention provides impact resistance, interfacial peeling resistance, paintability, weather resistance,
A resin-like modified block copolymer composition with excellent heat aging resistance and a rubber-like or leather-like modified block with excellent heat resistance, abrasion resistance, compressive strain resistance, interfacial peeling resistance, weather resistance, and heat aging resistance. Regarding the copolymer composition, more specifically, a modified block in which a molecular unit containing a monocarboxylic acid group or a derivative group thereof is bonded to a block copolymer having a vinyl aromatic compound polymer block and an olefin compound polymer block. Copolymers, polyoxymethylene polymers, polycarbonate polymers or modified products thereof, polysulfone polymers or modified products thereof, polyphenylene ether polymers or modified products thereof, polyarylene sulfide polymers or modified products thereof The present invention relates to a polymer composition suitable for use in molded articles, which is composed of a thermoplastic polymer made of one or a mixture of two or more of the above.
周知の如く、ポリオキシメチレン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリスルホン樹脂、ニトリル樹脂、ポリフェニ
レンエーテル樹脂及びポリアリーレンスルフィド樹脂は
一般にエンジニアリング樹脂と呼ばれ、高度の機械的特
性、耐熱性、耐久性などが要求される機械部品や電気部
品などの用途に金属の代替材料として広く利用されてい
る。特に最近では、省エネルギ一対策の一環として自動
車の燃費向上のため自動車本体の軽量化が推進されてお
り、かかる分野において上記のエンジニアリング樹脂は
有効な素材として注目されている。As is well known, polyoxymethylene resins, polycarbonate resins, polysulfone resins, nitrile resins, polyphenylene ether resins, and polyarylene sulfide resins are generally called engineering resins, and are required to have high mechanical properties, heat resistance, durability, etc. It is widely used as an alternative material for metals in applications such as mechanical and electrical parts. Particularly recently, as part of energy saving measures, efforts have been made to reduce the weight of automobile bodies in order to improve their fuel efficiency, and the above-mentioned engineering resins are attracting attention as effective materials in this field.
しかしながら、このように優れた特性を有するエンジニ
アリング樹脂にも、その特長を生かして利用される用途
分野に別の面で要求される特性を充分に満たし得ない、
いくつかの欠点があった。However, even though engineering resins have such excellent properties, they cannot sufficiently satisfy the properties required in other aspects of the application fields in which they are utilized.
There were some drawbacks.
例えば、ポリオキシメチレン樹脂やニトリル樹脂は引張
り強さ、曲げ強さ、弾性率が非常に大きく、極めて強靭
な成形品をつくり、耐溶剤性に優れるという利点を有す
る反面、塗装性に劣り、外装用素材としての利用が制限
されている。又、ポリカーボネートは機械的強さが非常
に強く、衝撃強さも非常に大きな値を示すが、それ自身
では塗装特性がやや劣るという欠点をもっている。更に
、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂及び
ポリアリーレンスルフィド樹脂は耐熱性が良く、機械的
強度も強いが耐衝撃性に劣るという欠点をもっている。For example, polyoxymethylene resins and nitrile resins have extremely high tensile strength, bending strength, and elastic modulus, making extremely tough molded products, and have the advantage of being excellent in solvent resistance. Its use as a material is restricted. Further, although polycarbonate has very strong mechanical strength and shows very high impact strength, it has the disadvantage that its coating properties are rather poor. Furthermore, polysulfone resins, polyphenylene ether resins, and polyarylene sulfide resins have good heat resistance and strong mechanical strength, but have the disadvantage of poor impact resistance.
これらの欠点を改良する試みも種々行なわれており、例
えばポリフェニレンエーテル樹脂においてはゴム変性耐
衝撃性ポリスチレンやスチレンとブタジェンから成るブ
ロック共重合体を配合して耐衝撃性を改良することが試
みられている。この様な改良方法により上記欠点はかな
り改良されているものの、さらに耐衝撃性改良効果の大
きい改質剤が要求されている。Various attempts have been made to improve these drawbacks; for example, attempts have been made to improve the impact resistance of polyphenylene ether resins by blending rubber-modified impact-resistant polystyrene or block copolymers of styrene and butadiene. ing. Although the above-mentioned drawbacks have been considerably improved by such improvement methods, there is still a need for a modifier that has a greater effect on improving impact resistance.
一方、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物より成る
ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物の含有量が比
較的少ない場合には、加硫することなく室温において良
好な弾性を示し、ビニル芳香族化合物の含有量が比較的
多い場合には透明性と耐衝撃性に優れ、又これらはいず
れも高温においては熱可塑性樹脂と同様な流動性を示す
ため一般の押出機や射出成形機で容易に成形でき、履物
や食品包装容器等に広く利用されている。On the other hand, a block copolymer composed of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound exhibits good elasticity at room temperature without being vulcanized when the content of the vinyl aromatic compound is relatively small. When the content is relatively high, it has excellent transparency and impact resistance, and both exhibit fluidity similar to that of thermoplastic resins at high temperatures, so they can be easily molded using general extruders or injection molding machines. It is widely used in footwear, food packaging containers, etc.
しかしながら、このように優れた特性を有するにもかか
わらず、かかるブロック共重合体の用途範囲が限定され
ている大きな範囲は、その耐熱性の悪さにある。さらに
他の欠点は、特に履物用途等において塩化ビニル重合体
などを用いた素材に比して耐摩耗性や耐圧縮歪性に劣る
ことである。However, despite having such excellent properties, the scope of use of such block copolymers is largely limited by their poor heat resistance. Another drawback is that it is inferior in abrasion resistance and compressive strain resistance compared to materials using vinyl chloride polymers, especially in footwear applications.
これらの欠点を改良するため多くの試みがなされてきた
。例えば特公昭５４−２７０２５号公報ではブロック共
重合体の耐熱性を向上させる方法としてポリアリーレン
オキサイドを配合することが試みられている。この方法
によりブロック共重合体の耐熱性は改善されているもの
の、ポリアリレーンオキサイドの配合量の割合には耐熱
性の改良効果は充分でなかった。Many attempts have been made to improve these shortcomings. For example, Japanese Patent Publication No. 54-27025 attempts to incorporate polyarylene oxide as a method of improving the heat resistance of block copolymers. Although the heat resistance of the block copolymer was improved by this method, the effect of improving heat resistance was not sufficient depending on the proportion of polyarylene oxide blended.
また、ブロック共重合体の耐摩耗性や耐圧縮歪を改良す
る方法としては過酸化物、硫黄−加硫促進剤系を用いて
架橋化させる方法があるが、これによりこれらの特性は
ある程度改善されるものの成形後の再生利用ができない
等の問題を生じ、熱可塑性のブロック共重合体を使う利
点が失なわれてしまうという別の問題が発生する。更に
、別の方法としては無機光てん剤を配合し、硬度を増し
て耐摩耗性を改善する方法もあるが、この場合には耐圧
縮歪が損われ、実用上特筆な方法でなかった。要するに
、従来ブロック共重合体の加工性を損うことなく耐摩耗
性と耐圧縮歪性を改良する効果的な方法は見い出されて
いなかった。Additionally, there is a method to improve the abrasion resistance and compressive strain resistance of block copolymers by crosslinking them using peroxide and sulfur-vulcanization accelerator systems, but these properties can be improved to some extent. Another problem occurs in that the thermoplastic block copolymer cannot be recycled after molding, and the advantage of using a thermoplastic block copolymer is lost. Another method is to add an inorganic brightening agent to increase the hardness and improve the abrasion resistance, but in this case the compressive strain resistance is impaired and this method is not particularly noteworthy in practical terms. In short, no effective method has been found for improving the abrasion resistance and compressive strain resistance of block copolymers without impairing their processability.
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、ジカルボン酸類によって変性されたビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体またはその
イオン性架橋物と、前記の熱可塑性重合体とを組合せる
ことによりその目的が達成されることを見い出し、特願
昭５５−１７２１６号（特開昭５６−１１５３５５号）
及び特願昭５５−１７２１７号（特開昭５６−１１５３
５０号）にて提案した。その後、本発明者らはかかる変
性ブロック共重合体を用いた組成物の特性改良について
更に検討を進めた結果、ビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックとオレフィン化合物重合体ブロックから構成される
ブロック共重合体にモノカルボン酸基またはその誘導体
基を含有する分子単位が結合した変性ブロック共重合体
を用いることにより、上記諸問題が解決されるばかりで
な（、耐候性や耐熱老化性に優れた組成物が得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに到った。As a result of intensive studies to solve these problems, the present inventors have discovered that a vinyl aromatic compound-conjugated diene compound block copolymer modified with dicarboxylic acids or an ionic crosslinked product thereof, and the thermoplastic polymer described above. It was discovered that the objective could be achieved by combining
and Japanese Patent Application No. 55-17217 (Japanese Patent Application No. 1153-1983
No. 50). Subsequently, the present inventors conducted further studies on improving the properties of compositions using such modified block copolymers, and as a result, a block copolymer composed of a vinyl aromatic compound polymer block and an olefin compound polymer block was developed. By using a modified block copolymer in which a molecular unit containing a monocarboxylic acid group or a derivative group thereof is bonded to The present inventors have discovered that the following can be obtained, and have completed the present invention.
即ち、本発明は、
（ａ） ポリオキシメチレン系重合体、ポリカーボネ
ート系重合体またはその改質物、ポリスルホン系重合体
またはその改質物、ポリフェニレンエーテル系重合体ま
たはその改質物、ポリアリーレンスルフィド系重合体ま
たはその改質物のうちから選ばれた少なくとも１種の熱
可塑性重合体、２〜９８重量％
（ｂ）ビニル芳香族炭化水素の含有量が１０〜６０重量
％で、少なくとも１個のビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックＡと少なくとも１個のオレフィン化合物重合体ブロ
ックＢを有し、しかもフロックＢの不飽和度が２０％を
超えないオレフィン化合物重合体ブロックであるブロッ
ク共重合体に、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらモ
ノカルボン酸のエステル、アミドの少なくとも１種が平
均値として、基体となるブロック共重合体１ｏＯ重量部
あたり０．０５〜２０重量部結合した変性ブロック共重
合体、９８〜２重量％
からなる変性ブロック共重合体組成物に関する。That is, the present invention provides (a) polyoxymethylene polymers, polycarbonate polymers or modified products thereof, polysulfone polymers or modified products thereof, polyphenylene ether polymers or modified products thereof, polyarylene sulfide polymers or at least one thermoplastic polymer selected from modified products thereof, from 2 to 98% by weight (b) containing 10 to 60% by weight of vinyl aromatic hydrocarbons, and at least one vinyl aromatic hydrocarbon Acrylic acid, methacrylic A modified block copolymer in which at least one of acids and esters and amides of these monocarboxylic acids is bonded in an average value of 0.05 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the block copolymer serving as the base, 98 to 2% by weight. The present invention relates to a modified block copolymer composition comprising:
一般に、異種の重合体は相互に混和性がなく、溶融混練
等により強制的に混和した場合にも、その相互の界面に
おける付着性が悪い。そのため、相互の特性が効果的に
発現されることは少ない。Generally, different types of polymers are not miscible with each other, and even when they are forcibly mixed together by melt-kneading or the like, they have poor adhesion at their mutual interfaces. Therefore, mutual characteristics are rarely expressed effectively.
異種重合体を混合して相互の特性を効果的に発現させる
上で、この異種重合体界面の付着性を向上させることは
重要な因子であり、この特性を向上させる方法として相
互の重合体に親和性のある添加剤を更に配合することが
試みられている。しかしながら本発明においては、かか
る特別な添加剤を用いなくても成分（ａ）と成分（ｂ）
はその界面が強固な付着性を示し、その結果従来の方法
では予見できなかった特性を具備する新規な組成物が得
られる。Improving the adhesion at the interface between different types of polymers is an important factor when mixing different types of polymers to effectively express their mutual properties. Attempts have been made to further incorporate compatible additives. However, in the present invention, component (a) and component (b) can be combined without using such special additives.
exhibits strong adhesion at the interface, resulting in novel compositions with properties unforeseeable by conventional methods.
本発明においては、成分（ａ）の熱可塑性重合体と成分
（ｂ）の変性ブロック共重合体との組成比により、組成
物の機械的性質が、樹脂状のものからゴム状ないし皮革
状のものまで広範囲に変化する。例えば、成分（ａ）の
熱可塑性重合体が多い組成比の場合、耐界面剥離性が良
く、耐衝撃性等に優れた強靭な樹脂状組成物が得られる
。また、成分（ｂ）として弾、性的な性質を示す変性ブ
ロック共重合体を用い、その含有量が多い組成比の場合
には、耐熱性、耐摩耗性、耐圧縮歪性、耐界面剥離性等
の優れたゴム状ないしは皮革状の組成物となる。In the present invention, the mechanical properties of the composition vary from resin-like to rubber-like or leather-like, depending on the composition ratio of the thermoplastic polymer as component (a) and the modified block copolymer as component (b). Things change over a wide range. For example, when the composition ratio is high in the thermoplastic polymer of component (a), a strong resinous composition with good interfacial peeling resistance and excellent impact resistance etc. can be obtained. In addition, when a modified block copolymer exhibiting elastic and elastic properties is used as component (b), and the composition ratio is high, heat resistance, abrasion resistance, compressive strain resistance, and interfacial peeling resistance are achieved. It becomes a rubber-like or leather-like composition with excellent properties.
本発明の組成物は塗装材料に対する付着性改良効果が大
きく、塗装した場合強固に付着した塗膜が形成できる。The composition of the present invention has a great effect of improving adhesion to coating materials, and can form a strongly adherent coating film when applied.
また、本発明で使用する変性ブロック共重合体は、オレ
フィン化合物重合体ブロックの不飽和度が２０％を超え
ないように限定されているため、不飽和度の高い従来の
ブロック共重合体、例えばスチレン−ブタジェンブロッ
ク共重合体を用いた場合に比較して耐候性及び耐熱老化
性に優れた成形品が得られる。In addition, the modified block copolymer used in the present invention is limited so that the degree of unsaturation of the olefin compound polymer block does not exceed 20%, so that conventional block copolymers with a high degree of unsaturation, such as A molded article with excellent weather resistance and heat aging resistance can be obtained compared to when a styrene-butadiene block copolymer is used.
更に、成分（ｂ）として変性ブロック共重合体のイオン
性架橋物を用いた本発明の組成物は、光沢に優れるとい
う利点も有する。Furthermore, the composition of the present invention using an ionic crosslinked modified block copolymer as component (b) also has the advantage of being excellent in gloss.
本発明の組成物は、上記の如き物理特性や外観特性に優
れ、成形品用途に好適な組成物と云える。The composition of the present invention has excellent physical properties and appearance properties as described above, and can be said to be a composition suitable for use in molded articles.
以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明に用いられる成分（ａ）は前述の重合体群のいず
れかから成るが、このうちポリオキシメチレン系重合体
の例には、ホルムアルデヒド又はトリオキサンの重合に
よって製造されたホモ重合体、或いは前記七ツマ−を主
成分とする共重合体があげられる。ホモ重合体は、重合
体の末端基をエステル基またはエーテル基に変換して耐
熱性や耐薬品性を向上させることが一般に行なわれてい
る。共重合体には、ホルムアルデヒド又はトリオキサン
に、他のアルデヒド、環状エーテル、環状カーボネート
、エポキシド、イソシアネート、ビニル化合物等との共
重合体があげられる。Component (a) used in the present invention consists of any of the above-mentioned polymer groups, and examples of polyoxymethylene polymers include homopolymers produced by polymerization of formaldehyde or trioxane; Examples include copolymers whose main component is nanatsumer. For homopolymers, the end groups of the polymer are generally converted into ester groups or ether groups to improve heat resistance and chemical resistance. Examples of the copolymer include copolymers of formaldehyde or trioxane with other aldehydes, cyclic ethers, cyclic carbonates, epoxides, isocyanates, vinyl compounds, and the like.
ポリカーボネート系重合体は、−形式
（上式においてＡｒ’はフェニレン基またはアルキル基
、置換アルキル基、アルコキシ基、ハロゲンもしくはニ
トロ基で置換されたフェニレン基を表わし、Ａはアルキ
レン基、アルキリデン基、シクロアルキレン基、シクロ
アルキリデン基、硫黄、酸素、スルホキシド基またはス
ルホン基を示す。）の構造単位を有する芳香族ポリカー
ボネートである。好ましい例としては、ポリ−４，４′
−ジオキシジフェニル−２，２′ −プロパンカーボ
ネートがあげられる。The polycarbonate polymer has the form - (in the above formula, Ar' represents a phenylene group or a phenylene group substituted with an alkyl group, a substituted alkyl group, an alkoxy group, a halogen or a nitro group, and A represents an alkylene group, an alkylidene group, a cyclo It is an aromatic polycarbonate having structural units of alkylene group, cycloalkylidene group, sulfur, oxygen, sulfoxide group, or sulfone group. A preferred example is poly-4,4'
-dioxydiphenyl-2,2'-propane carbonate.
又、ポリカーボネート系重合体の改質物は、上記−形式
の構造単位を有する芳香族ポリカーボふ一トにスチレン
系重合体を配合してその特性を改質したものである。改
質に用いるスチレン系重合体としては、スチレンを５０
重世％以上含有する重合体、例えばポリスチレン、スチ
レン−α−メチルスチレン共重合体、ブタジェンースチ
レンブロンク共重合体、耐衝撃性ゴム変性スチレン重合
体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−
メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体、アクリロニトリルブタジェン−スチレン
共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジェン−スチ
レン共重合体、およびこれらのポリスチレン系重合体類
の混合物をあげることができる。The modified polycarbonate polymer is obtained by blending a styrene polymer into an aromatic polycarbonate having the above-mentioned type of structural unit to improve its properties. As the styrene polymer used for modification, styrene was used at 50%
Polymers containing at least 50% of the total weight, such as polystyrene, styrene-α-methylstyrene copolymer, butadiene-styrene bronze copolymer, impact-resistant rubber-modified styrene polymer, acrylonitrile-styrene copolymer, styrene-
Methacrylic acid ester copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer, acrylonitrile butadiene-styrene copolymer, methacrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer, methacrylic acid ester-butadiene-styrene copolymer, and these Mention may be made of mixtures of polystyrene polymers.
ポリスルホン系重合体は、−形式
−（Ａｒ２−Ｂ−八ｒ２−Ｓｏ、〕−または（Ａｒ”−
ＳＯ２＋
（上式において、Ａｒ２はフェニレン基を表わし、Ｂは
酸素、硫黄または芳香族ジオール残基を示す。）の構造
単位を有する熱可塑性ポリスルホンである。The polysulfone polymer has the form -(Ar2-B-8r2-So,]- or (Ar"-
It is a thermoplastic polysulfone having a structural unit of SO2+ (in the above formula, Ar2 represents a phenylene group, and B represents oxygen, sulfur, or an aromatic diol residue).
好ましい例としては、ポリ （エーテルスルホン）、ポ
リ（４，４−ビスフェノールエーテルスルホン）があげ
られる。Preferred examples include poly(ether sulfone) and poly(4,4-bisphenol ether sulfone).
又、ポリスルホン系重合体の改質物は、上記−形式の構
造単位を有する熱可塑性ポリスルホンに前記のスチレン
系重合体を配合してその特性を改質したものである。The modified polysulfone polymer is obtained by blending the above-mentioned styrene polymer into a thermoplastic polysulfone having the above-mentioned type of structural unit to modify its properties.
ポリフェニレンエーテル系重合体は、−形式（上式にお
いて、ｐ＋、 Ｒ２はＣｌ−０４のアルキル基、置換ア
ルキル基またはハロゲンを示す。）の構造単位を有する
フェニレンエーテル重合体、または該フェニレンエーテ
ル重合体にスチレン系化合物をグラフト重合したポリフ
ェニレンエーテルグラフト共重合体である。グラフト変
性のために使用されるスチレン系化合物としては、スチ
レン、α−メチルスチレン、メチルスチレンｔｅｒ ｔ
ブチルスチレン、クロルスチレンなどがあげられ、これ
らはグラフト重合に際して二重以上共存せしめても良い
し、所望に応じて他の共重合可能なビニル化合物、例え
ばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどを併用して共にグ
ラフト重合させることも可能である。好ましいフェニレ
ンエーテル重合体としては、ポリ（２，６−シメチルー
１゜４−フェニレン）エーテルがあげられ、又その好適
なグラフト変性体としては該重合体スチレングラフト共
重合体があげられる。The polyphenylene ether polymer is a phenylene ether polymer having a structural unit of - format (in the above formula, p+, R2 represents an alkyl group of Cl-04, a substituted alkyl group, or a halogen), or the phenylene ether polymer. This is a polyphenylene ether graft copolymer obtained by graft-polymerizing a styrene-based compound onto a polyphenylene ether. Styrenic compounds used for graft modification include styrene, α-methylstyrene, methylstyrene tert
Butylstyrene, chlorostyrene, etc. may be co-existed in two or more copies during graft polymerization, and if desired, other copolymerizable vinyl compounds such as acrylic esters, methacrylic esters, acrylonitrile, methacrylic esters, etc. It is also possible to carry out graft polymerization together with lonitrile or the like. A preferred phenylene ether polymer is poly(2,6-dimethyl-1°4-phenylene) ether, and a preferred graft modification thereof is a styrene graft copolymer of the polymer.
又、ポリフェニレンエーテル系重合体改質物は、上記−
形式の構造単位を有するフェニレンエーテル重合体或い
はポリフェニレンエーテルグラフト共重合体に前記のス
チレン系重合体を配合してその特性を改質したものであ
る。In addition, the modified polyphenylene ether polymer is the above-mentioned -
The above-mentioned styrenic polymer is blended with a phenylene ether polymer or a polyphenylene ether graft copolymer having a structural unit of this type to improve its properties.
ポリアリーレンスルフィド系重合体は、−Ｓ式％式％）
（上式において、Ａｒ’はフェニレン基またはアルキル
基もしくは置換アルキル基で置換されたフェニレン基を
表わす。）
の構造単位を有するアリーレンスルフィド重合体または
共重合体である。好適な例としてはポリフェニレンスル
フィド、ポリ４，４′−ジフェニレンスルフィドなどが
あげられる。The polyarylene sulfide polymer is an arylene sulfide polymer having a structural unit of -S formula (% formula %) (in the above formula, Ar' represents a phenylene group, an alkyl group, or a phenylene group substituted with a substituted alkyl group). It is a polymer or a copolymer. Suitable examples include polyphenylene sulfide and poly4,4'-diphenylene sulfide.
又、ポリアリーレンスルフィド系重合体改質物は、上記
−形式の構造単位を有するアリーレンスルフィド重合体
または共重合体に前記のスチレン系重合体を配合してそ
の特性を改質したものである。The modified polyarylene sulfide polymer is obtained by blending the above-mentioned styrene polymer into an arylene sulfide polymer or copolymer having the structural unit of the above-mentioned type to improve its properties.
本発明に用いられる成分（ａ）の重合体群において、ポ
リカーボネート系重合体、ポリスルホン系重合体ξポリ
フェニレンエーテル系重合体及びボリアリーレンスフイ
ルド系重合体それぞれの改質物を構成するスチレン系重
合体の好適なものとしては、ポリスチレン、耐衝撃性ゴ
ム変性スチレン重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体、およびこれらの任意の混合物が
あげられる。一般に、該改質物を構成するスチレン系重
合体の含有量は７０重量％以下、より一般的には５０重
量％以下である。In the polymer group of component (a) used in the present invention, styrene polymers constituting modified products of polycarbonate polymers, polysulfone polymers, ξ polyphenylene ether polymers, and polyarylens field polymers Suitable examples include polystyrene, impact rubber modified styrene polymers, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers, methacrylic acid ester-butadiene-styrene copolymers, and any mixtures thereof. Generally, the content of the styrenic polymer constituting the modified product is 70% by weight or less, more generally 50% by weight or less.
なお、本発明に用いられる成分（ａ）の重合体群におい
て、ポリカーボネート系重合体、ポリスルホン系重合体
、ポリフェニレンエーテル系重合体及びポリアリーレン
スルフィド系重合体は分子量５０００以上、好ましくは
１００００以上のものが好適である。In addition, in the polymer group of component (a) used in the present invention, polycarbonate polymers, polysulfone polymers, polyphenylene ether polymers, and polyarylene sulfide polymers have a molecular weight of 5,000 or more, preferably 10,000 or more. is suitable.
本発明の組成物の（ｂ）成分である変性ブロック共重合
体は、少なくとも１個のビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックＡと少なくとも１個の不飽和度が２０％を越えない
オレフィン化合物重合体ブロックＢとからなるブロック
共重合体（以下これを、「基体となるブロック共重合体
」と呼ぶ）に、モノカルボン酸基またはその誘導体基を
含存する分子単位が結合した変性ブロック共重合体であ
る。The modified block copolymer which is the component (b) of the composition of the present invention comprises at least one vinyl aromatic compound polymer block A and at least one olefin compound polymer block having a degree of unsaturation not exceeding 20%. It is a modified block copolymer in which a molecular unit containing a monocarboxylic acid group or its derivative group is bonded to a block copolymer consisting of B (hereinafter referred to as "base block copolymer"). .
ここでオレフィン化合物重合体ブロックとは、エチレン
、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン等のモノオレ
フィン、あるいはブタジェン、イソプレン、１．３−ペ
ンタジェン等の共役ジオレフィン、１．４−へキサジエ
ン、ノルボルネン、ノルボルネン誘導体等の非共役ジオ
レフィンのうちから選ばれた１種以上のオレフィン化合
物が重合、あるいは共重合した形態を有する重合体ブロ
ックであり、しかも該ブロックの不飽和度は２０％以下
である。従ってオレフィン化合物重合体ブロックの構成
モノマーとして上記のジオレフィン類を用いた場合には
、該ブロック部分の不飽和度が２０％を超えない程度に
まで水添等の方法により不飽和度を減らす処理が施され
ていなければならない。Here, the olefin compound polymer block refers to monoolefins such as ethylene, propylene, 1-butene, and isobutylene, or conjugated diolefins such as butadiene, isoprene, and 1,3-pentadiene, 1,4-hexadiene, norbornene, and norbornene. It is a polymer block in which one or more olefin compounds selected from non-conjugated diolefins such as derivatives are polymerized or copolymerized, and the degree of unsaturation of the block is 20% or less. Therefore, when the above-mentioned diolefins are used as monomers constituting an olefin compound polymer block, treatment is performed to reduce the degree of unsaturation by a method such as hydrogenation to the extent that the degree of unsaturation in the block portion does not exceed 20%. must be applied.
またオレフィン化合物重合体ブロックにはビニル芳香族
化合物がランダムに共重合されていてもよい。本発明に
おいて「基体となるブロック共重合体」としては、ビニ
ル芳香族化合物と共役ジエン化合物からなるブロック共
重合体の水添物、ビニル芳香族化合物とモノオレフィン
とのブロック共重合体等が挙げられる。本発明で使用す
る変性ブロック共重合体は、前記の「基体となるブロッ
ク共重合体」に、不飽和モノカルボン酸またはその誘導
体を付加反応させることにより製造できる。Further, a vinyl aromatic compound may be randomly copolymerized in the olefin compound polymer block. In the present invention, examples of the "substrate block copolymer" include hydrogenated block copolymers consisting of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound, block copolymers of a vinyl aromatic compound and a monoolefin, etc. It will be done. The modified block copolymer used in the present invention can be produced by subjecting the above-mentioned "base block copolymer" to an addition reaction with an unsaturated monocarboxylic acid or a derivative thereof.
本発明において（ｂ）成分として最も好ましい変性ブロ
ック共重合体は、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとから構
成されてなるブロック共重合体（以後これを、「前駆体
としてのブロック共重合体」と呼ふ）の共役ジエン部分
の不飽和度が２０％を超えない程度にまで選択的に水添
され、次いで、不飽和モノカルボン酸またはその誘導体
が付加反応により結合されて得られた変性ブロック共重
合体である。In the present invention, the most preferable modified block copolymer as component (b) is a block copolymer (hereinafter referred to as The conjugated diene portion of the block copolymer (referred to as the "precursor block copolymer") is selectively hydrogenated to an extent that the degree of unsaturation does not exceed 20%, and then an unsaturated monocarboxylic acid or its derivative is added. It is a modified block copolymer obtained by bonding by reaction.
「前駆体としてのブロック共重合体」は、少なくとも１
個、好ましくは２個以上のビニル芳香族化合物重合体ブ
ロックと少なくとも１個の共役ジエンを主体とする重合
体ブロックとを含有するものである。ここで共役ジエン
を主体とする重合体ブロックは、ビニル芳香族化合物共
役ジエン化合物との重量比が０／１００〜５０１５０
、好ましくはＯ／１００〜３０／７０の組成範囲からな
る重合体ブロックであり、このブロックにおけるビニル
芳香族化合物の分布は、ランダム、テーパー（分子鎖に
沿ってモノマー成分が増加または減少するもの）、一部
ブロック状またはこれらの任意の組合せのいずれであっ
てもよい。なお、本発明における「前駆体としてのブロ
ック共重合体ｊ中には、ビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックと
の遷移部等にビニル芳香族化合物の含有量が５０重量％
を超えるビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物との共
重合体ブロックが存在してもよいが、かかる重合体ブロ
ックは前記の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックに含めるものとする。"Block copolymer as a precursor" is at least one
2, preferably 2 or more vinyl aromatic compound polymer blocks and at least one conjugated diene-based polymer block. Here, the polymer block mainly composed of conjugated diene has a weight ratio of 0/100 to 50150 with respect to the vinyl aromatic compound and the conjugated diene compound.
, preferably a polymer block having a composition range of O/100 to 30/70, and the distribution of the vinyl aromatic compound in this block is random or tapered (the monomer component increases or decreases along the molecular chain). , partially block-shaped, or any combination thereof. In addition, in the block copolymer j as a precursor in the present invention, the content of the vinyl aromatic compound is contained in the transition region between the vinyl aromatic compound polymer block and the polymer block mainly composed of a conjugated diene compound. is 50% by weight
Although there may be a copolymer block of a vinyl aromatic compound and a conjugated diene compound that exceeds the above, such a polymer block shall be included in the above-mentioned polymer block mainly composed of a conjugated diene compound.
「前駆体としてのブロック共重合体」において、ビニル
芳香族化合物の含有量と共役ジエン化合物の含有量の重
量比は、１０／９０〜６０／４０の範囲、好ましくは１
５／８５〜５５／４５の範囲である。かかるブロック共
重合体は熱可塑性弾性体としての特性を示し、「前駆体
としてのブロック共重合体」として好適に用いられる。In the "block copolymer as a precursor", the weight ratio of the vinyl aromatic compound content to the conjugated diene compound content is in the range of 10/90 to 60/40, preferably 1
It is in the range of 5/85 to 55/45. Such a block copolymer exhibits properties as a thermoplastic elastomer and is suitably used as a "block copolymer as a precursor."
「前駆体としてのブロック共重合体」を構成するビニル
芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン
、ビニルトルエン等のうちから１種または２種以上が選
ばれ、中でもスチレンが特に好ましい。また共役ジエン
化合物としては、ブタジェン、イソプレン、１，３−ペ
ンタジェン等のうちから１種または２種以上選ばれ、中
でもブタジェンおよび／またはイソプレンが特に好まし
い。As the vinyl aromatic compound constituting the "block copolymer as a precursor", one or more kinds are selected from styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, etc., and styrene is particularly preferred. The conjugated diene compound is selected from one or more of butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, etc., and butadiene and/or isoprene are particularly preferred.
上記ブロック共重合体は、数平均分子量が２００００〜
５０００００好ましくは４００００〜３０００００の範
囲であり、分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量
の比）は、１．０５〜１０の範囲が好ましい。またブロ
ック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状ま
たはこれらの組合せなどいずれでもよい。さらに、ブロ
ック共重合体において共役ジエン化合物として、ブタジ
ェン使用した場合は、ブタジェン部分のミクロ構造の１
．２結合量が１０〜８０％の範囲が好ましい。変性ブロ
ック共重合体にゴム弾性を持たせることを必要とする場
合には、１．２結合量は２５〜６５％、更に好ましくは
３５〜５５％の範囲が好ましい。The above block copolymer has a number average molecular weight of 20,000 to
500,000, preferably from 40,000 to 300,000, and the molecular weight distribution (ratio of weight average molecular weight to number average molecular weight) is preferably from 1.05 to 10. Further, the molecular structure of the block copolymer may be linear, branched, radial, or a combination thereof. Furthermore, when butadiene is used as a conjugated diene compound in a block copolymer, one of the microstructures of the butadiene moiety
．． The amount of 2 bonds is preferably in the range of 10 to 80%. When it is necessary to impart rubber elasticity to the modified block copolymer, the amount of 1.2 bonds is preferably in the range of 25 to 65%, more preferably 35 to 55%.
上記ブロック共重合体が、ビニル芳香族化合物重合体ブ
ロックまたは共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックを２個以上含有する場合においては、各ブロックは
同一の構造であってもよいし、モノマー成分含有量、そ
れらの分子鎖における分布、ブロックの分子量、ミクロ
構造などの各構造が異なるものであってもよい。In the case where the above block copolymer contains two or more vinyl aromatic compound polymer blocks or polymer blocks mainly composed of a conjugated diene compound, each block may have the same structure, or the monomer component Each structure such as content, distribution in their molecular chains, molecular weight of the block, microstructure, etc. may be different.
「前駆体としてのブロック共重合体」の製造方法として
は、例えば特公昭３５−１９２８６号公報、特公昭４３
４４９７９号公報、特公昭４９−３６９５７号公報、特
公昭４８−２４２３号公報、特公昭４８−４１０６号公
報などに記載された方法があげられる。これらはすべて
、炭化水素溶剤中でアニオン重合体開始剤として有機リ
チウム化合物等を用い、必要に応じてビニル化剤として
ジエチルエーテル、テトラヒドロフランの如きエーテル
化合物、トリエチルアミン、ＮＮ、 Ｎ’、 Ｎ’−テ
トラメチルエチレンジアミンの如き第３級アミン、ヘキ
サメチルホスホアミドの如きホスフィン化合物などのル
イス塩基、カップリング剤として四塩化ケイ素やエポキ
シ化ダイス油の如き多官能性化合物を用い、ビニル芳香
族化合物と共役ジエン化合物をブロック共重合する方法
であり、直鎖状、分岐状あるいは放射状の構造を存する
ブロック共重合体として得られる。本発明においては、
いかなる重合法で得られたものであっても、上記の範囲
のものであれば使用可能である。更に、ブロック共重合
体は１種のみならず２種以上の混合物として使用するこ
とも可能である。As a method for producing "a block copolymer as a precursor", for example, Japanese Patent Publication No. 35-19286, Japanese Patent Publication No. 43
Examples include methods described in Japanese Patent Publication No. 44979, Japanese Patent Publication No. 49-36957, Japanese Patent Publication No. 48-2423, Japanese Patent Publication No. 48-4106. All of these methods use an organic lithium compound as an anionic polymer initiator in a hydrocarbon solvent, and if necessary, an ether compound such as diethyl ether or tetrahydrofuran, triethylamine, NN, N', N'-tetra as a vinylating agent. A tertiary amine such as methylethylene diamine, a Lewis base such as a phosphine compound such as hexamethylphosphoamide, a polyfunctional compound such as silicon tetrachloride or epoxidized dice oil as a coupling agent, and a vinyl aromatic compound and a conjugated diene are used as coupling agents. This is a method of block copolymerizing compounds, and a block copolymer having a linear, branched, or radial structure is obtained. In the present invention,
Any polymer obtained by any polymerization method can be used as long as it falls within the above range. Furthermore, it is also possible to use not only one type of block copolymer but also a mixture of two or more types.
上記の「前駆体としてのブロック共重合体」を、公知の
方法、特に例えば特公昭４２−８７０４号公報に記載の
方法で水添することにより「基体となるブロック共重合
体」が得られる。［基体となるブロック共重合体ｊは、
「前駆体としてのブロック共重合体」の共役ジエン化合
物を主体とする重合体ブロック中における共役ジエン化
合物に基づく脂肪族二重結合の少くとも８０％が水素添
加されていること、換言すれば、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックの水素添加によって形態的にオ
レフィン化合物重合体ブロック已に変換されたブロック
中の不飽和度が２０％を超えないことが必要である。オ
レフィン化合物重合体ブロックの不飽和度が２０％を超
えると熱可塑性樹脂組成物の成形品の耐候性や耐熱老化
性が劣るため好ましくない。一方、ビニル芳香族化合物
重合体ブロック中のビニル芳香族化合物および必要に応
じて共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック中に
共重合されているビニル芳香族化合物に基づく芳香族二
重結合の水素添加率については特に制限はないが、水素
添加率を２０％以下にするのが好ましい。オレフィン化
合物重合体ブロックの不飽和度は、赤外分光光度計（Ｉ
Ｒ）や核磁気共鳴装置（Ｎｌ’ｌＲ）等を用いた機器分
析、ヨード滴定法等による滴定分析などにより測定でき
る。By hydrogenating the above-mentioned "block copolymer as a precursor" by a known method, particularly the method described in Japanese Patent Publication No. 42-8704, a "block copolymer as a base material" can be obtained. [The base block copolymer j is
At least 80% of the aliphatic double bonds based on the conjugated diene compound in the conjugated diene compound-based polymer block of the "block copolymer as a precursor" are hydrogenated, in other words, It is necessary that the degree of unsaturation in the block which is morphologically converted into an olefin compound polymer block by hydrogenation of a polymer block based on a conjugated diene compound does not exceed 20%. If the degree of unsaturation of the olefin compound polymer block exceeds 20%, it is not preferable because the weather resistance and heat aging resistance of the molded article of the thermoplastic resin composition will be poor. On the other hand, the hydrogen of the aromatic double bond based on the vinyl aromatic compound copolymerized in the vinyl aromatic compound polymer block and the vinyl aromatic compound copolymerized in the polymer block mainly composed of a conjugated diene compound as required. Although there is no particular restriction on the addition rate, it is preferable that the hydrogenation rate is 20% or less. The degree of unsaturation of the olefin compound polymer block was measured using an infrared spectrophotometer (I
It can be measured by instrumental analysis using a nuclear magnetic resonance apparatus (Nl'lR), nuclear magnetic resonance apparatus (Nl'lR), or titration analysis using an iodine titration method.
「基体となるブロック共重合体」は次いで、不飽和モノ
カルボン酸またはその誘導体との付加反応により変性さ
れ、本発明で使用する変性ブロック共重合体が合成され
る。不飽和モノカルボン酸またはその誘導体の例として
は、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらモノカルボン
酸のエステル、アミドなどが挙げられる。これらは１種
のみらず２種以上混合しても使用できる。The "substrate block copolymer" is then modified by an addition reaction with an unsaturated monocarboxylic acid or its derivative to synthesize the modified block copolymer used in the present invention. Examples of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof include acrylic acid, methacrylic acid, and esters and amides of these monocarboxylic acids. These can be used not only alone but also as a mixture of two or more.
変性ブロック共重合体は、「基体となるブロック共重合
体」に不飽和モノカルボン酸またはその誘導体を、溶液
状態または溶融状態において、ラジカル開始剤を使用あ
るいは使用Ｖずして付加せしめることによって得られる
。これら変性ブロック共重合体の製造方法に関しては、
本発明においては特に限定はしないが、得られた変性ブ
ロック共重合体がゲル等の好ましくない成分を含んだり
、その溶融粘度が著しく増大して加工性が悪化したりす
る製造方法は好ましくない。好ましい方法としては、例
えば押出機中で、ラジカル開始剤存在下で、「基体とな
るブロック共重合体」と不飽和モノカルボン酸またはそ
の誘導体と反応させる方法が挙げられる。A modified block copolymer is obtained by adding an unsaturated monocarboxylic acid or a derivative thereof to a "substrate block copolymer" in a solution state or a molten state, with or without the use of a radical initiator. It will be done. Regarding the manufacturing method of these modified block copolymers,
Although not particularly limited in the present invention, production methods in which the resulting modified block copolymer contains undesirable components such as gel, or in which the melt viscosity significantly increases and processability deteriorates are not preferred. A preferred method includes, for example, a method in which a "base block copolymer" is reacted with an unsaturated monocarboxylic acid or a derivative thereof in the presence of a radical initiator in an extruder.
変性ブロック共重合体に含まれるモノカルボン酸基また
はその誘導体基を含有する分子単位の量、即ち不飽和モ
ノカルボン酸またはその誘導体の付加量は、本発明にお
いて使用する変性ブロック共重合体全体の平均値として
は、「基体となるブロック共重合体」１００重量部あた
り、０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重
量部、更に好ましくは０，３〜５重量部である。モノカ
ルボン酸基またはその誘導体基を含有する分子単位が０
．０５重量部未満では、未変性ブロック共重合体に比し
て改良効果がほとんど認められず、２０重量部をこえて
も、それ以下の場合に比してその改良効果が顕著でない
。The amount of molecular units containing a monocarboxylic acid group or its derivative group contained in the modified block copolymer, that is, the amount of unsaturated monocarboxylic acid or its derivative added, is determined based on the entire modified block copolymer used in the present invention. The average value is 0.05 to 20 parts by weight, preferably 0.1 to 10 parts by weight, and more preferably 0.3 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the "base block copolymer". Molecular units containing monocarboxylic acid groups or derivative groups thereof are 0
．． If the amount is less than 0.5 parts by weight, almost no improvement effect will be observed compared to the unmodified block copolymer, and if it exceeds 20 parts by weight, the improvement effect will not be as remarkable as compared to the case where it is less than 20 parts by weight.
変性ブロック共重合体中のモノカルボン酸基またはその
誘導体基を含有する分子単位の含存量は、赤外分光光度
計や滴定等による方法により容易に把握することができ
る。また、本発明においては、（ｂ）成分として使用す
る変性ブロック共重合体中の不飽和モノカルボン酸また
はその誘導体の付加量が全体の平均値として上記範囲を
満たす範囲内において未変性のブロック共重合体が含ま
れていてもよい。The content of molecular units containing a monocarboxylic acid group or its derivative group in the modified block copolymer can be easily determined by a method such as an infrared spectrophotometer or titration. In addition, in the present invention, unmodified block copolymers may be used as long as the amount of unsaturated monocarboxylic acid or its derivative added in the modified block copolymer used as component (b) is within a range that satisfies the above range as an overall average value. It may also contain a polymer.
本発明において、前記の変性ブロック共重合体はイオン
性架橋物として組成物中に混在させることもできる。In the present invention, the modified block copolymer described above can also be mixed in the composition as an ionic crosslinked product.
このイオン性架橋物は、前記の変性ブロック共重合体を
１価、２価および３価の金属イオンのうちのいずれか１
種または２種以上の混合物でイオン性結合によって架橋
させたもので、変性ブロック共重合体に１価、２価およ
び３価の金属化合物のうちのいずれか１種または２種以
上の混合物を架橋剤化合物として反応させることによっ
て得られる。This ionic crosslinked product is made by combining the modified block copolymer with any one of monovalent, divalent, and trivalent metal ions.
A modified block copolymer is crosslinked with one or a mixture of two or more of monovalent, divalent, and trivalent metal compounds by ionic bonding with a species or a mixture of two or more. It can be obtained by reacting it as an agent compound.
上記イオン性架橋物において、変性ブロック共重合体の
モノカルボン酸基またはその誘導体基は、架橋剤化合物
を添加することによって、イオン化する。そして架橋剤
化合物の添加量によってイオン化量を調節することがで
き、その量は例えば赤外分光光度計により測定される。In the above ionic crosslinked product, the monocarboxylic acid group or its derivative group of the modified block copolymer is ionized by adding a crosslinking agent compound. The amount of ionization can be controlled by adjusting the amount of the crosslinking agent compound added, and the amount is measured using, for example, an infrared spectrophotometer.
架橋剤化合物の添加量は、変性ブロック共重合体に含有
されるモノカルボン酸基またはその誘導体基の一部ない
し全量がイオン化する量が加えられ、上記イオン化反応
は、はぼ定量的に進行するが、所望のイオン化量を得る
ためには理論量より過剰の架橋物が必要な場合もある。The amount of the crosslinking agent compound added is such that a portion or all of the monocarboxylic acid groups or derivative groups thereof contained in the modified block copolymer are ionized, and the ionization reaction proceeds approximately quantitatively. However, in order to obtain the desired amount of ionization, an excess of the crosslinked product than the theoretical amount may be necessary.
イオン性架橋物を効果的に得るためには、上記金属化合
物と変性ブロック共重合体に含有されるモノカルボン酸
基またはその誘導体基とのモル比が０．１〜３．０であ
ることが好ましい。In order to effectively obtain an ionic crosslinked product, the molar ratio between the metal compound and the monocarboxylic acid group or its derivative group contained in the modified block copolymer should be 0.1 to 3.0. preferable.
変性ブロック共重合体に添加することによってイオン性
架橋物を得るために使用する架橋的化合物としては、周
期律表第１族、第■族、第■族の金属化合物のうちのい
ずれか１種または２種以上の混合物が好ましく、具体的
にはナトリウム化合物、カリウム化合物、マグネシウム
化合物、カル、シウム化合物、亜鉛化合物、アルミニウ
ム化合物があげられる。これらの金属化合物の好適なも
のは、水酸化物、アルコラード、カルボン酸塩である。The crosslinking compound used to obtain the ionic crosslinked product by adding it to the modified block copolymer is any one of the metal compounds of Group 1, Group Ⅰ, and Group Ⅰ of the Periodic Table. Alternatively, a mixture of two or more types is preferable, and specific examples thereof include sodium compounds, potassium compounds, magnesium compounds, calcium compounds, zinc compounds, and aluminum compounds. Preferred examples of these metal compounds are hydroxides, alcoholades, and carboxylates.
変性ブロック共重合体のイオン性架橋物を得る具体的な
方法としては、溶融状態の変性ブロック共重合体に架橋
物化合物を添加する方法や、変性ブロック共重合体を適
当な溶媒に溶解させ、この溶液に架橋物化合物を添加し
て架橋反応をおこさせる方法、さらには変性ブロック共
重合体をラテックスとしてこれに架橋剤を加える方法な
どが挙げられ、いずれも本発明において使用できるイオ
ン性架橋物を得る方法として使用できる。A specific method for obtaining an ionic crosslinked product of a modified block copolymer is to add a crosslinked compound to a modified block copolymer in a molten state, or to dissolve the modified block copolymer in an appropriate solvent. Examples include a method in which a crosslinking compound is added to this solution to cause a crosslinking reaction, and a method in which a crosslinking agent is added to the modified block copolymer as a latex. It can be used as a method to obtain
また、本発明においては成分（ａ）の熱可塑性重合体と
成分（ｂ）の変性ブロック共重合体から成る混合物を溶
融させた状態で、または適当な溶媒に溶解させた状態で
架橋剤化合物を添加して架橋反応をおこさせ、イオン性
架橋物を形成させる方法も採用できる。Furthermore, in the present invention, the crosslinking agent compound is added to the mixture of the thermoplastic polymer of component (a) and the modified block copolymer of component (b) in a molten state or in a state dissolved in an appropriate solvent. It is also possible to adopt a method in which an ionic cross-linked product is formed by adding it to cause a cross-linking reaction.
本発明で使用される変性ブロック共重合体のイオン性架
橋物は熱可塑性であり、高温において加工可能であると
共に、イオン性架橋は可逆的な架橋である。これらの特
徴は、通常に用いられるイオウ架橋、パーオキサイド架
橋あるいは放射線架橋などの不可逆的な架橋によって得
られたブロック共重合体の架橋物と、本発明で用いる変
性ブロック共重合体のイオン性架橋物とが木質的に異な
る点である。The ionic crosslinked modified block copolymer used in the present invention is thermoplastic and can be processed at high temperatures, and the ionic crosslinking is reversible. These characteristics are based on crosslinked block copolymers obtained by commonly used irreversible crosslinking such as sulfur crosslinking, peroxide crosslinking, or radiation crosslinking, and ionic crosslinking of modified block copolymers used in the present invention. This is the difference in terms of wood quality.
本発明においては、前述した様に成分（ａ）の熱可塑性
重合体と成分（ｂ）の変性ブロック共重合体との組成比
により、樹脂状のものからゴム状ないし皮革状のものま
で得られる。樹脂状の組成物を得る場合の組成比として
は、成分（ｂ）中のビニル芳香族炭化水素の含有量が１
０重量％以上６０重量％以下、好ましくは１５重量％以
上５５重量％以下、更に好ましくは２０重量％以上５０
重量％以下の場合には成分（ａ）と成分（ｂ）の重量比
が９８／２以下５０１５０を超える、好ましくは９５１
５〜６０／４０ 、更に好ましくは９０／１０〜７０／
３０の範囲が推奨される。成分（ｂ）の配合量が上記範
囲より少ないと耐衝撃性や塗装性の改良効果が少なく、
逆に多すぎる場合には剛性が低下する。また、ゴム状な
いし皮革状の組成物を得る場合の組成比としては、ビニ
ル芳香族炭化水素の含有量が１０重量％以上６０重量％
以下、好ましくは１５重量％以上５５重量％以下、更に
好ましくは２０重量％以上５０重量％以下の変性ブロッ
ク共重合体を用い、しかも該ブロック共重合体と成分（
ａ）の重量比が９８／２〜５０１５０ 、好ましくは９
５１５〜６０／４０ 、更に好ましくは９０／１０〜７
゜／３０の範囲が推奨される。成分（ａ）の配合量が上
記範囲より少ないとゴム状ないし皮革状の組成物として
の前述の改良効果が小さく、又逆に多すぎる場合にはゴ
ム状ないし皮革状の性質が失なわれて樹脂状の組成物と
なってしまう。In the present invention, as described above, depending on the composition ratio of the thermoplastic polymer as component (a) and the modified block copolymer as component (b), products ranging from resin-like to rubber-like to leather-like can be obtained. . The composition ratio when obtaining a resinous composition is such that the content of vinyl aromatic hydrocarbon in component (b) is 1
0% to 60% by weight, preferably 15% to 55% by weight, more preferably 20% to 50% by weight
When the weight ratio of component (a) and component (b) is 98/2 or less, it exceeds 50150, preferably 951% by weight or less.
5-60/40, more preferably 90/10-70/
A range of 30 is recommended. If the amount of component (b) is less than the above range, the effect of improving impact resistance and paintability will be small;
On the other hand, if the amount is too large, the rigidity will decrease. In addition, the composition ratio when obtaining a rubber-like or leather-like composition is such that the content of vinyl aromatic hydrocarbon is 10% by weight or more and 60% by weight.
Hereinafter, preferably 15% by weight or more and 55% by weight or less, more preferably 20% by weight or more and 50% by weight of a modified block copolymer is used, and the block copolymer and the component (
The weight ratio of a) is 98/2 to 50150, preferably 9
515-60/40, more preferably 90/10-7
A range of °/30 is recommended. If the amount of component (a) is less than the above range, the above-mentioned improvement effect as a rubber-like or leather-like composition will be small, and if it is too large, the rubber-like or leather-like properties will be lost. This results in a resinous composition.
本発明の変性ブロック共重合体組成物には、必要に応じ
て、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリエステルなどを
成分（ａ） １００重量部に対して１００重量部以下の
量で配合してその特性を改変することができる。かかる
他の重合体を配合した時にも全体が密接に一体化された
組成物が得られるのは、前述した様に、成分（ｂ）の良
好な付着性が充分発揮されているためと考えられる。熱
可塑性ポリアミドとしては、ナイロン６．６−６．７．
６−１０゜６−１２ １１および１２等が、又熱可塑性
ポリエステルとしてはエチレングリコールテレフタレー
ト系或いは、ブタンジオールテレフタレート系ポリエス
テル等公知のものが使用でき、分子量としては５０００
以上、好ましくは１００００以上のものが好適である。The modified block copolymer composition of the present invention may optionally contain thermoplastic polyamide, thermoplastic polyester, etc. in an amount of 100 parts by weight or less per 100 parts by weight of component (a) to improve its properties. Can be modified. The reason why a composition that is closely integrated as a whole can be obtained even when such other polymers are blended is thought to be because the good adhesion of component (b) is fully demonstrated as described above. . As the thermoplastic polyamide, nylon 6.6-6.7.
6-10゜6-12 11 and 12, etc., and known thermoplastic polyesters such as ethylene glycol terephthalate type or butanediol terephthalate type polyester can be used, and the molecular weight is 5000.
Above, preferably 10,000 or more.
また、本発明の変性ブロック共重合体組成物には、シリ
カ、カーボンブラック、クレー、ガラス繊維、有機繊維
、炭酸カルシウムなどの補強剤や充てん剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、安定剤、顔料、滑剤、難燃剤やその他
の添加剤を加えることが可能である。The modified block copolymer composition of the present invention also contains reinforcing agents and fillers such as silica, carbon black, clay, glass fibers, organic fibers, and calcium carbonate, antioxidants, ultraviolet absorbers, stabilizers, and pigments. It is possible to add lubricants, flame retardants and other additives.
例えば、ガラス繊維を本発明の樹脂状の変性ブロンク共
重合体組成物１００重量部に対して１５０重量部以下、
好ましくは１０〜１００重量部配合しした成物は、剛性
、耐熱性、機械的強度が向上し、優れた成形品用素材を
提供する。ガラス繊維としては、通常樹脂混合用に使用
されている直径２〜２０μ、長さ５０〜２００００μの
ものが用いられる。For example, 150 parts by weight or less of glass fiber per 100 parts by weight of the resinous modified bronc copolymer composition of the present invention,
A composition containing preferably 10 to 100 parts by weight has improved rigidity, heat resistance, and mechanical strength, and provides an excellent material for molded articles. As the glass fiber, those having a diameter of 2 to 20 microns and a length of 50 to 20,000 microns, which are usually used for resin mixing, are used.
また、本発明のゴム状ないし皮革状の変性ブロック共重
合体組成物を靴底用の素材として使用する場合、充てん
剤や顔料としての炭酸カルシウム、クレー、シリカ、二
酸化チタン等の微粉末状固体、硬さ調節剤としてのポリ
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の樹脂類、成
形加工性調節剤としてのパラフィン系油、ナフテン系油
等のプロセス油などを必要に応じて配合することができ
る。When the rubber-like or leather-like modified block copolymer composition of the present invention is used as a material for shoe soles, fine powder solids such as calcium carbonate, clay, silica, and titanium dioxide may be used as fillers and pigments. , resins such as polystyrene resins and polyolefin resins as hardness modifiers, process oils such as paraffin oils and naphthenic oils as moldability modifiers, and the like can be blended as necessary.
これらの添加剤の配合量としては次の様なものが一例と
してあげられる。Examples of the blending amounts of these additives are as follows.
本発明のゴム状ないし皮革状の組成物１００重量部樹脂
類 ３０〜１００重量部プロセス
油 ５０〜１００重量部微粉末した体
２０〜２００重量部本発明の変性ブロ
ック共重合体組成物は、その各成分の組成比に応じて通
常の高分子物質の混合に用いられる各種混合装置、例え
ば−軸または多軸のスクリュー形押出機、ミキシングロ
ール、バンバリーミキサ−、ニーダ−等を用いることに
よって調整することができ、溶融状態において混合する
ことが好ましい。また、本発明の組成物は、各成分の溶
液を混合した後、溶剤を加熱除去する方法等により得る
こともできる。Rubber-like or leather-like composition of the present invention: 100 parts by weight Resin: 30-100 parts by weight Processing oil: 50-100 parts by weight Fine powder: 20-200 parts by weight The modified block copolymer composition of the present invention comprises: Depending on the composition ratio of each component, it is adjusted by using various mixing devices commonly used for mixing polymeric substances, such as a screw- or multi-screw extruder, a mixing roll, a Banbury mixer, a kneader, etc. It is preferable to mix in the molten state. Moreover, the composition of the present invention can also be obtained by a method of mixing solutions of each component and then removing the solvent by heating.
本発明の変性ブロック共重合体組成物は、従来公知の任
意の成形加工方法、例えば、押出成形、射出成形、中空
成形、回転成形などによってシート、発泡体、フィルム
、各種形状の射出成形品、中空成形品、圧空成形品、回
転成形品等極めて多種多様にわたる実用上有用な製品に
容易に成形加工でき、自動車部品、電気部品、機械部品
、履物、電線ケーブル、食品包装容器等に利用すること
ができる。The modified block copolymer composition of the present invention can be produced into sheets, foams, films, injection molded products of various shapes, etc. by any conventionally known molding method, such as extrusion molding, injection molding, blow molding, rotational molding, etc. It can be easily molded into a wide variety of practically useful products such as blow molded products, pressure molded products, rotary molded products, etc., and can be used for automobile parts, electrical parts, mechanical parts, footwear, electric wire cables, food packaging containers, etc. I can do it.
この様にして得た本発明の変性ブロック共重合体組成物
を素材とする成形品は、必要に応じて塗装やメツキを施
すことができる。The molded article made of the modified block copolymer composition of the present invention thus obtained can be painted or plated as required.
塗装する場合、塗料としてはアクリルまたはビニル変性
アクリル樹脂系塗料、アルキド樹脂系塗料、ポリウレタ
ン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、フェノール樹脂系
塗料、メラミン樹脂系塗料、エリア樹脂系塗料等公知の
いずれの塗料も使用できる。When painting, use any known paint such as acrylic or vinyl-modified acrylic resin paint, alkyd resin paint, polyurethane resin paint, epoxy resin paint, phenol resin paint, melamine resin paint, area resin paint, etc. Paint can also be used.
また、メツキ処理により金属的な感触をだすこともでき
る。メツキ方法としては、化学メツキや電気メツキ等従
来公知のいずれの方法でも実施できる。特に、成分（ｂ
）として変性ブロック共重合体のイオン架橋物を用いた
本発明の樹脂状の変性ブロック共重合体組成物は、成分
（ａ）の配合量が多い場合成分（ｂ）が極めて異形な状
態で成分（ａ）中に分散するため、化学エツチングして
メツキした場合アンカー効果が大きくメツキの密着強度
の大きいメツキ成形品が得られる。It is also possible to create a metallic feel by plating. As the plating method, any conventionally known method such as chemical plating or electric plating can be used. In particular, component (b
In the resin-like modified block copolymer composition of the present invention using an ionic crosslinked modified block copolymer as ), when the amount of component (a) is large, component (b) becomes a component in an extremely irregular shape. Since it is dispersed in (a), when plated by chemical etching, a plated molded article with a large anchoring effect and high adhesion strength can be obtained.
以下、本発明を更に詳細に説明するため実施例を示すが
、本発明の内容をこれらの実施例に限定するものでない
ことは云うまでもない。尚、以下の実施例及び参考実施
例で用いた変性ブロック共重合体等は次の様にして調整
した。Examples will be shown below to explain the present invention in more detail, but it goes without saying that the content of the present invention is not limited to these Examples. The modified block copolymers used in the following examples and reference examples were prepared as follows.
（１）水添ブロック共重合体の調整
ｎ−ブチルリチウムを重合触媒とし、ｎ−ヘキサンまた
はシクロヘキサン？容媒中で、テトラヒドロフランをビ
ニル含量調節剤として、ブタジェンとスチレンとをアニ
オン・ブロック共重合すること１こより、表１に示した
ようなブロック共重合体を合成した。(1) Preparation of hydrogenated block copolymer Using n-butyllithium as a polymerization catalyst, using n-hexane or cyclohexane? Block copolymers as shown in Table 1 were synthesized by anionic block copolymerization of butadiene and styrene in a medium using tetrahydrofuran as a vinyl content regulator.
表 １
（注１） Ｂはブタジェン重合体ブロック、Ｓはスチ
レン重合体ブロックを示す。試料Ａ−３においてはカッ
プリング剤として四塩化ケイ素を使用した。Table 1 (Note 1) B indicates a butadiene polymer block, and S indicates a styrene polymer block. In sample A-3, silicon tetrachloride was used as the coupling agent.
（主２）核磁気共鳴装置を用いて測定した。(Main 2) Measured using a nuclear magnetic resonance apparatus.
匁に、表１に示したブロック共重合体を、ｎヘキサンと
シクロヘキサンの混合溶媒またはシクロヘキサン？容媒
中で、ナフテン酸コバルトとトリエチルアルミニウムを
触媒として、水素圧７ｋｇ／ｃｎｌ、温度５０°Ｃで５
時間水素添加を行って、ブタジェンブロック部分の二重
結合の約９０％が水素添加され、スチレンブロック部分
のベンゼン環はほとんど水添されないで残った、選択的
に水添されたブロック共重合体を合成した。触媒残渣の
金属は塩酸水溶液−メタノールで洗浄して除去した。Furthermore, the block copolymers shown in Table 1 were mixed with a mixed solvent of n-hexane and cyclohexane or cyclohexane? 5 at a hydrogen pressure of 7 kg/cnl and a temperature of 50°C using cobalt naphthenate and triethylaluminum as catalysts in a container.
A selectively hydrogenated block copolymer in which approximately 90% of the double bonds in the butadiene block portion were hydrogenated by hydrogenation for hours, and the benzene rings in the styrene block portion remained almost unhydrogenated. was synthesized. The metal in the catalyst residue was removed by washing with an aqueous hydrochloric acid solution and methanol.
（２）変性ブロック共重合体の調製
上記（１）で合成した水添ブロック共重合体１００重量
部に対して３重量部の無水マレイン酸、０．１重量部の
パーへキサ２５Ｂ（日本油脂社製）を均一に混合した後
、窒素雰囲気下でスクリュー型押出機（単軸、スクリュ
ー直径２０ｍｍ、 Ｌ／Ｄ ＝２４、フルフライト型ス
クリュー）に供給し、シリンダー温度２５０°Ｃでマレ
イン化反応を行った。得られた変性ブロック共重合体か
ら、未反応の無水マレイン酸を加熱減圧除去し、安定剤
として２．６−シータ−ジャソー−ブチル−４−メチル
フエノーノ喧ＢＩ＋Ｔ）を、重合体１００重量部あたり
０．５重量部添加した。この水添ブロック共重合体を分
析したところ、表２の結果が得られた。(2) Preparation of modified block copolymer For 100 parts by weight of the hydrogenated block copolymer synthesized in (1) above, 3 parts by weight of maleic anhydride, 0.1 part by weight of Perhexa 25B (NOF) After uniformly mixing the mixtures (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), the mixture was fed to a screw extruder (single screw, screw diameter 20 mm, L/D = 24, full-flight screw) under a nitrogen atmosphere, and the maleation reaction was carried out at a cylinder temperature of 250 °C. I did it. From the obtained modified block copolymer, unreacted maleic anhydride was removed under reduced pressure by heating, and 2,6-theta-jasso-butyl-4-methylphenol(BI+T) was added as a stabilizer to 0% per 100 parts by weight of the polymer. .5 parts by weight was added. When this hydrogenated block copolymer was analyzed, the results shown in Table 2 were obtained.
表 ２
（注３） 無水マレイン酸の付加量は、ナトリウムメチ
ラートによる滴定により測定し
た。尚、無水マレイン酸の付加量は無
水マレイン酸とパーへキサ２５Ｂの添
加量を変えることにより調節した。Table 2 (Note 3) The amount of maleic anhydride added was measured by titration with sodium methylate. The amount of maleic anhydride added was adjusted by changing the amounts of maleic anhydride and Perhexa 25B added.
参考実施例１〜９及び参考比較例１〜５熱可塑性重合体
１００重量部に対して、前記の方法で調整した変性ブロ
ック共重合体（試料Ｂ−１）１０重量部または参考比較
例として未変性ブロック共重合体（試料Ａ−１）１０重
量部とをヘンシェルミキサーにて充分混合した後、４０
ｍｍ押出機で通常の方法によりペレット化した。得られ
たペレツトを射出成形して１２０ Ｘ１２０ Ｘ ３
ｍｍの平板を作成した。Reference Examples 1 to 9 and Reference Comparative Examples 1 to 5 To 100 parts by weight of the thermoplastic polymer, 10 parts by weight of the modified block copolymer (sample B-1) prepared by the above method or unused as a reference comparative example. After thoroughly mixing with 10 parts by weight of modified block copolymer (sample A-1) in a Henschel mixer, 40 parts by weight of
Pelletization was performed using a mm extruder in a conventional manner. The obtained pellets were injection molded into 120 x 120 x 3
A flat plate of mm was prepared.
この平板をメチルアルコールで脱脂した後、市販のアク
リル樹脂系塗料をスプレー塗装し自然乾燥した。なお、
熱可塑性重合体としてポリオキシメチレンを用いた組成
物の平板の場合は、メチルアルコール脱脂する代わりに
、塩酸溶液に３０秒浸漬後水でスプレー洗浄した。After degreasing this flat plate with methyl alcohol, it was spray-painted with a commercially available acrylic resin paint and air-dried. In addition,
In the case of a flat plate made of a composition using polyoxymethylene as a thermoplastic polymer, instead of degreasing with methyl alcohol, the plate was immersed in a hydrochloric acid solution for 30 seconds and then spray cleaned with water.
塗装された平板の塗膜付着性試験結果を表３に示したが
、参考実施例の組成物は塗膜の付着性が極めてよいこと
が分かる。The results of the paint film adhesion test on the painted flat plate are shown in Table 3, and it can be seen that the composition of the reference example has extremely good paint film adhesion.
（以下余白）
参考実施例１０〜１３及び参考比較例６〜９０表５に示
した処決に従って熱可塑性重合体と変性ブロック共重合
体又は未変性のブロック共重合体を前記と同様にペレッ
ト化した。このペレットを射出成形して試験片を作成し
、耐衝撃強度を測定した。(Left space below) Reference Examples 10 to 13 and Reference Comparative Examples 6 to 90 A thermoplastic polymer and a modified block copolymer or an unmodified block copolymer were pelletized in the same manner as above according to the treatment shown in Table 5. did. This pellet was injection molded to prepare a test piece, and the impact strength was measured.
結果を表５に示したが、参考実施例の組成物は極めて耐
衝撃性に優れた組成物を提供することが明らかになった
。The results are shown in Table 5, and it is clear that the composition of the reference example provides a composition with extremely excellent impact resistance.
又、前記参考実施例と同様の方法で耐候性試験及び耐熱
老化性試験を実施したところ、参考実施例１０〜１３の
組成物は参考比較例６〜９の組成物より優れたアイゾツ
ト衝撃強度を示した。Furthermore, when weather resistance tests and heat aging resistance tests were conducted in the same manner as in the reference examples, the compositions of reference examples 10 to 13 had better Izot impact strength than the compositions of reference comparative examples 6 to 9. Indicated.
（以下余白）
参考実施例１４
表６に示した処法に従いガラス繊維を含有する熱可塑性
重合体と変性ブロック共重合体との組成物をペレット化
した。このペレットを射出成形して試験片を作成し、衝
撃強度を測定した。その結果を表６に示した。(The following is a blank space) Reference Example 14 A composition of a thermoplastic polymer containing glass fibers and a modified block copolymer was pelletized according to the processing method shown in Table 6. This pellet was injection molded to prepare a test piece, and the impact strength was measured. The results are shown in Table 6.
表 ６
（注１０）日東紡績社製・商品名Ｃ５９９Ａ−４０１を
使用した。Table 6 (Note 10) Nittobo Co., Ltd., trade name C599A-401 was used.
参考実施例１５〜２１及び参考比較例１０〜１５次の処
法に従い、変性ブロック共重合体組成物及び比較例とし
ての組成物を得た。Reference Examples 15 to 21 and Reference Comparative Examples 10 to 15 Modified block copolymer compositions and compositions as comparative examples were obtained according to the following procedures.
（１）組成物配合比
１」１服
・変性ブロック共重合体（試料Ｂ−１）又は未変性ブロ
ック共重合体（試料Ａ−１） １００゛・熱可塑性重
合体（注目） ５０・ナフテン系プロ
セスオイル ５０・酸化チタン
１・安定剤（注１２）
０．７（注目）熱可塑性重合体はいずれも
ペレット状の重合体を更に冷凍粉砕し、粒径５０メンシ
ュ程度の粉末状にして使用した。(1) Composition blending ratio 1'' 1 dose Modified block copolymer (sample B-1) or unmodified block copolymer (sample A-1) 100゛ thermoplastic polymer (attention) 50 naphthenic Process oil 50/Titanium oxide
1. Stabilizer (Note 12)
0.7 (Notice) All of the thermoplastic polymers were pelletized polymers that were further freeze-pulverized and used in powder form with a particle size of about 50 mensch.
（注１２） ２．２’−メチレンビス（４−メチル−
６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）を使用した。(Note 12) 2.2'-methylenebis(4-methyl-
6-tert-butylphenol) was used.
（２）押出混線条件
・押出機：前記で用いたのと同じ
・シリンダー温度：１３０〜１７０°Ｃ得られた組成物
の成形試験片の引張強度、耐摩耗性及び圧縮永久歪を測
定し、それぞれ表７に示した。(2) Extrusion mixing conditions - Extruder: same as used above - Cylinder temperature: 130-170°C Measure the tensile strength, abrasion resistance and compression set of the molded test piece of the obtained composition, Each is shown in Table 7.
表７の結果から明らかな様に参考実施例の組成物は未変
性のブロック共重合体を用いた参考比較例の組成物より
引張強度、耐摩耗性及び耐圧縮永久歪性の点で優れるこ
とが分かる。又、変性ブロック共重合体のイオン性架橋
物を用いた参考実施例の組成物は、耐熱性が更に改良さ
れていた。As is clear from the results in Table 7, the composition of the reference example is superior to the composition of the reference comparative example using an unmodified block copolymer in terms of tensile strength, abrasion resistance, and compression set resistance. I understand. Furthermore, the composition of the reference example using the ionic crosslinked product of the modified block copolymer had further improved heat resistance.
次に、前記と同様の方法により耐候性試験を行ったとこ
ろ、参考実施例１５〜２１の試験片は耐候性試験前のも
のに近い特性を示してゴム的な弾性が保持されていたが
、参考比較例１０〜１５の試験片は、特に引張試験にお
ける伸びが低下してゴム的な弾性が失われており、かな
り劣化していることが確認された。Next, a weather resistance test was conducted in the same manner as above, and the test pieces of Reference Examples 15 to 21 showed characteristics close to those before the weather resistance test and retained rubber-like elasticity. It was confirmed that the test pieces of Reference Comparative Examples 10 to 15 had deteriorated considerably, with elongation especially in the tensile test decreasing and rubber-like elasticity being lost.
（以下余白）
実施例１〜４及び比較例１〜５
次の処決に従い、本発明の変性ブロック共重合体組成物
及び比較例としての組成物を得た。(Left below) Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 Modified block copolymer compositions of the present invention and compositions as comparative examples were obtained according to the following procedures.
組成物配合比
里１皿
・変性ブロック共重合体（試料Ｂ−６）又は未変性ブロ
ック共重合体（試料Ａ−３） １００・熱可塑性
重合体（表８参照）６０
・ナフチン系プロセスオイル ９０軽質炭
酸カルシウム ５５・酸化チタン
１０・安定剤
０．５〔試料Ｂ−６の変性ブロッ
ク共重合体は、無水マレイン酸の代わりにアクリル酸を
用いる以外は、試料Ｂ−３の変性ブロック共重合体と同
様の方法により製造した。〕
各配合の押出混練及び得られた各組成物の成形試験片の
物性測定は参考実施例１５〜２１と同一の方法で行なっ
た。結果を表８に示す。Composition ratio: 1 plate Modified block copolymer (sample B-6) or unmodified block copolymer (sample A-3) 100 Thermoplastic polymer (see Table 8) 60 Nafthine process oil 90 Light calcium carbonate 55/titanium oxide
10・Stabilizer
0.5 [The modified block copolymer of Sample B-6 was produced in the same manner as the modified block copolymer of Sample B-3, except that acrylic acid was used instead of maleic anhydride. ] Extrusion kneading of each formulation and measurement of physical properties of molded test pieces of each obtained composition were performed in the same manner as in Reference Examples 15 to 21. The results are shown in Table 8.
表８の結果から明らかなように、本発明の組成物は未変
性のブロック共重合体を用いた比較例の組成物より耐摩
耗性及び高温時の耐圧縮永久歪性に優れるものであった
。As is clear from the results in Table 8, the composition of the present invention was superior to the composition of the comparative example using an unmodified block copolymer in wear resistance and compression set resistance at high temperatures. .
（以下余白）
〔発明の効果〕
本発明は、耐衝撃性、耐界面剥離性、塗装性、耐候性、
耐熱老化性に優れた樹脂状の変性ブロック共重合体組成
物及び耐熱性、耐摩耗性、甜圧縮歪性、耐界面剥離性、
耐候性、耐熱老化性に優れたゴム状ないし皮革状の変性
ブロック共重合体組成物を特徴する
特許出願人 旭化成工業株式会社(The following is a blank space) [Effects of the invention] The present invention has improved impact resistance, interfacial peeling resistance, paintability, weather resistance,
Resin-like modified block copolymer composition with excellent heat aging resistance, heat resistance, abrasion resistance, compressive strain resistance, interfacial peeling resistance,
Patent applicant Asahi Kasei Corporation, which features a rubber-like or leather-like modified block copolymer composition with excellent weather resistance and heat aging resistance.
Claims (2)
ネート系重合体またはその改質物、ポリスルホン系重合
体またはその改質物、ポリフェニレンエーテル系重合体
またはその改質物、ポリアリーレンスルフィド系重合体
またはその改質物のうちから選ばれた少なくとも１種の
熱可塑性重合体、２〜９８重量％ （ｂ）ビニル芳香族炭化水素の含有量が１０〜６０重量
％で、少なくとも１個のビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックＡと少なくとも１個のオレフィン化合物重合体ブロ
ックＢを有し、しかもブロックＢの不飽和度が２０％を
超えないオレフィン化合物重合体ブロックであるブロッ
ク共重合体に、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらモ
ノカルボン酸のエステル、アミドの少なくとも１種が平
均値として、基体となるブロック共重合体１００重量部
あたり０．０５〜２０重量部結合した変性ブロック共重
合体、９８〜２重量％ からなる変性ブロック共重合体組成物(1) (a) Polyoxymethylene polymers, polycarbonate polymers or modified products thereof, polysulfone polymers or modified products thereof, polyphenylene ether polymers or modified products thereof, polyarylene sulfide polymers or modified products thereof. (b) At least one thermoplastic polymer selected from materials with a vinyl aromatic hydrocarbon content of 10 to 60% by weight and at least one vinyl aromatic compound polymer. A block copolymer which is an olefin compound polymer block having block A and at least one olefin compound polymer block B, and in which the degree of unsaturation of block B does not exceed 20%, is combined with acrylic acid, methacrylic acid and these. A modified block copolymer in which at least one of monocarboxylic acid esters and amides is bonded in an average of 0.05 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the base block copolymer, 98 to 2% by weight. Block copolymer composition
価または３価の金属イオンのうちのいずれか１種または
２種以上によりイオン性架橋したイオン性架橋物である
特許請求の範囲第１項記載の組成物(2) The modified block copolymer of component (b) is monovalent, divalent
The composition according to claim 1, which is an ionic crosslinked product obtained by ionic crosslinking with one or more of valent or trivalent metal ions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919989A JPH02651A (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Modified block copolymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919989A JPH02651A (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Modified block copolymer composition |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12588281A Division JPS5827740A (en) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | Modified block copolymer composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02651A true JPH02651A (en) | 1990-01-05 |
| JPH0424380B2 JPH0424380B2 (en) | 1992-04-24 |
Family
ID=14504128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10919989A Granted JPH02651A (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Modified block copolymer composition |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02651A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016098242A (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | Polycarbonate resin composition and molded article |
| WO2022065399A1 (en) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 株式会社クラレ | Resin composition and molded article |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4007311A (en) * | 1975-11-06 | 1977-02-08 | Shell Oil Company | Polyacrylate-grafted block copolymer adhesive compositions |
| US4212958A (en) * | 1978-08-10 | 1980-07-15 | Borg-Warner Corporation | Graft polyblend flow improvers for PVC |
| GB2053238A (en) * | 1979-06-13 | 1981-02-04 | Asahi Chemical Ind | Thermoplastic polymer composition |
| US4264747A (en) * | 1980-07-14 | 1981-04-28 | Uniroyal, Inc. | High impact strength styrene-acrylonitrile resin blend |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP10919989A patent/JPH02651A/en active Granted
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| WO2022065399A1 (en) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 株式会社クラレ | Resin composition and molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424380B2 (en) | 1992-04-24 |
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