JPH0263810A - Mold for injection molding simultaneous foil decorating device - Google Patents
Mold for injection molding simultaneous foil decorating deviceInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
Abstract
Description
本発明は射出成形同時絵付は装置用金型に関するもので
ある、より詳しくは、射出成形により成形品を得ると同
時に、図柄や模様などの意匠あるいは電磁波シールド材
などの機能性材料が印刷されたフィルムをその成形品の
表面に融着一体内させるようにした射出成形同時絵付は
装置に用いられる金型に関するものである。
本発明に係る射出成形同時絵付は成形用金型は、金型内
でフィルムを安定的に切断することができるものである
。
本発明に係る射出成形同時絵付は成形用金型は、各種の
絵付は成形品、例えば弁当箱、トレー、電気製品等の部
品、化粧品容器等を成形する際に適用されるものである
。The present invention relates to injection molding and simultaneous painting of equipment molds.More specifically, the present invention relates to injection molding and simultaneous painting. The simultaneous painting of injection molding in which a film is integrally fused to the surface of a molded product relates to a mold used in an apparatus. The mold for injection molding and simultaneous painting according to the present invention is capable of stably cutting the film within the mold. The injection molding simultaneous decoration according to the present invention is applied to molding molds, and various types of decoration are applied when molding molded products, such as lunch boxes, trays, parts of electrical products, cosmetic containers, etc.
型内でフィルムを打ち抜く方式の射出成形同時絵付は装
置用金型の代表的なものとしては、次のような構造のも
のが知られている。
ガイドバーを介して開閉される固定側プレートと可動側
プレートと、この固定側プレートと可動側プレートとの
間にあって且つ固定側プレート側に位置してガイドバー
をスライドするクランププレートと、固定側プレートと
可動側プレートとの間にあって且つ可動側プレート側に
位置してガイドバーをスライドするスペースプレートと
からなるものである。
この従来の技術においては、クランププレートとスペー
スプレートとの間に挟まれたフィルムを、型閉めの際に
可動側プレートの凸部外周縁とクランププレートの内周
縁とのクリアランスを利用してフィルムの切断が行われ
るものである。For injection molding and simultaneous painting, which involves punching out a film within a mold, the following structure is known as a typical mold for the device. A fixed plate and a movable plate that are opened and closed via a guide bar, a clamp plate that is located between the fixed plate and the movable plate and on the fixed plate side and slides the guide bar, and a fixed plate. and a space plate located between the movable plate and on the movable plate side, on which the guide bar slides. In this conventional technology, when closing the mold, the film sandwiched between the clamp plate and the space plate is removed by using the clearance between the outer periphery of the convex part of the movable plate and the inner periphery of the clamp plate. This is what the cutting takes place.
ところが、従来の技術では、可動側プレートの凸部外周
縁とクランププレートの内周縁とのクリアランスが一定
しないために、フィルムの切断を安定的に行うことがで
きなかった。
固定側プレートと可動側プレートとは射出成形装置に直
接取りつけられているので、両者間で位置ずれが起こる
ことはない。しかし、スペースプレート並びにクランプ
プレートと可動側プレートとの間の位置決めが正確には
なされていないので、打ち抜きミスが発生し易いのであ
る。その理由は次の通りである。スペースプレート並び
にクランププレートにはガイドバーを貫通するための貫
通孔が設けられている。この貫通孔の直径が小さいと、
射出成形装置の稼働時にガイドバーが熱膨張した際に金
型の開閉をスムーズに行うことができなくなり、また金
型に大きな負荷をかけることになる。そこで、実際はや
むなく貫通孔の直径を大きくしている。その結果、スペ
ースプレート並びにクランププレートの貫通孔の中心に
ガイドバーの中心を位置させることが困難となる。その
ため、フィルムの打ち抜きの際に、可動側プレートの凸
部外周縁とクランププレートの内周縁とのクリアランス
が一定しないことになる。クリアランスが余りにも大き
すぎたり、クリアランスがないような場合には、フィル
ムを切断することができなくなる。特に肉厚の薄いフィ
ルムの場合には、それが顕著に現れることになる。However, in the conventional technology, the clearance between the outer circumferential edge of the convex portion of the movable plate and the inner circumferential edge of the clamp plate is not constant, making it impossible to stably cut the film. Since the stationary side plate and the movable side plate are directly attached to the injection molding device, no positional deviation occurs between them. However, since the positioning between the space plate, the clamp plate, and the movable side plate is not performed accurately, punching errors are likely to occur. The reason is as follows. The space plate and the clamp plate are provided with through holes for passing the guide bar through. If the diameter of this through hole is small,
When the guide bar thermally expands during operation of the injection molding apparatus, the mold cannot be opened and closed smoothly, and a large load is placed on the mold. Therefore, in reality, the diameter of the through hole has to be increased. As a result, it becomes difficult to position the center of the guide bar at the center of the through hole of the space plate and the clamp plate. Therefore, when punching the film, the clearance between the outer circumferential edge of the convex portion of the movable plate and the inner circumferential edge of the clamp plate is not constant. If the clearance is too large or there is no clearance, the film will not be able to be cut. This is particularly noticeable in the case of thin films.
本発明者は、このような課題に鑑み種々研究しり結果、
フィルムを切断する際に、クランププレートの貫通孔の
中心に常にガイドバーの中心が位置するようにすれば、
所期の目的を達成できるとの着想を得、かかる着想の下
に本発明を完成するに至ったのである。
即ち、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付は装置
用金型は、ガイドバー１を介して開閉される固定側プレ
ート２と可動側プレート３と、この固定側プレート２と
可動側プレート３との間にあって且つ固定側プレート２
側に位置してガイドバー１をスライドするクランププレ
ート４と、固定側プレート２と可動側プレート３との間
にあって且つ可動側プレート３側に位置してガイドバー
１をスライドするスペースプレート５とからなる射出成
形同時絵付は装置用金型において：クランププレート４
とスペースプレート５との対向する面の一方に第一突起
６が、他方に第一突起６に嵌まり合う第一窪み部７が設
けられ、また可動側プレート３とスペースプレート５と
の対向する面の一方に第二突起８が、他方の面に第二突
起８に嵌まり合う第二窪み部９が設けられたことを特徴
とするものである。
また、本発明の請求項２に係る射出成形同時絵付は装置
用金型は、ガイドバー１を介して開閉される固定側プレ
ート２と可動側プレート３と、この固定側プレート２と
可動側プレート３との間にあって且つ固定側プレート２
側に位置してガイドバー１をスライドするクランププレ
ート４と、固定側プレート２と可動側プレート３との間
にあって且つ可動側プレート３側に位置してガイドバー
１をスライドするスペースプレート５とからなる射出成
形同時絵付は装置用金型においてニスペースプレート５
と対向するクランププレート４の面及びスペースプレー
ト５と対向する可動側プレート３の面の何れか一方にス
ペースプレート５を貫通する第一突起６が設けられ、他
方に第一突起６に嵌まり合う第一窪み部７が設けられた
ことを特徴とするものである。
次に、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付は装置
用金型の詳細な構成を、第１図〜第５図に基づいて説明
する。
１はガイドバーを示す０図面において、ガイドバー１の
一端は固定側プレート２の盲孔１ｏに固定されており、
他端は可動側プレート３の盲孔１１にスライド可能に嵌
められている。これとは逆に、ガイドバー１の一端が可
動側プレート３の盲孔１１に固定されており、他端が固
定側プレート２の盲孔１０にスライド可能に嵌められて
いてもよい。
クランププレート４には貫通孔１２が、またスペースプ
レート５には貫通孔１３が設けられている。そして、ク
ランププレート４は固定側プレート２側に、またスペー
スプレート５は可動側プレート３偏に位置して、それぞ
れの貫通孔１２及び貫通孔１３にガイドバー１が挿通さ
れている。
図面において、スペースプレート５の前面に第一突起６
が設けられ、クランププレート４の後面にこの第一突起
６が嵌まり合う第一窪み部７が設けられている。また、
スペースプレート５の後面に第二突起８が設けられ、可
動側プレート３の前面にこの第二突起８が嵌まり合う第
二窪み部９が設けられている。これとは逆に、クランプ
プレート４の後面に第一突起６が設けられ、スペースプ
レート５の前面にこの第一突起６が嵌まり合う第一窪み
部７が設けられていてもよい。また、可動側プレート３
の前面に第二突起８が設けられ、スペースプレート５の
後面にこの第二突起８が嵌ま°り合う第二窪み部９が設
けられていてもよい。
図中、１４はスプール、１５はキャビィティ、１６はフ
ィルム、１７はロール、１８は可動側プレート３の凸部
外周縁、１９はクランププレート４の内周縁を示す。
次に、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付は装置
用金型を用いて絵付は成形品を得る方法について説明す
る。
ロール１７から巻きだされたフィルム１６を、固定側プ
レート２と可動側プレート３との間の所定の個所に位置
決めをしてセットする（第１図参照）、この位置決めに
際しては、フィルム位置決め手段（図示せず）を用いて
行うことができる。
エジェクタ（図示せず）に連動されているクランププレ
ート４がガイドバーｌをスライドしてスペースプレート
５の方に移動し、クランププレート４とスペースプレー
ト５との間でフィルム１６をクランプする。クランププ
レート４とスペースプレート５には、対向する面に第一
突起６とこれに嵌まり合う第一窪み部７が設けられてお
り、フィルム１６をクランプする際に第一突起６が第一
窪み部７に嵌まり合って一体化する（第２図参照）。
従って、クランププレート４とスペースプレート５との
位置関係は常に一定となる。
次いで、可動側プレート３が固定側プレート２側に移動
する。このとき、−像化しているスペースプレート５及
びクランププレート４も固定側プレート２側に移動する
。可動側プレート３とスペースプレート５には、対向す
る面に第二突起８とこれに嵌まり合う第二窪み部９が設
けられているが、この時点では第三突起８と第二窪み部
９の中心とは不一致の状態である０図面においては、ス
ペースプレート５及びクランププレート４の自重によっ
て、第二突起８の中心が第二窪み部９の中心より下方に
位置している（第３図参照）。
そこで、可動側プレート３を固定側プレート２側にさら
に移動させる。そうすると、第二突起８が第二窪み部９
に案内されて徐々にその位置を調整しながら、−像化し
ているスペースプレート５及びクランププレート４側に
可動側プレート３が接近する。このとき、可動側プレー
ト３の凸部先端のキャビィティ形成面はフィルム１６に
達している（第４図参照）。
このままの位置関係で可動側プレート３、スペースプレ
ート５及びクランププレート４が固定側プレート２側に
移動する。スペースプレート５の第二突起８が可動側プ
レート３の第二窪み部９に嵌まり合うと同時に、フィル
ム１６が可動側プレート３の凸部外周縁１８とクランプ
プレート４の内周縁１９とのクリアランスによって打ち
抜かれる（第５図参照）。
なお、打ち抜かれたフィルム１６はクランプが解除され
た状態となる。このフィルム１６を可動側プレート３の
キャビィティ形成面に保持させる手段については、例え
ば可動側プレート３側にバキューム手段を設けるとか、
固定側プレート２側に圧空手段を設ける等が考えられる
。しかし、フィルム１６が一定の厚みを持つときには、
かかる手段を取るこ゛となく、そのままの状態で射出工
程に移ることができる。
型閉めが完了すると、スプール１４から溶融樹脂を射出
する。その後、型を開き、成形品を取り出す。
次に、本発明の請求項２に係る射出成形同時絵付は装置
用金型について、前記した請求項１に係る射出成形同時
絵付は装置用金型との相違する点についてのみ説明する
。第６図において、第一突起６がスペースプレート５に
対向するクランププレート４の面に設けられており、第
一窪み部７がスペースプレート５に対向する可動側プレ
ート３の面に設けられている。この場合、フィルム１６
はクランププレート４とスペースプレート５との間でク
ランプされるが、この際に長尺の第一突起６がスペース
プレート５の貫通孔２０を貫通し、クランププレート４
とスペースプレート５とが一体化する。なお、第一突起
６が可動側プレート３の面に設けられており、第一窪み
部７がクランププレート４の面に設けられていてもよい
、この場合には、フィルム１６がクランププレート４と
スペースプレート５との間でクランプされた後、第一突
起６がスペースプレート５の貫通孔２０を貫通する。
実験例
本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付は装置用金型
と従来技術の項で記載した射出成形同時絵付は装置用金
型を用意し、同条件で成形した。
フィルムとしては、厚さ１８８μｍ及び１２５μｍのポ
リエチレンテレフタレートを使用した。
本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付は装置用金型
においては、厚さ１８８μｍ及び１２５μｍのいずれの
フィルムにおいても、連続２００回成形したが、フィル
ムが鋭い切れ口で打ち抜かれて成形品に貼着していた。
一方、従来技術の項で記載した射出成形同時絵付は装置
用金型においては、厚さ１８８μｍのフィルムでは５０
回で打ち抜き不能となった。また厚さ１２５μｍのフィ
ルムでは全く打ち抜くことができなかった。In view of such problems, the present inventor has conducted various research and found that
When cutting the film, if you make sure that the center of the guide bar is always located in the center of the through hole of the clamp plate,
They got the idea that the intended purpose could be achieved, and based on this idea, they completed the present invention. That is, the mold for the injection molding simultaneous painting device according to claim 1 of the present invention includes a fixed side plate 2 and a movable side plate 3 that are opened and closed via a guide bar 1, and the fixed side plate 2 and the movable side plate. 3 and fixed side plate 2
A clamp plate 4 that is located on the side and slides the guide bar 1; and a space plate 5 that is located between the fixed plate 2 and the movable plate 3 and on the movable plate 3 side and slides the guide bar 1. Simultaneous injection molding is done in the equipment mold: Clamp plate 4
A first protrusion 6 is provided on one side of the facing surfaces of the movable side plate 3 and the space plate 5, and a first recessed portion 7 that fits into the first protrusion 6 is provided on the other side. It is characterized in that a second protrusion 8 is provided on one surface, and a second recess 9 that fits into the second protrusion 8 is provided on the other surface. Furthermore, the mold for the injection molding simultaneous painting device according to claim 2 of the present invention includes a fixed side plate 2 and a movable side plate 3 that are opened and closed via a guide bar 1, and the fixed side plate 2 and the movable side plate. 3 and fixed side plate 2
A clamp plate 4 that is located on the side and slides the guide bar 1; and a space plate 5 that is located between the fixed plate 2 and the movable plate 3 and on the movable plate 3 side and slides the guide bar 1. Painting at the same time as injection molding is done using the Nice Space Plate 5 in the equipment mold.
A first protrusion 6 that penetrates the space plate 5 is provided on either the surface of the clamp plate 4 facing the space plate 5 or the surface of the movable plate 3 facing the space plate 5, and the first protrusion 6 fits into the first protrusion 6 on the other side. It is characterized in that a first recessed portion 7 is provided. Next, the detailed structure of a mold for an injection molding simultaneous painting device according to claim 1 of the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 5. 1 shows a guide bar 0 In the drawing, one end of the guide bar 1 is fixed to a blind hole 1o of a fixed side plate 2,
The other end is slidably fitted into the blind hole 11 of the movable plate 3. On the contrary, one end of the guide bar 1 may be fixed to the blind hole 11 of the movable plate 3, and the other end may be slidably fitted into the blind hole 10 of the fixed plate 2. The clamp plate 4 is provided with a through hole 12, and the space plate 5 is provided with a through hole 13. The clamp plate 4 is located on the fixed side plate 2 side, and the space plate 5 is located on the movable side plate 3 side, and the guide bar 1 is inserted into the respective through holes 12 and 13. In the drawing, there is a first protrusion 6 on the front surface of the space plate 5.
A first recess 7 into which the first protrusion 6 fits is provided on the rear surface of the clamp plate 4. Also,
A second protrusion 8 is provided on the rear surface of the space plate 5, and a second recess 9 into which the second protrusion 8 fits is provided on the front surface of the movable plate 3. On the contrary, the first protrusion 6 may be provided on the rear surface of the clamp plate 4, and the first recess 7 into which the first protrusion 6 fits may be provided on the front surface of the space plate 5. In addition, the movable side plate 3
A second protrusion 8 may be provided on the front surface of the space plate 5, and a second recess 9 into which the second protrusion 8 fits may be provided on the rear surface of the space plate 5. In the figure, 14 is a spool, 15 is a cavity, 16 is a film, 17 is a roll, 18 is an outer peripheral edge of a convex portion of the movable plate 3, and 19 is an inner peripheral edge of the clamp plate 4. Next, a method for obtaining a molded product using a mold for injection molding and simultaneous decoration according to claim 1 of the present invention will be described. The film 16 unwound from the roll 17 is positioned and set at a predetermined location between the fixed side plate 2 and the movable side plate 3 (see Fig. 1). During this positioning, the film positioning means ( (not shown). The clamp plate 4, which is interlocked with an ejector (not shown), slides on the guide bar l and moves toward the space plate 5, clamping the film 16 between the clamp plate 4 and the space plate 5. The clamp plate 4 and the space plate 5 are provided with a first protrusion 6 and a first recess 7 that fits into the first protrusion 6 on opposing surfaces. It is fitted into the section 7 and integrated (see Fig. 2). Therefore, the positional relationship between the clamp plate 4 and the space plate 5 is always constant. Next, the movable plate 3 moves toward the fixed plate 2. At this time, the space plate 5 and clamp plate 4, which are being imaged, also move toward the fixed plate 2 side. The movable side plate 3 and the space plate 5 are provided with a second protrusion 8 and a second recess 9 that fits into the second protrusion 8 on opposing surfaces, but at this point, the third protrusion 8 and the second recess 9 are provided. In drawing 0, the center of the second protrusion 8 is located below the center of the second recess 9 due to the weight of the space plate 5 and the clamp plate 4 (see Fig. 3). reference). Therefore, the movable plate 3 is further moved toward the fixed plate 2 side. Then, the second protrusion 8 becomes the second recess 9
The movable plate 3 approaches the space plate 5 and clamp plate 4, which are being imaged, while gradually adjusting its position guided by the movable plate 3. At this time, the cavity forming surface at the tip of the convex portion of the movable plate 3 has reached the film 16 (see FIG. 4). The movable plate 3, space plate 5, and clamp plate 4 move toward the fixed plate 2 while keeping the positional relationship as it is. At the same time that the second protrusion 8 of the space plate 5 fits into the second recess 9 of the movable plate 3, the film 16 closes the clearance between the outer circumferential edge 18 of the convex part of the movable plate 3 and the inner circumferential edge 19 of the clamp plate 4. (See Figure 5). Note that the punched film 16 is in an unclamped state. As for the means for holding this film 16 on the cavity forming surface of the movable plate 3, for example, providing a vacuum means on the movable plate 3 side,
It is conceivable to provide a compressed air means on the fixed side plate 2 side. However, when the film 16 has a certain thickness,
Without taking such measures, it is possible to proceed to the injection process as is. When the mold closure is completed, molten resin is injected from the spool 14. After that, the mold is opened and the molded product is taken out. Next, the injection molding simultaneous painting according to claim 2 of the present invention will be described with respect to a mold for an apparatus, and only the differences between the injection molding simultaneous painting according to the above-mentioned claim 1 and the apparatus mold will be explained. In FIG. 6, a first protrusion 6 is provided on the surface of the clamp plate 4 facing the space plate 5, and a first recess 7 is provided on the surface of the movable plate 3 facing the space plate 5. . In this case, film 16
is clamped between the clamp plate 4 and the space plate 5, but at this time, the long first protrusion 6 passes through the through hole 20 of the space plate 5, and the clamp plate 4
and the space plate 5 are integrated. Note that the first protrusion 6 may be provided on the surface of the movable plate 3 and the first recess 7 may be provided on the surface of the clamp plate 4. In this case, the film 16 is connected to the clamp plate 4. After being clamped with the space plate 5, the first protrusion 6 passes through the through hole 20 of the space plate 5. Experimental Example For injection molding simultaneous painting according to claim 1 of the present invention, a mold for an apparatus and for injection molding simultaneous painting described in the prior art section, a mold for an apparatus was prepared and molded under the same conditions. Polyethylene terephthalate with a thickness of 188 μm and 125 μm was used as the film. In the injection molding simultaneous painting according to claim 1 of the present invention, in the equipment mold, both films with a thickness of 188 μm and 125 μm were molded 200 times in a row, but the film was punched out with a sharp cut and the molded product was molded. It was attached to. On the other hand, the injection molding simultaneous painting described in the prior art section is effective for a 188 μm thick film in an equipment mold.
It became impossible to punch out in the third inning. Further, a film with a thickness of 125 μm could not be punched out at all.
以上の構成よりなるから、本発明は次の効果を得ること
ができる。即ち、請求項１に係る射出成形同時絵付は装
置用金型では、第一突起が第一窪み部に嵌まり合い、第
二突起が第二窪み部に嵌まり合っており、また請求項２
に係る射出成形同時絵付は装置用金型では、第一突起が
第一窪み部に嵌まり合っているので、固定側プレート、
可動側プレート クランププレート及びスペースプレー
トの全てが常に一定の位置関係となる。従って、可動側
プレートの凸部外周縁とクランププレートの内周縁との
クリアランスが一定することになるので、安定的にフィ
ルムを切断することができる。With the above configuration, the present invention can obtain the following effects. That is, in the injection molding simultaneous painting according to claim 1, in the device mold, the first protrusion fits into the first recess, and the second protrusion fits into the second recess.
Regarding simultaneous injection molding, since the first protrusion fits into the first recess in the device mold, the fixed side plate,
Movable side plate The clamp plate and space plate always maintain a constant positional relationship. Therefore, the clearance between the outer peripheral edge of the convex portion of the movable plate and the inner peripheral edge of the clamp plate is constant, so that the film can be stably cut.
第１図〜第５図は本発明に係る射出成形同時絵付は装置
用金型の一実施例の作動過程を示す概要説明断面図、第
６図は本発明の他の実施例の一作動状態を示す概要説明
断面図である。
図中、１−ガイドバー、２−固定側プレート５３−可動
側プレート ４−・クランププレート、５スペースプレ
ー）、６−第一突起、７・・−第一窪み部、８−・第二
突起、９−第二窪み部。
特許出願人 日本写真印刷株式会社
肥田電器株式会社
第
図Figures 1 to 5 are schematic cross-sectional views showing the operating process of an embodiment of an injection molding device mold according to the present invention, and Figure 6 is an operating state of another embodiment of the present invention. It is a schematic explanatory sectional view showing. In the figure, 1 - guide bar, 2 - fixed side plate 53 - movable side plate, 4 - clamp plate, 5 space plate), 6 - first protrusion, 7 - first recessed part, 8 - second protrusion , 9-second recessed portion. Patent applicant Nissha Printing Co., Ltd. Hida Electric Co., Ltd. Figure
Claims (1)
ト（２）と可動側プレート（３）と、この固定側プレー
ト（２）と可動側プレート（３）との間にあって且つ固
定側プレート（２）側に位置してガイドバー（１）をス
ライドするクランププレート（４）と、固定側プレート
（２）と可動側プレート（３）との間にあって且つ可動
側プレート（３）側に位置してガイドバー（１）をスラ
イドするスペースプレート（５）とからなる射出成形同
時絵付け装置用金型において：クランププレート（４）
とスペースプレート（５）との対向する面の一方に第一
突起（６）が、他方に第一突起（６）に嵌まり合う第一
窪み部（７）が設けられ、また可動側プレート（３）と
スペースプレート（５）との対向する面の一方に第二突
起（８）が、他方の面に第二突起（８）に嵌まり合う第
二窪み部（９）が設けられたことを特徴とする射出成形
同時絵付け装置用金型。 ２、ガイドバー（１）を介して開閉される固定側プレー
ト（２）と可動側プレート（３）と、この固定側プレー
ト（２）と可動側プレート（３）との間にあって且つ固
定側プレート（２）側に位置してガイドバー（１）をス
ライドするクランププレート（４）と、固定側プレート
（２）と可動側プレート（３）との間にあって且つ可動
側プレート（３）側に位置してガイドバー（１）をスラ
イドするスペースプレート（５）とからなる射出成形同
時絵付け装置用金型において：スペースプレート（５）
と対向するクランププレート（４）の面及びスペースプ
レート（５）と対向する可動側プレート（３）の面の何
れか一方にスペースプレート（５）を貫通する第一突起
（６）が設けられ、他方に第一突起（６）に嵌まり合う
第一窪み部（７）が設けられたことを特徴とする射出成
形同時絵付け装置用金型。[Claims] 1. A fixed side plate (2) and a movable side plate (3) that are opened and closed via a guide bar (1), and a fixed side plate (2) and a movable side plate (3) that are opened and closed via a guide bar (1). A clamp plate (4) that is located between and on the fixed side plate (2) side and slides the guide bar (1), and a movable side plate that is between the fixed side plate (2) and the movable side plate (3). (3) In a mold for an injection molding simultaneous painting device consisting of a space plate (5) located on the side and sliding the guide bar (1): a clamp plate (4)
A first protrusion (6) is provided on one side of the opposing surfaces of the space plate (5), and a first recess (7) that fits into the first protrusion (6) is provided on the other side, and the movable side plate ( 3) A second protrusion (8) is provided on one of the opposing surfaces of the space plate (5) and a second recess (9) that fits into the second protrusion (8) is provided on the other surface. A mold for injection molding and simultaneous painting equipment. 2. A fixed plate (2) and a movable plate (3) that are opened and closed via a guide bar (1), and a fixed plate that is located between the fixed plate (2) and the movable plate (3). A clamp plate (4) located on the (2) side that slides the guide bar (1), and a clamp plate (4) located between the fixed side plate (2) and the movable side plate (3) and located on the movable side plate (3) side. In a mold for an injection molding simultaneous painting device consisting of a space plate (5) on which a guide bar (1) is slid, the space plate (5)
A first protrusion (6) passing through the space plate (5) is provided on either the surface of the clamp plate (4) facing the space plate (5) or the surface of the movable side plate (3) facing the space plate (5), A mold for an injection molding and simultaneous decorating device, characterized in that the other side is provided with a first recess (7) that fits into the first protrusion (6).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755188A JPH0263810A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Mold for injection molding simultaneous foil decorating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755188A JPH0263810A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Mold for injection molding simultaneous foil decorating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263810A true JPH0263810A (en) | 1990-03-05 |
| JPH0423892B2 JPH0423892B2 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=16706032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755188A Granted JPH0263810A (en) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | Mold for injection molding simultaneous foil decorating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263810A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006521838A (en) * | 2003-04-01 | 2006-09-28 | ツェーエンシステムズ・メディツィーンテヒニーク・ゲー・エム・ベー・ハー | Apparatus and method for performing noninvasive blood pressure continuous measurement |
| JP2010143136A (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Takemoto Yoki Kk | In-mold injection molding apparatus for label |
| US20180264697A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Uniteam Italia S.R.L. | Method for molding a part, for example for vehicle interiors, typically a dashboard and/or internal panels, and corresponding part |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21755188A patent/JPH0263810A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006521838A (en) * | 2003-04-01 | 2006-09-28 | ツェーエンシステムズ・メディツィーンテヒニーク・ゲー・エム・ベー・ハー | Apparatus and method for performing noninvasive blood pressure continuous measurement |
| JP2010143136A (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Takemoto Yoki Kk | In-mold injection molding apparatus for label |
| US20180264697A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Uniteam Italia S.R.L. | Method for molding a part, for example for vehicle interiors, typically a dashboard and/or internal panels, and corresponding part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423892B2 (en) | 1992-04-23 |
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