JPH0262605A - Numerically controlled machine tool - Google Patents
Numerically controlled machine toolInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＮＣ工作機械、特に被加工物に記録された加
工条件に対応するコードに基づいてＮＣ機械加工を行な
うＮＣ工作機械に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an NC machine tool, and particularly to an NC machine tool that performs NC machining based on a code corresponding to machining conditions recorded on a workpiece.
被加工物、例えば電子機器に用いるプリント配線板等の
穴明は加工において、最近ではすべての被加工物上に加
工条件に対応するコード、例えば製品の番号をバーコー
ドの形式で記録しておき、加工にあたってはこのコード
を読み出して対応するＮＣプログラムを逐次実行するこ
とによって加工を完遂する方式がとられるようになって
きている。本発明はこのような方式の機械加工に最適な
ＮＣ工作機械について言及する。In the process of drilling holes in workpieces, such as printed wiring boards used in electronic equipment, it has recently become necessary to record codes corresponding to the processing conditions, such as product numbers, in the form of barcodes on all workpieces. In machining, a method has been adopted in which the machining is completed by reading out this code and sequentially executing the corresponding NC program. The present invention refers to an NC machine tool that is most suitable for this type of machining.
第４図は従来のＮＣ工作機械により前述のような方式の
機械加工を実施するためのシステムの一例を表わすブロ
ック図である。FIG. 4 is a block diagram showing an example of a system for performing the above-described machining using a conventional NC machine tool.
セルコントローラ２００及びＮＣ装置１４１は共にＣＰ
ｔ１を具備するストアドブログラム方式のコンピュータ
であり、相互に双方向の通信ｖＡ３００で接続されてい
る。被加工物、例えばプリント配線板１０１上に記録さ
れたコード例えばプリント配線板１０１の製品番号を表
わすバーコード１２１はバーコードリーダ２０１で読み
出され、その情報は通信線３０１を介してセルコントロ
ーラ２００へ送うレる。Both the cell controller 200 and the NC device 141 are CP
It is a stored program type computer equipped with t1, and is connected to each other by two-way communication vA300. A code recorded on a workpiece, for example a printed wiring board 101, for example a barcode 121 representing the product number of the printed wiring board 101, is read by a barcode reader 201, and the information is sent to the cell controller 200 via a communication line 301. I'll send it to you.
セルコントローラ２００内には何種類もの製品番号のプ
リント配線板１０１を加工するためのＮＣプログラムが
格納されており、バーコードリーダ２０１で読み出され
た製品番号に対応するＮＣプログラムが通信線３００を
介してＮＣ装置１４１へ送られ、送られたＮＣプログラ
ムの実行が開始されるとボール盤１４２がプリント配線
板１０１の穴明は加工を開始する。NC programs for processing printed wiring boards 101 with various product numbers are stored in the cell controller 200, and the NC program corresponding to the product number read by the barcode reader 201 connects the communication line 300. When the NC program starts to be executed, the drilling machine 142 starts drilling holes in the printed wiring board 101.
第４図で表わされるように従来のＮＣ工作機械１４１
、１４２ではバーコードリーダ２０１は通信線３０１を
介して汎用性の高いセルコントローラ２００と接続せざ
るを得ない。このようなシステムは通常ＮＣの台数は１
０数台になることが多く、そうするとどうしても接続す
るためのケーブルの配線が複雑になり、情報の流れが複
雑になって保守が煩雑になるという問題があった。また
、情報の制御がセルコントローラ２００に集中してしま
い、仮にセルコントローラ２００がダウンするとシステ
ム全体が停止してしまうという問題もあった。As shown in FIG. 4, a conventional NC machine tool 141
, 142, the barcode reader 201 must be connected to the highly versatile cell controller 200 via the communication line 301. In such a system, the number of NCs is usually 1.
In many cases, there are only a few units, and when this happens, the wiring of cables for connection becomes complicated, the flow of information becomes complicated, and maintenance becomes complicated. There is also a problem in that information control is concentrated on the cell controller 200, and if the cell controller 200 goes down, the entire system stops.
したがって本発明の目的は、システムを構成する機器間
の配線及び情報の流れが簡潔で、中心となるセルコント
ローラ２００の一時的なダウン時においてもシステム全
体の運転に大きな支障を生じないシステムを構成するこ
とができるＮＣ工作機械を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to configure a system in which the wiring and information flow between the devices constituting the system are simple, and the operation of the entire system will not be significantly hindered even when the central cell controller 200 is temporarily down. The objective is to provide an NC machine tool that can perform the following tasks.
第１図は本発明のＮＣ工作機械の原理図である。 FIG. 1 is a diagram showing the principle of the NC machine tool of the present invention.
図において、本発明のＮＣ工作機械１４はコード読み取
り手段２０とコード転送手段２２とを具備することを特
徴としており、このコード読み取り手段２０は被加工物
１０に記録された被加工物１０の加工条件に対応するコ
ード１２を読み取り、コード転送手段２２はコード読み
取り手段２０が読み取ったコードを外部機器、例えばホ
ストコンピュータべ転送するものである。In the figure, the NC machine tool 14 of the present invention is characterized by comprising a code reading means 20 and a code transfer means 22. The code 12 corresponding to the condition is read, and the code transfer means 22 transfers the code read by the code reading means 20 to an external device, such as a host computer.
また、本発明のＮＣ工作機械１４に具備される加工プロ
グラム切換手段２４はＮＣ工作機械内に複数本のＮＣプ
ログラムが格納されている場合に、コード読み取り手段
２０が読み出したコードに応じて加工プログラムを切換
えて実行させるものである。Further, when a plurality of NC programs are stored in the NC machine tool, the machining program switching means 24 provided in the NC machine tool 14 of the present invention selects a machining program according to the code read by the code reading means 20. This is to switch and execute the .
コード読み取り装置例えばバーコードリーダ等はＮＣ工
作機械の側へ設置する方が作業性が良く、一般にＮＣ工
作機械の側へ設置される。したがってＮＣ工作機械の側
とセルコントローラとを接続するケーブル内の配線の本
数を何ら増やす必要がなくなり、情報の流れも簡潔な形
となる。It is better to install a code reading device, such as a barcode reader, on the side of the NC machine tool, and it is generally installed on the side of the NC machine tool. Therefore, there is no need to increase the number of wires in the cable connecting the NC machine tool side and the cell controller, and the flow of information becomes simpler.
また、加工プログラム切換手段２４が具備され、複数本
のＮＣプログラムが格納されておれば、読み出されたコ
ードに応じてＮＣプログラムを切換えながら加工を進め
ることが可能となり、セルコントローラが一時的にダウ
ンしてもシステム全体の運転に大きな支障を来たすこと
を防止することができる。Furthermore, if the machining program switching means 24 is provided and a plurality of NC programs are stored, it becomes possible to proceed with machining while switching the NC program according to the read code, and the cell controller temporarily Even if the system goes down, it can be prevented from causing a major hindrance to the operation of the entire system.
第２図は本発明の〜実施例であるＮＣ工作機械を含んで
構成されたシステムの一例を表わす図である。第４図と
同様な構成要素については同一の参照番号を付し、説明
を省略する。バーコードリーダ２０１はＲ５２３２Ｃ形
式の通信線３０２を介して本発明に係るＮＣ装置１４３
と接続される。ＮＣ装置１４３内には、図に明示してい
ないが、バーコードリーダとのインターフェースが具備
されており、ＮＣ装置１４３内のＣＰＵはソフトウェア
（後述）の命令に従って所定のフォーマットでコード１
２１を人力することができる。図に明らかなように、ボ
ール盤１４２の側とセルコントローラ２００とを接続す
るケーブルはＮＣ装置１４３とセルコントローラ２００
とを接続するケーブルのみであり、第４図のシステムと
比べて簡潔になっている。FIG. 2 is a diagram showing an example of a system including an NC machine tool according to an embodiment of the present invention. Components similar to those in FIG. 4 are given the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted. The barcode reader 201 is connected to the NC device 143 according to the present invention via an R5232C type communication line 302.
connected to. Although not clearly shown in the figure, the NC device 143 is equipped with an interface with a barcode reader, and the CPU in the NC device 143 reads code 1 in a predetermined format according to instructions from software (described later).
21 can be done manually. As is clear from the figure, the cable connecting the drilling machine 142 and the cell controller 200 is connected to the NC device 143 and the cell controller 200.
This system is simpler than the system shown in Figure 4, as it only requires a cable to connect the
第３図は第１図のコード読み取り手段２０とコ−ド転送
手段２２と加工プログラム切換手段２４とを実現するた
めのＮＣ装置１４３のためのソフトウェアのフローチャ
ートである。バーコードリーダ２０１から例えば“Ａ３
２Ｏ−１２１１−Ｔ２９６１０２”のような形式でコー
ドが入力されると（ステップａ）処理が開始される。こ
こで、“３２０”は機種コードの大分類であり、１２１
１は小分類、２９６はプリント基板の番号、０２はその
版数である。次にこのＮＣ装置１４３がセルコントロー
ラ２００と接続されているかあるいは接続されていると
すれば接続されているセルコントローラ２００が稼動中
であるかを判定しくステップｂ）、接続されているセル
コントローラ２００が稼動中すなわちオンラインであれ
ば、入力されたコードの前後に“ＳＴＸ”と“ＢＣＣ″
及び＠ＥＴＸ″を付加した形でセルコントローラ２００
へ転送する。ここで、ＳＴＸは情報の始まりを示す符号
、ＢＣＣはチエツク符号、ＥＴＸは終りを示す符号であ
る。セルコントローラ２００にはこのフォーマットでコ
ードを受信したらそれに対応するＮＣプログラムを呼び
出してＮＣ装置１４３へ転送するためのソフトウェアが
組み込まれている。ＮＣ装置１４３側はそれを受信し、
完了したら（ステップｅ）、実行指令を待って（ステ・
７ブｆ） 、ＮＣプログラムの実行を開始する（ステ
ップｇ）。ステップｂでオンライン状態でなければ、入
力したバーコードに対応するＮＣプログラムへ制御を切
り換えて（ステップＣ）、オンラインでの処理に合流す
る。FIG. 3 is a flowchart of software for the NC device 143 for realizing the code reading means 20, code transfer means 22, and machining program switching means 24 shown in FIG. For example, “A3” from the barcode reader 201.
2O-1211-T296102" (step a), the process starts. Here, "320" is a major classification of the model code, and 121
1 is the minor classification, 296 is the printed circuit board number, and 02 is its version number. Next, in step b), it is determined whether the NC device 143 is connected to the cell controller 200 or, if so, whether the connected cell controller 200 is in operation. If it is running or online, “STX” and “BCC” will appear before and after the entered code.
and @ETX'' are added to the cell controller 200.
Transfer to. Here, STX is a code indicating the beginning of information, BCC is a check code, and ETX is a code indicating the end. The cell controller 200 has built-in software that, when receiving a code in this format, calls the corresponding NC program and transfers it to the NC device 143. The NC device 143 side receives it,
Once completed (step e), wait for an execution command (step e).
7b) Start execution of the NC program (step g). If it is not online in step b, control is switched to the NC program corresponding to the input barcode (step C), and the process joins online processing.
以上述べたように本発明によれば、ＮＣの側とセルコン
トローラとの間のケーブルの配線が簡潔になって情報の
流れも簡潔になると共に、セルカントローラが一時的に
ダウンしても、あるいはセルコントローラがなくてＮＣ
工作機械単独の場合においても運転が可能である。As described above, according to the present invention, the cable wiring between the NC side and the cell controller becomes simpler, the flow of information becomes simpler, and even if the cell controller goes down temporarily, NC due to lack of cell controller
Operation is possible even when the machine tool is used alone.
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明に係るＮＣ工作機械を含むシステムの一
例を表わす図、
第３図は本発明を実現するＮＣ装置のソフトウェアの一
例を表わすフローチャート、
第４図は従来のＮＣ工作機械によるシステムの一例を表
わす図。
図において、
１０・・・被加工物、 １２・・・コード、１４
・・・ＮＣ工作機械。Fig. 1 is a diagram showing the principle of the present invention; Fig. 2 is a diagram showing an example of a system including an NC machine tool according to the invention; Fig. 3 is a flowchart showing an example of software for an NC device that implements the invention; Figure 4 is a diagram showing an example of a system using a conventional NC machine tool. In the figure, 10...Workpiece, 12...Code, 14
...NC machine tool.
Claims (1)
コード（１２）に基づいてＮＣ機械加工を行なうＮＣ工
作機械（１４）において、 該コード（１２）を読み取るコード読み取り手段（２０
）と、 該コード読み取り手段（２０）が読み出したコードを外
部機器へ転送するコード転送手段（２２）とを具備する
ことを特徴とするＮＣ工作機械。 ２、前記コード読み取り手段（２０）が読み出したコー
ドに応じて加工プログラムを切換える加工プログラム切
換手段（２４）を具備する請求項１記載のＮＣ工作機械
。[Claims] 1. An NC machine tool (14) that performs NC machining based on a code (12) corresponding to machining conditions recorded on a workpiece (10) reads the code (12). Code reading means (20
); and code transfer means (22) for transferring the code read by the code reading means (20) to an external device. 2. The NC machine tool according to claim 1, further comprising machining program switching means (24) for switching the machining program according to the code read by the code reading means (20).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213655A JPH0262605A (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Numerically controlled machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213655A JPH0262605A (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Numerically controlled machine tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262605A true JPH0262605A (en) | 1990-03-02 |
Family
ID=16642761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63213655A Pending JPH0262605A (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Numerically controlled machine tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0262605A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003050614A (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Incs Inc | Metallic mold managing system and method |
| JP2007276329A (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Tietech Co Ltd | Molding takeout machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464757A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Nippon Denso Co | Method for setting control information of transfer machine |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP63213655A patent/JPH0262605A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6464757A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-10 | Nippon Denso Co | Method for setting control information of transfer machine |
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| JP2003050614A (en) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Incs Inc | Metallic mold managing system and method |
| JP2007276329A (en) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Tietech Co Ltd | Molding takeout machine |
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