JPH026070A - プラズマアーク加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラズマアークを用いて被加工物の溶接、溶
断等を行うプラズマアーク加工装置の改良に関するもの
であり、特に電極の寿命を予測し、安全に使用すること
ができる装置を提供するものである。

〔従来の技術］ プラズマアーク溶接・切断等に用いる電極は、比較的消
耗が激しく、特に作動ガスとして空気や酸素成分の多い
ガスを使用する場合には、ハフニューム等の雉消耗性材
料を埋設した電極を用いてもその寿命が延時間で数七分
ないし数時間程度のものである。そして電極の消耗が進
むと切断面の平行度の悪化や切断幅が増加したり、さら
には切断可能板厚が１域少したりするだけでなく、最悪
の場合はトーチ本体の焼損を招くことにもなる。しかる
に電極はトーチのノズル内部に隠れているために外部か
ら直接観察することは難しく、トーチの先端部に取りつ
けられているチップ（ノズル部）を取外して内部の電極
の消耗状態を調べる以外になく、またこのような直接的
な観察を行っても銅電極にハフニューム等の難消耗性材
料を埋め込んだ電極では残余の寿命がどの程度あるかを
予想するためには、かなりの経験が必要であった。

これに対して、電極が消耗して寿命が尽きたときに発生
する電気的変化、例えばアーク電圧、電流値の変化を検
出し、この変化量が基準値より大となったときに異常信
号を発するようにした装置も提案されている。（例えば
特開昭６１−２６９９７５号） 〔発明が解決しようとする課題） しかるに上記従来＃Ｃ置においては１作業者（監視者）
の経験不足や不注意による見逃しなどによる事故は防止
できるものの、作業者の手ぶれＫよるアーク長の急変や
被加工物からの溶融金属の吹き上りなどが発生すると、
これに伴ってアーク電圧や電流にかなりの変動が発生す
ることがあり、これらと電極の消耗による変動とを区別
することが難かしく、しばしば不要な異常信号を発する
ことがある。これを防止するためには変動の増加が一定
時間以上昧続したことを条件とする方法も考えられるが
、この判定のための時間設定が達しく使用条件に応じて
微妙な調整が必要であった。

さちにまた、これらが正確に設定し得たとしても、異常
信号は必らず、−度異常現象が発生したとき、即ち電極
の消耗が極限に達して切断条件（電圧、電流）に大きな
変化が発生したときに得られるから、そのときの被加工
物は正常な加工が行なわれておらず、不良品の発生は避
けられないものであった。

本発明は、上記従来装置の欠点を解決し、電極の寿命が
尽きる直前にこれを検知し、電極の交換すべき時期を知
ることができるようにした装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、加工回数、加工電流、加工時間から一定の演
算式に基いて電極の消耗量を推定し、この推定消耗量と
許容消耗量とを比較し、警報、作業停止あるいは残寿命
の割合の表示等を行う装置である。

〔作用〕

本発明のｆｆ１ｌｆｆは、電極の消耗を予想し、完全消
消耗に至る直前に電極交換の時期を知ることができるの
で、トーチの損傷はもちろん波加工物の加工不良も完全
に予防することが可能となり、安定した作業と加工品質
が確保できるものである。

〔発明の背曖〕

本発明の詳細な説明するのに先立ち１本発明の成立に至
った背徒について説明する。

第５図は、アーク発生時間の累計と電極消耗深さとを種
々のくりかえし周期に対して測定した結果を示す線図で
あり、電画として鋼材の先端に直径１．６能のハフニュ
ームを埋め込んだものを使用し、１流５０Ａにて軟渭を
エヤプラズマ切断した鴨果である。同図において曲線（
ａｌは６分間切断、４分間休止をくりかえしたとき、曲
線（ｂｌは１分間切断３０秒間休止をくりかえしたとき
、（Ｃ）は２秒間切断、４秒間休止をくりかえしたとき
の結果をそれぞれ示している。

同図から判るように電極の消耗深さは、単にアーク発生
時間の累計のみでは定まらず、くりかえし回数（［度）
によって大きく変化する。そしてアーク発生の累計時間
が同じであってもくりかえし周期が短か（、スタート回
数が多いほど消耗は多くなっている。

この理由は、アークスタート時には定常アーク発生期間
とは別の、より大匿の電極消耗が発生する期間があるた
めと考えられる。

この電極の消耗としては、アーク加熱による電極の蒸発
およびアーク起動時の熱衝撃によるスパッタリングが考
えられる。

いま電極の消耗量を■、起動時の消耗に費される等値電
圧をＥｓ、定常アーク時に電極の消耗に費される特価電
圧をＥａ、１回の加工時間のうち起動時間をＴｓ、定常
アーク時間をＴａ、切断電流をＩとするとｎ回の加工に
よって発生する電極消耗隋は、電極において消゛ａされ
た゛屯力に比例するはずであるから比例定数をｋとする
と Ｖ＝ｋ　　Σ　Ｉｘ（Ｔ、ｘ−ＥＳ＋Ｔａｘ４３　）　
　−ｆｉｌｘ＝１ と表わすことができる。ここでＴＢｚ　＋　ＴａＸはそ
れぞれ第Ｘ回目の加工時における起動時間および定常ア
ーク時間である。

（１）式において等値電圧Ｅｓ、Ｅａ　　はそれぞれ電
極の材質によってほぼ定まり、また起動時間Ｔ、ｘは定
常アーク時間Ｔ’ａｘにくらべて変化が極く少ないから
これを略一定（Ｔｓ　）とすると（１）式はｙ　＝　ｘ
４□（ｋｌｘ−１ｚ　＋に２Ｘ−ＩＸ−ＴＢｚ　）−（
２）と書き直すことができる。（但し、ｋ１ｘ＝ｋＥｓ
Ｔ、。

ｋ２ｘ＝に−Ｅａでそれぞれ加工電流ｌｘに対応して定
まる定数） 第６図ｉ１、ハフニューム電極およヒシルコニューム電
極を先端に埋設した電極を用いて加工時間および電流を
一定としてエヤプラズマ切断をくりかえし行ったときに
、電極の消耗深さが埋設電極の直径に等しくなるまでの
加工回数と１回当りの加工時間との関係を示す線図であ
る。同図と上記（１）式とを対応させるとき Ｉｘ＝１（一定）、Ｔｓｘ、Ｔａｘ；一定、Ｖニ一定で
あるから（１）式の両辺をに−Ｅｓで割るとここで仮に
、Ｅｓ／Ｅａ　＝　１０　　Ｔｓｘ　”１秒　とすると
Ｔａｘ＝Ｔｏ−ｉ （Ｔｏは一回の加工時間で第６図の縦軸に相当する） となるから（３）式は 第３図と（４）式を対応させると例えばハフニューム電
極を用いたときは Ｉ／に、ＥＳ中５８５００ またジルコニューム電極を用いたときにはソに−Ｅｓ中
２１０００ とすれば実験結果と（４）式とがよく一致する。もちろ
んＴｓｘやＥｓ／Ｅａ　　が異なればＶ／に−Ｅｓの値
も別の値となるが、（３）式あるいはｔ１＋　、　＋２
）式で消耗量が予測できることは確かである。

本発明は、上記のような考察と実験結果とを背敬になさ
れたものであって、次に具体的実施例について説明する
。

〔実施例〕

第１図に本発明の実施例の接続図を示す。同図において
１はプラズマ加工用電源装置であり、交流電源２から電
力を得ている。３はプラズマ加工用トーチであり、同図
においては電極３１とチップ３２の断面のみを示しであ
る。またトーチ３には加工指令用の押ボタンスイッチ（
トーチスイッチ）３３が設けられている。４は電源４＆
置１の出力を調整するための制御回路であり、トーチス
イッチ３３が押されている間図示を省略した出力電流設
定器の設定に応じた加工電流を出力するように電源装置
１を駆動するものである。５は被加工物であり、電＃ｊ
　Ｈ＠　１の正出力端子に接続される。

６は加工電流検出４であり、シャント抵抗器や直流変流
器あるいはホール素子を用いたものなど公知の検出器が
用いられる。７は加工電流検出器の出力ｌｘとその１続
時間とから推定電極消耗量■＝　Σ　（ｋＩＸＨＩｘ＋
に２ｘＩｘ３Ｔｘ）Ｘ＝１ を演算するための電極消耗量演算回路であり、電流検出
信号Ｉｘを平滑し平均値を得る平滑回路７１、平滑回路
７１の出力に応じて係数に１ｘおよびに２ｘを選択出力
する係数テーブル記憶再生回路７２Ｓ。

７２ａ、［流検出信号Ｉｘと係数テーブル記憶再生回路
７２ｓから読み出した係数に１ｘとを乗じてに１ｘ−Ｉ
ｘをｆ尋る第１の積算回路７３ｓ、電流検出信号Ｉｘ　
と係数テーブル記憶再生回路７２ａから読み出した係数
ｋ　とを乗じに２Ｘ６Ｉｘを加工時間中積算して〔Σ２
　ｘ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｘ＝＝　
ｔｋ２ｘ−ＩｘＴｘ　］を得る＠２の積体回路７３ａ、
第１および第２の積算回路の各出力を加痒して推定電極
消耗ｒｉｋｖを得る加算回路７４および各積算回路の内
容をリセットするためのリセットボタン７５から構成さ
れている。ここで平／１回路７１、係数テーブル記１．
α再生回路７２Ｓ、第１の積算回路７３ｓはスタート時
消耗は演算回路７Ｓ　を構成し、平２ｎ回路７１、係数
テーブル記憶再生回路７２ａ、第２の積算回路７３ａは
定常加工時消耗量演算回路７ａを構成している。また係
数テーブル記憶再生回路７２ｓ？２ａは、あらかじめ実
験によって各加工電流毎に発生する電極の消耗量に係わ
る定数ｋ　またはに２を表（テーブル）にして記憶させ
ておき、再生時には入力される加工電流値のランクに応
じて係数に１ｘまたはに２ｘを出力するものである。な
おこれらの係数は加工電流に対してそれほど敏感ではな
いので、加工電流値を数段階程度（例えば最大電流の１
／３毎に３段階）に分けて、各段階毎に平均的ＩＩ係数
をそれぞれ記憶しておく程度のものでもよい。８は電極
３１の許容消耗ＩＲを設定するための許ｇｆｆ４耗置設
定回路、９は許容消耗置設窓回路８の出力Ｒと電極消耗
量演算回路７の出力Ｖとを比較し、Ｖ≧Ｒとなったとき
に警報器９２を駆動するとともに電源装置ｌの制御回路
４に出力禁止信号を供給する比較器９１とからなる判定
回路である。

第１図の装置において、トーチスイッチ３３が押される
と制御回路４は電源装置１に出力指令を供給し、電源装
置１はこれによって直流出力をトーチ３と被加工物５と
の間に供給する。また図示を省略した作動ガス供給手段
が動作して電極３１の周囲に空気などの作動ガスが供給
されチップ３１の先端のオリフィス部から外部に噴出す
る。これと略同因に電極３１とチップ３２との間に高周
波制電圧が印加されて、これによって電極３１とチップ
３２との間に小電流のパイロットアークが点弧する。こ
のパイロットアークによって電離され、イオン化された
ガス流は作動ガスの流れによってチップ３２の先端のオ
リフィス部から外部に噴出する。この状態でトーチ３を
被加工物５に接近させるとイオン化されたガス流によっ
て電極３１と被加工物５との間の絶縁が破壊されて主ア
ークが発生する。この主アークは、チップ３２のオリフ
ィス部から噴出する作動ガスによって細（絞られて高エ
ネルギー密度のプラズマジェットとなり、これによって
被加工物５を加熱溶融し、切断、溶接などの加工を行う
。この電流は、電流検出器６によって検出されて、電極
消耗量演算回路７に入力される。電極消耗量演算回路７
においては、入力信号Ｉｘに対応するスタート時の電極
消耗係数に１ｘと定常加工時の電極消耗係数に２ｘとが
それぞれ係数テーブル記憶再生回路７２ｓ、７２ａから
読み出され電流検出信号Ｉｘ　　とともにそれぞれ積算
回路７３ｓ、７３ａに供給される。積算回路７３ｓにお
いては両人力信号の積に１ｘ−ＩＸを得るとともにこの
結果を加工の回１４に積算し、積算値〔ΣｋＩＸ−Ｉｘ
〕ｘ＝１ を得る。−力積算回路７３ａにおいては両人力信号の積
に２ｘ弓工を電流の継続時間中積分し／に２ｘ−ＩＸｄ
ｔを得るとともに結束を加工毎に順次積算して分ノに２
ｘ・Ｉｘｄｔは加工中の電流Ｉｘが１回の加工時間内に
おいてはあまり変動しないのでに２ｘ・Ｉｘ・Ｔｘを得
て、積算回路７３ａはこれを加工毎に積算この積算回路
７３ｓ、７３ａの各出力は加算器７４にて加算されて推
定電極消耗量 ■＝　Σ　ｋＩＸ−Ｉ！＋　Σに２ｘ−Ｉｘ−Ｔｘｘ＝
１　　　　　　　　　　　ｘ＝１ が得られる。この推定電極消耗量Ｖは判定回路９の比較
器９１にて許容消耗量設定回路８の設定値Ｒと比較され
る。判定回路９は両信号の大小関係を比較しＶ≧Ｒとな
ったときにＷ報器９２、例えば表示灯やブザーなどを駆
動するとともに制御回路４に出力禁止信号（加工禁止信
号）を出力する。

これによって作業者は電極取替時期を知るとともに、万
一警報を見のがしても作業そのものが続けられなくなる
ので電極の過消耗が防止できる。

電極の消耗が許容値に達すると、電源２を遮断し、トー
チ３を分解して電極３１を新品と取りかえた後にリセッ
トスイッチ７５を押して積算回路７３ｓ、７３ａをリセ
ットして最初の状態に復帰する。

それ故、電極消耗量演算回路７、判定回路９は加工用１
＠源装置２とは別系統の電源としておき電イ原２を遮断
しても警報やｆｉＩ算値は保持しておくのが子ましい。

なお、電極の消耗が許容値に達したときに、直ちに加工
禁止指令が実行されると、加工途中の被加工物が不良品
になってしまう可能性がある。これを防止するためには
、判定回路９がＶ≧Ｒを検出して加工禁止信号を出力し
ても、この禁止信号を次回の加工開始の禁止信号として
のみ有効とし。

現在の加工は続行するように制御回路４を構成しておけ
ばよい。このためには同時に、許容消耗量設定回路８の
設定値をその汁だけ、即ち１回の加工時間に相当する電
極消耗量だけ少ない値に設定しておくことはもちろんで
ある。

第１図においてはスタート時および定常加工時ともに加
工電流を変数として各係数に１ｘ、に２Ｘおよび積算値
　Σ　ｋｌｘ−Ｉｘ　　　Σ　ｋ２ｘ−Ｉｘ−Ｔｘ　　
を求ｘ＝１　　　　　　　　　　　ｘ＝１ めたが、使用する加工電流の範囲が比較的狭いとき、例
えば電流範囲が数倍程度であるときには各係数はほとん
ど差がなくまたスタート時の電極消耗量の変化幅が少な
いと考えられるからこれらの係数をそれぞれに、、に２
　　の一定値としてもよい。

この場合には第１図の実施例において加工電流に対応し
て係数を選定するための係数テーブル記憶再生回路７２
ｓ、７２ａは省略できる。また積算値とに２・■工・Ｔ
ｘ　　を得るものであればよい。

第２図は、このようにした本発明の装置の実施例を示す
接続図であり、本発明の第２の発明に相当する。同図に
おいて、電極消耗量演算回路７以外は第１図の実施例と
同様であるので同機能のものに同符号を付して詳細な説
明は省略する。電極消耗量演算回路７はトーチスイッチ
３３が押される度にパルス信号を発生するモノマルチバ
イブレータ７６、モノマルチバイブレータ７６の出力パ
ルスヲ計数するパルスカウンタ７７、パルスカウンタ７
７の計数出力をアナログ値に変換するＤ／Ａ変換器７８
、Ｄ／Ａｆ換器７８の出力にスタート時消耗量係数に１
を乗する係数釆７９によってスタート時の消耗量の積’
ＩＥ値ｎｋｔを演算するスタート時消耗針演算回路７ｓ
を構成し、また電流検出器６の出力信号ｌｘを人力とし
係数に２を乗するとともに結果を時間積分する積算回路
７３ａによって定第２図の実施例においてはスタート時
消耗１ｎｋ１算する定常加工時消耗量演算回路７ａが構
成されている。係数器７９の出力と積算回路７３ａの出
力とは判定回路９の比較器９１の入力端子に図示の極性
で供給される。判定回路９の比較器９１にはまた許容消
耗１設定回路８の設定値Ｒが上述の消耗量演算回路７の
２つの出力信号とは逆の極性で供給されており、比較器
９１にて合成信号（Ｌ″−し・ゞ””　ｎｋ　１　＋　
ｋ２８巴　Ｉｘ４７ｘ）が得られる。この合成信号（Ｒ
−Ｖ）の極性によって電極寿命を判定し、（Ｒ−Ｖ　）
≦０即ち電極消耗量が許容値を超えたときに警報器９２
を駆動し。

電極交換時期を作業者に報知するとともに電源制御回路
４に加工禁止信号を出力する。したがって９に直接出力
されるようになっており、内部に加算器を有していない
が、判定回路９の比１２器９１に図示のような極性で入
力することによって加俸器を設けた第１図と同様の機能
を有するものである。

また、小形のエヤプラズマ切断機などにおいては、加工
電流（１２］断電流）がほぼ一定のものがあり、そのよ
うな装置の場合にはざらに演π回路を単純にできる。第
３図は、加工電流が略一定の場合に本発明を適用した実
施例を示す接続図であり、本発明の第３の発明に相当す
る。

同図において電極消耗量演算回路のうち定常加工時消耗
量演算回路７ａが若干異なるのみで、他は第２図に示し
た実施例と同じであるのでこれらの部分の詳細は省略す
る。定常加工時の消耗量の演算部分は′ｆＩＩｉ＃Ｃ回
路７３ａの入力としてトーチスイッチ３３の閉路信号を
使用し、これによってトーチスイッチが閉じられている
時間を積算して、の場合電極消耗量演算回路７としては
定常加工時係数に２を乗じる係数器を通して定常加工時
消耗量散型７９ａの出力と係数器７９ｓの出力とは判定
回路９の比較窓９１に図示の極性で入力され、許容消耗
置設定器８の設定値Ｒと比較される。比較器９１は各入
力信号の合成信号 の符号によってＲ−Ｖ≦０となったときに持性器９２を
駆動し、また加工禁止信号を電源制御回路４に出力する
。

第３図の実施例において、１回の加工時間が長り、りり
かえし回数が少ないときにはスタート時に発生する電極
の消耗量がわずかであるのでスタート時消耗量演算回路
７ｓ　は省略してもよい。こればよい。（第４の発明に
相当する。）逆に１回の加工時間が短かく、頻繁にスタ
ート・停止をくりかえすような作業の場合には、スター
ト時の電極消耗が大部分を占めるので、定常加工時の消
耗量演算回路７ａは省略してもよい。この場合電極消耗
量演算回路７の出力としてはＶ　＝ｋ　１　ｎを演算す
るものであればよい。（第５の発明に相当する。）電極
消耗量演算回路に関する上記の一部省略形は、第１図ま
たは第２図に示した実施例においても適用可能である。

上記第１図ないし第３図の実施例に示したように消耗量
の演算結果Ｖが許容消耗１設定＃ｉＲを超えたとき（Ｖ
≧Ｒとなったとき）出力を発生し、ｍ性器を駆動し、加
工禁止信号を制御回路に供給する判定回路９を設ける以
外に、信号（Ｒ−Ｖ）または（Ｒ−Ｖ）／Ｒを演算し、
残寿命を実数または比率で表示戸り財表示手段を設ける
ようにしてもよい。（第６の発明に相当する。） 第４図は残量を全体の比率で表示するようにした残量表
示手段の例を示す接続図である。同図において９１は消
耗量演算回路７ノの出力Ｖと許容消耗量設定回路８の設
定値Ｒとを入力とし差信号（Ｒ−Ｖ）を出力する比較器
（減算器）であり、９３は比較器９１の出力（Ｒ−Ｖ）
と許容消耗旧設定器、９４は除算器９３の出力をディジ
タル信号に変換するＡ／Ｄ変換器、９５はＡ／Ｄ変換器
９４の出力を表示する残量表示器であり、ディジタル表
示器である。

同図の残量表示手段を用いるときは、電極の残量が明確
に百分率で表示されるので、作業者はあらかじめ電極の
取替時期を予想することが可能となる。

さらにまた残量表示手段としては、第４図のような詳細
な残量演算を行うものでな（でも、比較器９１の出力（
Ｒ−Ｖ）の値が一定値以下になったときに予備警報を発
生するようにしたものでもよく、また残量を数段階程度
の概略表示を行うものでもよい。もちろん第４図のよう
な残量表示と第１図ないし；Ｘ３図に示した判定回路９
のような警報・禁止を行う回路とを組合せてもよい。

ざらに、本発明は、電極の消耗予測以外に、チップ（ノ
ズル）の消耗にも利用できる。この場合には、演算式に
用いる加工電流としてパイロットアーク電流を検出し、
これとパイロットアーク電流の通電期間とを用いてチッ
プの消耗量を演算するように構成すればよい。

〔発明の効果〕

本発明は、上記のようであるのでつぎのような効果を有
する （ａｌ　　ｍ極の消耗量を、その発生現象に基づく演算
式によって算出するので過消耗に至る前にこれを検知す
ることができるので安全である。

（ｂＩ　　消耗量は、トーチを分解することな（、°眠
気的に行うものであるので、経験不足の作業者にも正確
に検知でき、かつチエツクのために作業を中断する必要
がないので極めて正確かつ作業能率の向上が得られるも
のである。

（ｃｌ　　電極の寿命終Ｔを異常現象の発生で検出する
ものではないので被加工物やトーチを損傷することがな
い。

（ｄ）　　電極の残量表示を行うときは、電極交換時期
の予測が容易であるので安心して作業ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラズマアーク加工装置の実施例を示
す接続図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の別の
実施例を示す接続図、第４図は本発明のプラズマアーク
加工装置に用いる判別回路の例を示す接続図、第５図は
アーク発生時間の累計と電極消耗深さとの関係を示す線
図、第６図は電極の消耗深さが一定量に達するまでの加
工回数と１回当りの加工時間との関係を示す線図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極と被加工物との間にアーク放電を発生させると
   ともにアーク放電柱の周囲に作動ガスを流してプラズマ
   アークとして被加工物を加工するプラズマアーク加工装
   置において、加工中信号を得る加工検出回路と、加工電
   流に対応した信号を得る加工電流検出回路と、前記加工
   検出回路の出力信号と前記加工電流検出回路の出力信号
   とを入力として推定電極消耗量Ｖ Ｖ＝▲数式、化学式、表等があります▼（ｋ＿１＿ｘ・
   Ｉ＿ｘ＋ｋ＿２＿ｘ・Ｉ＿ｘ・Ｔ＿ｘ）（但し、ｘは加
   工回数、ｋ＿１＿ｘ、ｋ＿２＿ｘはそれぞれ第ｘ回目の
   加工電流に対応する係数でｋ＿１＿ｘはアークスタート
   時に専属し、ｋ＿２＿ｘは定常加工時に専属する。また
   Ｔ＿ｘは第ｘ回目の加工継続時間を示す） を演算する電極消耗量演算回路と、許容電極消耗量Ｒを
   定めるための許容消耗量設定回路と、許容消耗量設定回
   路の出力Ｒと前記電極消耗量演算回路の出力Ｖとを入力
   としＲ≦Ｖとなつたときに加工禁止信号および／または
   警報を発生する判定回路とを具備したプラズマアーク加
   工装置。 ２、前記電極消耗量演算回路は推定電極消耗量Ｖとして Ｖ＝ｎｋ＿１＋ｋ＿２▲数式、化学式、表等があります
   ▼Ｉ＿ｘ・Ｔ＿ｘ（但しｋ＿１、ｋ＿２はそれぞれ定数
   ） を演算する演算回路である請求項１に記載のプラズマ加
   工装置。 ３、前記電極消耗量演算回路は、推定電極消耗量Ｖとし
   て Ｖ＝ｋ＿１ｎ＋ｋ＿２▲数式、化学式、表等があります
   ▼Ｔ＿ｘ （但しｋ＿１、ｋ＿２はそれぞれ定数） を演算する回路である請求項１に記載のプラズマアーク
   加工装置。 ４、前記電極消耗量演算回路は、推定電極消耗量Ｖとし
   て Ｖ＝ｋ＿２▲数式、化学式、表等があります▼Ｔ＿ｘ （但しｋ＿２は定数） を演算する演算回路である請求項１に記載のプラズマア
   ーク加工装置。 ５、前記電極消耗量演算回路は、推定電極消耗量Ｖとし
   て Ｖ＝ｋ＿１ｎ （但しｋ＿１は定数） を演算する回路である請求項１に記載のプラズマアーク
   加工装置。 ６、前記信号ＲおよびＶを入力とし許容消耗量までの残
   量を演算し（Ｒ−Ｖ）／Ｒを演算し、演算結果を比率ま
   たは概略比率で表示する残量表示手段を具備した請求項
   １ないし５のいずれかに記載のプラズマアーク加工装置
   。