JPH025819B2 - - Google Patents
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- JPH025819B2 JPH025819B2 JP58057916A JP5791683A JPH025819B2 JP H025819 B2 JPH025819 B2 JP H025819B2 JP 58057916 A JP58057916 A JP 58057916A JP 5791683 A JP5791683 A JP 5791683A JP H025819 B2 JPH025819 B2 JP H025819B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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Description
この発明は、鉄損特性の優れた一方向性けい素
鋼板の製造方法に関し、とくに該鋼板の純化促進
による鉄損特性の改善を図つたものである。 一方向性けい素鋼板は、主として変圧器その他
の電気機器の鉄心として利用され、その磁気特性
にすぐれること、すなわちB10値で代表される磁
束密度が高く、かつ鉄損W17/50が低いことが要求
される。 このような一方向性けい素鋼板の磁気特性を向
上させるためには、第1に鋼板中の2次再結晶粒
の<001>軸を圧延方向に高度に揃える必要があ
り、第2には最終成品中に残存する不純物や析出
物をできるだけ減少させる必要がある。 まず第1の2次再結晶粒の<001>軸を圧延方
向に揃える方法については、N.P.Gossによる2
段冷延の基本的製造方法が提案されて以来、その
製造方法あるいはインヒビターの種類などにおび
ただしい改善が重ねられ、磁束密度および鉄損は
年を追つて改良されてきた。その中でもとくに代
表的なものとしては、AlN析出相を利用する特
公昭40−15644号公報およびSbとSeまたはSとイ
ンヒビターとして利用する特公昭51−13469号公
報にそれぞれ開示の方法があり、これらの方法に
よれば磁束密度B10が1.89T以上、鉄損W17/50が
1.05〜1.00W/Kgの製品が得られるようになつ
た。しかしながら近年のエネルギーコスト高騰に
よる省エネルギーの立場からは、磁気特性向上に
対するこれまでにない厳しい要求をまだ十分満足
しているとは云えない。 次に、第2の最終成品中の不純物低減による磁
気特性とくに鉄損特性の改善については、2次再
結晶焼鈍後、水素雰囲気中、1100〜1200℃の温度
で純化焼鈍を施すことにより、鋼中に残存する
C,Nなどの不純物を除去し、またMnS,
MnSe,AlNなどの析出物を分解してS,Seの形
で気相中へ逸散させ、さらにはMnS,MnSe,
Al2O3などの状態でフオルステライト
(Mg2SiO4)被膜中あるいはフオルステライト質
被膜直下の地鉄表面近傍に濃縮させたりして、鋼
中からの除去を図る方法が一般的である。 しかしながらこの純化焼鈍処理による特性改善
については、これまで単に現象論的な立場からの
考察に止まり、純化挙動について十分解明されて
いるとは言えなかつた。 そこで発明者らは、純化挙動の解明による特性
の改善を目指し、純化焼鈍後あるいは純化焼鈍に
続く熱処理後のフオルステライト被膜直下の不純
物および析出物の生成分布状況の詳細な調査を主
体として、純化機構の根本的な検討を行なつた。 第1図に、C:0.035重量%(以下単に%で示
す)、Si:3.00%、Mn:0.07%、およびS:0.025
%を含有する鋼塊を、1340℃に加熱後熱延して
2.4mm厚の熱延板としたのち、900℃で均一化焼鈍
し、ついで950℃の中間焼鈍を含む2回の冷延を
行なつて0.3mm厚の最終板厚とした冷延鋼板に、
820℃湿水素中で脱炭・1次再結晶焼鈍を施し、
ついでMgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表
面に塗布してから、窒素ガス中で700℃から1200
℃までを5℃/hの昇温速度で昇温して2次再結
晶をさせたのち、水素雰囲気中で1200℃、5時間
の純化焼鈍したあと、さらに窒素ガス中で900℃、
10時間の焼鈍を施して得た鋼板の、表面から
10μm深さの抽出レプリカにおける電子顕微鏡断
面組織写真を示す。 同図において、0.5μm巾で10μm長さの板状の
巨大な析出物が観察されるが、この析出物は電子
回折、EDXによる成分分析の結果、MnSである
ことが判明した。この析出物は、通常の方向性け
い素鋼中の粒成長抑制剤(インヒビター)として
の微細なMnS析出物と比較して、100〜200倍も
の巨大な析出物であることが注目される。 またこの巨大なMnSの析出物の析出温度範囲
について調べたところ、第2図に示たように800
〜900℃の温度範囲で焼鈍時間200分以上で優先析
出することが明らかになつた。 さらにこの巨大MnS析出物の析出位置につい
ても調べたところ、フオルステライト被膜直下の
地鉄表面近傍にのみ優先析出することが判明し
た。すなわち第8図に、第2図の材料について
MnSの表面近傍での析出状況を示したとおり、
MnSはフオルステライト被膜直下20μm以内にの
み優先析出するという新規の知見を得たのであ
る。 以上のような純化焼鈍処理による鋼板表面近傍
の析出物の挙動に関する調査結果に立脚して、発
明者らは、このような表面近傍で析出する析出物
を何らかの処理により、さらに表面近傍に優先的
に析出させる、すなわち第4図の模式図中の実線
で示すような析出状態にすれば製品の鉄損特性を
さらに向上させることができるのではないかと考
え、その実現を目指して多くの実験と検討を行な
つた。 その結果、方向性けい素鋼板の純化焼鈍後のフ
オルステライト系絶縁被膜を形成させた鋼板表面
に、Caを含む化合物の希薄水溶液を塗布して非
酸化性雰囲気中で焼鈍することにより、磁気特性
とくに鉄損特性の著しい向上を実現できることを
新たに究明し、この発明を完成させるに至つたの
である。 すなわちこの発明は、Si:2.0〜4.0%を含有す
る一方向性けい素鋼板用素材を熱延し、ついで冷
延と中間焼鈍とを適宜繰返して得られる最終成品
厚の冷延鋼板に、脱炭を兼ねた1次再結晶焼鈍を
施したのち焼鈍分離剤を塗布し、しかるのち最終
仕上げ焼鈍を施して{110}<001>方位の2次再
結晶粒を発達させつつ有害不純物を除去すると共
に、フオルステライト系絶縁被膜を形成させる一
連の工程よりなる一方向性けい素鋼板の製造方法
において、 上記最終仕上げ焼鈍後に、フオルステライト系
絶縁被膜をそなえる鋼板の表面に、Caを含む化
合物をCa換算で0.001〜1.0%の範囲で含有する水
溶液を、単位面積1m2当り0.01〜10gの範囲にお
いて塗布し、ついで非酸化性雰囲気中、500〜
1000℃の範囲の温度で焼鈍処理して、上記フオル
ステライト系絶縁被膜の直下にCaの硫化物を優
先生成させることをもつて、上記目的の達成手段
とするものである。 以下この発明を由来するに至つた実験結果に基
づきこの発明を具体的に説明する。 表1に示した種々の化合物を、0.01mol/お
よび0.1mol/の割合で含む希薄水溶液中に、
フオルステライト絶縁被膜をそなえる一方向性け
い素鋼板を浸漬し、該鋼板の表面に0.1〜1g/
m2の範囲にわたつて該水溶液を塗布したのち、窒
素ガス中で800℃、5時間の焼鈍を施した。得ら
れた各鋼板の磁気特性について調べた結果を、そ
れぞれ比較して表1に併記する。なおこのときの
希薄水溶液の温度は80℃、浸漬時間は10秒間であ
つた。
鋼板の製造方法に関し、とくに該鋼板の純化促進
による鉄損特性の改善を図つたものである。 一方向性けい素鋼板は、主として変圧器その他
の電気機器の鉄心として利用され、その磁気特性
にすぐれること、すなわちB10値で代表される磁
束密度が高く、かつ鉄損W17/50が低いことが要求
される。 このような一方向性けい素鋼板の磁気特性を向
上させるためには、第1に鋼板中の2次再結晶粒
の<001>軸を圧延方向に高度に揃える必要があ
り、第2には最終成品中に残存する不純物や析出
物をできるだけ減少させる必要がある。 まず第1の2次再結晶粒の<001>軸を圧延方
向に揃える方法については、N.P.Gossによる2
段冷延の基本的製造方法が提案されて以来、その
製造方法あるいはインヒビターの種類などにおび
ただしい改善が重ねられ、磁束密度および鉄損は
年を追つて改良されてきた。その中でもとくに代
表的なものとしては、AlN析出相を利用する特
公昭40−15644号公報およびSbとSeまたはSとイ
ンヒビターとして利用する特公昭51−13469号公
報にそれぞれ開示の方法があり、これらの方法に
よれば磁束密度B10が1.89T以上、鉄損W17/50が
1.05〜1.00W/Kgの製品が得られるようになつ
た。しかしながら近年のエネルギーコスト高騰に
よる省エネルギーの立場からは、磁気特性向上に
対するこれまでにない厳しい要求をまだ十分満足
しているとは云えない。 次に、第2の最終成品中の不純物低減による磁
気特性とくに鉄損特性の改善については、2次再
結晶焼鈍後、水素雰囲気中、1100〜1200℃の温度
で純化焼鈍を施すことにより、鋼中に残存する
C,Nなどの不純物を除去し、またMnS,
MnSe,AlNなどの析出物を分解してS,Seの形
で気相中へ逸散させ、さらにはMnS,MnSe,
Al2O3などの状態でフオルステライト
(Mg2SiO4)被膜中あるいはフオルステライト質
被膜直下の地鉄表面近傍に濃縮させたりして、鋼
中からの除去を図る方法が一般的である。 しかしながらこの純化焼鈍処理による特性改善
については、これまで単に現象論的な立場からの
考察に止まり、純化挙動について十分解明されて
いるとは言えなかつた。 そこで発明者らは、純化挙動の解明による特性
の改善を目指し、純化焼鈍後あるいは純化焼鈍に
続く熱処理後のフオルステライト被膜直下の不純
物および析出物の生成分布状況の詳細な調査を主
体として、純化機構の根本的な検討を行なつた。 第1図に、C:0.035重量%(以下単に%で示
す)、Si:3.00%、Mn:0.07%、およびS:0.025
%を含有する鋼塊を、1340℃に加熱後熱延して
2.4mm厚の熱延板としたのち、900℃で均一化焼鈍
し、ついで950℃の中間焼鈍を含む2回の冷延を
行なつて0.3mm厚の最終板厚とした冷延鋼板に、
820℃湿水素中で脱炭・1次再結晶焼鈍を施し、
ついでMgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表
面に塗布してから、窒素ガス中で700℃から1200
℃までを5℃/hの昇温速度で昇温して2次再結
晶をさせたのち、水素雰囲気中で1200℃、5時間
の純化焼鈍したあと、さらに窒素ガス中で900℃、
10時間の焼鈍を施して得た鋼板の、表面から
10μm深さの抽出レプリカにおける電子顕微鏡断
面組織写真を示す。 同図において、0.5μm巾で10μm長さの板状の
巨大な析出物が観察されるが、この析出物は電子
回折、EDXによる成分分析の結果、MnSである
ことが判明した。この析出物は、通常の方向性け
い素鋼中の粒成長抑制剤(インヒビター)として
の微細なMnS析出物と比較して、100〜200倍も
の巨大な析出物であることが注目される。 またこの巨大なMnSの析出物の析出温度範囲
について調べたところ、第2図に示たように800
〜900℃の温度範囲で焼鈍時間200分以上で優先析
出することが明らかになつた。 さらにこの巨大MnS析出物の析出位置につい
ても調べたところ、フオルステライト被膜直下の
地鉄表面近傍にのみ優先析出することが判明し
た。すなわち第8図に、第2図の材料について
MnSの表面近傍での析出状況を示したとおり、
MnSはフオルステライト被膜直下20μm以内にの
み優先析出するという新規の知見を得たのであ
る。 以上のような純化焼鈍処理による鋼板表面近傍
の析出物の挙動に関する調査結果に立脚して、発
明者らは、このような表面近傍で析出する析出物
を何らかの処理により、さらに表面近傍に優先的
に析出させる、すなわち第4図の模式図中の実線
で示すような析出状態にすれば製品の鉄損特性を
さらに向上させることができるのではないかと考
え、その実現を目指して多くの実験と検討を行な
つた。 その結果、方向性けい素鋼板の純化焼鈍後のフ
オルステライト系絶縁被膜を形成させた鋼板表面
に、Caを含む化合物の希薄水溶液を塗布して非
酸化性雰囲気中で焼鈍することにより、磁気特性
とくに鉄損特性の著しい向上を実現できることを
新たに究明し、この発明を完成させるに至つたの
である。 すなわちこの発明は、Si:2.0〜4.0%を含有す
る一方向性けい素鋼板用素材を熱延し、ついで冷
延と中間焼鈍とを適宜繰返して得られる最終成品
厚の冷延鋼板に、脱炭を兼ねた1次再結晶焼鈍を
施したのち焼鈍分離剤を塗布し、しかるのち最終
仕上げ焼鈍を施して{110}<001>方位の2次再
結晶粒を発達させつつ有害不純物を除去すると共
に、フオルステライト系絶縁被膜を形成させる一
連の工程よりなる一方向性けい素鋼板の製造方法
において、 上記最終仕上げ焼鈍後に、フオルステライト系
絶縁被膜をそなえる鋼板の表面に、Caを含む化
合物をCa換算で0.001〜1.0%の範囲で含有する水
溶液を、単位面積1m2当り0.01〜10gの範囲にお
いて塗布し、ついで非酸化性雰囲気中、500〜
1000℃の範囲の温度で焼鈍処理して、上記フオル
ステライト系絶縁被膜の直下にCaの硫化物を優
先生成させることをもつて、上記目的の達成手段
とするものである。 以下この発明を由来するに至つた実験結果に基
づきこの発明を具体的に説明する。 表1に示した種々の化合物を、0.01mol/お
よび0.1mol/の割合で含む希薄水溶液中に、
フオルステライト絶縁被膜をそなえる一方向性け
い素鋼板を浸漬し、該鋼板の表面に0.1〜1g/
m2の範囲にわたつて該水溶液を塗布したのち、窒
素ガス中で800℃、5時間の焼鈍を施した。得ら
れた各鋼板の磁気特性について調べた結果を、そ
れぞれ比較して表1に併記する。なおこのときの
希薄水溶液の温度は80℃、浸漬時間は10秒間であ
つた。
【表】
表1からわかるように、Caを含む化合物を純
化焼鈍後に塗布焼鈍した製品の磁気特性は、磁束
密度B10については他の化合物を塗布焼鈍した場
合にくらべて同程度か若干良くなる程度である
が、鉄損W17/50は塗布濃度の如何にかかわらず良
好な特性を示すことが注目される。 次に表2に、C:0.043%、Si:3.28%、Se:
0.017%、Sb:0.023%、Mo:0.013%および
Mn:0.070%を含有する一方向性けい素鋼板用素
材を2.8mm厚に熱間圧延し、ついで900℃×3min
の均一化焼鈍の後、950℃×3minの中間焼鈍をは
さんで2回の冷間圧延を施して最終板厚0.3mmと
した冷延鋼板に、湿水素雰囲気中で820℃、3min
の脱炭焼鈍を施し、ついでMgOを主成分とする
焼鈍分離剤を塗布してから、850℃×50hの2次
再結晶焼鈍および1180℃×5hの純化焼鈍より成
る仕上焼鈍を施したのち、この鋼板の表面に、
Caを0.001〜10%の範囲で含有するCaCl2の水溶
液をそれぞれ0.01〜20g/m2の割合で塗布したあ
とN2ガス中で800℃、3時間の焼鈍処理を施して
得られた鋼板の、磁気特性と被膜の密着性とにつ
いて調べた結果をまとめて示す。
化焼鈍後に塗布焼鈍した製品の磁気特性は、磁束
密度B10については他の化合物を塗布焼鈍した場
合にくらべて同程度か若干良くなる程度である
が、鉄損W17/50は塗布濃度の如何にかかわらず良
好な特性を示すことが注目される。 次に表2に、C:0.043%、Si:3.28%、Se:
0.017%、Sb:0.023%、Mo:0.013%および
Mn:0.070%を含有する一方向性けい素鋼板用素
材を2.8mm厚に熱間圧延し、ついで900℃×3min
の均一化焼鈍の後、950℃×3minの中間焼鈍をは
さんで2回の冷間圧延を施して最終板厚0.3mmと
した冷延鋼板に、湿水素雰囲気中で820℃、3min
の脱炭焼鈍を施し、ついでMgOを主成分とする
焼鈍分離剤を塗布してから、850℃×50hの2次
再結晶焼鈍および1180℃×5hの純化焼鈍より成
る仕上焼鈍を施したのち、この鋼板の表面に、
Caを0.001〜10%の範囲で含有するCaCl2の水溶
液をそれぞれ0.01〜20g/m2の割合で塗布したあ
とN2ガス中で800℃、3時間の焼鈍処理を施して
得られた鋼板の、磁気特性と被膜の密着性とにつ
いて調べた結果をまとめて示す。
【表】
同表から明らかなように、仕上焼鈍後の鋼板表
面にCaとして0.001〜1.0%の範囲のCaCl2の水溶
液を0.01〜10g/m2の割合、より好ましくは
0.005〜0.5%の範囲に相当するCaCl2の水溶液を
0.07〜1.7g/m2の割合で塗布して焼鈍すると磁
気特性とくに鉄損特性が向上するのがわかる。ま
たこのときの被膜の密着性もCa量が0.001〜1.0%
範囲では良好であることがわかる。 この発明において使用するCa化合物としては、
表1に示したCaCl2,CaHPO4・2H2O,Ca
(NO3)2・4H2O,Ca(H2PO4)2・H2Oなどの他、
Ca(CH3COO)2・H2O,CaBr2・2H2OおよびCa
(C6H5O7)2・4H2Oなどが有利に適合し、これら
をそれぞれ単独あるいは複合して使用することが
できる。 またこのCa化合物含有水溶液の鋼板表面への
付着方法は、とくに限定されるものではなく、従
来公知のいずれの方法例えば溶液中への浸漬ある
いは電解処理などを用いることができる。 さらにCa化合物塗布後の焼鈍温度は鋼板表面
近傍のSが拡散し始める温度すなわち500〜1000
℃の温度で行うことが肝要であり、また焼鈍雰囲
気は、酸化性雰囲気であると不純物が鋼中へ侵入
し鉄損が劣化するため非酸化性雰囲気とする必要
がある。 なおこの発明の適用鋼種については、Siを2.0
〜4.0%程度含むいわゆるけい素鋼であればいず
れでもよい。 次にこの発明の実施例について述べる。 実施例 1 C:0.045%、Si:3.31%、Mn:0.065%、Se:
0.018%、Sb:0.025%およびMo:0.014%を含有
する熱延板(2.8mm厚)を、900℃で均一化焼鈍
後、950℃の中間焼鈍を含む2回の冷延を行なつ
て0.3mm厚の最終冷延板としたのち湿水素雰囲気
中で820℃で3分間の脱炭・1次再結晶焼鈍後、
MgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗
布し、ついで850℃、50時間の2次再結晶焼鈍、
引続き水素雰囲気中で1180℃、5時間の純化焼鈍
を施した。ついでフオルステライト絶縁被膜を被
成した鋼板の表面に、Ca換算で0.02重量%を含む
CaCl2の希薄水溶液を0.20g/m2の割合に塗布し
たあと、窒素雰囲気中で850℃、5時間の焼鈍を
行なつた。得られた製品の磁気特性は次のとおり
であつた。 B10:1.921T W17/50:0.98W/Kg 実施例 2 C:0.038%、Si:3.15%、Mn:0.063%、S:
0.018%およびSb:0.025%を含有する熱延板(2.4
mm厚)を、900℃で均一化焼鈍後、950℃の中間焼
鈍を含む2回の冷延を行なつて0.3mm厚の最終冷
延板としたのち、湿水素雰囲気中で820℃で3分
間の脱炭・1次再結晶焼鈍を施し、ついでMgO
を主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布した
のち、750℃から1200℃まで5℃/hの昇温速度
で昇温して2次再結晶焼鈍を施し、引続き水素雰
囲気中で1200℃、5時間の純化焼鈍を施した。つ
いで得られた絶縁被膜付き鋼板の表面に、Ca
(H2PO4)2・H2O(Caに換算して0.01%)希薄水溶
液を0.50g/m2の割合で塗布したあと、窒素雰囲
気中で900℃、3時間の焼鈍を行なつた。得られ
た製品の磁気特性は次のとおりであつた。 B10 1.89T W17/50 1.07W/Kg 実施例 3 C:0.045%、Si:3.35%、Mn:0.072%、酸可
溶性Al:0.030%、S:0.025%およびMo:0.018
%を含有する2.3mm厚の熱延板を作つた。この熱
延板を1050℃の温度で焼鈍したのち、0.30mmの最
終板厚まで冷間圧延し、ついで840℃の温度で脱
炭・1次再結晶焼鈍したのち、1200℃で2次再結
晶焼鈍と純化焼鈍を施した。ついで得られた絶縁
被膜付き鋼板の表面に、Ca(NO3)2・4H2O(Caに
換算して0.03%)の希薄水溶液を0.78g/m2の割
合に塗布したあと、窒素雰囲気中で850℃、5時
間の焼鈍を行なつた。得られた製品の磁気特性は
次のとおりであつた。 B10:1.95T W17/50:0.99W/Kg 実施例 4 C:0.044%、Si:3.21%、Mn:0.048%、S:
0.025%、B:0.0018%およびCu:0.35%を含有
する連鋳スラブを熱延して2.2mm厚の熱延板とし
た。ついで950℃で3分間の均一化焼鈍を施した
のち1回の冷延を施して0.30mm厚の最終冷延板と
し、しかるのち830℃の湿水素中で脱炭焼鈍した
あと1200℃で仕上焼鈍を施した。その後得られた
絶縁被膜付き鋼板の表面に、CaCl2(Caに換算し
て0.05%)の希薄水溶液を0.40g/m2の割合に塗
布したあと800℃で3時間の焼鈍を行なつた。得
られた製品の磁気特性は次のとおりであつた。 B10:1.94T W17/50:1.00W/Kg 実施例 5 C:0.043%、Si:3.36%、Mn:0.062%、Se:
0.018%、Sb:0.025%およびMo:0.13%を含有
する熱延板(2.8mm厚)を、950℃で均一化焼鈍
後、950℃の中間焼鈍を含む2回の冷延を行なつ
て0.3mm厚の最終冷延板としたのち、830℃の湿水
素雰囲気中で脱炭・1次再結晶焼鈍を施してか
ら、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面
に塗布したのち、850℃、50時間の2次再結晶焼
鈍、引続き1180℃の水素中での純化焼鈍を施し
た。ついでフオルステライト絶縁被膜を形成させ
た鋼板の表面に、CaCl2とCa(NO3)2・4H2O(重
量比1:1)(Caに換算して0.03%)の水溶液を
0.45g/m2の割合に塗布したあと窒素ガス中で
850℃、5時間の焼鈍を行なつた。得られた製品
の磁気特性は次のとおりであつた。 B10:1.92T W17/50:1.00W/Kg 以上述べたようにこの発明によれば、最終仕上
げ焼鈍後にCa化合物を含有する希薄水溶液を塗
布して焼鈍を行うという簡便な処理によつて、一
方向性けい素鋼板の純化を促進して磁気特性とく
に鉄損特性の大幅な改善を達成することができ
る。
面にCaとして0.001〜1.0%の範囲のCaCl2の水溶
液を0.01〜10g/m2の割合、より好ましくは
0.005〜0.5%の範囲に相当するCaCl2の水溶液を
0.07〜1.7g/m2の割合で塗布して焼鈍すると磁
気特性とくに鉄損特性が向上するのがわかる。ま
たこのときの被膜の密着性もCa量が0.001〜1.0%
範囲では良好であることがわかる。 この発明において使用するCa化合物としては、
表1に示したCaCl2,CaHPO4・2H2O,Ca
(NO3)2・4H2O,Ca(H2PO4)2・H2Oなどの他、
Ca(CH3COO)2・H2O,CaBr2・2H2OおよびCa
(C6H5O7)2・4H2Oなどが有利に適合し、これら
をそれぞれ単独あるいは複合して使用することが
できる。 またこのCa化合物含有水溶液の鋼板表面への
付着方法は、とくに限定されるものではなく、従
来公知のいずれの方法例えば溶液中への浸漬ある
いは電解処理などを用いることができる。 さらにCa化合物塗布後の焼鈍温度は鋼板表面
近傍のSが拡散し始める温度すなわち500〜1000
℃の温度で行うことが肝要であり、また焼鈍雰囲
気は、酸化性雰囲気であると不純物が鋼中へ侵入
し鉄損が劣化するため非酸化性雰囲気とする必要
がある。 なおこの発明の適用鋼種については、Siを2.0
〜4.0%程度含むいわゆるけい素鋼であればいず
れでもよい。 次にこの発明の実施例について述べる。 実施例 1 C:0.045%、Si:3.31%、Mn:0.065%、Se:
0.018%、Sb:0.025%およびMo:0.014%を含有
する熱延板(2.8mm厚)を、900℃で均一化焼鈍
後、950℃の中間焼鈍を含む2回の冷延を行なつ
て0.3mm厚の最終冷延板としたのち湿水素雰囲気
中で820℃で3分間の脱炭・1次再結晶焼鈍後、
MgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗
布し、ついで850℃、50時間の2次再結晶焼鈍、
引続き水素雰囲気中で1180℃、5時間の純化焼鈍
を施した。ついでフオルステライト絶縁被膜を被
成した鋼板の表面に、Ca換算で0.02重量%を含む
CaCl2の希薄水溶液を0.20g/m2の割合に塗布し
たあと、窒素雰囲気中で850℃、5時間の焼鈍を
行なつた。得られた製品の磁気特性は次のとおり
であつた。 B10:1.921T W17/50:0.98W/Kg 実施例 2 C:0.038%、Si:3.15%、Mn:0.063%、S:
0.018%およびSb:0.025%を含有する熱延板(2.4
mm厚)を、900℃で均一化焼鈍後、950℃の中間焼
鈍を含む2回の冷延を行なつて0.3mm厚の最終冷
延板としたのち、湿水素雰囲気中で820℃で3分
間の脱炭・1次再結晶焼鈍を施し、ついでMgO
を主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布した
のち、750℃から1200℃まで5℃/hの昇温速度
で昇温して2次再結晶焼鈍を施し、引続き水素雰
囲気中で1200℃、5時間の純化焼鈍を施した。つ
いで得られた絶縁被膜付き鋼板の表面に、Ca
(H2PO4)2・H2O(Caに換算して0.01%)希薄水溶
液を0.50g/m2の割合で塗布したあと、窒素雰囲
気中で900℃、3時間の焼鈍を行なつた。得られ
た製品の磁気特性は次のとおりであつた。 B10 1.89T W17/50 1.07W/Kg 実施例 3 C:0.045%、Si:3.35%、Mn:0.072%、酸可
溶性Al:0.030%、S:0.025%およびMo:0.018
%を含有する2.3mm厚の熱延板を作つた。この熱
延板を1050℃の温度で焼鈍したのち、0.30mmの最
終板厚まで冷間圧延し、ついで840℃の温度で脱
炭・1次再結晶焼鈍したのち、1200℃で2次再結
晶焼鈍と純化焼鈍を施した。ついで得られた絶縁
被膜付き鋼板の表面に、Ca(NO3)2・4H2O(Caに
換算して0.03%)の希薄水溶液を0.78g/m2の割
合に塗布したあと、窒素雰囲気中で850℃、5時
間の焼鈍を行なつた。得られた製品の磁気特性は
次のとおりであつた。 B10:1.95T W17/50:0.99W/Kg 実施例 4 C:0.044%、Si:3.21%、Mn:0.048%、S:
0.025%、B:0.0018%およびCu:0.35%を含有
する連鋳スラブを熱延して2.2mm厚の熱延板とし
た。ついで950℃で3分間の均一化焼鈍を施した
のち1回の冷延を施して0.30mm厚の最終冷延板と
し、しかるのち830℃の湿水素中で脱炭焼鈍した
あと1200℃で仕上焼鈍を施した。その後得られた
絶縁被膜付き鋼板の表面に、CaCl2(Caに換算し
て0.05%)の希薄水溶液を0.40g/m2の割合に塗
布したあと800℃で3時間の焼鈍を行なつた。得
られた製品の磁気特性は次のとおりであつた。 B10:1.94T W17/50:1.00W/Kg 実施例 5 C:0.043%、Si:3.36%、Mn:0.062%、Se:
0.018%、Sb:0.025%およびMo:0.13%を含有
する熱延板(2.8mm厚)を、950℃で均一化焼鈍
後、950℃の中間焼鈍を含む2回の冷延を行なつ
て0.3mm厚の最終冷延板としたのち、830℃の湿水
素雰囲気中で脱炭・1次再結晶焼鈍を施してか
ら、MgOを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板表面
に塗布したのち、850℃、50時間の2次再結晶焼
鈍、引続き1180℃の水素中での純化焼鈍を施し
た。ついでフオルステライト絶縁被膜を形成させ
た鋼板の表面に、CaCl2とCa(NO3)2・4H2O(重
量比1:1)(Caに換算して0.03%)の水溶液を
0.45g/m2の割合に塗布したあと窒素ガス中で
850℃、5時間の焼鈍を行なつた。得られた製品
の磁気特性は次のとおりであつた。 B10:1.92T W17/50:1.00W/Kg 以上述べたようにこの発明によれば、最終仕上
げ焼鈍後にCa化合物を含有する希薄水溶液を塗
布して焼鈍を行うという簡便な処理によつて、一
方向性けい素鋼板の純化を促進して磁気特性とく
に鉄損特性の大幅な改善を達成することができ
る。
第1図は、仕上げ焼鈍後さらに窒素ガス中で焼
鈍を施して得た一方向性けい素鋼板の、表面から
10μm深さの抽出レプリカにおける顕微鏡断面組
織写真、第2図は、巨大MnSの析出状況を焼鈍
温度と焼鈍時間との関係で示した図、第3図は、
MnS析出状況を析出物の大きさと鋼板表面から
の深さとの関係で示した図、第4図は、鋼板表面
近傍における、従来のMnSの析出状況とこの発
明に従う場合のMnSの析出状況を比較して示し
たグラフである。
鈍を施して得た一方向性けい素鋼板の、表面から
10μm深さの抽出レプリカにおける顕微鏡断面組
織写真、第2図は、巨大MnSの析出状況を焼鈍
温度と焼鈍時間との関係で示した図、第3図は、
MnS析出状況を析出物の大きさと鋼板表面から
の深さとの関係で示した図、第4図は、鋼板表面
近傍における、従来のMnSの析出状況とこの発
明に従う場合のMnSの析出状況を比較して示し
たグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Si:2.0〜4.0重量%を含有する一方向性けい
素鋼板用素材を熱延し、ついで冷延と中間焼鈍と
を適宜繰返して得られる最終成品厚の冷延鋼板
に、脱炭を兼ねた1次再結晶焼鈍を施したのち焼
鈍分離剤を塗布し、しかるのち最終仕上げ焼鈍を
施して{110}<001>方位の2次再結晶粒を発達
させつつ有害不純物を除去すると共に、フオルス
テライト系絶縁被膜を形成させる一連の工程より
なる一方向性けい素鋼板の製造方法において、 上記最終仕上げ焼鈍後に、フオルステライト系
絶縁被膜をそなえる鋼板の表面に、Caを含む化
合物をCa換算で0.001〜1.0重量%の範囲で含有す
る水溶液を、単位面積1m2当り0.01〜10gの範囲
において塗布し、ついで非酸化性雰囲気中、500
〜1000℃の範囲の温度で焼鈍処理して、上記フオ
ルステライト系絶縁被膜の直下にCaの硫化物を
優先生成させることを特徴とする鉄損特性の優れ
た一方向性けい素鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58057916A JPS59182972A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 鉄損特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58057916A JPS59182972A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 鉄損特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59182972A JPS59182972A (ja) | 1984-10-17 |
JPH025819B2 true JPH025819B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=13069316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58057916A Granted JPS59182972A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 鉄損特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59182972A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0530257Y2 (ja) * | 1988-08-08 | 1993-08-03 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69031250T2 (de) * | 1989-06-09 | 1997-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetisches Material |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP58057916A patent/JPS59182972A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0530257Y2 (ja) * | 1988-08-08 | 1993-08-03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59182972A (ja) | 1984-10-17 |
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