JPH0257353A - Electromagnetic printing head - Google Patents
Electromagnetic printing headInfo
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- JPH0257353A JPH0257353A JP20923788A JP20923788A JPH0257353A JP H0257353 A JPH0257353 A JP H0257353A JP 20923788 A JP20923788 A JP 20923788A JP 20923788 A JP20923788 A JP 20923788A JP H0257353 A JPH0257353 A JP H0257353A
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- armature
- yoke
- leaf spring
- free end
- adhering
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/26—Connection of print wire and actuator
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はドツトインパクトプリンタの電磁式印字ヘッド
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an electromagnetic print head for a dot impact printer.
従来のこの種の電磁式印字ヘッドについて第２図を用い
て説明する。A conventional electromagnetic print head of this type will be explained with reference to FIG.
第２図を参照すると、永久磁石１１はリングヨーク１２
及びヨーク１３によって挟ま扛ており、磁気回路を構成
している。ヨーク１３にはアーマ。Referring to FIG. 2, the permanent magnet 11 is connected to the ring yoke 12.
and a yoke 13, forming a magnetic circuit. Armor on yoke 13.
チュア１４を動作させる消磁コイル１５が巻設されてい
る。一方アーマチュア１４の一端には、板ばね１６の一
端が接合されており、この板ばね１６の他端はリングプ
レート１７及びフィックスプレー）１８によって挟持さ
れねじ１９によって固定されている。アーマチュアエ４
の自由端側には印字ワイヤ２０がロー付等で接合されて
いる。A degaussing coil 15 for operating the tube 14 is wound thereon. On the other hand, one end of a leaf spring 16 is connected to one end of the armature 14, and the other end of the leaf spring 16 is held between a ring plate 17 and a fixing plate 18 and fixed with a screw 19. Armature 4
A printing wire 20 is joined to the free end side of the wire by brazing or the like.
次に、従来の印字ヘッドの動作について説明する。通常
（非動作時）アーマチュア１４は、永久磁石１１の磁力
によりヨーク１３に吸引される。Next, the operation of the conventional print head will be explained. Normally (when not in operation), the armature 14 is attracted to the yoke 13 by the magnetic force of the permanent magnet 11.
アーマチュア１４に接合された板ばね１６は、ヨーク１
３側に撓められ、エネルギーが蓄えられている。次に、
必要に応じて消磁コイル１５に通電されると、消磁コイ
ル１５に発生する磁束により永久磁石１１の磁束が打ち
消される。これによりアーマチュア１４は仮ばね１６に
蓄えられたエネルギーによってヨーク１３を離れ前方（
第２図における左方）へ移動する。アーマチュア１４の
動作により、アーマチュア４の先端に接合された印字ワ
イヤ２０も前方へ移動し、図示されていないインクリボ
ンを介して、用紙上にドツトを印字する。A leaf spring 16 joined to the armature 14 is connected to the yoke 1
It is bent to the 3rd side and energy is stored. next,
When the degaussing coil 15 is energized as necessary, the magnetic flux generated in the degaussing coil 15 cancels out the magnetic flux of the permanent magnet 11 . As a result, the armature 14 leaves the yoke 13 due to the energy stored in the temporary spring 16 and moves forward (
(to the left in Fig. 2). By the operation of the armature 14, the printing wire 20 connected to the tip of the armature 4 also moves forward, and dots are printed on the paper via an ink ribbon (not shown).
上述した従来の電磁式印字ヘッドは、アーマチュアの運
動方向（横方向）に対し、板ばねの振動方向も同じ方向
であるという構成になっている為、アーマチュアの運動
方向（横方向）に関する剛性が極めて低く、印字ワイヤ
が紙に衝突した後モアーマチュアの慣性力によって不用
な振動が発生する。その結果、印字ワイヤが紙と接触し
ている時間が長くなる、およびアーマチュアがヨーク側
に戻るスピードが遅くなるなどの欠点を有しており、高
速化が図れないという重大な欠点を有していた。The above-mentioned conventional electromagnetic print head has a structure in which the direction of vibration of the leaf spring is the same as the direction of movement (lateral direction) of the armature, so the rigidity in the direction of movement (lateral direction) of the armature is It is extremely low, and the inertial force of the mower armature causes unnecessary vibrations after the printing wire collides with the paper. As a result, there are disadvantages such as the time the printing wire is in contact with the paper becomes longer and the speed at which the armature returns to the yoke side becomes slower, resulting in the serious disadvantage that higher speeds cannot be achieved. Ta.
この問題に関し、十字ばね方式や、トーションばね方式
や、アーマチュアとヨークを常に接触状態に保つ衝撃中
心方式等が提案されているが、そのいずれも製造コスト
が高い、高い精度を必要とする、および摩耗が大きい等
の問題を持っていた。Regarding this problem, a cross spring method, a torsion spring method, and an impact center method that keeps the armature and yoke in constant contact have been proposed, but all of them require high manufacturing costs, high precision, and It had problems such as large wear.
本発明のＮ磁式印字ヘッドは、印字ワイヤの運動方向に
対して１０度から８０度の角度を持って配置された板ば
ねと、該板ばねの自由端に接合されたアーマチュアと、
該アーマチュアの自由端に接合された印字ワイヤとで構
成された振動系を有している。The N magnetic print head of the present invention includes a leaf spring disposed at an angle of 10 degrees to 80 degrees with respect to the direction of movement of the print wire, and an armature joined to the free end of the leaf spring.
and a printing wire connected to the free end of the armature.
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は、本発明の一実施例の縦断面図である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention.
永久磁石１はリングヨーク２及びヨーク３によって挟持
されており、磁気回路を構成している。A permanent magnet 1 is held between a ring yoke 2 and a yoke 3, forming a magnetic circuit.
磁気回路の一部であるヨーク３にはアーマチュア４を動
作させる消磁コイル５が巻設されている。A degaussing coil 5 for operating an armature 4 is wound around a yoke 3 that is part of the magnetic circuit.
一方、ヨーク３に対向して設けられたアーマチュア４に
は、一端に印字ワイヤ１０が接合されており、他端には
アーマチュア４の運動方向（第１図における左右方向）
に対し約４５°の角度を持つて板ばね６がレーザ溶接ま
たはロー付けによって接合されている。板ばね６の他端
は、アーマチュア４の運動方向に対し、約４５°の角度
を持った面を有するクランプリングプレート７とクラン
プリングプレート８とによって挟持され、ねじ９によっ
て固定されている。On the other hand, a printing wire 10 is connected to one end of an armature 4 provided opposite to the yoke 3, and a printing wire 10 is connected to the other end in the direction of movement of the armature 4 (horizontal direction in FIG. 1).
The leaf spring 6 is joined by laser welding or brazing at an angle of about 45° to the other end. The other end of the leaf spring 6 is held between a clamp ring plate 7 and a clamp ring plate 8, each having a surface at an angle of approximately 45 degrees with respect to the direction of movement of the armature 4, and is fixed by a screw 9.
アーマチュア４に対する板ばね６の接合の角度θは４５
°に限らない。θを０゛に近づけた場合、アーマチュア
系の縦方向の剛性が小さくなる為、印字ワイヤの曲げ応
力が大きくなる等の障害が起こる。θが９０°に近づく
と、従来の電磁式印字ヘッドの構成に近づき前述のよう
な高速化が図れなくなる。角度θはおおむね１０”〜８
０”が可能な範囲である。The joining angle θ of the leaf spring 6 to the armature 4 is 45
Not limited to °. When θ approaches 0°, the longitudinal rigidity of the armature system decreases, causing problems such as increased bending stress on the printing wire. When θ approaches 90°, the configuration approaches that of a conventional electromagnetic print head, making it impossible to achieve the above-mentioned high speed. Angle θ is approximately 10” to 8
0'' is a possible range.
次に本実施例の動作について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
非動作磁において、アーマチュア４は、永久磁石１の磁
束により、ヨーク３に吸着される。アーマチュア４に接
合された板ばね６は、ヨーク３側にたわめられ、歪エネ
ルギーが蓄えられている。In the non-operating state, the armature 4 is attracted to the yoke 3 by the magnetic flux of the permanent magnet 1. The leaf spring 6 joined to the armature 4 is bent toward the yoke 3 and stores strain energy.
次に、必要に応じて消磁コイル５に通電を行なうと、消
磁コイル５が発生する磁束により永久磁石１の磁束が打
ち消される。従って、アーマチュア４は板ばね６に蓄え
られたエネルギーによってヨーク３を離れ前方（第１図
における左方）へ移動する。アーマチュア４が移動する
ことにより、アーマチュア４の自由端に接合された印字
ワイヤ１０も前方へ移動し、インクリボン（図示せず）
を介して用紙に衝突する。Next, when the degaussing coil 5 is energized as necessary, the magnetic flux of the permanent magnet 1 is canceled by the magnetic flux generated by the degaussing coil 5. Therefore, the armature 4 leaves the yoke 3 and moves forward (to the left in FIG. 1) due to the energy stored in the leaf spring 6. As the armature 4 moves, the printing wire 10 connected to the free end of the armature 4 also moves forward, causing the ink ribbon (not shown) to move forward.
collide with the paper through.
印字ワイヤ１０が用紙に衝突した後も、アーマチュア４
は慣性力により左方へ移動し続けようとするが、板ばね
６が約４５°の角度を持ってアーマチュア４に接合され
ている為、横方向（アーマチュア４の運動方向）の剛性
が、従来の１！磁式印字ヘッドの剛性に非べて高く、そ
の結果ドツトを印字後のアーマチュア４の不必要な動作
が抑えられる。印字動作を終了し、アーマチュア４が再
びヨーク３に吸引された時に発生するリバウンドも、ア
ーマチュア系（アーマチュアと板ばね）の横方向の剛性
の向上により、低く抑えることができる。Even after the printing wire 10 collides with the paper, the armature 4
tries to continue moving to the left due to inertia, but since the leaf spring 6 is connected to the armature 4 at an angle of approximately 45°, the rigidity in the lateral direction (direction of movement of the armature 4) is lower than that of the conventional No. 1! The rigidity is higher than that of a magnetic print head, and as a result, unnecessary movement of the armature 4 after printing dots can be suppressed. The rebound that occurs when the armature 4 is again attracted to the yoke 3 after the printing operation is completed can also be suppressed by improving the lateral rigidity of the armature system (armature and leaf spring).
アーマチュアは板ばね６により中空に支持されている為
、従来の衝撃中心型印字−ッどの様な摩耗の心配がなく
、又、板ばね１枚で構成されている為、精度の管理が容
易で、しかも製造コストを低く抑えることができる。Since the armature is supported in the air by a leaf spring 6, there is no need to worry about wear like in conventional impact-centered printing, and since it is made up of a single leaf spring, it is easy to control accuracy. Moreover, manufacturing costs can be kept low.
以上説明したように、本発明は、アーマチュアの運動方
向に対して１０°〜８０゛の角度を持って配置された板
ばねの自由端とアーマチュアとを接合してアーマチュア
系を構成することにより、低コストで長寿命な高速な電
磁式印字ヘッドを得ることができる。As explained above, the present invention constructs an armature system by joining the armature to the free end of a leaf spring arranged at an angle of 10° to 80° with respect to the direction of movement of the armature. A high-speed electromagnetic print head with low cost and long life can be obtained.
ねじ、１０・・・・・・印字ワイヤ、１１・・・・・・
永久磁石、１２・・・・・・リングヨーク、１３・・・
・・・ヨーク、１４・・・・・・アーマチュア、１５・
・・・・・消磁コイル、１６・・・・・・板ばね、１７
・・・・・リングプレート、１８・・・・・・フィック
スプレー１・、１９・・・・・ねじ、２ｏ・・・・・・
印字ワイヤ。Screw, 10... Printing wire, 11...
Permanent magnet, 12...Ring yoke, 13...
... Yoke, 14 ... Armature, 15.
... Demagnetizing coil, 16 ... Leaf spring, 17
...Ring plate, 18...Fix spray 1, 19...Screw, 2o...
Printing wire.
代理人 弁理士 内 原 晋Agent Patent Attorney Susumu Uchihara
第１図は本発明の一実施例の電磁式印字ヘッドを示す縦
断面図、第２図は従来のＴＷ、磁式印字ヘッドを示す縦
断面図である。
１・・・・・・永久磁石、２・・・・・・リングヨーク
、３・・・・・・ヨーク、４・・・・・・アーマチュア
、５・・・・・・消磁コイル、６・・・・・・板ばね、
７・・・・・・フィックスリングプレートＡ、８・・・
・・・フィックスリングプレートＢ、９・・・・・・永
久ん（石
１ン７”Ｊ−７
ヨー７
アーで−ナエＴ
消磁”ＪＡル
豚は触
７Ａ・７７ズフ〉グブＬ−）、、４
ブイツクズソルグ７′Ｌ−４−Ｂ
ｉつ、Ｌ″
「１１丁フイＶ
ｌ／：永ズ徘石
１２、ソンブヨ−７
／３： ゴー７
／４゛ アーマｊギど
１５；消溪森ｊＡル
／乙：、［（士ｈ
／７° ソン７”７′ｔ−）
／Ｌ ７Ｉブフズ−７’ Ｌ−１−
／デ！東Ｌ・
２θ：印字ブイゼ
＄ ｆ
回
茅
２ ■FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an electromagnetic print head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a conventional TW and magnetic print head. 1... Permanent magnet, 2... Ring yoke, 3... Yoke, 4... Armature, 5... Demagnetizing coil, 6... ... leaf spring,
7... Fix ring plate A, 8...
...Fix ring plate B, 9... Eternal (Stone 1-7" J-7 Yaw 7 A-Nae T Demagnetization" JA Le Buta Touch 7A 77 Zuf>Gub L-), , 4 Buitsukuzusorg 7'L-4-B itsu, L'' ``11 Chofui V l/: Nagazu Waroishi 12, Sonbuyo-7 /3: Go 7 /4゛ Armor j Gido 15; Shokeimori jA Le/Otsu:, [(士h /7° SON7”7't-) /L 7I Buhzu-7' L-1- /De! East L/2θ: Printing Buize $ f times 2 ■
Claims (1)
を持って配置された板ばねと該板ばねの自由端に接合さ
れたアーマチュアと、該アーマチュアの自由端に接合さ
れた前記印字ワイヤとを有することを特徴とする電磁式
印字ヘッド。a leaf spring disposed at an angle of 10 degrees to 80 degrees with respect to the direction of movement of the printing wire; an armature joined to the free end of the leaf spring; and the printing wire joined to the free end of the armature. An electromagnetic print head characterized by having.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20923788A JPH0257353A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Electromagnetic printing head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20923788A JPH0257353A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Electromagnetic printing head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257353A true JPH0257353A (en) | 1990-02-27 |
Family
ID=16569633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20923788A Pending JPH0257353A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Electromagnetic printing head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257353A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259444A (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Hidekazu Nishiyama | Method for making periwinkle standard, and standard making of periwinkle made by the same |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20923788A patent/JPH0257353A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008259444A (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Hidekazu Nishiyama | Method for making periwinkle standard, and standard making of periwinkle made by the same |
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