JPH0257108B2 - - Google Patents
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- JPH0257108B2 JPH0257108B2 JP61050686A JP5068686A JPH0257108B2 JP H0257108 B2 JPH0257108 B2 JP H0257108B2 JP 61050686 A JP61050686 A JP 61050686A JP 5068686 A JP5068686 A JP 5068686A JP H0257108 B2 JPH0257108 B2 JP H0257108B2
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- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粘着シートに関するものである。特
に、コロナ放電処理により粘着剤に対して剥離部
と非剥離部とを有する部分剥離シートを用いた部
分粘着シートを提供することを目的とするもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an adhesive sheet. In particular, it is an object of the present invention to provide a partial pressure-sensitive adhesive sheet using a partial release sheet having a peeled part and a non-peelable part for the pressure-sensitive adhesive by corona discharge treatment.
一般に、粘着加工に使用されている剥離シート
は、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂等の剥離
性樹脂を支持体の全面に塗布、乾燥することによ
り製造されている。そして、粘着シートは、例え
ば、転写法による時は、斯くして得られた剥離シ
ートに粘着剤を塗布、乾燥後紙、フイルム、フオ
イル、織布、不織布等の基材シートを貼合するこ
とにより製造されている。斯くして製造された粘
着シートは、適宜大きさに平判化あるいは巻取化
されて印刷、オーバーラミ、半抜き、粕取り、ギ
ロチン等の加工を施されて商品となつて使用され
る。 Generally, a release sheet used for adhesive processing is manufactured by applying a release resin such as a silicone resin or a polyester resin to the entire surface of a support and drying it. For example, when the adhesive sheet is produced by a transfer method, an adhesive is applied to the release sheet obtained in this way, and after drying, a base sheet such as paper, film, foil, woven fabric, non-woven fabric, etc. is laminated. Manufactured by. The pressure-sensitive adhesive sheet thus produced is flattened or rolled into an appropriate size and subjected to processing such as printing, overlaying, half-cutting, lees removal, and guillotine, and is then used as a product.
使用にあたつては、剥離シートは、基材シート
の粘着面から剥がされて捨てられるが、粘着面か
ら全面がきれいに剥がれることが必要で、剥離性
樹脂が全面的に塗布されたものが一般的である。 When in use, the release sheet is peeled off from the adhesive side of the base sheet and discarded, but it is necessary that the entire surface can be peeled off cleanly from the adhesive side, and it is generally the case that the release sheet is completely coated with a release resin. It is true.
本発明は、粘着剤に対して剥離部と非剥離部と
を有する部分剥離シートを使用するものであつ
て、従来このような部分剥離シートは、市場には
全く見当たらない。 The present invention uses a partial release sheet that has a release area and a non-release area for the adhesive, and such a partial release sheet has not been found on the market at all.
すなわち、本発明は、基材シート、粘着剤およ
び剥離シートからなる粘着シートにおいて、該剥
離シートが、支持体の全面に設けられたシリコー
ン樹脂層の剥離面に、コロナ放電処理を部分的に
施し、該シリコーン樹脂層の剥離面の剥離性を部
分的に破壊し、粘着剤に対して剥離部と非剥離部
とを設けてなる部分剥離シートであることを特徴
とする部分粘着シートである。 That is, the present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet consisting of a base sheet, an adhesive, and a release sheet, in which the release sheet partially performs corona discharge treatment on the release surface of a silicone resin layer provided on the entire surface of the support. , a partial pressure-sensitive adhesive sheet characterized in that the peelability of the release surface of the silicone resin layer is partially destroyed, and the pressure-sensitive adhesive is provided with a peelable part and a non-peelable part.
従来法で部分剥離シートを製造するには、一例
としてシリコーン樹脂を塗布する時のグラビアロ
ールを彫刻してある部分と彫刻していない部分を
つくり、該グラビアロールを用いシリコーン樹脂
を塗布することによる製造法が考えられる。しか
るに、剥離シートの支持体としてグラシン紙を用
いた場合、グラビアロールでシリコーン樹脂を部
分的に塗布すると、シリコーン樹脂を塗布後、グ
ラシン紙の裏面をカール防止処理する必要があ
り、その際シリコーン樹脂の塗布部と未塗布部と
ではカール防止液の吸液量に差が生じ、シリコー
ン樹脂の塗布部と未塗布部とを同時にフラツトに
仕上げることがむづかしく、凹凸のある部分剥離
シートになつて使用することが出来ない欠点があ
る。本発明では、支持体の全面にシリコーン樹脂
が塗布されているので凹凸の発生は全くない。 In order to manufacture a partial release sheet using a conventional method, for example, a gravure roll for applying silicone resin is used to create engraved and non-engraved areas, and the gravure roll is used to apply silicone resin. Manufacturing methods can be considered. However, when glassine paper is used as a support for a release sheet, if silicone resin is partially applied with a gravure roll, it is necessary to perform curl prevention treatment on the back side of the glassine paper after applying the silicone resin. There is a difference in the amount of anti-curling liquid absorbed between the coated area and the uncoated area, making it difficult to achieve a flat finish on the silicone resin coated area and the uncoated area at the same time, resulting in uneven partial release sheets. There is a drawback that it cannot be used. In the present invention, since the entire surface of the support is coated with silicone resin, no unevenness occurs at all.
本発明において、部分剥離シートに使用される
支持体としては、上質紙、中質紙、未晒クラフト
紙、半晒クラフト紙、グラシン紙、アート紙、コ
ート紙等に必要に応じて、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、エチレン・酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル樹脂等のフイルムをラミネート
してバリヤー層を設けたものが使用される。ま
た、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ルのような高分子フイルム等を支持体として使用
することが出来る。これらの支持体の全面には、
シリコーン樹脂が塗布され、シリコーン樹脂剥離
シートが得られる。シリコーン樹脂としては、溶
剤型、エマルジヨン型、更に紫外線や電子線硬化
型のものがあり、いづれも使用することが出来
る。 In the present invention, the support used for the partially release sheet includes wood-free paper, medium-quality paper, unbleached kraft paper, semi-bleached kraft paper, glassine paper, art paper, coated paper, etc., as well as polyethylene, A barrier layer formed by laminating films of polypropylene, polyester, ethylene/vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, etc. is used. Further, a polymer film such as polyethylene, polypropylene, polyester, etc. can be used as the support. The entire surface of these supports includes
A silicone resin is applied and a silicone resin release sheet is obtained. Silicone resins include solvent type, emulsion type, and ultraviolet or electron beam curing types, all of which can be used.
本発明では、このようなシリコーン樹脂剥離シ
ートのシリコーン樹脂層の剥離面に、部分的にコ
ロナ放電処理を施すことにより、粘着剤に対して
剥離部と非剥離部とを有する部分剥離シートを使
用するものである。 In the present invention, by partially subjecting the release surface of the silicone resin layer of such a silicone resin release sheet to a corona discharge treatment, a partial release sheet having a release area and a non-release area for the adhesive is used. It is something to do.
コロナ放電処理機は、紙や各種フイルムに通常
使用されているものでよい。一般に、コロナ放電
処理機には、スパークギヤツプ方式、真空管方
式、ソリツドステート方式等があり、そのいづれ
であつてもよい。 The corona discharge treatment machine may be one commonly used for paper and various films. Generally, corona discharge treatment machines include a spark gap type, a vacuum tube type, a solid state type, etc., and any one of them may be used.
コロナ放電は、絶縁された金属製電極とアース
された誘電体ロールとの間に高電圧を印加するこ
とにより発生するもので、シリコーン樹脂剥離シ
ートを、金属製電極と誘電体ロールとの間を通過
させることにより、シリコーン樹脂層の剥離面は
コロナ放電処理される。 Corona discharge is generated by applying a high voltage between an insulated metal electrode and a grounded dielectric roll, and a silicone resin release sheet is placed between the metal electrode and the dielectric roll. By passing it through, the peeled surface of the silicone resin layer is subjected to corona discharge treatment.
電極は、シリコーン樹脂剥離シートの巾が変わ
つた時に電極の長さを変えることが出来る可変型
や、巾が一定の時に使う長さ固定型とがあり、ま
た、電極先端の形状により放電位置が１列のも
の、２列以上多列のものとがあり、本発明では、
いづれの電極であつてもよい。 There are two types of electrodes: variable type, which allows the length of the electrode to be changed when the width of the silicone resin release sheet changes, and fixed length type, which is used when the width is constant.Also, the discharge position can be adjusted depending on the shape of the electrode tip. There are two types: one row, two or more rows, and in the present invention,
Either electrode may be used.
本発明において使用される電極は、コロナ放電
する部分と放電しない部分とを持つたもので、可
変型電極を使用する場合には、必要な長さの電極
を間隔をおいて電極セツト棒に取りつければよ
い。そして、電極の巾は、所望巾が得られるよう
にセツトすればよい。また、固定式電極の場合に
は、コロナ放電しない部分が得られるように適宜
長さ分を削つて除去しておけばよい。 The electrode used in the present invention has a part that emits corona discharge and a part that does not discharge corona, and when using a variable electrode, attach the electrodes of the required length to the electrode set rod at intervals. That's fine. The width of the electrode may be set to obtain a desired width. In the case of a fixed electrode, the electrode may be removed by cutting an appropriate length so as to obtain a portion that does not cause corona discharge.
以上のようにして、シリコーン樹脂剥離シート
に、部分的にコロナ放電処理を施すことにより、
部分剥離シートを得ることが出来る。すなわち、
シリコーン樹脂剥離シートのコロナ放電処理を施
された部分は、シリコーン樹脂が有する剥離性が
破壊されて、粘着剤を塗布した場合、容易に剥が
れず接着してしまう。また、コロナ放電処理を施
されない部分は、シリコーン樹脂の本来の剥離性
は、その侭保持され、粘着剤を塗布した場合、容
易に剥がすことが出来る。このような部分剥離シ
ートは、剥離部と非剥離部との巾や間隔を電極を
選択することにより容易に変えることが出来る。 By partially subjecting the silicone resin release sheet to corona discharge treatment as described above,
A partially peelable sheet can be obtained. That is,
The part of the silicone resin release sheet that has been subjected to the corona discharge treatment has the releasability of the silicone resin destroyed, and when an adhesive is applied thereto, it cannot be easily peeled off and becomes adhesive. In addition, the original releasability of the silicone resin is maintained in the area that is not subjected to the corona discharge treatment, and when an adhesive is applied, it can be easily peeled off. In such a partially peelable sheet, the width and spacing between the peeled part and the non-peelable part can be easily changed by selecting electrodes.
本発明の部分粘着シートは、斯くして得られる
部分剥離シートを用い粘着加工することにより製
造される。 The partial pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is produced by subjecting the thus obtained partial release sheet to adhesive processing.
すなわち、粘着剤としては、天然ゴム系、合成
ゴム系、アクリル系あるいは酢酸ビニル系等市販
のものを使用することが出来、溶剤型でもエマル
ジヨン型でもいづれでもよい。また、ホツトメル
ト型の粘着剤も使用することが出来る。 That is, commercially available adhesives such as natural rubber, synthetic rubber, acrylic, or vinyl acetate can be used as adhesives, and either solvent type or emulsion type adhesives may be used. Moreover, a hot melt type adhesive can also be used.
基材シートとしては、上質紙、中質紙、未晒ク
ラフト紙、半晒クラフト紙、合成紙、プラスチツ
クフイルム、織布、不織布、フオイル等のシート
状物を使用することが出来、また、これらの複合
体であつてもよい。 As the base sheet, sheet materials such as high-quality paper, medium-quality paper, unbleached kraft paper, semi-bleached kraft paper, synthetic paper, plastic film, woven fabric, non-woven fabric, and foil can be used. It may be a complex of.
本発明の部分粘着シートは、これら部分剥離シ
ート、粘着剤、基材シートを用いて、通常粘着シ
ートの製造において実施されている方法によつて
製造される。すなわち、転写法によると、部分剥
離シートに粘着剤を塗布し乾燥後、基材シートを
貼合することにより製造される。 The partial pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is manufactured using the partial release sheet, pressure-sensitive adhesive, and base sheet by a method commonly used in the manufacture of pressure-sensitive adhesive sheets. That is, according to the transfer method, it is manufactured by applying an adhesive to a partial release sheet, drying it, and then laminating a base sheet.
本発明の部分粘着シートは、基材シートおよび
部分剥離シートのコロナ放電処理を施した部分の
支持体の裏面に印刷することが出来、部分剥離シ
ートの支持体を剥離部と非剥離部との境界に切断
線あるいはミシン目を入れ、適宜大きさに切断す
ることにより航空手荷物用ラベルや棒状物を束ね
る時に用いられる粘着テープ等に使用される。使
用にあたつては、コロナ放電処理を施していない
部分の剥離シートを剥がし、剥離シートを剥がす
ことによつて露出した粘着面同士、粘着面と基材
シート面あるいは粘着面と剥がれない剥離シート
の裏面とを接着させることにより使用することが
出来る。そして、コロナ放電処理を施した部分の
剥離シートは、粘着剤によつて基材シートと一体
化されているので補強効果をも有する。また、本
発明の部分粘着シートは、剥離シート側にも印刷
することが出来るので、透明ガラス板に貼つた時
に両面から印刷記録を見ることが出来る特徴をも
有する。 The partial pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be printed on the back side of the support of the corona discharge treated part of the base sheet and the partial release sheet, and the support of the partial release sheet can be printed on the back side of the support of the part of the base sheet and the part of the partial release sheet that is separated between the peeled part and the non-peelable part. By making cutting lines or perforations at the border and cutting to the appropriate size, it can be used for labels for airline baggage, adhesive tapes used when bundling stick-shaped objects, etc. When using, remove the release sheet from areas that have not been subjected to corona discharge treatment, and remove the adhesive surfaces exposed by peeling off the release sheet, or the adhesive surface and the base sheet surface, or the release sheet that will not separate from the adhesive surface. It can be used by adhering the back side of the Since the part of the release sheet subjected to the corona discharge treatment is integrated with the base sheet by the adhesive, it also has a reinforcing effect. Furthermore, since the partial pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can also be printed on the release sheet side, it also has the feature that when it is pasted on a transparent glass plate, the printing record can be seen from both sides.
さらに、実施例によつて本発明を説明する。 Further, the present invention will be explained by examples.
実施例 １
坪量80ｇ/m2のグラシン紙（巾1000mm）の全面
にシリコーン樹脂（信越化学製シリコーンKS−
778）を１ｇ/m2塗布し、シリコーン樹脂剥離紙を
得た。得られたシリコーン樹脂剥離紙のシリコー
ン樹脂面に10cm間隔に並べた電極でコロナ放電処
理を施し部分剥離紙を得た。この部分剥離紙のシ
リコーン樹脂面にアクリル系溶剤型粘着剤（日本
触媒化学製AR−8031）を25ｇ/m2（ドライ）塗
布後坪量84.9ｇ/m2のキヤストコート紙を貼合し
部分粘着シートを得た。コロナ放電処理部と非コ
ロナ放電処理部とから各粘着シートのテストピー
スを作成し、剥離紙を剥がした。コロナ放電処理
を施した部分の粘着シートは、剥離紙を剥がすこ
とは出来なかつた。一方、コロナ放電処理を施し
ていない部分の粘着シートは、剥離紙をきれいに
剥がすことが出来た。Example 1 Silicone resin (Shin-Etsu Chemical Silicone KS-) was applied to the entire surface of glassine paper (width 1000 mm) with a basis weight of 80 g/m
778) was applied at 1 g/m 2 to obtain a silicone resin release paper. The silicone resin surface of the obtained silicone resin release paper was subjected to corona discharge treatment using electrodes arranged at 10 cm intervals to obtain a partial release paper. After coating the silicone resin surface of this partial release paper with 25 g/m 2 (dry) of an acrylic solvent-based adhesive (AR-8031 manufactured by Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd.), cast-coated paper with a basis weight of 84.9 g/m 2 was pasted. An adhesive sheet was obtained. Test pieces of each adhesive sheet were prepared from the corona discharge treated area and the non-corona discharge treated area, and the release paper was peeled off. It was not possible to remove the release paper from the adhesive sheet in the area that had been subjected to the corona discharge treatment. On the other hand, the release paper could be removed cleanly from the portion of the adhesive sheet that had not been subjected to the corona discharge treatment.
実施例 ２
坪量63ｇ/m2の上質紙（巾1100mm）に厚さ17μ
のポリエチレンをラミネートした後ポリエチレン
の全面にシリコーン樹脂（信越化学製KS−772）
を0.4ｇ/m2塗布しシリコーン剥離紙を得た。この
シリコーン剥離紙のシリコーン樹脂面に長さ30cm
の電極を紙巾1100mmの中央から左右に10cmずつ異
動した部分にセツトしコロナ放電処理を施し部分
剥離紙を得た。次いで、この部分剥離紙のシリコ
ーン樹脂面にアクリル系エマルジヨン粘着剤（東
亜合成化学製アロンＡ−1001）を25ｇ/m2（ドラ
イ）塗布乾燥後、厚さ90μ合成紙（王子油化合成
紙製ユポコート）を貼合し部分粘着シートを得
た。コロナ放電処理を施した部分の粘着シート
は、剥離紙を剥がすことは出来なかつた。Example 2 High-quality paper (width 1100 mm) with a basis weight of 63 g/m 2 and a thickness of 17 μ
After laminating polyethylene, silicone resin (KS-772 manufactured by Shin-Etsu Chemical) is applied to the entire surface of the polyethylene.
0.4 g/m 2 of silicone release paper was obtained. The length of this silicone release paper is 30cm on the silicone resin side.
The electrodes were set at positions shifted 10 cm to the left and right from the center of a paper width of 1100 mm, and a corona discharge treatment was applied to obtain a partially released paper. Next, 25 g/m 2 (dry) of an acrylic emulsion adhesive (Aron A-1001 manufactured by Toagosei Kagaku Co., Ltd.) was applied to the silicone resin surface of this partial release paper, and after drying, a 90μ thick synthetic paper (manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was applied. Yupocoat) was laminated to obtain a partial adhesive sheet. It was not possible to remove the release paper from the adhesive sheet in the area that had been subjected to the corona discharge treatment.
実施例 ３
厚さ40μの延伸ポリプロピレンフイルムの両面
にコロナ放電処理を施し、その片面にシリコーン
樹脂（東レシリコーン製SRX−318）を0.3ｇ/m2
（ドライ）塗布し、シリコーン樹脂剥離フイルム
を得た。以後、実施例１と同様にコロナ放電処理
を施して部分剥離フイルムを得た。次いで、この
部分剥離フイルムのシリコーン樹脂面にアクリル
系溶剤型粘着剤（東洋インキ製オリバイン
BPS4819）を25ｇ/m2（ドライ）を塗布乾燥後、
厚さ60μの塩化ビニル樹脂フイルム（理研ビニル
製）を貼合し部分粘着シートを得た。コロナ放電
処理を施した部分の粘着シートは、剥離フイルム
を剥がすことは出来なかつた。Example 3 Corona discharge treatment was applied to both sides of a stretched polypropylene film with a thickness of 40μ, and 0.3g/m 2 of silicone resin (SRX-318 manufactured by Toray Silicone) was applied to one side.
(dry) coating to obtain a silicone resin release film. Thereafter, corona discharge treatment was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a partially peeled film. Next, an acrylic solvent-based adhesive (Olivine manufactured by Toyo Ink) was applied to the silicone resin surface of this partially peelable film.
After applying 25g/m 2 (dry) of BPS4819) and drying,
A partial adhesive sheet was obtained by laminating a 60μ thick vinyl chloride resin film (manufactured by Riken Vinyl). The release film could not be peeled off from the portion of the pressure-sensitive adhesive sheet that had been subjected to the corona discharge treatment.
Claims (1)
る粘着シートにおいて、該剥離シートが、支持体
の全面に設けられたシリコーン樹脂層の剥離面
に、コロナ放電処理を部分的に施し、該シリコー
ン樹脂層の剥離面の剥離性を部分的に破壊し、粘
着剤に対して剥離部と非剥離部とを設けてなる部
分剥離シートであることを特徴とする部分粘着シ
ート。1. In a pressure-sensitive adhesive sheet consisting of a base sheet, an adhesive, and a release sheet, the release sheet partially performs corona discharge treatment on the release surface of the silicone resin layer provided on the entire surface of the support, and the silicone resin layer What is claimed is: 1. A partial release sheet, characterized in that the release property of the release surface of the adhesive is partially destroyed, and the adhesive is provided with a release area and a non-release area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068686A JPS62209183A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Partial pressure-sensitive adhesive sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5068686A JPS62209183A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Partial pressure-sensitive adhesive sheet |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPS62209183A JPS62209183A (en) | 1987-09-14 |
| JPH0257108B2 true JPH0257108B2 (en) | 1990-12-04 |
Family
ID=12865804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5068686A Granted JPS62209183A (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Partial pressure-sensitive adhesive sheet |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS62209183A (en) |
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Citations (2)
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| JPS5848739B2 (en) * | 1973-12-27 | 1983-10-31 | テキサコ デイベロツブメント コ−ポレ−シヨン | Gastabinhou |
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Family Cites Families (2)
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-
1986
- 1986-03-10 JP JP5068686A patent/JPS62209183A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848739B2 (en) * | 1973-12-27 | 1983-10-31 | テキサコ デイベロツブメント コ−ポレ−シヨン | Gastabinhou |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62209183A (en) | 1987-09-14 |
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