JPH0256577A - Toner concentration controller - Google Patents
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- JPH0256577A JPH0256577A JP20793288A JP20793288A JPH0256577A JP H0256577 A JPH0256577 A JP H0256577A JP 20793288 A JP20793288 A JP 20793288A JP 20793288 A JP20793288 A JP 20793288A JP H0256577 A JPH0256577 A JP H0256577A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔目次〕
(改装
産業上の利用分野
従来の技術
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段(第1図)
作用
実施例
(a)一実施例の説明(第2図、第3図)(b)他の実
施例の説明(第4図、第5図)(c)別の実施例の説明
発明の効果
〔概要〕
潜像形成媒体に形成されたトナー濃度制御マークを光学
的検出器で検出して、現像器のトナー濃度を制御するト
ナー濃度制御装置に関し、検出器が汚れても、容易に且
つ安定に濃度制御することを目的とし、
潜像形成媒体の非画像領域に形成されたトナー膿度制御
用マークを光学的に検出する光学的検出器と、咳光学的
検出器の該トナー濃度制御用マークの検出レベルに基づ
いて現像器の1−ナー補給を制御する制御回路とを有す
るトナー濃度制御装置において、該制御回路を、該光学
的検出器の出力レベルが一定値となるように、該光学的
検出器の発光量を制御するよう構成した。[Detailed Description of the Invention] [Table of Contents] (Field of Application in the Renovation Industry) Conventional Technology Means for Solving Problems to be Solved by the Invention (Fig. 1) Working Example (a) Description of one Example (Fig. 2, Fig. 3) (b) Description of another embodiment (Fig. 4, Fig. 5) (c) Description of another embodiment Effect of the invention [Summary] A latent image formed on a latent image forming medium Regarding toner density control devices that detect toner density control marks with optical detectors and control toner density in developing devices, the purpose is to easily and stably control the density even if the detector is dirty. an optical detector that optically detects a toner concentration control mark formed in a non-image area of a forming medium; - a toner concentration control device having a control circuit for controlling toner replenishment, the control circuit being configured to control the amount of light emitted by the optical detector so that the output level of the optical detector is a constant value; Configured.
本発明は、潜像形成媒体に形成されたトナー濃度制御マ
ークを光学的検出器で検出して、現像器のトナー濃度を
制御するトナー濃度制御装置に関する。The present invention relates to a toner density control device that controls the toner density of a developing device by detecting toner density control marks formed on a latent image forming medium using an optical detector.
電子写真装置等の媒体に潜像を形成し、現像してトナー
像を形成する装置においては、トナー像のトナー濃度を
所定のものに保つため、現像器にトナーを補給制御する
ようにしている。In devices such as electrophotographic devices that form a latent image on a medium and develop it to form a toner image, toner is controlled to be supplied to the developing device in order to maintain the toner density of the toner image at a predetermined level. .
このトナー濃度を検出するため、媒体にトナー濃度制御
マークを形成し、係るマークを光学的検出器で検出する
方法が用いられている。In order to detect this toner concentration, a method is used in which a toner concentration control mark is formed on the medium and the mark is detected by an optical detector.
係る光学的検出器は、媒体に接近した位置に実装する必
要があるため、トナーの飛散等によって検出器の受発光
面が汚れる。Since such an optical detector needs to be mounted at a position close to the medium, the light receiving and emitting surfaces of the detector become dirty due to toner scattering and the like.
このため、このようなンηれによっても、トナー濃度の
検出性能に影響を与えない技術が求められている。Therefore, there is a need for a technique that does not affect the toner concentration detection performance even due to such an error.
従来、検出器のトナー等による汚れ防止のために検出器
にエアーを吹きつけることが行われていた。Conventionally, air has been blown onto the detector in order to prevent the detector from being contaminated by toner or the like.
又、従来、トナーマーク部を除く媒体の反射レベルがあ
る値まで低下した時は、検出器の汚れとしてエラーを報
告し、キ★出器の清掃を要求していた。Conventionally, when the reflection level of the medium excluding the toner mark area drops to a certain value, an error is reported as the detector is dirty, and cleaning of the extractor is requested.
更に、特許出願公告昭63−14348号公報等に見ら
れるように、1対の検出器の差動出力でトナー濃度を検
出する方法もあった。Furthermore, as seen in Patent Application Publication No. 14348/1983, there was also a method of detecting toner concentration using differential outputs of a pair of detectors.
しかしながら、エアーを吹きつげる方法は、媒体と検出
器との間隙が小であることから、検出器の受発光面に直
接エアーを吹きつけることが困難であり、しかもそのエ
アーを強くすると、媒体上のトナー像を乱し、実質上安
定なトナー濃度制御ができないという問題がある。However, with the method of blowing air, since the gap between the medium and the detector is small, it is difficult to blow the air directly onto the receiving and emitting surfaces of the detector. There is a problem in that it disturbs the toner image, making it virtually impossible to control the toner density stably.
又、検出器の反射レベルを監視する方法は、印刷量が多
くなると、検出器の汚れが早くなるため、定期清掃周期
が短くなり、手間がかがるという問題があった。Furthermore, the method of monitoring the reflection level of the detector has the problem that as the amount of printing increases, the detector becomes dirty more quickly, which shortens the regular cleaning cycle and requires more effort.
更に、一対の検出器を設ける方法は、検出器が余分に必
要な他に、余分に実装面積を要するという問題があった
。Furthermore, the method of providing a pair of detectors has the problem that not only an extra detector is required, but also an extra mounting area is required.
従って、本発明は、検出器が汚れても、容易に且つ安定
に濃度制御可能なトナー濃度制御装置を提供することを
目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a toner concentration control device that can easily and stably control the concentration even if the detector is dirty.
又、本発明は、検出器が汚れても、容易に且つ安定に濃
度制御できるとともに、検出器の位置調整を容易にする
l・ナー濃度制御装五を提供することを目的とする。Another object of the present invention is to provide a concentration control device that can easily and stably control the concentration even if the detector is dirty, and that makes it easy to adjust the position of the detector.
第1図は本発明の原理図である。 FIG. 1 is a diagram showing the principle of the present invention.
本発明は、第1図(A)に示すように、潜像形成媒体1
の非画像領域に形成されたトナー濃度制等用マークを光
学的に検出する光学的検出器2と、該光学的検出器2の
該トナー濃度制御用マークの検出レベルに基づいて現像
器4のトナー補給を制御する制御回路3とを有するトナ
ー濃度制御装置において、該制御回路3を、該光学的検
出器2の出力レベルが一定値となるように、該光学的検
出器2の発光量を制御するよう構成した。In the present invention, as shown in FIG. 1(A), a latent image forming medium 1
an optical detector 2 that optically detects a mark for toner density control etc. formed in a non-image area of the developing device 4 based on the detection level of the mark for toner density control by the optical detector 2; In a toner density control device having a control circuit 3 for controlling toner replenishment, the control circuit 3 controls the amount of light emitted from the optical detector 2 so that the output level of the optical detector 2 is a constant value. Configured to control.
又、本発明は、第1図(B)に示すように、潜像形成媒
体1の非画像領域に形成されたトナー濃度制御用マーク
を光学的に検出する光学的検出器2と、該光学的検出2
S2の該トナー濃度制御用マークの検出レベルに基づい
て現像器4のトナー補給を制御する制御回路3とを有す
るトナー濃度制御装置において、該制御回路3を、該光
学的検出器2の出力レベルが一定値となるように、該光
学的検出器2の発光量を制御するよう構成するとともに
、該光学的検出器20発光量を一定にするためのレベル
発生1ff19aと該光学的検出器2に該制御回路3と
該レベル発生源9aのいずれか一方を接続するスイッチ
9bを設けた。As shown in FIG. 1(B), the present invention also provides an optical detector 2 for optically detecting a toner density control mark formed in a non-image area of a latent image forming medium 1; target detection 2
In a toner density control device having a control circuit 3 that controls toner replenishment of the developing device 4 based on the detection level of the toner density control mark of S2, the control circuit 3 is configured to control the output level of the optical detector 2. The optical detector 2 is configured to control the amount of light emitted from the optical detector 2 such that A switch 9b is provided to connect either one of the control circuit 3 and the level generation source 9a.
本発明では、光学的検出器2の受光レベルDinを監視
し、受光レベルDinがある一定値になるように、発光
量を自動調整するごとにより、検出器。In the present invention, the light receiving level Din of the optical detector 2 is monitored, and the amount of light emitted is automatically adjusted each time the light receiving level Din becomes a certain constant value.
2に汚れが生じても、出力を一定にでき、安定で且つ容
易にトナー濃度制御を実現するものである。Even if dirt occurs on the toner 2, the output can be kept constant, and toner density control can be achieved stably and easily.
又、本発明は、出荷時やフィールドでの交換時に、検出
器2とトナー濃度制御マークとの対向位置調整を行うの
に、係る自動調整が働くと出力レベルが変動し、最適な
位置調整ができないため、一定レベルで発光させ、最適
な対向位置を出力レベルの監視でできるようにしたもの
である。Furthermore, in the present invention, when the detector 2 and the toner concentration control mark are aligned in opposing positions at the time of shipment or replacement in the field, when such automatic adjustment is activated, the output level fluctuates and the optimal position adjustment is not possible. Since this is not possible, the light is emitted at a constant level, and the optimal facing position can be determined by monitoring the output level.
(a)一実施例の説明 第2図は本発明の一実施例構成図である。 (a) Description of one embodiment FIG. 2 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention.
図中、第1図で示したものと同一のものは同一の記号で
示してあり、4aはマグ(磁気)ローうであり、現像器
4の現像剤を潜像形成媒体である感光ドラム1へ供給す
るもの、4bはトナー補給部であり、制御回路3の指示
により現像器4内にトナーを補給するもの、5は前帯電
器であり、感光ドラム1を帯電するものである。In the figure, the same parts as those shown in FIG. 4b is a toner replenishing section that replenishes toner into the developing device 4 according to instructions from the control circuit 3; 5 is a pre-charger that charges the photosensitive drum 1;
6は転写帯電器であり、感光ドラム1のトナー像を用紙
PPに転写するもの、7はクリーナーであり、感光ドラ
ム1を′清掃(クリーニング)するもの、8は送りロー
ラであり、用紙PPを搬送するものである。6 is a transfer charger, which transfers the toner image on the photosensitive drum 1 onto the paper PP; 7 is a cleaner, which cleans the photosensitive drum 1; 8 is a feed roller, which transfers the toner image from the photosensitive drum 1 onto the paper PP. It is meant to be transported.
又、第2図(B)において、2aは発光ダイオードであ
り、感光ドラム1を照射するもの、2bはフォトトラン
ジスタであり、感光ドラムlからの反射光を受光するも
の、20は電圧−電流交換回路であり、制御回路3の駆
動電圧を駆動電流idに変換し、発光ダイオード2aを
駆動するもの、21は電流−電圧変換回路であり、フォ
トトランジスタ2bの出力電流1j2を電圧に変換して
、ドラム表面レベルVDRM、マークレベルVMRKヲ
出力するものである。In FIG. 2(B), 2a is a light emitting diode that irradiates the photosensitive drum 1, 2b is a phototransistor that receives reflected light from the photosensitive drum 1, and 20 is a voltage-current exchanger. 21 is a current-voltage conversion circuit that converts the drive voltage of the control circuit 3 into a drive current id to drive the light emitting diode 2a, and 21 is a current-voltage conversion circuit that converts the output current 1j2 of the phototransistor 2b into a voltage. It outputs the drum surface level VDRM and mark level VMRK.
30はD/A (デジタル/アナログ)コンバータであ
り、制御回路3のデジタル駆動電圧Doutをアナログ
世に変換して、電圧−電流変換回路20に出力するもの
、31はA/D’(アナログ/デジタル)コンバータで
あり、電流−電圧変換回路21の出力レベルVDRM%
VMIIKをデジタル値Dinに変換して、制御回路
3に出力するものである。30 is a D/A (digital/analog) converter, which converts the digital drive voltage Dout of the control circuit 3 into an analog world and outputs it to the voltage-current conversion circuit 20; 31 is an A/D' (analog/digital) converter; ) converter, and the output level of the current-voltage conversion circuit 21 VDRM%
It converts VMIIK into a digital value Din and outputs it to the control circuit 3.
この実施例では、制御回路3は、マイクロプロセッナで
構成され、トナー濃度制御と検出器の光量自動調整をプ
ログラムの実行によって行う。In this embodiment, the control circuit 3 is constituted by a microprocessor, and controls toner density and automatically adjusts the amount of light of the detector by executing a program.
そして、図の矢印方向に回転する感光ドラム1に対し、
前帯電器5で前帯電が行われ、光像が露光されて、静電
潜像が形成される。Then, with respect to the photosensitive drum 1 rotating in the direction of the arrow in the figure,
Pre-charging is performed by the pre-charging device 5, a light image is exposed, and an electrostatic latent image is formed.
感光ドラム1に形成された現像バイアス電圧を付与され
たマグIコーラ4aによって現像され、現像されたトナ
ー像は、送りローラ8により送られる用紙PPに転写帯
電器6によって転写され、転写後感光ドラム1は、クリ
ーナー7によってクリニングされる。The toner image formed on the photosensitive drum 1 is developed by the Mag I cola 4a to which a developing bias voltage is applied, and the developed toner image is transferred by the transfer charger 6 to the paper PP fed by the feed roller 8, and after the transfer, the photosensitive drum 1 is cleaned by cleaner 7.
第3図は本発明の詳細な説明図であり、第3図(A)は
処理フロー図、第3図(B)は自動調整動作説明図であ
る。FIG. 3 is a detailed explanatory diagram of the present invention, FIG. 3(A) is a process flow diagram, and FIG. 3(B) is an explanatory diagram of automatic adjustment operation.
■ 制御回路(以下MPUという)3は、A/Dコンバ
ータ31より受光器(フォトトランジスタ)2bの出力
を積分した感光ドラム反射レベルVflRMをリードし
、初期値V DRMOと比較する。(2) The control circuit (hereinafter referred to as MPU) 3 reads the photosensitive drum reflection level VflRM obtained by integrating the output of the light receiver (phototransistor) 2b from the A/D converter 31, and compares it with the initial value VDRMO.
■ MPU3は、V IIRMとV DRMOとが一致
していないと、VDRMがVDRMOより大(V DI
IM > V DRMO)かを判定し、V DIl+4
> V DIINOなら、D/Aコニ/ハータ30へ
の出力Doutを(Dout 1)に減らし、V D
RM <V DRMOなら、D/Aコンバータ30への
出力Doutを(Dout+ 1 )に増やし、ステッ
プのに戻る。■ If V IIRM and V DRMO do not match, MPU3 will detect that VDRM is larger than VDRMO (V DI
IM > V DRMO), and V DIl+4
> If it is V DIINO, reduce the output Dout to the D/A Koni/Herta 30 to (Dout 1), and
If RM<V DRMO, the output Dout to the D/A converter 30 is increased to (Dout+1), and the process returns to step.
このようにして、印刷開始前、即ちドラム起動時に、A
/Dコンバータ31の出力、即ち受光器2bの受光レベ
ルDoutが初期値V DMMOになるまで繰返し、調
整し、トナーマーク検出前までに第3図(B)のように
、出力Doutの値を決定し、固定する。In this way, before starting printing, that is, when starting the drum, A
The output of the /D converter 31, that is, the light receiving level Dout of the light receiver 2b, is adjusted repeatedly until it reaches the initial value VDMMO, and the value of the output Dout is determined as shown in FIG. 3(B) before toner mark detection. and fix it.
■ このようにして、調整が終了すると、印刷開始とな
り、トナーマークTNMが、ページ毎に非印刷領域に感
光ドラム1に書込まれる。(2) When the adjustment is completed in this way, printing starts, and toner marks TNM are written on the photosensitive drum 1 in the non-printing area for each page.
MPU3は、A/Dコンバータ31よりフォトトランジ
スタ2bの出力をピークホールドしたトナーマークレベ
ルV HRKをリードし、所定の閾値Vsと比較する。The MPU 3 reads the toner mark level VHRK obtained by peak-holding the output of the phototransistor 2b from the A/D converter 31, and compares it with a predetermined threshold value Vs.
第3図(B)に示すように、V MRltがVs以下な
ら、濃度が薄いため、トナー補給器4bに1−ナー補給
を指示する。As shown in FIG. 3(B), if VMRlt is less than Vs, the density is low, so the toner replenisher 4b is instructed to replenish 1-toner.
V MRKがVs以下ならトナー補給器4bにはトナー
補給を指示しない。If VMRK is less than Vs, the toner replenisher 4b is not instructed to replenish toner.
このようにして、ドラム1の反射レベルを一定に自動調
整した上でのトナー濃度制御ができ、検出器の汚れにか
かわらず正確なトナー濃度制御が可能となる。In this way, toner density control can be performed while automatically adjusting the reflection level of the drum 1 to a constant value, and accurate toner density control is possible regardless of whether the detector is dirty.
発光電流には、検出器により限度があるから、その最大
値まで発光電流を制御するようにし、その後は検出器を
清掃するようにすれば、清掃周回は大幅に長くなる。Since the light emitting current has a limit depending on the detector, if the light emitting current is controlled to its maximum value and the detector is then cleaned, the cleaning cycle will be significantly longer.
又、感光ドラム1の反射率は、感光ドラム1毎に異なる
ため、従来、トラム毎にレベルの調整を行っていたが、
その調整も不要となる。Furthermore, since the reflectance of the photosensitive drum 1 differs for each photosensitive drum 1, the level has conventionally been adjusted for each tram.
That adjustment is also unnecessary.
更に、ドラムの反射レベルの低下に従って、1−ナーマ
ークの制御レベルVsをシフトすることが行われている
が、この方法では装置間の印字濃度のバラツキが多く、
本発明はドラムの反射レベルを一定とするため、バラツ
キは生じない。Furthermore, the control level Vs of the 1-ner mark is shifted in accordance with the decrease in the reflection level of the drum, but with this method, there are many variations in print density between devices.
In the present invention, since the reflection level of the drum is kept constant, no variation occurs.
(b)他の実施例の説明 第4図は本発明の他の実施例構成図である。(b) Description of other embodiments FIG. 4 is a block diagram of another embodiment of the present invention.
図中、第1図及び第2図で示したものと同一のものは同
一の記号で示してあり、22は積分回路であり、電流−
電圧変換回路21の出力電圧を積分し、トラム反射レベ
ルVDR14を出力するものであり、コンデンサCIと
、抵抗R7と、積分アンプM3と、入力抵抗R6、R8
で構成されているもの、23はマークピークホールド回
路であり、電流−電圧変換回路21の出力電圧のピーク
ホールドを行い、トナーマークレベルVMRKを出力す
るものである。In the figure, the same parts as those shown in FIGS. 1 and 2 are shown with the same symbols, and 22 is an integrating circuit, and
It integrates the output voltage of the voltage conversion circuit 21 and outputs the tram reflection level VDR14, and includes a capacitor CI, a resistor R7, an integrating amplifier M3, and input resistors R6 and R8.
23 is a mark peak hold circuit which holds the peak of the output voltage of the current-voltage conversion circuit 21 and outputs a toner mark level VMRK.
尚、電圧−電流変換回路20は、スイッチ9bからの指
令電圧を増幅するアンプM1と、アンプM1の出力に応
じて発光ダイオード2aに電流Idを流すトランジスタ
Tr、抵抗R2で構成されている。The voltage-current conversion circuit 20 includes an amplifier M1 that amplifies the command voltage from the switch 9b, a transistor Tr that causes a current Id to flow through the light emitting diode 2a according to the output of the amplifier M1, and a resistor R2.
又、電流−電圧変換回路21は、フオl−)ランジスタ
2bの検出電流IAに応じた電圧を発生する抵抗R3と
、アンプM2とで構成され、レベル発生源9aは、電位
源v3に接続された分圧抵抗R9、R10で構成されて
いる。Further, the current-voltage conversion circuit 21 is composed of a resistor R3 that generates a voltage according to the detected current IA of the transistor 2b, and an amplifier M2, and the level generation source 9a is connected to the potential source v3. It is composed of voltage dividing resistors R9 and R10.
この実施例では、スイッチ9bがa側に接続されている
時は、第2図と同様に、ドラム起動時の自動調整、その
後のマークレベル検出動作が行われる。In this embodiment, when the switch 9b is connected to the a side, automatic adjustment at the time of starting the drum and subsequent mark level detection operation are performed as in FIG. 2.
一方、装置の製作時やフィールドでの検出器2の交換時
には、トナーマークTNMに検出器2を対向調整する必
要がある。On the other hand, when manufacturing the apparatus or replacing the detector 2 in the field, it is necessary to adjust the detector 2 to face the toner mark TNM.
これを第5図の本発明の他の実施例の説明図を用いて説
明する。This will be explained using FIG. 5, which is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention.
第5図(A)の丸印に示すように、検出器2の発光位置
と検出位置が、1−ナーマークTNMに対向するように
調整することが対向位置調整であり、目視作業で実行で
きないため、一般にトナーマークレベルをシンクロスコ
ープで8周べながら、位置調整し、ている。As shown by the circle in FIG. 5(A), adjusting the light emitting position and the detection position of the detector 2 so that they face the 1-ner mark TNM is the opposing position adjustment, which cannot be performed visually. Generally, the toner mark level is adjusted by checking the toner mark level eight times with a synchroscope.
即ち、第5図(A)の点線のような位置関係では、トナ
ーマークレベルが第5図(B)のV MRKの如くなり
、実線の丁度良い位置関係では、実線の■1.lRKの
如くなり、シンクロスコープにおけるトナーマークレベ
ルを見ながら、丁度よい位置調整ができる。That is, in the positional relationship as shown by the dotted line in FIG. 5(A), the toner mark level becomes VMRK in FIG. 5(B), and in the positional relationship as shown in the solid line at just right, the toner mark level becomes 1. as shown in the solid line. It looks like 1RK, and you can adjust the position just right while checking the toner mark level on the synchroscope.
この時、i;7述の反射レベルの自動調整が働くと、ド
ラム反射レベル■DR,4は、フォトトランジスタ2b
の積分値のため、トナーマークTNMによって変動し、
これを一定値に補正しようとするから、シンクロスコー
プ上でトナーマ−クレベルとドラム反射レベルが常に変
動し、最適な位置調整が難しくなる。At this time, when the automatic adjustment of the reflection level described in i;7 is activated, the drum reflection level ■DR,4 is
Because of the integral value of , it varies depending on the toner mark TNM,
Since an attempt is made to correct this to a constant value, the toner mark level and drum reflection level constantly fluctuate on the synchroscope, making it difficult to adjust the position optimally.
このため、位置調整時には、保守者がスイッチ9bをb
側に手動切換し、自動調整が働かないようにし、且つレ
ベルi9aによって、発光ダイオード2aを一定電流で
駆動し、一定の発光量で常時発光させるようにして、検
出器2とトナーマークの対向調整を容易化したものであ
る。Therefore, when adjusting the position, the maintenance person must set switch 9b to b.
The detector 2 and the toner mark are adjusted to face each other by manually switching to the side so that the automatic adjustment does not work, and by setting the level i9a to drive the light emitting diode 2a with a constant current so that it emits light at a constant amount of light at all times. This is a simplified version of
(c)別の実施例の説明
上述の実施例では、レーザ光を用いた電子写真プリンタ
で説明したが、LEDアレーを用いた電子写真プリンタ
や電子写真複写機、静電記録方式を用いた転写型静電記
録装置等信のトナー像を用いる装置にも利用できる。(c) Description of another embodiment In the above embodiment, an electrophotographic printer using a laser beam was explained, but an electrophotographic printer using an LED array, an electrophotographic copying machine, and a transfer using an electrostatic recording method are also applicable. It can also be used in devices that use electrostatic toner images, such as electrostatic recording devices.
以上本発明を実施例により説明したが、本発明は本発明
の主旨に従い種々の変形が可能であり、本発明からこれ
らを排除するものではない。Although the present invention has been described above using examples, the present invention can be modified in various ways according to the gist of the present invention, and these are not excluded from the present invention.
以上説明した様に、本発明の請求項(11によれば、検
出器の汚れ等が生じても、反射レベルを一定、に自動調
整しているので、エアーを吹きつけることもなく、別途
検出器を設けることもな(、正確にトナー濃度制御が可
能となるという効果を奏する他に、清掃周期を大幅に長
くできるという効果と、潜像形成媒体毎のレベル調整も
不要となるという効果を奏する。As explained above, according to claim 11 of the present invention, even if the detector becomes dirty, the reflection level is automatically adjusted to a constant level, so there is no need to blow air and separate detection is performed. In addition to being able to accurately control the toner density, it also has the effect of significantly lengthening the cleaning cycle and eliminating the need for level adjustment for each latent image forming medium. play.
又、本発明の請求項(2)によれば、請求項で1)の効
果に加え、検出器とトナーマークとの対向調整が容易と
なるという効果を奏する。Further, according to claim (2) of the present invention, in addition to the effect of claim 1), there is an effect that alignment adjustment between the detector and the toner mark is facilitated.
第1図は本発明の原理図、 第2図は本発明の一実施例構成図、 第3図は本発明の詳細な説明図、 第4図は本発明の他の実施例構成図、 第5図は本発明の他の実施例説明図である。 潜像形成媒体(感光ドラム)、 ・−光学的検出器、 ・−制御皿回路、 ・現像器、 b・−スイッチ。 9a・−レベル発生源、 特許出願人 富士通株式会社 代理人弁理士 山 谷 晧 榮 本発明の原理図 第11!1 (A) 一戻逝例傳成区 第2図 f’A) Figure 1 is a diagram of the principle of the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a detailed explanatory diagram of the present invention, FIG. 4 is a configuration diagram of another embodiment of the present invention, FIG. 5 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention. latent image forming medium (photosensitive drum), ・-optical detector, ・-control plate circuit, ・Developer, b.-Switch. 9a.-level source, Patent applicant: Fujitsu Limited Representative Patent Attorney Akira Yamatani Principle diagram of the present invention 11th!1 (A) Ichigo-deidendensei-ku Figure 2 f’A)
Claims (1)
ナー濃度制御用マークを光学的に検出する光学的検出器
(2)と、 該光学的検出器(2)の該トナー濃度制御用マークの検
出レベルに基づいて現像器(4)のトナー補給を制御す
る制御回路(3)とを有するトナー濃度制御装置におい
て、 該制御回路(3)を、該光学的検出器(2)の出力レベ
ルが一定値となるように、該光学的検出器(2)の発光
量を制御するよう構成したことを特徴とするトナー濃度
制御装置。(2)潜像形成媒体(1)の非画像領域に形
成されたトナー濃度制御用マークを光学的に検出する光
学的検出器(2)と、 該光学的検出器(2)の該トナー濃度制御用マークの検
出レベルに基づいて現像器(4)のトナー補給を制御す
る制御回路(3)とを有するトナー濃度制御装置におい
て、 該制御回路(3)を、該光学的検出器(2)の出力レベ
ルが一定値となるように、該光学的検出器(2)の発光
量を制御するよう構成するとともに、 該光学的検出器(2)の発光量を一定にするためのレベ
ル発生源(9a)と、 該光学的検出器(2)に該制御回路(3)と該レベル発
生源(9a)のいずれか一方を接続するスイッチ(9b
)を設けたことを 特徴とするトナー濃度制御装置。(1) an optical detector (2) that optically detects a toner density control mark formed in a non-image area of the latent image forming medium (1); and the toner density of the optical detector (2). A toner density control device comprising: a control circuit (3) that controls toner replenishment of a developing device (4) based on a detection level of a control mark; 1. A toner concentration control device characterized in that the amount of light emitted by the optical detector (2) is controlled so that the output level of the optical detector (2) becomes a constant value. (2) an optical detector (2) that optically detects a toner density control mark formed in a non-image area of the latent image forming medium (1); and the toner density of the optical detector (2). A toner density control device comprising a control circuit (3) that controls toner replenishment of a developing device (4) based on a detection level of a control mark, the control circuit (3) being connected to the optical detector (2). a level generation source configured to control the amount of light emitted from the optical detector (2) so that the output level of the optical detector (2) is constant; (9a); and a switch (9b) connecting either the control circuit (3) or the level source (9a) to the optical detector (2).
) is provided.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20793288A JPH0256577A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Toner concentration controller |
US07/385,512 US5097293A (en) | 1988-08-03 | 1989-07-27 | Method and device for controlling toner density of an electrostatic printing apparatus employing toner |
DE68919015T DE68919015T2 (en) | 1988-08-03 | 1989-08-03 | Method and apparatus for controlling toner density in an electrostatic printing device using a toner. |
EP89402212A EP0354128B1 (en) | 1988-08-03 | 1989-08-03 | Method and device for controlling toner density of an electrostatic printing apparatus employing toner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20793288A JPH0256577A (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | Toner concentration controller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0256577A true JPH0256577A (en) | 1990-02-26 |
Family
ID=16547930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20793288A Pending JPH0256577A (en) | 1988-08-03 | 1988-08-22 | Toner concentration controller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0256577A (en) |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20793288A patent/JPH0256577A/en active Pending
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