JPH0255927A - Assembly checking method for piston seal - Google Patents
Assembly checking method for piston sealInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ピストン形成部にそれに設けられた環状溝に
装着されて組み付けられる弾性シール部材の組付は状態
を検査する、ピストンシールの組付はチエツク方法に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention is a method for assembling a piston seal in which the condition of an elastic seal member that is assembled by being attached to an annular groove provided in a piston forming part is inspected. The attachment relates to the check method.
（従来の技術）
車両に搭載される自動変速機構にあっては、その油圧回
路部に、変速動作に伴われる一時的な油圧低下に起因す
る変速ショックの発生を防止すべく、所定の油圧を確保
してそれを変速動作時に供給する動作を行うアキュムレ
ータパルプが装備される。斯かるアキュムレータパルプ
は、通常、筒状内周面部とその両端部に配された一対の
対向端面部とにより包囲され、圧油導入口及び圧油排出
口が設けられる閉空間を形成するハウジング、ハウジン
グ内に形成された閉空間に移動可能に配されるピストン
形成部を有した摺動部材、及び、ハウジング内に形成さ
れた閉空間に配されて摺動部を所定の方向に付勢する弾
性部材等により構成され、閉空間内におけるピストン形
成部の移動を伴っての、圧油導入口を通じた閉空間内へ
の圧油の導入、及び、圧油排出口を通じた閉空間からの
圧油の排出が行われるものとされる。(Prior Art) In an automatic transmission mechanism installed in a vehicle, a predetermined hydraulic pressure is applied to the hydraulic circuit section of the automatic transmission mechanism in order to prevent the occurrence of a shift shock caused by a temporary drop in hydraulic pressure accompanying a shift operation. It is equipped with an accumulator pulp that secures the pulp and supplies it during the speed change operation. Such an accumulator pulp usually includes a housing that is surrounded by a cylindrical inner circumferential surface and a pair of opposing end surfaces disposed at both ends thereof, forming a closed space in which a pressure oil inlet and a pressure oil outlet are provided. A sliding member having a piston forming portion movably disposed in a closed space formed within the housing; and a sliding member disposed within the closed space formed within the housing to bias the sliding portion in a predetermined direction. Composed of an elastic member, etc., pressure oil is introduced into the closed space through the pressure oil inlet port and pressure from the closed space is released through the pressure oil outlet port as the piston forming part moves within the closed space. It is assumed that oil will be drained.
このようなアキュムレータパルプにおけるピストン形成
部を有した摺動部材は、例えば、２個のピストン形成部
が所定の間隔をおいてロッド部により連結されて構成さ
れる。そして、各ピストン形成部は、その外周面部分に
環状溝が設けられるとともに、その環状溝にピストンシ
ールが装着されるものとされ、摺動部材がハウジング内
に形成された閉空間に配された状態においては、各ピス
トン形成部における環状溝に装着されたピストンシール
が、ハウジングにおける筒状内周面部に摺接するものと
なるようにされる。A sliding member having a piston forming portion in such an accumulator pulp is constructed by, for example, two piston forming portions connected by a rod portion at a predetermined interval. Each piston forming part is provided with an annular groove on its outer circumferential surface, a piston seal is attached to the annular groove, and the sliding member is arranged in a closed space formed in the housing. In this state, the piston seals installed in the annular grooves in each piston forming portion come into sliding contact with the cylindrical inner circumferential surface portion of the housing.
ピストンシールは、例えば、第４図に示される如く、弾
性材料が用いられて環状に形成され、−部がバイアスカ
ット部１１により切り離されて、その径を若干変化させ
得るものとされる。そして、斯かるバイアスカット部１
１が設けられたピストンシールは、例えば、第５図Ａに
示される如（に、互いに径を異にする２個のピストン形
成部１２及び１３がロッド部１４により連結されて構成
された摺動部材１５における、ピストン形成部１２に設
けられた環状溝１２３及びピストン形成部１３に設けら
れた環状溝１３ａに、夫々装着されたピストンシール１
６及び１７の如くのものとされる。For example, as shown in FIG. 4, the piston seal is formed into an annular shape using an elastic material, and the negative part is separated by a bias cut part 11 so that its diameter can be changed slightly. Then, such bias cut section 1
The piston seal provided with the piston seal 1 is, for example, as shown in FIG. The piston seal 1 is installed in the annular groove 123 provided in the piston forming part 12 and the annular groove 13a provided in the piston forming part 13 in the member 15, respectively.
6 and 17.
（発明が解決しようとする課題）
第５図Ａには、摺動部材１５のピストン形成部１２及び
１３に設けられた環状溝１２ａ及び１３ａに、ピストン
シール１６及び１７が夫々適正に装着された状態が示さ
れているが、摺動部材１５のピストン形成部１２及び１
３に設けられた環状溝１２ａ及び１３ａに対するピスト
ンシール１６及び１７の装着にあたっては、例えば、第
５図Ｂに示されるピストンシール１７の如く、そのバイ
アスカット部１１を形成する一対の傾斜端面部が、相互
に対向せしめられる状態とされず、所謂、背中合せの状
態とされてしまうことになる逆組付けがなされる虞があ
る。このような逆組付けがなされた場合にも、ピストン
シール１７は、それが弾性材料で形成されていることに
より、一応、環状溝１３ａに収められた状態とされてし
まい、従って、ピストンシール１７が逆組付は状態とさ
れた摺動部材１５であっても、アキュムレータパルプを
構成するハウジング内に形成される閉空間に、ピストン
シール１７が適正に−組み付けられた場合と同様に組み
込まれてしまう。(Problem to be Solved by the Invention) FIG. 5A shows that the piston seals 16 and 17 are properly installed in the annular grooves 12a and 13a provided in the piston forming portions 12 and 13 of the sliding member 15, respectively. Although the condition is shown, the piston forming portions 12 and 1 of the sliding member 15
When installing the piston seals 16 and 17 in the annular grooves 12a and 13a provided in the piston seal 17, for example, as shown in FIG. However, there is a risk that the parts may be assembled in a reverse manner, so that they are placed back-to-back rather than facing each other. Even when such reverse assembly is performed, the piston seal 17 is temporarily accommodated in the annular groove 13a because it is formed of an elastic material, and therefore, the piston seal 17 However, even if the sliding member 15 is not assembled in reverse, the piston seal 17 is assembled into the closed space formed in the housing that constitutes the accumulator pulp in the same manner as when it is properly assembled. Put it away.
しかしながら、第５図Ｂに示される摺動部材１５の如く
の、ピストンシールの逆組付けがなされた摺動部材が組
み込まれたアキュムレータパルプにおいては、ハウジン
グ内に形成される閉空間内で、逆組付は状態とされたピ
ストンシールが、その弾性に基づく適正な変位あるいは
変形が規制されて、正常なシーリング機能を果たすこと
ができないものとされることになり、ピストンシールに
より密閉されて形成されるべき空間が充分に密閉されず
、その結果、適正な動作が得られないことになる。そこ
で、ピストンシールの逆組付けがなされた摺動部材を有
するアキュムレータパルプを実際の使用に供されないも
のとなすことが必要とされる。そのため、アキュムレー
タパルプの製造過程においては、ピストンシールが装着
された摺動部材の目視検査、及び、各アキュムレータパ
ルプに対しての、例えば、実開昭６１−６１４４９号に
も記載されている如くのニアリーク検査が行われる等の
対策が採られるが、上述の如くのアキュムレータパルプ
における摺動部材は、通常、全体が比較的小型に形成さ
れ、従って、そのピストン形成部の夫々が小規模なもの
とされるので、摺動部材の目視検査においてはピストン
シールの逆組付けが見逃され易く、また、上述のニアリ
ーク検査によっては、摺動部材のピストン形成部におけ
るピストンシールの逆組付けに起因する動作不良を的確
に検知することは困難である。However, in an accumulator pulp incorporating a sliding member with a piston seal reversely assembled, such as the sliding member 15 shown in FIG. The assembled piston seal will be restricted from proper displacement or deformation based on its elasticity, and will no longer be able to perform its normal sealing function. The space to be used is not sealed sufficiently, and as a result, proper operation cannot be obtained. Therefore, it is necessary to make an accumulator pulp having a sliding member with a reverse assembly of a piston seal that is not used for actual use. Therefore, in the production process of accumulator pulp, visual inspection of the sliding member to which the piston seal is attached, and inspection of each accumulator pulp as described in, for example, Japanese Utility Model Application No. 61-61449, are carried out. Although measures such as near-leak inspection are taken, the sliding members in the above-mentioned accumulator pulp are usually formed in a relatively small size as a whole, and therefore each of the piston forming parts is small. Therefore, the reverse assembly of the piston seal is easily overlooked in the visual inspection of the sliding member, and the above-mentioned near leak inspection may detect the operation caused by the reverse assembly of the piston seal in the piston forming part of the sliding member. It is difficult to accurately detect defects.
斯かる点に鑑み、本発明は、アキュムレータバルプ等に
組み込まれて閉空間に配されるピストン形成部に、それ
に設けられた環状溝に装着されて組み付けられる、環状
に形成されてその一部がバイアスカット部により切り離
された弾性シール部材について、その組付は状態の良否
を的確に判別することができることになるピストンシー
ルの組付はチエツク方法を提供することを目的とする。In view of the above, the present invention provides a piston forming part that is formed in an annular shape and a part of which is assembled by being attached to an annular groove provided in the piston forming part that is incorporated into an accumulator valve or the like and arranged in a closed space. It is an object of the present invention to provide a method for checking the assembly of a piston seal by which it is possible to accurately determine whether the assembly condition of the elastic seal member separated by the bias cut portion is good or bad.
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく、本発明に係るピストンシール
の組付はチエツク方法は、筒状内周面部を含む内壁面形
成部により包囲されるとともに圧力媒体入出部を伴うも
のとされて形成された閉空間に、環状溝が設けられると
ともにその環状溝に環状に形成されてその一部がバイア
スカット部により切り離された弾性シール部材が装着さ
れ、その弾性シール部材を閉空間を形成する筒状内周面
部に対接させて配されるものとされたピストン形成部を
対象とし、先ず、閉空間に圧力媒体入出部を通じて圧力
媒体を注入し、閉空間内の圧力を第１の圧力値にまで高
めてピストン形成部における弾性シール部材が環状溝に
押し込まれる状態となし、次に、閉空間における圧力媒
体の調整あるいは排除及び再注入を行って閉空間内の圧
力を第１の圧力値より小なる第２の圧力値をとるものと
した後、閉空間から圧力媒体入出部を通じて流出する圧
力媒体の量についての直接的もしくは間接的な測定を行
い、その測定の結果に基づいてピストン形成部に対する
弾性シール部材の組付は状態の良否を判別するものとさ
れる。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, a method for checking the assembly of a piston seal according to the present invention is such that the piston seal is surrounded by an inner wall surface forming portion including a cylindrical inner circumferential surface portion, and has a pressure medium inlet/outlet. An annular groove is provided in the closed space formed with the section, and an elastic seal member formed in an annular shape and partially separated by the bias cut section is attached to the annular groove, and the elastic seal The target is a piston forming part in which a member is placed in contact with a cylindrical inner peripheral surface forming a closed space. First, a pressure medium is injected into the closed space through the pressure medium inlet/output part, and the pressure medium is injected into the closed space. The pressure in the closed space is increased to a first pressure value so that the elastic sealing member in the piston forming part is pushed into the annular groove, and then the pressure medium in the closed space is adjusted or removed and re-injected. After setting the pressure to a second pressure value that is smaller than the first pressure value, directly or indirectly measure the amount of pressure medium flowing out from the closed space through the pressure medium inlet/output part, and Based on the measurement results, it is determined whether the condition of the elastic seal member being assembled to the piston forming portion is good or bad.
（作 用）
上述の如くの本発明に係るピストンシールの組付はチエ
ツク方法によれば、先ず、ピストン形成部が配された閉
空間に圧力媒体が注入されて、閉空間内の圧力が第１の
圧力値にまで高められることにより、ピストン形成部に
おいて、弾性シール部材が環状溝に押し込まれ、閉空間
を形成する筒状内周面部に接触しないものとなる状態が
とられる。次に、閉空間内の圧力が第１の圧力値より小
なる第２の圧力値をとるものとされる。それにより、ピ
ストン形成部に対してそれに設けられた環状溝に適正に
装着されて組み付けられた弾性シール部材は、その弾性
により、環状溝に押し込まれた状態から復元して閉空間
を形成する筒状内周面部に適切に当接する状態となるが
、ピストン形成部に対して、例えば、逆組付けがなされ
て不適正に組み付けられた弾性シール部材は、環状溝に
強固に押し込まれた状態とされ、その弾性に基づく変位
あるいは変形が規制されて復元が充分に行われず、閉空
間を形成する筒状内周面部に適切に当接する状態が得ら
れない。そして、その後、閉空間から圧力媒体入出部を
通じて流出する圧力媒体の量についての直接的もしくは
間接的な測定が行われるが、その際、弾性シール部材が
、ピストン形成部に対してそれに設けられた環状溝に適
正に装着されて組み付けられ、筒状内周面部に適切に当
接している場合には、測定される圧力媒体の量は所定値
以下となり、また、弾性シール部材が、ピストン形成部
に対して、例えば、逆組付けがなされて不適正に組み付
けられ、筒状内周面部に適切に当接していない場合には
、測定される圧力媒体の量が所定値を越えるものとなる
。(Function) According to the check method for assembling the piston seal according to the present invention as described above, first, a pressure medium is injected into the closed space in which the piston forming part is arranged, and the pressure in the closed space is first checked. By increasing the pressure to a pressure value of 1, the elastic seal member is pushed into the annular groove in the piston forming portion, and is brought into a state in which it does not come into contact with the cylindrical inner circumferential surface forming the closed space. Next, the pressure within the closed space assumes a second pressure value that is smaller than the first pressure value. As a result, the elastic sealing member properly installed and assembled into the annular groove provided in the piston forming portion recovers from the state pushed into the annular groove due to its elasticity, and forms a cylinder that forms a closed space. However, if the elastic seal member is improperly assembled to the piston forming part, for example by being reversely assembled, the elastic seal member will be firmly pressed into the annular groove. Therefore, the displacement or deformation based on the elasticity is restricted, and the restoration is not sufficiently performed, and a state in which it properly contacts the cylindrical inner circumferential surface forming the closed space cannot be obtained. Then, a direct or indirect measurement of the amount of pressure medium flowing out from the closed space through the pressure medium inlet/outlet is carried out, in which case an elastic sealing member is provided against the piston formation. When properly installed and assembled in the annular groove and in proper contact with the cylindrical inner circumferential surface, the amount of pressure medium measured will be less than a predetermined value, and the elastic seal member On the other hand, if, for example, the pressure medium is improperly assembled by being reversely assembled and is not properly abutted against the cylindrical inner circumferential surface portion, the amount of pressure medium to be measured will exceed the predetermined value.
従って、測定される圧力媒体の量に基づいて、ピストン
形成部に対する弾性シール部材の組付は状態の良否が的
確に判別される。Therefore, based on the measured amount of pressure medium, it is accurately determined whether the condition of the assembly of the elastic seal member to the piston forming portion is good or bad.
（実施例）
以下、本発明に係るピストンシールの組付はチエツク方
法の一例を図面を参照して説明する。(Example) Hereinafter, an example of a method for checking the assembly of a piston seal according to the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係るピストンシールの組付はチエツ
ク方法の一例の実施に使用される検査装置及び検査に供
される弾性シール部材が組み付けられたピストン形成部
を有する被検査部材を示す。FIG. 1 shows an inspection device used to carry out an example of the method for checking the piston seal assembly according to the present invention, and a member to be inspected having a piston forming portion assembled with an elastic seal member to be inspected. .
斯かる例において、被検査部材は、上述された第５図Ａ
及びＢに示される如くの、２個のピストン形成部１２及
び１３がロッド部１４により連結された構成がとられ、
ピストン形成部１２及び１３にバイアスカット部１１が
設けられたピストンシール１６及び１７が夫々組み付け
られた、アキュムレータパルプを形成する摺動部材１５
とされており、ハウジング部２０内に形成された閉空間
２１に配されている。閉空間２１は、ハウジング部２０
に設けられた、第１の筒状内周面部２３゜第２の筒状内
周面部２４、及び、相対向する端面部２５及び２６を含
む内壁面形成部により包囲されたものとされており、第
１の筒状内周面部２３゜第２の筒状内周面部２４及び端
面部２５は、一体化されて形成され、また、端面部２６
は、第２の筒状内周面部２４に対して着脱可能とされた
係止部材により形成されている。そして、閉空間２１に
配された摺動部材１５は、一方のピストン形成部１２に
設けられた環状溝１２ａに装着された、バイアスカット
部１１を有するピストンシール１６の外周面が第１の筒
状内周面部２３に対接するとともに、他方のピストン形
成部１３に設けられた環状溝１３ａに装着された、バイ
アスカット部１１を有するピストンシール１７の外周面
が第２の筒状内周面部２４に対接するものとされ、また
、ピストン形成部１２の端面部分と閉空間を形成する端
面部２５との間に配されたコイルスプリング２７によっ
て、閉空間を形成する端面部２６側に付勢されている。In such an example, the member to be inspected is as shown in FIG. 5A described above.
and B, the two piston forming parts 12 and 13 are connected by a rod part 14,
A sliding member 15 forming an accumulator pulp, in which piston seals 16 and 17, each having a bias cut portion 11 provided in the piston forming portions 12 and 13, are assembled.
It is arranged in a closed space 21 formed within the housing part 20. The closed space 21 is the housing part 20
The first cylindrical inner circumferential surface portion 23 is surrounded by an inner wall surface forming portion including a second cylindrical inner circumferential surface portion 24 and opposing end surfaces 25 and 26. , the first cylindrical inner peripheral surface portion 23°, the second cylindrical inner peripheral surface portion 24, and the end surface portion 25 are integrally formed, and the end surface portion 26
is formed by a locking member that is removably attached to the second cylindrical inner circumferential surface portion 24. The sliding member 15 disposed in the closed space 21 is arranged so that the outer circumferential surface of a piston seal 16 having a bias cut portion 11, which is attached to an annular groove 12a provided in one piston forming portion 12, is a first cylinder. The outer circumferential surface of the piston seal 17 having the bias cut portion 11 is in contact with the second cylindrical inner circumferential surface portion 24 and is attached to the annular groove 13 a provided in the other piston forming portion 13 . The coil spring 27 is arranged between the end surface portion of the piston forming portion 12 and the end surface portion 25 forming the closed space, and is urged toward the end surface portion 26 forming the closed space. ing.
ハウジング部２０には、一端が外面部において開口する
とともに他端が端面部２５において開口し、閉空間２１
のうちの端面部２５とピストン形成部１２及びピストン
シール１６との間の空間部分をハウジング部２０の外部
に通じる圧力媒体排出路２９．一端が外面部において開
口するとともに他端が第２の筒状内周面部２４において
開口し、閉空間２１のうちのピストン形成部１２及びピ
ストンシール１６とピストン形成部１３及びピストンシ
ール１７との間の空間部分をハウジング部２０の外部に
通じる圧力媒体導入路３０、及び、−端が外面部におい
て開口するとともに他端が第２の筒状内周面部２４にお
いて開口し、閉空間２１のうちのピストン形成部１３及
びピストンシール１７と端面部２６との間の空間部分を
ハウジング部２０の外部に通じる圧力媒体排出路３１が
設けられている。The housing part 20 has one end open at the outer surface part and the other end opened at the end face part 25, and has a closed space 21.
A pressure medium discharge path 29. which communicates a space between the end face portion 25, the piston forming portion 12, and the piston seal 16 to the outside of the housing portion 20. One end opens at the outer surface part and the other end opens at the second cylindrical inner circumferential surface part 24, between the piston forming part 12 and the piston seal 16 in the closed space 21 and the piston forming part 13 and the piston seal 17. A pressure medium introduction path 30 which communicates the space portion with the outside of the housing portion 20 , and a pressure medium introduction path 30 whose negative end is open at the outer surface portion and whose other end is open at the second cylindrical inner circumferential surface portion 24 , and which connects the closed space 21 to the outside of the housing portion 20 . A pressure medium discharge path 31 is provided that communicates the space between the piston forming portion 13 and the piston seal 17 and the end surface portion 26 to the outside of the housing portion 20 .
閉空間２１が設けられたハウジング部２０に対して、圧
力媒体給排機構４０が設けられている。A pressure medium supply and discharge mechanism 40 is provided to the housing portion 20 in which the closed space 21 is provided.
圧力媒体給排機構４０は、３個のシールジヨイント部材
４１．４２及び４３．これらシールジヨイント部材４１
．４２及び４３を吊下げ支持する支持部材４４．支持部
材４４を昇降させるシリンダ４５、エアー供給系４６、
及び、エアー排出系４７を含んで構成されている。シー
ルジヨイント部材４１の下端部分４１ａ及びシールジヨ
イント部材４３の下端部分４３ａの夫々には、その内部
を下端面から外周面へと貫通し、外周面側においてエア
ー排出系４７に接続されるエアー通路が形成されており
、また、シールジヨイント部材４２の下端部分４２ａに
は、その内部を下端面から外周面へと貫通し、外周面側
においてエアー供給系４６に接続されるエアー通路が形
成されている。そして、シールジヨイント部材４１．４
２及び４３は、シリンダ４５により支持部材４４が降下
せしめられて下降位置をとるものとされるとき、シール
ジヨイント部材４１の下端部分４１ａに設けられたエア
ー通路の下端面における開口部、シールジヨイント部材
４２の下端部分４２ａに設けられたエアー通路の下端面
における開口部、及び、シールジヨイント部材４３の下
端部分４３ａに設けられたエアー通路の下端面における
開口部を、夫々、ハウジング部２０に設けられた圧力媒
体排出路２９の一端、圧力媒体導入路３０の一端、及び
、圧力媒体排出路３１の一端に連結させる。The pressure medium supply and discharge mechanism 40 includes three seal joint members 41, 42 and 43. These seal joint members 41
．． Support member 44 that suspends and supports 42 and 43. A cylinder 45 that raises and lowers the support member 44, an air supply system 46,
and an air exhaust system 47. Each of the lower end portion 41a of the seal joint member 41 and the lower end portion 43a of the seal joint member 43 has air passing through the inside thereof from the lower end surface to the outer peripheral surface and connected to the air exhaust system 47 on the outer peripheral surface side. A passage is formed in the lower end portion 42a of the seal joint member 42, and an air passage is formed in the lower end portion 42a of the seal joint member 42, penetrating the inside thereof from the lower end surface to the outer peripheral surface and connected to the air supply system 46 on the outer peripheral surface side. has been done. And seal joint member 41.4
2 and 43 are openings in the lower end surface of the air passage provided in the lower end portion 41a of the seal joint member 41 when the support member 44 is lowered by the cylinder 45 to assume the lowered position; The opening in the lower end surface of the air passage provided in the lower end portion 42a of the joint member 42 and the opening in the lower end surface of the air passage provided in the lower end portion 43a of the seal joint member 43 are respectively connected to the housing portion 20. It is connected to one end of a pressure medium discharge path 29, one end of a pressure medium introduction path 30, and one end of a pressure medium discharge path 31 provided in the.
エアー供給系４６は、エアポンプ４８及びエアポンプ４
８からのエアーをシールジヨイント部材４２の下端部分
４２ａに設けられたエアー通路に導くエアー供給路４９
を備えて構成されており、エアー供給路４９は、その一
部が第１分路４９Ｈ及び第２分路４９Ｌに分岐している
。第１分路４９Ｈには、エアポンプ４８側からシールジ
ヨイント部材４２側に向って、開閉バルブ５０ａ、調圧
バルブ５１ａ及び開閉バルブ５２ａが順次配されており
、また、第２分路４９Ｌには、エアポンプ４８側からシ
ールジヨイント部材４２側に向って、開閉パルプ５０ｂ
、調圧バルブ５ ｌ ｂ、流量計５３及び開閉バルブ５
２ｂが順次配されている。さらに、エアー排出系４７は
、シールジヨイント部材４１の下端部分４１ａに設けら
れたエアー通路及びシールジヨイント部材４３の下端部
分４３ａに設けられたエアー通路を通じたエアーを排出
するエアー排出路５４、及び、エアー排出路５４に配さ
れた開閉バルブ５５を備えて構成されている。The air supply system 46 includes an air pump 48 and an air pump 4
Air supply path 49 that guides the air from 8 to the air passage provided in the lower end portion 42a of the seal joint member 42
The air supply path 49 is partially branched into a first branch 49H and a second branch 49L. In the first shunt 49H, an on-off valve 50a, a pressure regulating valve 51a, and an on-off valve 52a are sequentially arranged from the air pump 48 side to the seal joint member 42 side, and the second shunt 49L is provided with an on-off valve 50a, a pressure regulating valve 51a, and an on-off valve 52a. , from the air pump 48 side to the seal joint member 42 side, the opening/closing pulp 50b
, pressure regulating valve 5 l b, flow meter 53 and on-off valve 5
2b are arranged in sequence. Furthermore, the air discharge system 47 includes an air discharge passage 54 that discharges air through the air passage provided in the lower end portion 41a of the seal joint member 41 and the air passage provided in the lower end portion 43a of the seal joint member 43; It also includes an on-off valve 55 disposed in the air discharge path 54.
さらに、この検査装置においては、シリンダ４５及び開
閉バルブ５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ及び５５の動
作制御を行うための制御ユニット６０が設けられており
、制御ユニット６０は、予め設定された操作がなされる
に応じて、さらには、予め設定されたタイミングをもっ
て、シリンダ制御信号Ｓｃをシリンダ４５に、バルブ制
御信号Ｓａを開閉バルブ５０ａ及び５２ａに、バルブ制
御信号ｓｂを開閉バルブ５０ｂ及び５２ｂに、及び、バ
ルブ制御信号Ｓｓを開閉バルブ５５に、夫々供給する。Furthermore, this inspection device is provided with a control unit 60 for controlling the operations of the cylinder 45 and the on-off valves 50a, 50b, 52a, 52b, and 55, and the control unit 60 performs preset operations. Further, at a preset timing, the cylinder control signal Sc is sent to the cylinder 45, the valve control signal Sa is sent to the on-off valves 50a and 52a, the valve control signal sb is sent to the on-off valves 50b and 52b, and A valve control signal Ss is supplied to the open/close valves 55, respectively.
斯かる検査装置が使用されて、摺動部材１５におけるピ
ストン形成部１２及び１３を対象としたもとで、本発明
に係るピストンシールの組付はチエツク方法の一例が実
施される際には、先ず、ノ＼ウジング部２０に設けられ
た閉空間２１に、ピストン形成部１２に設けられた環状
溝１２ａにピストンシール１６が装着され、かつ、ピス
トン形成部１３に設けられた環状溝１３ａにピストンシ
ール１７が装着された摺動部材１５が配される。When an example of the piston seal assembly check method according to the present invention is carried out using such an inspection device and targeting the piston forming portions 12 and 13 of the sliding member 15, First, the piston seal 16 is installed in the annular groove 12a provided in the piston forming part 12 in the closed space 21 provided in the nozzing part 20, and the piston is installed in the annular groove 13a provided in the piston forming part 13. A sliding member 15 with a seal 17 attached thereto is arranged.
以下、説明の不明瞭化を回避すべく、ピストン形成部１
２に対するピストンシール１６の組付けは常時適正にな
され、ピストン形成部１３に対するピストンシール１７
の組付けにおいて、適正になされる場合と逆組付けがな
される場合とがあるものと仮定し、第２図及び第３図を
も参照して述べる。Hereinafter, in order to avoid obscuring the explanation, the piston forming part 1
The piston seal 16 is always properly assembled to the piston forming portion 13, and the piston seal 17 to the piston forming portion 13 is properly assembled at all times.
The following description will be made with reference to FIGS. 2 and 3, assuming that there are cases where the assembly is done properly and cases where the assembly is reversed.
上述の如くに摺動部材１５が閉空間２１に配されたもと
にあっては、ピストン形成部１２に対して適正に組み付
けられたピストンシール１６の外周面が第１の筒状内周
面部２３に当接するとともに、ピストン形成部１３に対
するピストンシール１７の組付けが適正になされている
場合には第２図Ａに示される如くに、また、逆組付けと
されている場合には第３図Ａに示される如くにして、ピ
ストン形成部１３に設けられた環状溝１３ａに装着され
たピストンシール１７の外周面が第２の筒状内周面部２
４に当接する状態とされる。そして、制御ユニット６０
が操作されて制御ユニット６０からシリンダ制御信号Ｓ
ｃがシリンダ４５に供給され、シリンダ４５が支持部材
４４に下降位置をとらせる。それにより、シールジヨイ
ント部材４１の下端部分４１ａに設けられたエアー通路
の下端面における開口部が圧力媒体排出路２９の一端に
、シールジヨイント部材４２の下端部分４２ａに設けら
れたエアー通路の下端面における開口部が圧力媒体導入
路３０の一端に、及び、シールジヨイント部材４３の下
端部分４３ａに設けられたエアー通路の下端面における
開口部が圧力媒体排出路３１の一端に、夫々、連結され
る。When the sliding member 15 is disposed in the closed space 21 as described above, the outer circumferential surface of the piston seal 16 properly assembled to the piston forming portion 12 touches the first cylindrical inner circumferential surface portion 23. If the piston seal 17 is properly assembled to the piston forming portion 13, as shown in FIG. 2A, or as shown in FIG. 3A if the piston seal 17 is assembled in reverse. As shown in FIG.
4. And the control unit 60
is operated and the cylinder control signal S is sent from the control unit 60.
c is supplied to the cylinder 45, which causes the support member 44 to assume the lowered position. As a result, the opening in the lower end surface of the air passage provided in the lower end portion 41a of the seal joint member 41 is connected to one end of the pressure medium discharge passage 29, and the opening in the lower end surface of the air passage provided in the lower end portion 42a of the seal joint member 42 is connected to one end of the pressure medium discharge path 29. The opening on the lower end face is at one end of the pressure medium introduction path 30, and the opening on the lower end face of the air passage provided in the lower end portion 43a of the seal joint member 43 is at one end of the pressure medium discharge path 31, respectively. Concatenated.
その後、開閉バルブ５０ａ、５０ｂ、５２ａ。After that, the on-off valves 50a, 50b, 52a.
５２ｂ及び５５が夫々閉状態に維持されたもとで、制御
ユニット６０に対する所定の操作がなされることにより
、制御ユニット６０からバルブ制御信号Ｓａが開閉バル
ブ５０ａ及び５２ａに供給され、開閉バルブ５０ａ及び
５２ａが開状態とされる。By performing a predetermined operation on the control unit 60 while the valves 52b and 55 are respectively maintained in the closed state, the valve control signal Sa is supplied from the control unit 60 to the on-off valves 50a and 52a, and the on-off valves 50a and 52a are turned on and off. It is assumed to be in an open state.
それにより、エアーポンプ４８からのエアーが、エアー
供給路４９における第１分路４９Ｈを通じて、調圧バル
ブ５１ａにより所定の比較的高い圧力、例えば、４．０
ｋｇ／ｃｍｚに調圧され、シールジヨイント部材４２の
下端部分４２ａ及び圧力媒体導入路３０を通じて閉空間
２１に導入され、閉空間２１内の圧力が、例えば、４．
０Ｋｇ／ｃｍ２とされる所定の比較的高い圧力値をとる
ものとなるようにされる。Thereby, the air from the air pump 48 is supplied to a predetermined relatively high pressure, for example, 4.0
kg/cmz, and is introduced into the closed space 21 through the lower end portion 42a of the seal joint member 42 and the pressure medium introduction path 30, and the pressure in the closed space 21 is, for example, 4.5 kg/cmz.
It is made to have a predetermined relatively high pressure value of 0 kg/cm2.
このように、閉空間２１内の圧力が所定の比較的高い圧
力値をとるものとされることにより、ピストン形成部１
２におけるピストンシール１６がピストン形成部１２に
設けられた環状溝１２ａに押し込められるとともに、ピ
ストン形成部１３に対するピストンシール１７の組付け
が適正になされている場合には第２図Ｂに示される如（
に、また、逆組付けとされている場合には第３図Ｂに示
される如くにして、ピストンシール１７がピストン形成
部１３に設けられた環状溝１３ａに押し込められ、ピス
トンシール１６の外周面が第１の筒状内周面部２３から
離隔するとともに、ピストンシール１７の外周面が第２
の筒状内周面部２４から離隔する状態とされる。In this way, the pressure within the closed space 21 is set to a predetermined relatively high pressure value, so that the piston forming portion 1
If the piston seal 16 in 2 is pushed into the annular groove 12a provided in the piston forming part 12, and the piston seal 17 is properly assembled to the piston forming part 13, as shown in FIG. 2B. (
In addition, in the case of reverse assembly, the piston seal 17 is pushed into the annular groove 13a provided in the piston forming portion 13, as shown in FIG. is separated from the first cylindrical inner circumferential surface portion 23, and the outer circumferential surface of the piston seal 17 is separated from the second cylindrical inner circumferential surface portion 23.
It is set in a state where it is separated from the cylindrical inner circumferential surface portion 24 of.
次に、制御ユニット６０が、予め設定された所定のタイ
ミングをもって、開閉バルブ５０ａ及び５２ａへのバル
ブ制御信号Ｓａの供給を停止した後、バルブ制御信号Ｓ
ｓを開閉バルブ５５に供給する状態がとられる。その結
果、開閉バルブ５０ａ及び５２ａが閉状態にされた後開
閉バルブ５５が開状態とされて、閉空間２１内のエアー
が、圧力媒体排出路２９及びシールジヨイント部材４１
の下端部分４１ａ、及び、圧力媒体排出路３１及びシー
ルジヨイント部材４３の下端部分４３ａを通じ、さらに
、エアー排出系４７を通じて排出されて、閉空間２１内
の圧力が、−旦、大気圧に低下せしめられる。Next, the control unit 60 stops supplying the valve control signal Sa to the on-off valves 50a and 52a at a predetermined timing, and then supplies the valve control signal Sa to the on-off valves 50a and 52a.
s is supplied to the on-off valve 55. As a result, after the on-off valves 50a and 52a are closed, the on-off valve 55 is opened, and the air in the closed space 21 is transferred to the pressure medium discharge path 29 and the seal joint member 41.
The air is discharged through the lower end portion 41a, the pressure medium discharge path 31 and the lower end portion 43a of the seal joint member 43, and further through the air discharge system 47, and the pressure within the closed space 21 is reduced to atmospheric pressure. I am forced to do it.
それにより、ピストン形成部１２におけるピストンシー
ル１６が、その弾性により、ピストン形成部１２に設け
られた環状溝１２ａに押し込められた状態から復元して
、その外周面が第１の筒状内周面部２３に当接するもの
となる。また、ピストン形成部１３に対するピストンシ
ール１７の組付けが適正になされている場合には、第２
図Ｃに示される如くに、ピストンシール１７が、その弾
性により、ピストン形成部１３に設けられた環状溝１３
ａに押し込められた状態から復元して、その外周面が第
２の筒状内周面部２４に当接するものとなり、それに対
して、ピストン形成部１３に対するピストンシール１７
の組付けが逆組付けとされている場合には、第３図Ｃに
示される如くに、ピストンシール１７が、ピストン形成
部１３に設けられた環状溝１３．ａに押し込められたこ
とによりその弾性による変位あるいは変形が規制される
状態とされて、環状溝１３ａに押し込められた状態から
復元せず、その外周面が第２の筒状内円面部２４から離
隔した状態に維持されることになる。As a result, the piston seal 16 in the piston forming part 12 is restored from the state of being pushed into the annular groove 12a provided in the piston forming part 12 due to its elasticity, and its outer circumferential surface becomes the first cylindrical inner circumferential surface. 23. Further, when the piston seal 17 is properly assembled to the piston forming portion 13, the second
As shown in FIG.
The outer circumferential surface of the piston seal 17 for the piston forming portion 13 is restored from the state of being pushed into the piston forming portion 13.
When the assembly is a reverse assembly, the piston seal 17 is inserted into the annular groove 13. provided in the piston forming portion 13, as shown in FIG. 3C. By being pushed into the annular groove 13a, the displacement or deformation due to its elasticity is restricted, and the outer peripheral surface is separated from the second cylindrical inner circular surface portion 24 without recovering from the state of being pushed into the annular groove 13a. It will be maintained in that state.
続いて、制御ユニット６０が、予め設定された所定のタ
イミングをもって、開閉バルブ５５へのバルブ制御信号
Ｓｓの供給を停止した後、バルブ制御信号ｓｂを開閉バ
ルブ５０ｂ及び５２ｂに供給する状態とされ、開閉バル
ブ５５が閉状態とされた後、開閉バルブ５０ｂ及び５２
ｂが開状態とされる。それにより、エアーポンプ４８か
らのエアーが、エアー供給路４９における第２分路４９
Ｌを通じて、調圧パルプ５１ｂにより所定の比較的低い
圧力、例えば、０．５ｋｇ／ｃｍ！に調圧され、シール
ジヨイント部材４２の下端部分４２ａ及び圧力媒体導入
路３０を通じて閉空間２１に導入され、閉空間２Ｉ内の
圧力が、例えば、０．５Ｋｇ／ｃｍ２とされる所定の比
較的低い圧力値をとるものとなるようにされる。Subsequently, the control unit 60 stops supplying the valve control signal Ss to the on-off valve 55 at a predetermined timing set in advance, and then enters a state in which the valve control signal sb is supplied to the on-off valves 50b and 52b, After the on-off valve 55 is closed, the on-off valves 50b and 52
b is in an open state. Thereby, the air from the air pump 48 is transferred to the second branch 49 in the air supply path 49.
Through L, a predetermined relatively low pressure, for example 0.5 kg/cm!, is applied by the pressure regulating pulp 51b! The pressure in the closed space 2I is adjusted to a predetermined relative pressure of, for example, 0.5 kg/cm2, and introduced into the closed space 21 through the lower end portion 42a of the seal joint member 42 and the pressure medium introduction path 30. It is made to have a low pressure value.
その後、制御ユニント６０が、所定のタイミングをもっ
て、バルブ制御信号Ｓｓを開閉バルブ５５に供給する状
態とされ、開閉バルブ５５が開状態とされる。そして、
エアー供給路４９における第２分路４９Ｌに設けられた
流量計５３が監視される。Thereafter, the control unit 60 is brought into a state of supplying the valve control signal Ss to the on-off valve 55 at a predetermined timing, and the on-off valve 55 is brought into an open state. and,
A flow meter 53 provided in the second branch 49L of the air supply path 49 is monitored.
斯かる状態においては、ピストン形成部１３に対するピ
ストンシール１７の組付けが適正になされている場合に
は、ピストン形成部１２におけるピストンシール１６の
外周面が第１の筒状内周面部２３に当接するものとされ
るとともに、ピストン形成部１３におけるピストンシー
ル１７の外周面が第２の筒状内周面部２４に当接するも
のとされるので、圧力媒体導入路３０が開口する、閉空
間２１のうちのピストン形成部１２及びピストンシール
１６とピストン形成部１３及びピストンシール１７との
間の空間部分が、ピストンシール１６によって、圧力媒
体排出路２９が開口する、閉空間２１のうちのピストン
形成部１２及びピストンシール１６と端面部２５との間
の空間部分から遮断され、また、ピストンシール１７に
よって、圧力媒体排出路３１が開口する、閉空間２１の
うちのピストン形成部１３及びピストンシール１７と端
面部２６との間の空間部分から遮断されたものとされる
。従って、閉空間２１のうちのピストン形成部１２及び
ピストンシール１６とピストン形成部１３及びピストン
シール１７との間の空間部分内のエアーが、圧力媒体排
出路２９及びシールジヨイント部材４１の下端部分４１
ａ１あるいは、圧力媒体排出路３１及びシールジヨイン
ト部材４３の下端部分４３ａを通じ、さらに、エアー排
出系４７を通じて排出されることがなく、その結果、エ
アー供給路４９における第２分路４９Ｌに設けられた流
量計５３を通じるエアーの流れは殆どなく、流量計５３
により計測されるエアー流量は殆ど零となる。In such a state, if the piston seal 17 is properly assembled to the piston forming portion 13, the outer circumferential surface of the piston seal 16 in the piston forming portion 12 will come into contact with the first cylindrical inner circumferential surface portion 23. In addition, since the outer circumferential surface of the piston seal 17 in the piston forming portion 13 is in contact with the second cylindrical inner circumferential surface portion 24, the closed space 21 in which the pressure medium introduction path 30 opens The space between the piston forming part 12 and the piston seal 16 and the piston forming part 13 and the piston seal 17 is the piston forming part of the closed space 21 in which the pressure medium discharge passage 29 is opened by the piston seal 16. The piston forming portion 13 and the piston seal 17 in the closed space 21 are cut off from the space between the piston seal 12 and the end face portion 25, and the pressure medium discharge path 31 is opened by the piston seal 17. It is assumed that it is cut off from the space between it and the end surface portion 26. Therefore, the air in the space between the piston forming part 12 and the piston seal 16 and the piston forming part 13 and the piston seal 17 in the closed space 21 is transferred to the pressure medium discharge path 29 and the lower end part of the seal joint member 41. 41
a1 or through the pressure medium discharge passage 31 and the lower end portion 43a of the seal joint member 43, and further through the air discharge system 47, and as a result, the air is not discharged through the second branch passage 49L in the air supply passage 49. There is almost no air flow through the flow meter 53, and the flow meter 53
The air flow rate measured by is almost zero.
それに対して、ピストン形成部１３に対するピストンシ
ール１７の組付けが逆組付けとされている場合には、ピ
ストン形成部Ｉ２におけるピストンシール１６の外周面
は第１の筒状内周面部２３に当接するものとされるが、
ピストン形成部１３におけるピストンシール１７の外周
面は第２の筒状内周面部２４から離隔したものとされ、
従って、圧力媒体導入路３０が開口する、閉空間２１の
うちのピストン形成部１２及びピストンシール１６とピ
ストン形成部１３及びピストンシール１７との間の空間
部分が、圧力媒体排出路２９が開口する、閉空間２１の
うちのピストン形成部１２及びピストンシール１６と端
面部２５との間の空間部分からはピストンシール１６に
よって遮断されるが、圧力媒体排出路３１が開口する、
閉空間２１ノウチのピストン形成部Ｉ３及びピストンシ
ール１７と端面部２６との間の空間部分からは遮断され
ない。それゆえ、閉空間２１のうちのピストン形成部１
２及びピストンシール１６とピストン形成部１３及びピ
ストンシール１７との間の空間部分内のエアーが、ピス
トン形成部１３及びピストンシール１７と端面部２６と
の間の空間部分、圧力媒体排出路３１及びシールジヨイ
ント部材４３の下端部分４３ａを通じ、さらに、エアー
排出系４７を通じて排出されることになり、その結果、
エアー供給路４９における第２分路４９Ｌに設けられた
流量計５３を通じるエアーの流れが生じて、予め設定さ
れた期間内に流量計５３により計測されるエアー流量が
所定の値を越えるものとなる。On the other hand, when the piston seal 17 is assembled to the piston forming part 13 in reverse, the outer circumferential surface of the piston seal 16 in the piston forming part I2 corresponds to the first cylindrical inner circumferential surface part 23. Although it is considered to be in contact with
The outer circumferential surface of the piston seal 17 in the piston forming portion 13 is spaced apart from the second cylindrical inner circumferential surface portion 24,
Therefore, the pressure medium discharge path 29 opens in the space between the piston forming part 12 and the piston seal 16 and the piston forming part 13 and the piston seal 17 in the closed space 21, where the pressure medium introduction path 30 opens. , the closed space 21 is blocked from the piston forming portion 12 and the space between the piston seal 16 and the end surface portion 25 by the piston seal 16, but the pressure medium discharge path 31 is opened.
The closed space 21 is not isolated from the piston forming portion I3 of the nozzle and the space between the piston seal 17 and the end surface portion 26. Therefore, the piston forming part 1 in the closed space 21
2 and the air in the space between the piston seal 16, the piston forming part 13, and the piston seal 17, the air in the space between the piston forming part 13, the piston seal 17, and the end surface 26, the pressure medium discharge path 31, and the piston forming part 13 and the piston seal 17. The air is discharged through the lower end portion 43a of the seal joint member 43 and further through the air discharge system 47, and as a result,
Air flows through the flow meter 53 provided in the second branch 49L of the air supply path 49, and the air flow rate measured by the flow meter 53 exceeds a predetermined value within a preset period. Become.
これよりして、予め設定された期間内に流量計５３によ
り計測されるエアー流量が所定の値を越えるものとなる
か否かが検知されることにより、閉空間２１に配された
摺動部材１５におけるピストン形成部１３に対するピス
トンシール１７の組付けが、適正になされているか、あ
るいは、逆組付けとされているかの判別が的確に行われ
ることになる。As a result, it is detected whether the air flow rate measured by the flow meter 53 exceeds a predetermined value within a preset period, and the sliding member disposed in the closed space 21 It is thus possible to accurately determine whether the piston seal 17 has been properly assembled to the piston forming portion 13 in step 15 or whether it has been assembled in reverse.
上述においては、ピストン形成部１３に対するピストン
シール１７の組付けにおいて、適正になされる場合と逆
組付けがなされる場合とがあるものとされているが、ピ
ストン形成部１２に対するピストンシール１６の組付け
において、適正になされる場合と逆組付けがなされる場
合とがある場合にも、上述の場合と同様にして各工程が
進めらし、ヒストン形成部１２に対するピストンシール
１６の組付けが逆組付けとされている場合には、閉空間
２１のうちのピストン形成部１２及びピストンシール１
６とピストン形成部１３及びピストンシール１７との間
の空間部分から、ピストン形成部１２及びピストンシー
ル１６と端面部２５との間の空間部分、圧力媒体排出路
２９及びシールジヨイント部材４１の下端部分４１ａを
通じ、さらに、エアー排出系４７を通じて排出されるエ
アーに応じたエアーの流れが、エアー供給路４９におけ
る第２分路４９Ｌに設けられた流量計５３に生じること
になり、上述と同様にして、予め設定された期間内に流
量計５３により計測されるエアー流量が所定の値を越え
るものとなるか否がか検知されることにより、閉空間２
１に配された摺動部材１５におけるピストン形成部１２
に対するピストンシール１６の組付けが、適正になされ
ているか、あるいは、逆組付けとされているかの判別が
的確に行われることになる。In the above description, there are cases in which the piston seal 17 is assembled to the piston forming part 13 properly, and there are cases in which the piston seal 17 is assembled in reverse. When assembling the piston seal 16 to the histone forming portion 12, the piston seal 16 is assembled to the histone forming portion 12 in the same manner as described above, regardless of whether it is properly assembled or reversely assembled. If the piston forming part 12 and the piston seal 1 in the closed space 21
6, the space between the piston forming portion 13 and the piston seal 17, the space between the piston forming portion 12, the piston seal 16, and the end surface portion 25, the pressure medium discharge path 29, and the lower end of the seal joint member 41. An air flow corresponding to the air discharged through the portion 41a and further through the air discharge system 47 occurs in the flow meter 53 provided in the second branch 49L in the air supply path 49, and in the same manner as described above. By detecting whether the air flow rate measured by the flow meter 53 exceeds a predetermined value within a preset period, the closed space 2
Piston forming part 12 in sliding member 15 arranged in 1
It is possible to accurately determine whether the piston seal 16 has been properly assembled or reversely assembled.
また、閉空間２１内の圧力を、例えば、４．０ｋｇ／ｃ
ｍ”とされる比較的高い所定の圧力値から、例えば、０
．５ｋｇ／ｃｍ”とされる比較的低い所定の圧力値とす
るにあたっては、上述の如くに、閉空間２１内の圧力を
一旦大気圧にまで低下させた後、閉空間２１内にエアー
を再注入するに代えて、閉空間２１内の圧力について、
比較的高い所定の圧力値を低下させていく調整を行うこ
とにより、比較的低い所定の圧力値とするようにするこ
ともできる。Further, the pressure inside the closed space 21 is set to 4.0 kg/c, for example.
m” from a relatively high predetermined pressure value, e.g.
．． In order to obtain a relatively low predetermined pressure value of 5 kg/cm'', as described above, the pressure in the closed space 21 is once lowered to atmospheric pressure, and then air is reinjected into the closed space 21. Instead of, regarding the pressure inside the closed space 21,
By performing adjustment to lower a relatively high predetermined pressure value, it is also possible to obtain a relatively low predetermined pressure value.
さらに、閉空間２１内の圧力が、例えば、０．５にｇ／
Ｃｌ１１２とされる所定の比較的低い圧力値をとるもの
とされた後の、閉空間２１のうちのピストン形成部１２
及びピストンシール１６と端面部２５との間の空間部分
からのエアーの流出を検知するにあたり、エアー供給路
４９における第２分路４９Ｌに設けられた流量計５３に
より予め設定された期間内に計測されるエアー流量を監
視する手法に代えて、例えば、エアー供給路４９におけ
る第２分路４９Ｌに圧力計を設け、予め設定された期間
内に圧力計により計測される圧力低下を監視する手法を
とることもできる。Furthermore, the pressure in the closed space 21 is, for example, 0.5 g/
Piston forming portion 12 in closed space 21 after being assumed to have a predetermined relatively low pressure value of Cl112
In order to detect the outflow of air from the space between the piston seal 16 and the end face portion 25, the flow meter 53 provided in the second branch 49L of the air supply path 49 measures the flow within a preset period. Instead of the method of monitoring the air flow rate, for example, a method of providing a pressure gauge in the second branch 49L of the air supply path 49 and monitoring the pressure drop measured by the pressure gauge within a preset period may be used. You can also take it.
なお、上述の例は、第５図Ａ及びＢに示される如くの、
アキュムレータバルブを形成する摺動部材１５における
ピストン形成部１２及び１３に夫々組み付けられたピス
トンシール１６及び１７がチエツク対象とされているが
、本発明に係るピストンシールの組付はチエツク方法は
、斯かる例に限られることなく、他の各種のピストン形
成部に組み付けられる弾性シール部材をチエツク対象と
することができるものである。In addition, the above-mentioned example is as shown in FIG. 5A and B,
The piston seals 16 and 17 assembled to the piston forming parts 12 and 13, respectively, in the sliding member 15 forming the accumulator valve are to be checked. The present invention is not limited to this example, and elastic seal members assembled to various other piston forming parts can be checked.
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明に係るピストンシ
ールの組付はチエツク方法によれば、車両の自動変速機
構の油圧回路部に用いられるアキュムレータパルプ等に
組み込まれて閉空間に配されるピストン形成部に、それ
に設けられた環状溝に装着されて組み付けられる、環状
に形成されてその一部がバイアスカット部により切り離
された弾性シール部材について、そのピストン形成部に
対する組付は状態の良否を、容易に、しかも、的確に判
別することができる。従って、例えば、ピストン形成部
に対するピストンシールの逆組付けがなさ九た摺動部材
を有するアキュムレータバルブが実用に供される状態と
されることを、確実に防止することができることになる
。(Effects of the Invention) As is clear from the above explanation, the piston seal according to the present invention can be assembled in a closed space by being assembled into an accumulator pulp or the like used in the hydraulic circuit section of an automatic transmission mechanism of a vehicle. Assembling an elastic seal member, which is formed in an annular shape and a part thereof is separated by a bias cut part, and is assembled into a piston forming part disposed in the piston forming part by being attached to an annular groove provided in the piston forming part. can easily and accurately determine whether the condition is good or bad. Therefore, for example, it is possible to reliably prevent an accumulator valve having a sliding member from being put into practical use without reverse assembly of the piston seal to the piston forming portion.
第１図は本発明に係るピストンシールの組付はチエツク
方法の一例の実施に使用される検査装置及び検査に供さ
れる弾性シール部材が組み付けられたピストン形成部を
有する被検査部材を示す構成図、第２図Ａ、 Ｂ及びＣ
１及び、第３図Ａ、 Ｂ及びＣは、本発明に係るピスト
ンシールの組付ケチニック方法の一例の説明に供される
状態図、第４図はアキュムレータパルプにおけるピスト
ン形成部に組み付けられるピストンシールの例を示す斜
視図、第５図Ａ及びＢは第４図に示されるピストンシー
ルの組付けがなされるピストン形成部を有した摺動部材
の説明に供される状態図である。
図中、１１はバイアスカット部、１２及び１３はピスト
ン形成部、１２ａ及び１３ａは環状溝、１６及び１７は
ピストンシール、２０はハウジング部、２１は閉空間、
２３は第１の筒状内周面部、２４は第２の筒状内周面部
、２９及び３１は圧力媒体排出路、３０は圧力媒体導入
路、４０は圧力媒体給排機構、４６はエアー供給系、４
７はエアー排出系、６０は制御ユニットである。
特許出願人 マツダ株式会社
ピストンンール
第２図
第３図
第４図
第５図FIG. 1 shows the configuration of an inspection device used to carry out an example of the piston seal assembly/check method according to the present invention, and a member to be inspected having a piston forming portion in which an elastic seal member to be inspected is assembled. Figure 2 A, B and C
1 and 3A, B, and C are state diagrams for explaining an example of the Kechinic method for assembling a piston seal according to the present invention, and FIG. 4 shows a piston seal assembled to a piston forming part in an accumulator pulp. FIGS. 5A and 5B are perspective views showing an example of the above, and FIGS. 5A and 5B are state diagrams for explaining a sliding member having a piston forming portion to which the piston seal shown in FIG. 4 is assembled. In the figure, 11 is a bias cut part, 12 and 13 are piston forming parts, 12a and 13a are annular grooves, 16 and 17 are piston seals, 20 is a housing part, 21 is a closed space,
23 is a first cylindrical inner circumferential surface portion, 24 is a second cylindrical inner circumferential surface portion, 29 and 31 are pressure medium discharge passages, 30 is a pressure medium introduction passage, 40 is a pressure medium supply/discharge mechanism, and 46 is an air supply system, 4
7 is an air exhaust system, and 60 is a control unit. Patent Applicant Mazda Motor Corporation Piston Rule Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5
Claims (1)
もに圧力媒体入出部を伴うものとされて形成され、環状
溝が設けられるとともに該環状溝に環状に形成されてそ
の一部がバイアスカット部により切り離された弾性シー
ル部材が装着されたピストン形成部が、上記弾性シール
部材を上記筒状内周面部に対接させて配された閉空間に
、上記圧力媒体入出部を通じて圧力媒体を注入し、上記
閉空間内の圧力を第１の圧力値にまで高めて上記弾性シ
ール部材が上記環状溝に押し込まれる状態となし、次に
、上記閉空間における圧力媒体の調整あるいは排除及び
再注入を行って上記閉空間内の圧力を上記第１の圧力値
より小なる第２の圧力値をとるものとした後、上記閉空
間から上記圧力媒体入出部を通じて流出する圧力媒体の
量についての直接的もしくは間接的な測定を行い、該測
定の結果に基づいて上記ピストン形成部に対する上記弾
性シール部材の組付け状態の良否を判別することを特徴
とするピストンシールの組付けチェック方法。It is surrounded by an inner wall surface forming section including a cylindrical inner circumferential surface section and is formed with a pressure medium inlet/outlet section, and is provided with an annular groove and is formed in an annular shape in the annular groove, a part of which is bias cut. A piston forming part to which an elastic seal member separated by a part is attached injects pressure medium into a closed space arranged with the elastic seal member facing the cylindrical inner peripheral surface part through the pressure medium inlet and outlet part. and increasing the pressure in the closed space to a first pressure value so that the elastic seal member is pushed into the annular groove, and then adjusting or removing and reinjecting the pressure medium in the closed space. After setting the pressure in the closed space to a second pressure value that is smaller than the first pressure value, the amount of pressure medium flowing out from the closed space through the pressure medium inlet and outlet port is directly determined. Alternatively, a method for checking the assembly of a piston seal, characterized in that indirect measurement is performed, and based on the result of the measurement, it is determined whether or not the assembly state of the elastic seal member to the piston forming portion is good or bad.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207951A JP2597667B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | How to check the assembly of the piston seal |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP63207951A JP2597667B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | How to check the assembly of the piston seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255927A true JPH0255927A (en) | 1990-02-26 |
| JP2597667B2 JP2597667B2 (en) | 1997-04-09 |
Family
ID=16548240
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63207951A Expired - Lifetime JP2597667B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | How to check the assembly of the piston seal |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433915A (en) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 天津锐昇兴业科技有限公司 | Vacuum device shell compressive property detection equipment |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207951A patent/JP2597667B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117433915A (en) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 天津锐昇兴业科技有限公司 | Vacuum device shell compressive property detection equipment |
| CN117433915B (en) * | 2023-12-20 | 2024-04-02 | 天津锐昇兴业科技有限公司 | Vacuum device shell compressive property detection equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597667B2 (en) | 1997-04-09 |
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