JPH0253122B2 - - Google Patents
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- JPH0253122B2 JPH0253122B2 JP57084957A JP8495782A JPH0253122B2 JP H0253122 B2 JPH0253122 B2 JP H0253122B2 JP 57084957 A JP57084957 A JP 57084957A JP 8495782 A JP8495782 A JP 8495782A JP H0253122 B2 JPH0253122 B2 JP H0253122B2
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- rolling
- roll
- work
- work roll
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
この発明は金属ストリツプを圧延する方法に関
する。
2以上の圧延パスを形成するように3個以上の
ワークロールを1列に配置し、これら圧延パスに
材料を連続的に通過させてストリツプを圧延する
方法(1スタンド多パス圧延法)が知られてい
る。圧延中、ストリツプはワークロールにほぼ半
周巻き付けられている。この圧延法では1圧延ス
タンドで複数の圧延スタンド分の圧延を行うこと
ができるので、圧延設備全体の小型化および設備
費の低減を図ることができるという利点がある。
複数の圧延スタンドをタンデムに配列してスト
リツプを圧延する場合、ストリツプが張力により
破断することがある。このため、ストリツプに加
わる張力を低い値(例えば20Kg/mm2以下)に抑え
る必要がある。一方、張力が低くすぎると、スト
リツプのワークロールへの巻付きがたるむ。そし
て、ストリツプのたるみが大きくなると、ストリ
ツプは幅方向への移動(ウオーク)を生じる。た
るみが更に進行するとストリツプがしわ状に重畳
してロールギヤツプを通過する、いわゆる絞り込
みを生じ、遂にはストリツプが破断して圧延不能
に至る。また、ストリツプのたるみは圧下率が高
くなるに従つて生じ易くなる。
この発明は1スタンド多パス圧延法における上
記のような問題を解決するためになされたもの
で、ストリツプのワークロールへの巻付けのたる
みを防止し、ストリツプを安定して高圧下圧延す
ることができるストリツプ圧延法を提供すること
である。
この発明のストリツプ圧延法では、1スタンド
多パス圧延において、ロール位置が圧延機出側寄
りになるに従いロール表面粗さが順次粗くなつた
ワークロールによりストリツプを圧延する。
上記のように圧延機出側寄り(下流側)のワー
クロールほど表面粗さが粗いと、下流側のワーク
ロールに巻き付くストリツプほどロールとの間の
摩擦力は大きくなる。その結果、ストリツプは下
流側のワークロールにより引張られる状態とな
る。したがつて、ストリツプに加わる張力がかな
り低い値であつてもストリツプのワークロールへ
の巻付きがたるむことはない。
この発明では上記のようにストリツプの巻付き
がたるみにくいので、高圧下率のもとであつても
ストリツプを安定して圧延することができる。
以下、この発明を詳細に説明する。
第1図は1スタンドnパス圧延機のロール配置
を模式的に示したものである。ワークロール1,
2…n,n+1は相隣るものどうしの間で圧延機
入側より順次圧延パスP1,P2…Pnを形成してい
る。ワークロール列の上下にはバツクアツプロー
ル11,12が配置されている。ストリツプSは
ワークロール2…nにほぼ半円周に巻き付けられ
た状態で各圧延パスP1…Pnにおいて圧延される。
上記のようなロール構成において、ワークロー
ル1…n+1のロール表面の表面粗さ(2乗平均
平方根粗さ)をそれぞれR1,R2…Rn+1とすると
Rn+1>Rn>…>R1
となるようにロール表面が加工されている。
隣り合うワークロールの表面粗さの差は0.01μ
m以上であることが望ましい。両ワークロールの
表面粗さの差が小さすぎるとストリツプのたるみ
を生じる虞れがある。逆に、表面粗さの差が大き
すぎると圧延機出側のワークロールn,n+1の
表面粗さが著しく粗くなり、製品ストリツプの表
面性状を損うことになる。表面粗さの差の上限は
要求されるストリツプの表面性状によつて決めら
れる。
第2図はワークロールの表面粗さ、圧下率およ
びストリツプのたるみの関係の一例を示す線図で
ある。試験圧延機のロールは3圧延パスを形成す
るように配列されており、各ワークロールの表面
粗さを第1表に示す。
This invention relates to a method of rolling metal strip. A method is known in which three or more work rolls are arranged in a row to form two or more rolling passes, and the material is passed through these rolling passes continuously to roll a strip (one-stand multi-pass rolling method). It is being During rolling, the strip is wrapped approximately half a circumference around the work roll. In this rolling method, one rolling stand can perform rolling for a plurality of rolling stands, so there is an advantage that the entire rolling equipment can be downsized and the equipment cost can be reduced. When rolling a strip using a plurality of rolling stands arranged in tandem, the strip may break due to tension. Therefore, it is necessary to suppress the tension applied to the strip to a low value (for example, 20 kg/mm 2 or less). On the other hand, if the tension is too low, the strip will sag when wrapped around the work roll. When the slack of the strip increases, the strip moves (walks) in the width direction. As the sagging progresses further, the strip overlaps in wrinkles and passes through the roll gap, resulting in so-called squeezing, and eventually the strip breaks and becomes unrollable. Furthermore, as the rolling reduction rate increases, sagging of the strip becomes more likely to occur. This invention was made to solve the above-mentioned problems in the one-stand multi-pass rolling method, and it is possible to prevent the strip from sagging when wound around the work roll and to stably roll the strip under high pressure. The object of the present invention is to provide a strip rolling method that is possible. In the strip rolling method of the present invention, the strip is rolled in one-stand multi-pass rolling using work rolls whose surface roughness becomes progressively rougher as the roll position moves closer to the exit side of the rolling machine. As described above, if the work roll closer to the exit side (downstream side) of the rolling mill has a rougher surface, the friction force between the strip and the roll will be greater as the strip wraps around the work roll closer to the downstream side. As a result, the strip is placed under tension by the downstream work roll. Therefore, even if the tension applied to the strip is quite low, the winding of the strip around the work roll will not slacken. In the present invention, as described above, since the winding of the strip is difficult to sag, the strip can be stably rolled even under a high rolling reduction ratio. This invention will be explained in detail below. FIG. 1 schematically shows the roll arrangement of a one-stand n-pass rolling mill. Work roll 1,
2 . Backup rolls 11 and 12 are arranged above and below the work roll row. The strip S is rolled in each rolling pass P1 ...Pn while being wound around the work rolls 2...n approximately semicircularly. In the above roll configuration, if the surface roughness (root mean square roughness) of the roll surface of work roll 1...n+1 is R 1 and R 2 ...Rn +1 , respectively, then Rn +1 >Rn>...>R The roll surface is processed so that it is 1 . The difference in surface roughness between adjacent work rolls is 0.01μ
It is desirable that it is more than m. If the difference in surface roughness between the two work rolls is too small, there is a risk that the strip will sag. On the other hand, if the difference in surface roughness is too large, the surface roughness of work rolls n and n+1 on the exit side of the rolling mill will become extremely rough, which will impair the surface quality of the product strip. The upper limit of the difference in surface roughness is determined by the required surface quality of the strip. FIG. 2 is a diagram showing an example of the relationship between the surface roughness of the work roll, the rolling reduction, and the slack of the strip. The rolls of the test rolling mill were arranged to form three rolling passes, and the surface roughness of each work roll is shown in Table 1.
【表】 また、圧延条件を第2表に示す。【table】 Further, rolling conditions are shown in Table 2.
【表】
第2図より明らかなように対照例(A)および(B)の
場合、圧下率60%以下でストリツプはワークロー
ルに対してたるみを生じている。一方本発明の場
合、ストリツプのたるみは圧下率が70%を越えて
から生じている。[Table] As is clear from Fig. 2, in the case of Control Examples (A) and (B), the strip sagged relative to the work roll when the rolling reduction rate was 60% or less. On the other hand, in the case of the present invention, the sagging of the strip occurs after the rolling reduction exceeds 70%.
第1図は1スタンド多パス圧延におけるロール
の配置を模式的に示す図面、ならびに第2図はロ
ール表面粗さ、圧下率およびストリツプたるみの
発生の関係を示す線図である。
1,2〜n−1,n,21〜24……ワークロ
ール、11,12……バツクアツプロール。
FIG. 1 is a diagram schematically showing the arrangement of rolls in one-stand multi-pass rolling, and FIG. 2 is a diagram showing the relationship between roll surface roughness, rolling reduction, and occurrence of strip sag. 1, 2 to n-1, n, 21 to 24... Work roll, 11, 12... Back up roll.
Claims (1)
プを前記ワークロールに巻き付けて連続的にパス
させるようにするとともに相隣る一対のワークロ
ール間で金属ストリツプを圧延する方法におい
て、ワークロール位置が圧延機出側寄りになるに
従いワークロール表面粗さを順次粗くしてワーク
ロールの金属ストリツプ巻き付け部における摩擦
力を後段パスになるに従つて大なるように構成し
て圧延するようにしたことを特徴とするストリツ
プ圧延法。1. A method in which multiple work rolls are arranged, a metal strip is wound around the work rolls and passed continuously, and the metal strip is rolled between a pair of adjacent work rolls, wherein the work roll position is A feature of the rolling method is that the surface roughness of the work roll is gradually increased as it approaches the exit side, and the friction force at the part where the metal strip is wound on the work roll increases as it approaches the later passes. Strip rolling method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8495782A JPS58202903A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Rolling method of strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8495782A JPS58202903A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Rolling method of strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58202903A JPS58202903A (en) | 1983-11-26 |
JPH0253122B2 true JPH0253122B2 (en) | 1990-11-15 |
Family
ID=13845105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8495782A Granted JPS58202903A (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Rolling method of strip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58202903A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5699003A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip wrapped around roll |
JPS56111503A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip |
JPS5747503A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Rolling method with different circumferential roll speeds |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8495782A patent/JPS58202903A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5699003A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip wrapped around roll |
JPS56111503A (en) * | 1980-02-12 | 1981-09-03 | Nippon Steel Corp | Rolling method for strip |
JPS5747503A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Nippon Steel Corp | Rolling method with different circumferential roll speeds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58202903A (en) | 1983-11-26 |
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