JPH0252707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重量％、Cu29
〜31重量％より成る合金材料が広く用いられてい
た。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、その点に着目
されて、Au、Ag、Cuなどの元素及び含有量を限
定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比が
Au61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重量％、Cu29
〜31重量％のAu―Ag―Cuが91.0〜98.5重量％及
び残部がIn1.0〜6.0重量％、Te、Ti及びLiの少な
くとも一種を合計で0.5〜３重量％から成るもの
である。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、Ag組
成比でAu61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重量％、
Cu29〜31重量％のAu―Ag―Cuが91.0〜98.5重量
％及び残部がIn1.0〜6.0重量％、Te、Ti及びLiの
少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％としてい
る理由は、前記従来の合金材料の耐摩耗性を向上
すべくInにより鋳造時の湯流れを改善し、また
Ti、Te及びLiの少なくとも一種により結晶粒の
微細化をはかる為である。ここでTi、Te及びLi
はお互いその効果を減殺し合うものではなく、従
つて単独でも、或いは２種以上とすることもでき
る。更に、前記従来の合金材料の耐摩耗性をを向
上すべくInとTi、Te、Liとの金属間化合物を分
散して硬くする為で、Inが１重量％未満あるい
は、Te、Ti及びLiのうち少なくとも一種を合計
で0.5重量％未満ではその効果を発揮できず、In
が６重量％を超えるかあるいはTe、Ti及びLiの
うち少なくとも一種を合計で３重量％を超えると
酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くな
り、その上不安定となるものである。また、Au、
Ag、Cuの含有量は、前記従来の合金材料の組成
比に変更を加えない範囲とすることにより、従来
の合金材料の特性は損なわれることなく発揮され
ることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにInと
Teを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷
子用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す
成分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従
来の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断
し、２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚
さ0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120m／min 接触力 ：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜10の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜10の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、InとTe、Ti、Liとの金属間化合物の分散に
よつて硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに他
ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でAu61.5〜63.5重量％、Ag6.5〜8.5重
   量％、Cu29〜31重量％のAu―Ag―Cuが91.0〜
   98.5重量％及び残部がIn1.0〜6.0重量％、Te、Ti
   及びLiの少なくとも一種を合計で0.5〜３重量％
   であることを特徴とする刷子用摺動接点材料。