JPH025171Y2 - - Google Patents

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JPH025171Y2
JPH025171Y2 JP20059984U JP20059984U JPH025171Y2 JP H025171 Y2 JPH025171 Y2 JP H025171Y2 JP 20059984 U JP20059984 U JP 20059984U JP 20059984 U JP20059984 U JP 20059984U JP H025171 Y2 JPH025171 Y2 JP H025171Y2
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JP
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pipe
continuous
injection molding
manufactured
flat
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  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は下水道の主管のような排水パイプとし
て利用できる合成樹脂製のパイプ、特に連続射出
成形によつて製造されるパイプに関する。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a synthetic resin pipe that can be used as a drainage pipe such as a main sewer pipe, and particularly to a pipe manufactured by continuous injection molding.

(従来の技術) 塩化ビニル等の合成樹脂を連続射出成形するこ
とによつて製造された長尺のパイプは、従来、第
6図のようにその内周面1が勾配同一の多数のテ
ーパー面11の集合からなり、各テーパー面11
は段差部2を介して連続されていた。そして、第
7図から明らかなように、段差部2は内周面1の
全周に亘つて形成されていた。これは従来のパイ
プAが同心配置された外金型と内金型との間の成
形空間へ合成樹脂を射出することによつて製造さ
れているからであつて、上記テーパー面11の勾
配は内金型に付与された離型に必要な抜き勾配が
現れたものである。
(Prior Art) A long pipe manufactured by continuous injection molding of synthetic resin such as vinyl chloride has conventionally had an inner circumferential surface 1 having a large number of tapered surfaces with the same slope, as shown in Fig. 6. Consisting of 11 sets, each tapered surface 11
were continuous through the stepped portion 2. As is clear from FIG. 7, the stepped portion 2 was formed over the entire circumference of the inner circumferential surface 1. This is because the conventional pipe A is manufactured by injecting synthetic resin into a molding space between an outer mold and an inner mold that are arranged concentrically, and the slope of the tapered surface 11 is This is due to the draft angle required for mold release given to the inner mold.

他方、下水道の主管のような排水パイプは円滑
な水流を確保するために所定の流れ勾配をつけて
施工する必要がある。この流れ勾配αは、パイプ
の口径にもよるが、一般には0.8/1000〜3/1000程
度に設定される。ところが、上記内金型の抜き勾
配、つまりテーパー面11の勾配βは2.6/100
(1.5度)程度である。従つてα<βとなり、下水
道の主管として使用するために従来のパイプAを
上記流れ勾配αと同等の勾配をつけて施工すると
段差部2,2の相互間の管底に水や異物が溜まる
という不都合を生じる。これを避けるためにはパ
イプAにα+βよりも大きな勾配を付与して施工
すればよいが、そのようにするとパイプAが傾き
過ぎて下水道の主管として使用することが不可能
になり、現実的でない。
On the other hand, drainage pipes such as main sewer pipes must be constructed with a predetermined flow gradient to ensure smooth water flow. Although this flow gradient α depends on the diameter of the pipe, it is generally set to about 0.8/1000 to 3/1000. However, the draft angle of the inner mold, that is, the slope β of the tapered surface 11 is 2.6/100.
(1.5 degrees). Therefore, α<β, and if the conventional pipe A is constructed with a slope equivalent to the flow slope α above in order to be used as the main sewer pipe, water and foreign matter will accumulate at the bottom of the pipe between the stepped portions 2 and 2. This causes an inconvenience. In order to avoid this, it is possible to construct pipe A with a slope greater than α + β, but if this is done, pipe A will be too sloped and it will be impossible to use it as the main pipe of the sewer, which is not realistic. .

(考案が解決しようとする問題点) 本考案は、連続射出成形によつて製造された従
来のパイプは上記の理由から下水道の主管のよう
な排水パイプとしての用途に適さないという問題
点を解決するもので、連続射出成形によつて製造
しても上記の0.8/1000〜3/1000程度の流れ勾配を
もたせて施工すれば何ら排水パイプとして問題の
ないパイプを提供することを目的としている。言
い換えれば、連続射出成形によつて製造すること
のできる下水道の主管等の排水パイプを提供する
ものである。
(Problems to be solved by the invention) This invention solves the problem that conventional pipes manufactured by continuous injection molding are not suitable for use as drainage pipes such as main sewer pipes for the above reasons. The purpose is to provide a pipe that can be manufactured by continuous injection molding without causing any problems as a drainage pipe if it is constructed with a flow gradient of about 0.8/1000 to 3/1000 as described above. In other words, the present invention provides a drainage pipe such as a sewer main pipe that can be manufactured by continuous injection molding.

(問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決するために、本考案によるパ
イプは、内周面が多数のテーパー面の集合からな
り、これらのテーパー面が周方向の一箇所におい
てフラツトに連続されかつその他の箇所において
段差部を介して連続されていることを要旨として
いる。
(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the pipe according to the present invention has an inner circumferential surface consisting of a set of many tapered surfaces, and these tapered surfaces are flat at one point in the circumferential direction. The gist is that the area is continuous with the area and is continuous with the other parts via step portions.

(作用) 上記手段によると、多数のテーパー面がフラツ
トに連続しているフラツト面を管底となるように
施工すれば、0.8/1000〜3/1000程度の流れ勾配を
もたせるだけで排水パイプとして好適に使用でき
る。また、連続射出成形による製造も可能であ
る。
(Function) According to the above method, if a flat surface with many continuous tapered surfaces is constructed as the pipe bottom, it can be used as a drainage pipe by simply providing a flow gradient of about 0.8/1000 to 3/1000. It can be used suitably. It is also possible to manufacture by continuous injection molding.

(実施例) 第1図に例示したパイプAはその内周面1が多
数のテーパー面11の集合からなつている。第2
図からも明らかなように、これらのテーパー面1
1が周方向の一箇所イにおいてフラツトに連続さ
れてフラツト面12となされており、その他の箇
所において段差部2を介して連続されている。即
ち、各テーパー面11の軸心XはパイプAの軸心
Oに対して角度γだけ傾斜され、かつそれぞれの
テーパー面11の軸心Xは一定の間隔を保つて平
行に設定されている。また、上記の傾斜角γはパ
イプAのフラツト面12に対するテーパー面11
の傾斜角δの半分に設定されている。
(Example) The pipe A illustrated in FIG. Second
As is clear from the figure, these tapered surfaces 1
1 is continuous in a flat manner at one point in the circumferential direction to form a flat surface 12, and is continued at other points via a stepped portion 2. That is, the axis X of each tapered surface 11 is inclined at an angle γ with respect to the axis O of the pipe A, and the axes X of each tapered surface 11 are set parallel to each other with a constant interval maintained. Furthermore, the above inclination angle γ is the same as that of the tapered surface 11 of the pipe A relative to the flat surface 12.
is set to half of the inclination angle δ.

このようなパイプAによると、テーパー面11
のフラツトに連続している箇所イであるフラツト
面12が管底となるように施工し、かつこの管底
の勾配を0.8/1000〜3/1000程度に設定しておけ
ば、円滑な水流を確保するのに必要な流れ勾配α
が確保される。即ち、管底はフラツトであるから
該管底の勾配が流れ勾配αとなり、上記の場合は
α=0.8/1000〜3/1000となる。従つて、このよう
に施工されたパイプAは排水パイプとして使用で
きる。
According to such a pipe A, the tapered surface 11
If the pipe is constructed so that the flat surface 12, which is the part A that is continuous with the flat, becomes the pipe bottom, and the slope of this pipe bottom is set to about 0.8/1000 to 3/1000, smooth water flow can be achieved. The flow gradient α required to ensure
is ensured. That is, since the tube bottom is flat, the gradient of the tube bottom becomes the flow gradient α, and in the above case, α=0.8/1000 to 3/1000. Therefore, the pipe A constructed in this manner can be used as a drainage pipe.

次に上記パイプAを連続射出成形によつて製造
する場合を説明する。
Next, the case where the pipe A is manufactured by continuous injection molding will be explained.

この場合は、第3図に示したように、外金型5
の軸心を製造すべきパイプAの軸心Oに合致させ
るのに対し、内金型6の軸心を上記パイプAの軸
心Oに対して角度γだけ傾斜させ、この内金型6
の押し引き方向を矢印Pで示した内金型6の軸心
方向、つまりテーパー面11の軸心X方向に定め
る。このようにすれば連続射出成形によつて容易
に第1図・第2図で説明したパイプAが製造され
る。なお、第3図においては離型に際して引き抜
かれた内金型6を仮想線で示している。また、第
3図中には第1図で説明した傾斜角δを付記し
た。
In this case, as shown in FIG.
The axis of the inner mold 6 is made to coincide with the axis O of the pipe A to be manufactured, whereas the axis of the inner mold 6 is inclined at an angle γ with respect to the axis O of the pipe A.
The pushing and pulling direction is determined in the axial direction of the inner mold 6 indicated by arrow P, that is, in the axial center X direction of the tapered surface 11. In this way, the pipe A explained in FIGS. 1 and 2 can be easily manufactured by continuous injection molding. In addition, in FIG. 3, the inner mold 6 that has been pulled out during mold release is shown by imaginary lines. Further, in FIG. 3, the inclination angle δ explained in FIG. 1 is added.

ところで、道路下のように大きな荷重を受ける
箇所に埋設される強靭な排水パイプとしてリブ付
きのパイプを使用し、そのパイプに円滑な水流を
確保させることを要求されることがある。しかる
にリブ付きのパイプは従来連続射出成形によつて
製造されていたので、冒頭で説明した理由によ
り、上記要求が十分に満たされていなかつた。そ
こで第4図に示したパイプAのように、所定ピツ
チおきの複数箇所に環状のリブ7を備えて補強さ
れたパイプAの内周面1を第1図のものと同様の
構成とすることが特に有益になる。即ち、そうす
ることによつて円滑な水流を確保できる強靭なパ
イプAを連続射出成形によつて容易に製造できる
ようになるからである。この場合、第5図に良く
示されているように、テーパー面11のフラツト
に連続している箇所イ(フラツト面12)に対応
する部分においてリブ7の外縁を平坦にしておけ
ば、その平坦部71をパイプ敷設用の溝底におく
だけで上記フラツト面12が管底になる利点があ
る。また、パイプAが施工時に転がつて上記フラ
ツト面12の位置が不明になるという面倒さの無
くなる利点もある。
By the way, there are cases where a pipe with ribs is used as a strong drainage pipe buried in a place under a large load such as under a road, and the pipe is required to ensure a smooth flow of water. However, since ribbed pipes have conventionally been manufactured by continuous injection molding, the above requirements have not been fully met for the reasons explained at the beginning. Therefore, like the pipe A shown in FIG. 4, the inner circumferential surface 1 of the pipe A, which is reinforced by providing annular ribs 7 at a plurality of locations at predetermined pitches, has a structure similar to that in FIG. 1. can be particularly beneficial. That is, by doing so, a strong pipe A that can ensure smooth water flow can be easily manufactured by continuous injection molding. In this case, as clearly shown in FIG. 5, if the outer edge of the rib 7 is made flat in the part corresponding to the part A (flat surface 12) which is continuous with the flat part of the tapered surface 11, the flat surface can be flattened. There is an advantage that the flat surface 12 becomes the pipe bottom simply by placing the portion 71 at the bottom of the groove for laying the pipe. There is also the advantage that the trouble of the pipe A rolling during construction and making the position of the flat surface 12 unclear is eliminated.

(考案の効果) 上記から明らかなように、本考案によれば、連
続射出成形によつても下水道の主管のような排水
パイプとしての用途に適するようなパイプの提供
が可能になり、特にリブ付きのパイプを排水パイ
プとして使用することができるようになり、実用
上大なる効果がある。
(Effects of the invention) As is clear from the above, according to the invention, it is possible to provide a pipe suitable for use as a drainage pipe such as the main pipe of a sewer system even by continuous injection molding. It is now possible to use the attached pipe as a drainage pipe, which has a great practical effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案実施例によるパイプを示す縦断
側面図、第2図は第1図の−線に沿う断面
図、第3図は上記パイプの製造方法の一例を示す
説明図、第4図はパイプの変形例を示す縦断側面
図、第5図は第4図の−線に沿う断面図、第
6図は連続射出成形によつて製造された従来のパ
イプを示す縦断側面図、第7図は第6図の−
線に沿う断面図である。 A……パイプ、1……パイプの内周面、11…
…テーパー面、12……フラツト面、2……段差
部、イ……テーパー面のフラツトに連続している
箇所。
FIG. 1 is a vertical sectional side view showing a pipe according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the - line in FIG. 5 is a sectional view taken along the line - in FIG. 4, FIG. 6 is a longitudinal sectional side view showing a conventional pipe manufactured by continuous injection molding, and FIG. The diagram is in Figure 6-
It is a sectional view along a line. A... Pipe, 1... Inner peripheral surface of the pipe, 11...
...Tapered surface, 12...Flat surface, 2...Stepped portion, A...Point continuous to the flat of tapered surface.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 内周面が多数のテーパー面の集合からなり、こ
れらのテーパー面が周方向の一箇所においてフラ
ツトに連続されかつその他の箇所において段差部
を介して連続されていることを特徴とする合成樹
脂製パイプ。
A product made of synthetic resin whose inner circumferential surface is composed of a set of a large number of tapered surfaces, and these tapered surfaces are continuous in a flat manner at one point in the circumferential direction and are continuous at other points via stepped portions. pipe.
JP20059984U 1984-12-28 1984-12-28 Expired JPH025171Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20059984U JPH025171Y2 (en) 1984-12-28 1984-12-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20059984U JPH025171Y2 (en) 1984-12-28 1984-12-28

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Publication Number Publication Date
JPS628482U JPS628482U (en) 1987-01-19
JPH025171Y2 true JPH025171Y2 (en) 1990-02-07

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