JPH0251234B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0251234B2 JPH0251234B2 JP57204536A JP20453682A JPH0251234B2 JP H0251234 B2 JPH0251234 B2 JP H0251234B2 JP 57204536 A JP57204536 A JP 57204536A JP 20453682 A JP20453682 A JP 20453682A JP H0251234 B2 JPH0251234 B2 JP H0251234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance heating
- furnace
- inert gas
- terminal
- insulating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 32
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抵抗発熱炉、特に該発熱炉における発
熱体と電極とを係合する接続端子部（以下、単に
端子部という）の新規な冷却態様に関する。
熱体と電極とを係合する接続端子部（以下、単に
端子部という）の新規な冷却態様に関する。
従来、炭素繊維、セラミツクス系材料など各種
工業材料の焼成に用いられる高温加熱装置として
は、抵抗発熱炉、誘導発熱炉、アーク炉、プラズ
マ炉など数多くの装置が知られているが、抵抗発
熱炉が比較的単純な加熱手段によるため最も広く
用いられている。
工業材料の焼成に用いられる高温加熱装置として
は、抵抗発熱炉、誘導発熱炉、アーク炉、プラズ
マ炉など数多くの装置が知られているが、抵抗発
熱炉が比較的単純な加熱手段によるため最も広く
用いられている。
抵抗発熱炉は炉内に配設された抵抗発熱体に電
流を通じ、ジユール熱を発生させて被加熱処理物
を焼成するものであるが、通常1500℃以上の高温
加熱には窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気
下で黒鉛材の抵抗発熱体が用いられている。
流を通じ、ジユール熱を発生させて被加熱処理物
を焼成するものであるが、通常1500℃以上の高温
加熱には窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気
下で黒鉛材の抵抗発熱体が用いられている。
而して、該発熱体は1500℃以上の高温領域でも
溶融、分解などを起すことなく、発熱体として十
分その機能を発揮しかつ比較的安価な材料である
が、その一方では黒鉛材が使用中徐々に蒸発する
とか、不活性ガス雰囲気中の微量の酸素との化学
反応により減耗する。このとき、黒鉛材の減耗を
当初から予測して設計できる抵抗発熱体の場合は
別として、該発熱体と電極とを係合する端子部に
黒鉛材を使用するには、該端子部の一端を水冷す
るのが普通であつた。すなわち、端子部またはそ
の周辺の黒鉛部材が減耗すると、その微粉末が該
端子部と炉体との間に介在せしめた絶縁部材に固
着し、絶縁不良とか、さらには炉壁との導通によ
る断熱不良とかのトラブルを誘起する。特に黒鉛
材の上記化学反応による減耗は1100℃付近で最も
活性化し、1500℃以上もの高温加熱時には該端子
部がまさにこの活性化温度に到達することにな
る。このため端子部には通常水冷ジヤケツトを設
けて少なくとも上記活性化温度以下に冷却するこ
とが行なわれていた。
溶融、分解などを起すことなく、発熱体として十
分その機能を発揮しかつ比較的安価な材料である
が、その一方では黒鉛材が使用中徐々に蒸発する
とか、不活性ガス雰囲気中の微量の酸素との化学
反応により減耗する。このとき、黒鉛材の減耗を
当初から予測して設計できる抵抗発熱体の場合は
別として、該発熱体と電極とを係合する端子部に
黒鉛材を使用するには、該端子部の一端を水冷す
るのが普通であつた。すなわち、端子部またはそ
の周辺の黒鉛部材が減耗すると、その微粉末が該
端子部と炉体との間に介在せしめた絶縁部材に固
着し、絶縁不良とか、さらには炉壁との導通によ
る断熱不良とかのトラブルを誘起する。特に黒鉛
材の上記化学反応による減耗は1100℃付近で最も
活性化し、1500℃以上もの高温加熱時には該端子
部がまさにこの活性化温度に到達することにな
る。このため端子部には通常水冷ジヤケツトを設
けて少なくとも上記活性化温度以下に冷却するこ
とが行なわれていた。
しかるに、近時抵抗発熱体自体の構造が大型化
するにつれて、水冷ジヤケツト部も大型化し、端
子部構造が複雑にならざるを得ず、またエネルギ
ー損失も大きいという欠点を有していた。
するにつれて、水冷ジヤケツト部も大型化し、端
子部構造が複雑にならざるを得ず、またエネルギ
ー損失も大きいという欠点を有していた。
本発明は抵抗発熱炉の上記欠点を解消し、簡便
な端子部構造で、エネルギー損失も少ない冷却態
様を提供することを目的としてなされものであ
り、この目的を達成するための本発明の構成は次
の通りである。
な端子部構造で、エネルギー損失も少ない冷却態
様を提供することを目的としてなされものであ
り、この目的を達成するための本発明の構成は次
の通りである。
黒鉛質抵抗発熱材体と電極とを黒鉛質接続端子
部により係合せしめ、該端子部と炉体との間に絶
縁部材を介在せしめた抵抗発熱炉において、前記
絶縁部材の外側および／または内側に不活性ガス
供給路を設けるとともに、該通路に不活性ガス供
給路を接続したことを特徴とする抵抗発熱炉。
部により係合せしめ、該端子部と炉体との間に絶
縁部材を介在せしめた抵抗発熱炉において、前記
絶縁部材の外側および／または内側に不活性ガス
供給路を設けるとともに、該通路に不活性ガス供
給路を接続したことを特徴とする抵抗発熱炉。
以下、本発明を図面に従つて具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例を示す抵抗発熱炉端
子部の組立断面図であり、第２図は第１図におけ
るＺ−Z′矢視図である。
子部の組立断面図であり、第２図は第１図におけ
るＺ−Z′矢視図である。
抵抗発熱炉における端子部２にはその先端に抵
抗発熱体１が取付けられ、他端には電極３が取付
けられており、電源から接続網線４を通じて供給
される電力を抵抗発熱体１へ送つている。
抗発熱体１が取付けられ、他端には電極３が取付
けられており、電源から接続網線４を通じて供給
される電力を抵抗発熱体１へ送つている。
ここでの抵抗発熱体１には、高温下で優れた耐
久性と発熱機能を有すること、また易加工性で棒
状または管状構造となし得ること、更に比較的安
価なことなどを理由として一般には黒鉛材が用い
られ、また端子部２にも同様に黒鉛材が用いられ
る。
久性と発熱機能を有すること、また易加工性で棒
状または管状構造となし得ること、更に比較的安
価なことなどを理由として一般には黒鉛材が用い
られ、また端子部２にも同様に黒鉛材が用いられ
る。
炉体は、たとえばカーボン粉などの断熱材５で
構築され、その周りは炉壁（内壁６端子部挿入孔
壁７、および端子部外壁８）によつて囲まれてい
る。
構築され、その周りは炉壁（内壁６端子部挿入孔
壁７、および端子部外壁８）によつて囲まれてい
る。
今、炉体中の端子部２は、その外周りを絶縁部
材９によつて囲み、これをスリーブ（通常は黒鉛
材）１０に嵌挿せしめるが、該絶縁部材９の外側
に当るスリーブ１０にはその内側（絶縁部材９と
接する部分）でスリーブ１０の軸と平行に溝１１
を設けておく。これによつて端子箱１２に開けら
れた不活性ガス供給路１３から供給される不活性
ガス（通常は窒素またはアルゴン）はこの溝１１
を通つて炉内（図示せず）に入り、この際端子部
２およびその周辺を冷却せしめる。
材９によつて囲み、これをスリーブ（通常は黒鉛
材）１０に嵌挿せしめるが、該絶縁部材９の外側
に当るスリーブ１０にはその内側（絶縁部材９と
接する部分）でスリーブ１０の軸と平行に溝１１
を設けておく。これによつて端子箱１２に開けら
れた不活性ガス供給路１３から供給される不活性
ガス（通常は窒素またはアルゴン）はこの溝１１
を通つて炉内（図示せず）に入り、この際端子部
２およびその周辺を冷却せしめる。
ここでのスリーブ１０に設けた溝１１は、１条
〜複数条で、その大きさは端子部２およびその周
辺を冷却せしめるために十分な不活性ガス量が供
給できる程度でよい。もちろん、この構１１はス
リーブ１０に設けるとは限らず、絶縁部材９自体
の外周部分および／または内周部分に設けてもよ
く、何れにしろ端子部乃至その周辺へ絶えず新し
い（即ち、比較的低温の）不活性ガスが供給でき
るようにすればよい。
〜複数条で、その大きさは端子部２およびその周
辺を冷却せしめるために十分な不活性ガス量が供
給できる程度でよい。もちろん、この構１１はス
リーブ１０に設けるとは限らず、絶縁部材９自体
の外周部分および／または内周部分に設けてもよ
く、何れにしろ端子部乃至その周辺へ絶えず新し
い（即ち、比較的低温の）不活性ガスが供給でき
るようにすればよい。
更に、スリーブ１０には絶縁部９より炉内寄り
で、該スリーブの内面全周に渡つて突起物１４を
設けでおくと、炉内において蒸発した黒鉛粒子が
絶縁部材９側へ進入付着するのを防止できる。ま
たこのとき該突起物１４と端子部２との間隙は不
活性ガスの炉内への供給を妨げず、絶縁が可能な
範囲で可及的に狭くするのが望ましい。
で、該スリーブの内面全周に渡つて突起物１４を
設けでおくと、炉内において蒸発した黒鉛粒子が
絶縁部材９側へ進入付着するのを防止できる。ま
たこのとき該突起物１４と端子部２との間隙は不
活性ガスの炉内への供給を妨げず、絶縁が可能な
範囲で可及的に狭くするのが望ましい。
上述のように、本発明は抵抗発熱炉における端
子部２およびその周辺の黒鉛材を不活性ガスによ
つて冷却すべく、端子部２と炉体（通常はスリー
ブ１０）との間に設けた絶縁部材９の外側（スリ
ーブ側でもよい）および／または内側に不活性ガ
ス供給路を設けたものであり、斯様な冷却手段に
よれは周辺の黒鉛材の減耗が抑制され、また、減
耗によつて生じる黒鉛微粉末が絶縁部材に固着し
て絶縁不良、あるいは断熱不良を起すなどの運転
上のトラブルが大巾に減少するという優れた効果
を奏する。
子部２およびその周辺の黒鉛材を不活性ガスによ
つて冷却すべく、端子部２と炉体（通常はスリー
ブ１０）との間に設けた絶縁部材９の外側（スリ
ーブ側でもよい）および／または内側に不活性ガ
ス供給路を設けたものであり、斯様な冷却手段に
よれは周辺の黒鉛材の減耗が抑制され、また、減
耗によつて生じる黒鉛微粉末が絶縁部材に固着し
て絶縁不良、あるいは断熱不良を起すなどの運転
上のトラブルが大巾に減少するという優れた効果
を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す抵抗発熱炉端
子部の組立断面図であり、第２図は第１図におけ
るＺ−Z′矢視図である。 １……抵抗発熱体、２……端子部、３……電
極、６，７，８……炉壁、９……絶縁部材、１０
……スリーブ。
子部の組立断面図であり、第２図は第１図におけ
るＺ−Z′矢視図である。 １……抵抗発熱体、２……端子部、３……電
極、６，７，８……炉壁、９……絶縁部材、１０
……スリーブ。
Claims (1)
- １ 黒鉛質抵抗発熱体と電極とを黒鉛質接続端子
部により係合せしめ、該端子部と炉体との間に絶
縁部材を介在せしめた抵抗発熱炉において、前記
絶縁部材の外側および／または内側に不活性ガス
供給路を設けるとともに、該通路に不活性ガス供
給手段を接続したことを特徴とする抵抗発熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20453682A JPS5996691A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 抵抗発熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20453682A JPS5996691A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 抵抗発熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996691A JPS5996691A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0251234B2 true JPH0251234B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=16492157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20453682A Granted JPS5996691A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | 抵抗発熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996691A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059833Y2 (ja) * | 1987-07-06 | 1993-03-10 | ||
| SE532190C2 (sv) * | 2007-09-25 | 2009-11-10 | Sandvik Intellectual Property | Tilledare för elektriska motståndselement |
| TWI508178B (zh) * | 2008-07-16 | 2015-11-11 | Tera Semicon Corp | 批量式熱處理裝置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871305A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 | ||
| JPS5643423A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-22 | Toray Ind Inc | Device for making carbon fiber |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20453682A patent/JPS5996691A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871305A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-27 | ||
| JPS5643423A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-22 | Toray Ind Inc | Device for making carbon fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996691A (ja) | 1984-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2768277A (en) | Electric furnace | |
| JPS5920605B2 (ja) | 炉床用電極組立体 | |
| CA1106429A (en) | Liquid-cooled electrode for electric arc furnaces | |
| JPH0251234B2 (ja) | ||
| HU183641B (en) | Electrode for arc furnaces | |
| US2798892A (en) | Electrode assembly | |
| FR2572873B1 (fr) | Electrode de paroi pour four metallurgique electrique a courant continu | |
| US3398229A (en) | Nonconsumable arc electrode | |
| US3373240A (en) | Method of operating an electric arc furnace | |
| US3736358A (en) | Process for iron ore reduction and electric furnace for iron ore reduction having at least one nonconsumable electrode | |
| US398272A (en) | Max mestern | |
| US1802892A (en) | Electric furnace | |
| US4672627A (en) | Electrode heater | |
| US4853941A (en) | D.C. arc furnace having electrically conductive hearth and method for making same | |
| US2123158A (en) | Electric furnace structure for making abrasive metal carbides | |
| US4119876A (en) | Electrode structure for an electric discharge device | |
| ES8601625A1 (es) | Perfeccionamientos en los electrodos para hornos de arco electrico | |
| US1189725A (en) | Method of and apparatus for producing high temperatures. | |
| JP5091801B2 (ja) | 複合トーチ型プラズマ発生装置 | |
| JPH03173099A (ja) | 非冷却でプラズマジーンガスを導入するプラズマトーチ | |
| US2147071A (en) | Electric furnace | |
| CA2035931A1 (fr) | Recipient metallurgique equipe d'au moins une electrode traversant sa paroi | |
| US3391238A (en) | Preparation for smelting of metals and compounds with high melting points | |
| US932986A (en) | Transforming smelting-furnace. | |
| SU843313A1 (ru) | Токоподвод к графитовому нагревателюдл ВыСОКОТЕМпЕРАТуРНыХ элЕКТРОпЕчЕй |