JPH0250307A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、V T R[video tape ’re
corder ]等のように高密度記録を必要とする磁
気ヘッドの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention is applicable to VTR [video tape're
The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head that requires high-density recording, such as a magnetic head that requires high-density recording.
VTR等の磁気ヘッドは、高密度の記録再生を行う必要
がある。そこで、この磁気ヘッドでは、高透磁率を有す
る酸化物磁性材料からなるブロックのギャップ対向面に
、高透磁率及び高飽和磁束密度を有する合金磁性材料か
らなる薄膜を形成したコアを用いている。Magnetic heads such as VTRs need to perform high-density recording and reproduction. Therefore, this magnetic head uses a core in which a thin film made of an alloy magnetic material having high magnetic permeability and high saturation magnetic flux density is formed on the gap-opposing surface of a block made of an oxide magnetic material having high magnetic permeability.
このような従来の磁気ヘッドの製造方法を第11図乃至
第19図に基づいて説明する。A method of manufacturing such a conventional magnetic head will be explained based on FIGS. 11 to 19.
まず、第11図に示すように、酸化物磁性材料からなる
一方の酸化物磁性材料ブロック1に外部巻線溝2及び充
填溝3を形成し、さらに内部巻線溝4を形成する。また
、同じく酸化物磁性材料からなる他方の酸化物磁性材料
ブロック5には、第12図に示すように、外部巻線溝2
と充填溝3とを形成する。First, as shown in FIG. 11, an outer winding groove 2 and a filling groove 3 are formed in one oxide magnetic material block 1 made of an oxide magnetic material, and an inner winding groove 4 is further formed. Further, as shown in FIG. 12, the other oxide magnetic material block 5 also made of oxide magnetic material has an external winding groove 2.
and a filling groove 3 are formed.
次に、第13図及び第14図に示すように、この酸化物
磁性材料ブロックト5のギャップ形成面6の一端辺側に
それぞれトラック溝8・・・を複数形成する。Next, as shown in FIGS. 13 and 14, a plurality of track grooves 8 are formed on one end side of the gap forming surface 6 of the oxide magnetic material block 5, respectively.
トラック溝8・・・が形成されると、第15図及び第1
6図に示すように、この酸化物磁性材料ブロックト5の
ギャップ形成面6の面上並びに充填溝3、内部巻線溝4
及びトラック溝8の内面上に合金磁性材料からなる合金
磁性薄膜10・10を形成する。この結果、酸化物磁性
材料ブロックト5と合金磁性薄膜10・10とを組み合
わせた一対の磁性材料ブロック11・12が形成される
。また、このようにして形成した一方の磁性材料ブロッ
ク11又は磁性材料ブロック12の合金磁性薄膜10上
に図示しない非磁性薄膜を形成する。When the track grooves 8... are formed, FIGS.
As shown in FIG.
Then, alloy magnetic thin films 10 made of an alloy magnetic material are formed on the inner surface of the track groove 8. As a result, a pair of magnetic material blocks 11 and 12 are formed in which the oxide magnetic material block 5 and the alloy magnetic thin films 10 and 10 are combined. Further, a non-magnetic thin film (not shown) is formed on the alloy magnetic thin film 10 of one of the magnetic material blocks 11 or 12 formed in this manner.
非磁性薄膜が形成されると、第17図に示すように、こ
の磁性材料ブロック11・12におけるギャップ形成面
6・6同士を向かい合わせに貼り合わせ、充填溝3・3
及び内部巻線溝4によって形成される間隙にそれぞれガ
ラス充填材13・13の棒状素材を載置する。Once the non-magnetic thin film is formed, as shown in FIG.
In the gaps formed by the internal winding grooves 4, rod-shaped materials of the glass fillers 13 are placed, respectively.
そして、この状態で加熱を行いガラス充填材13・13
を溶融させると、第18図に示すように、このガラス充
填材13・13が内部巻線溝4の上部及び各トラック溝
8・・・内並びに充填溝3・3内に充填されて、磁性材
料ブロック11・12が互いに溶着する。なお、前記第
17図は、この第18図と上下を逆にして示している。Then, heating is performed in this state and the glass filler material 13.
When it is melted, as shown in FIG. 18, the glass fillers 13 are filled in the upper part of the internal winding groove 4, in each track groove 8..., and in the filling grooves 3 and 3, making it magnetic. The material blocks 11 and 12 are welded together. Note that FIG. 17 is shown upside down from FIG. 18.
この後、テープ摺動面7・7を研磨して曲率を付け、さ
らに、図示2点鎖線に沿って切断すれば、第19図に示
す磁気ヘッドのコア14が完成する。Thereafter, the tape sliding surfaces 7 are polished to give a curvature, and then cut along the two-dot chain line shown in the figure to complete the core 14 of the magnetic head shown in FIG. 19.
従って、この磁気ヘッドのコア14は、切断された一対
の磁性材料ブロック11・12が非磁性薄膜を介して上
下で密着したものとなる。そして、この上方の密着部が
両側のトラック溝8・8によって向かい合う部分の幅を
規制され、所定のギャップ幅を有する磁気ギャップ15
となる。なお、下方の密着部は、非磁性膜の影響を無視
できる程度に十分に広い面積で密着している。Therefore, the core 14 of this magnetic head is made up of a pair of cut magnetic material blocks 11 and 12 that are closely attached at the top and bottom with a non-magnetic thin film interposed therebetween. The width of the opposing portion of this upper contact portion is regulated by the track grooves 8 on both sides, and a magnetic gap 15 having a predetermined gap width is formed.
becomes. Note that the lower contact portion has a sufficiently large area that the influence of the nonmagnetic film can be ignored.
また、この磁性材料ブロック11・12間の密着部分以
外の間隙には、内部巻線溝4における下方の大部分を除
いてガラス充填材13が充填され、これによって磁性材
料ブロック11・12が互いに溶着されていることにな
る。In addition, a glass filler 13 is filled in the gap between the magnetic material blocks 11 and 12 other than the close contact part, except for most of the lower part of the internal winding groove 4, so that the magnetic material blocks 11 and 12 are mutually connected to each other. It will be welded.
なお、このコア14は、内部巻線溝4の空隙部と各磁性
材料ブロック11・12の外側面に形成された外部巻線
溝2・2との間にそれぞれコイルを巻回することにより
磁気ヘッドとなる。The core 14 is constructed by winding a coil between the gap of the internal winding groove 4 and the external winding groove 2 formed on the outer surface of each magnetic material block 11 and 12. Becomes the head.
ところが、このようなコア14では、製造過程において
、磁性材料ブロック11・12に汚れがあったり、磁気
ギャップ15を構成する非磁性薄膜が不均質であったり
、また充填剤としてのガラス自身が不均質であった場合
に、ガラス充填材13・13のぬれ性が悪くなり、トラ
ック溝8・8等のような間隙の隅まで十分に充填されな
いことになる。However, in the manufacturing process of such a core 14, the magnetic material blocks 11 and 12 may be contaminated, the non-magnetic thin film constituting the magnetic gap 15 may be non-uniform, or the glass itself as a filler may be non-uniform. If they are homogeneous, the wettability of the glass fillers 13 will be poor and the corners of gaps such as the track grooves 8 will not be filled sufficiently.
従って、従来の磁気ヘッドの製造方法では、このガラス
充填材13・13の充填が十分に行われないために、磁
気ヘッド製造の際の歩留まりが悪化するという問題点を
有していた。Therefore, in the conventional magnetic head manufacturing method, the glass fillers 13 are not filled sufficiently, resulting in a problem that the yield during manufacturing the magnetic head deteriorates.
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、上記課題を解決
するために、貼り合わせた一対の磁性材料ブロックを接
着剤で互いに固着させることによりコアを形成する磁気
ヘッドの製造方法において一対の磁性材料ブロックを貼
り合わせた状態で固定保持し、この磁性材料ブロック間
における所定の間隙に水ガラスを主成分とする接着剤を
充填し、この充填された接着剤を加熱硬化させることに
より、磁性材料ブロックを互いに固着することを特徴と
している。In order to solve the above problems, a method for manufacturing a magnetic head according to the present invention includes a method for manufacturing a magnetic head in which a core is formed by fixing a pair of bonded magnetic material blocks to each other with an adhesive. By fixing and holding the blocks together, filling the predetermined gaps between the magnetic material blocks with an adhesive mainly composed of water glass, and heating and curing the filled adhesive, the magnetic material blocks It is characterized by being fixed to each other.
〔作 用]
まず、一対の磁性材料ブロックを貼り合わせ、治具等を
用いてこれを固定保持する。[Function] First, a pair of magnetic material blocks are bonded together and fixed and held using a jig or the like.
ここで、従来は、磁性材料ブロック間の間隙内に載置し
たガラス棒材を加熱熔融させることにより、この間隙に
接着剤としてのガラスを充填していた。従って、磁性材
料ブロックの汚れ等によりガラスのぬれ性が悪くなると
、熔融したガラスが間隙の隅まで入り込まず、充填が十
分に行われないことになる。Conventionally, glass rods placed in the gaps between magnetic material blocks are heated and melted to fill the gaps with glass as an adhesive. Therefore, if the wettability of the glass deteriorates due to dirt or the like on the magnetic material block, the molten glass will not penetrate to the corners of the gap, resulting in insufficient filling.
しかし、本発明では、適当な流動性を有する水ガラスを
主成分とした接着剤を予め所定の間隙に充填させておき
、その後この接着剤を加熱硬化させることにより、磁性
材料ブロックの固着を行う。However, in the present invention, a predetermined gap is filled in advance with an adhesive mainly composed of water glass having appropriate fluidity, and then this adhesive is heated and hardened to fix the magnetic material blocks. .
従って、接着剤は、常に磁性材料ブロック間の所定の間
隙に十分に充填されることになる。また、接着剤として
水ガラスを使用するので、従来のガラス充填材を使用し
た場合と同様の性能を得ることができる。Therefore, the adhesive will always fully fill the predetermined gaps between the blocks of magnetic material. Furthermore, since water glass is used as the adhesive, performance similar to that obtained when conventional glass fillers are used can be obtained.
なお、この水ガラスを主成分とした接着剤は、接着剤を
充填すべき全ての間隙に使用する必要はなく、例えば充
填溝等のように充填が容易な部分については、従来から
使用されていた低融点ガラスを加熱時に熔融させて充填
するようにしてもよい。Note that this water glass-based adhesive does not need to be used in all gaps that should be filled with adhesive; it has traditionally been used in areas where it is easy to fill, such as filling grooves. Alternatively, low melting point glass may be melted during heating and filled.
(実施例〕
本発明の一実施例を第1図乃至第10図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記
第11図乃至第19図に示した従来例と同一の構成部材
には、同じ符号を付記する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below based on FIGS. 1 to 10. For convenience of explanation, the conventional example shown in FIGS. The same reference numerals are given to the same components.
本実施例によって製造される磁気ヘッドは、高保磁力を
有する磁気記録媒体に高密度の記録を行うために、高透
磁率を有する酸化物磁性材料と高透磁率及び高飽和磁束
密度を有する合金磁性材料との複合材料を磁性体として
用いている。従って、まず酸化物磁性材料からなる一対
の酸化物磁性材料ブロックト5を用意する。この酸化物
磁性材料ブロックト5は、磁気ヘッドのコアを複数個分
まとめて製造できるような大きさを有している。The magnetic head manufactured in this example uses an oxide magnetic material with high magnetic permeability and an alloy magnetic material with high magnetic permeability and high saturation magnetic flux density in order to perform high-density recording on a magnetic recording medium with high coercive force. Composite materials with other materials are used as magnetic materials. Therefore, first, a pair of oxide magnetic material blocks 5 made of oxide magnetic material are prepared. The blocked oxide magnetic material 5 has a size that allows a plurality of magnetic head cores to be manufactured at once.
そして、第1図に示すように、一方の酸化物磁性材料ブ
ロック1に外部巻線溝2及び充填溝3を形成し、さらに
内部巻線溝4を形成する。また、他方の酸化物磁性材料
ブロック5には、第2図に示すように、外部巻線溝2と
充填溝3とを形成する。充填溝3は、それぞれ酸化物磁
性材料ブロックト5のギャップ形成面6上に設けられ、
一方の側辺がこの酸化物磁性材料ブロックト5の端面ま
で達して開放されている。ギャップ形成面6は、後にこ
の充填溝3とは反対側の端部に磁気ギャップ15が形成
されることになる面である。また、このギャップ形成面
6における後に磁気ギャップ15が形成される端部と直
交して接する端面がテープ摺動面7となる。内部巻線溝
4は、酸化物磁性材料ブロック1のギャップ形成面6に
おけるこのテープ摺動面7寄りの部分に充填溝3と平行
に形成されている。外部巻線溝2は、各酸化物磁性材料
ブロックト5におけるギャップ形成面6の反対側の面に
形成されている。Then, as shown in FIG. 1, an external winding groove 2 and a filling groove 3 are formed in one of the oxide magnetic material blocks 1, and an internal winding groove 4 is further formed. Further, in the other oxide magnetic material block 5, as shown in FIG. 2, an external winding groove 2 and a filling groove 3 are formed. The filling grooves 3 are each provided on the gap forming surface 6 of the blocked oxide magnetic material 5,
One side is open reaching the end face of the blocked oxide magnetic material 5. The gap forming surface 6 is a surface on which a magnetic gap 15 will later be formed at the end opposite to the filling groove 3. Further, the end surface of the gap forming surface 6 that is perpendicularly in contact with the end portion where the magnetic gap 15 will be formed later becomes the tape sliding surface 7. The internal winding groove 4 is formed parallel to the filling groove 3 in a portion of the gap forming surface 6 of the oxide magnetic material block 1 closer to the tape sliding surface 7 . The external winding groove 2 is formed on the surface of each oxide magnetic material block 5 opposite to the gap forming surface 6.
次に、第3図及び第4図に示すように、この酸化物磁性
材料ブロックト5のギャップ形成面6とテープ摺動面7
を鏡面状に研磨し、それぞれこのギャップ形成面6にト
ラック溝8・・・を複数形成する。トランク溝8・・・
は、酸化物磁性材料ブロック1については、内部巻線溝
4によって両側に分断されたギャップ形成面6・6にお
けるテープ摺動面7側のギャップ形成面6にその長手方
向に直交するように形成される。また、酸化物磁性材料
ブロック5については、それぞれギャップ形成面6の中
央部付近からテープ摺動面7に至るように形成される。Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the gap forming surface 6 and the tape sliding surface 7 of the blocked oxide magnetic material 5 are
is polished to a mirror surface, and a plurality of track grooves 8 are formed on each gap forming surface 6. Trunk groove 8...
is formed perpendicularly to the longitudinal direction of the gap forming surface 6 on the tape sliding surface 7 side of the gap forming surfaces 6 divided into both sides by the internal winding groove 4 for the oxide magnetic material block 1. be done. Further, the oxide magnetic material blocks 5 are each formed from near the center of the gap forming surface 6 to the tape sliding surface 7.
なお、この各トラック溝8・8間は、後に形成する磁気
ギャップ15のギャップ幅となる。Note that the space between each of the track grooves 8 becomes the gap width of a magnetic gap 15 that will be formed later.
トラック溝8・・・が形成されると、第5図及び第6図
に示すように、各酸化物磁性材料ブロックト5について
、ギャップ形成面6上にできた加工変質層をエツチング
除去した後、このギャップ形成面6の面上並びに充填溝
3、内部巻線溝4及びトラック溝8の内面上にスパッタ
リング法により合金磁性材料からなる合金磁性薄膜10
を形成する。この結果、酸化物磁性材料ブロックト5と
合金磁性薄膜10・10とを組み合わせた一対の磁性材
料ブロック11・12が形成される。また、このように
して形成した一方の磁性材料ブロック11又は磁性材料
ブロック12の合金磁性薄膜lO上にSin、等からな
る図示しない非磁性薄膜を約0.3−の厚さに形成する
。なお、この非磁性薄膜の厚さは、後に形成する磁気ギ
ャップ15のギャップ長となる。When the track grooves 8... are formed, as shown in FIGS. 5 and 6, after etching away the process-affected layer formed on the gap forming surface 6 for each oxide magnetic material block 5, , an alloy magnetic thin film 10 made of an alloy magnetic material is formed on the gap forming surface 6 and on the inner surfaces of the filling groove 3, the internal winding groove 4, and the track groove 8 by sputtering.
form. As a result, a pair of magnetic material blocks 11 and 12 are formed in which the oxide magnetic material block 5 and the alloy magnetic thin films 10 and 10 are combined. Further, on the alloy magnetic thin film lO of one of the magnetic material blocks 11 or 12 thus formed, a non-magnetic thin film (not shown) made of Sin or the like is formed to a thickness of about 0.3-. Note that the thickness of this nonmagnetic thin film becomes the gap length of the magnetic gap 15 that will be formed later.
非磁性薄膜が形成されると、第7図に示すように、この
磁性材料ブロック11・12におけるギャップ形成面6
・6間士を向かい合わせに貼り合わせ、内部巻線溝4内
に棒材16を挿入した状態で、水ガラスを主成分とする
接着剤17をトラック溝8・・・内及び充填溝3・3内
に充填する。接着剤17は、水ガラスを主成分として適
度な流動性を有するので、トラック溝8・・・内等に確
実に充填することができる。なお、棒材16は、内部巻
線溝4が接着剤17によって完全に埋まらないようにす
るためのものである。When the non-magnetic thin film is formed, as shown in FIG.
・With the six mats facing each other and the rod 16 inserted into the internal winding groove 4, an adhesive 17 mainly composed of water glass is applied inside the track groove 8 and filling groove 3. Fill it within 3. Since the adhesive 17 is mainly composed of water glass and has appropriate fluidity, it can be reliably filled into the track grooves 8 and the like. Note that the bar 16 is provided to prevent the internal winding groove 4 from being completely filled with the adhesive 17.
ただし、充填溝3・3については、断面が5角形の単純
なホームベース形状をしているので、従来のガラス充填
材13でも容易に確実な充填を行うことができていた。However, since the filling grooves 3 have a simple home base shape with a pentagonal cross section, it was possible to easily and reliably fill them with the conventional glass filler 13.
従って、本実施例においても、第8図に示すように、ト
ラック溝8・・・内にのみ水ガラスを主成分とする接着
剤17を充填し、充填溝3・3には、従来と同様に、低
融点のガラス充填材13の棒状素材を載置するようにし
てもよい。Therefore, in this embodiment as well, as shown in FIG. 8, the adhesive 17 mainly composed of water glass is filled only in the track grooves 8, and the filling grooves 3 are filled with the adhesive 17 as in the conventional case. A rod-shaped material of the glass filler 13 having a low melting point may be placed thereon.
接着剤17の充填と場合によってガラス充填材13の載
置が完了すると、棒材16を抜き取り磁性材料ブロック
11・12を貼り併せた状態のまま上下逆にして治具で
固定する。そして、この磁性材料ブロック11・12を
加熱すると、トラック溝8・・・内及び充填溝3・3内
の接着剤17が加熱硬化する。また、ガラス充填材13
を用いた場合には、これが加熱熔融して充填溝3・3内
に充填される。When the filling of the adhesive 17 and, if necessary, the placement of the glass filler 13 are completed, the bar 16 is pulled out, and with the magnetic material blocks 11 and 12 stuck together, it is turned upside down and fixed with a jig. When the magnetic material blocks 11 and 12 are heated, the adhesive 17 in the track grooves 8 and the filling grooves 3 is heated and hardened. In addition, glass filler 13
When this is used, it is heated and melted and filled into the filling grooves 3.
この結果、第9図に示すように、トラック溝8・・・内
及び充填溝3・3内に接着剤17が充填された状態で硬
化し、また、場合によって充填溝3・3内にはガラス充
填材13が熔融充填されて、対の磁性材料ブロック11
・12が互いに固定される。従って、複雑な形状を有す
るトラック溝8・・・内にも、接着剤17を確実に充填
し硬化させることができる。なお、接着剤17は、トラ
ック溝8・・・のみならず、棒材16で塞がれた部分を
除いた内部巻線溝4内の一部にも充填されて硬化する。As a result, as shown in FIG. 9, the adhesive 17 is cured with being filled in the track grooves 8 and the filling grooves 3, and in some cases, the adhesive 17 is cured in the filling grooves 3 and 3. Glass filler 13 is melt-filled to form a pair of magnetic material blocks 11.
- 12 are fixed to each other. Therefore, the adhesive 17 can be reliably filled and cured even in the track grooves 8 having a complicated shape. Note that the adhesive 17 is filled and hardened not only in the track groove 8 .
このようにして磁性材料ブロック11・12が固定され
ると、テープ摺動面7・7を研磨して曲率を付け、さら
に、図示2点鎖線に沿って切断し、第1O図に示す磁気
ヘッドのコア14を完成する。Once the magnetic material blocks 11 and 12 are fixed in this way, the tape sliding surfaces 7 and 7 are polished to give them a curvature, and then cut along the two-dot chain line in the figure to create a magnetic head as shown in FIG. 1O. Complete the core 14 of.
従って、この磁気ヘッドのコア14は、切断された各磁
性材料ブロック11・12が非磁性薄膜を介して上下で
密着したものとなる。そして、この上方の密着部が両側
のトラック溝8・8によって向かい合う部分の幅を規制
され、所定のギャップ幅を有する磁気ギャップ15とな
る。なお、下方の密着部は、非磁性膜の影響を無視でき
る程度に十分に広い面積で密着している。Therefore, the core 14 of this magnetic head is made up of cut magnetic material blocks 11 and 12 that are closely attached at the top and bottom with a non-magnetic thin film interposed therebetween. The width of the opposing portion of this upper contact portion is regulated by the track grooves 8 on both sides, forming a magnetic gap 15 having a predetermined gap width. Note that the lower contact portion has a sufficiently large area that the influence of the nonmagnetic film can be ignored.
また、この磁性材料ブロック11・12間の密着部分以
外の間隙には、内部巻線溝4の棒材16で塞がれた部分
を除いて接着剤17が充填硬化され、また、場合によっ
ては充填溝3・3内のみガラス充填材13が充填され、
これによって磁性材料ブロック11・12が互いに固定
されていることになる。このため、従来ガラス充填材1
3の充填不良が原因となっていた歩留まりの低下をほぼ
完全に解消することができる。In addition, an adhesive 17 is filled and hardened in the gap between the magnetic material blocks 11 and 12, except for the part closed by the bar 16 of the internal winding groove 4. The glass filler 13 is filled only in the filling grooves 3 and 3,
This means that the magnetic material blocks 11 and 12 are fixed to each other. For this reason, conventional glass filler 1
The decrease in yield caused by defective filling in No. 3 can be almost completely eliminated.
なお、このコア14は、内部巻線溝4の空隙部と外側面
に形成された外部巻線溝2・2との間にそれぞれコイル
を巻回することにより磁気ヘッドとなる。The core 14 becomes a magnetic head by winding coils between the gap of the internal winding groove 4 and the external winding grooves 2 formed on the outer surface.
本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、以上のように、
貼り合わせた一対の磁性材料ブロックを接着剤で互いに
固着させることによりコアを形成する磁気ヘッドの製造
方法において、一対の磁性材料ブロックを貼り合わせた
状態で固定保持し、この磁性材料ブロック間における所
定の間隙に水ガラスを主成分とする接着剤を充填し、こ
の充填された接着剤を加熱硬化させることにより、磁性
材料ブロックを互いに固着する構成をなしている。As described above, the method for manufacturing a magnetic head according to the present invention includes:
In a method of manufacturing a magnetic head in which a core is formed by fixing a pair of magnetic material blocks bonded together with an adhesive, a pair of magnetic material blocks are fixed and held in a bonded state, and a predetermined distance between the magnetic material blocks is The magnetic material blocks are fixed to each other by filling the gap between the gaps with an adhesive whose main component is water glass and heating and curing the filled adhesive.
これにより、コアを構成する一対の磁性材料ブロックの
間隙に接着剤が確実に充填される。This reliably fills the gap between the pair of magnetic material blocks constituting the core with the adhesive.
従って、本発明は、磁気ヘッドを製造する際の歩留まり
を向上させることができるという効果を奏する。Therefore, the present invention has the effect of improving the yield when manufacturing magnetic heads.
第1図乃至第10図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第1図乃至第9図はそれぞれ磁気ヘッドの各製造
過程を示す斜視図、第10図は完成した磁気ヘッドのコ
アの斜視図である。第11図乃至第19図は従来例を示
すものであって、第11図乃至第18図はそれぞれ磁気
ヘッドの各製造過程を示す斜視図、第19図は完成した
磁気ヘッドのコアの斜視図である。
11・12は磁性材料ブロック、14はコア、17は接
着剤である。
第
図
菟
図
菓
図
第11
図
富12
図
第9
図
第10tl
業
13図
第14図
第15
図
菓
17図1 to 10 show one embodiment of the present invention, FIGS. 1 to 9 are perspective views showing each manufacturing process of a magnetic head, and FIG. 10 is a diagram of a completed magnetic head. FIG. 3 is a perspective view of the core. 11 to 19 show a conventional example, and FIGS. 11 to 18 are perspective views showing each manufacturing process of the magnetic head, and FIG. 19 is a perspective view of the core of the completed magnetic head. It is. 11 and 12 are magnetic material blocks, 14 is a core, and 17 is an adhesive. Figure 11 Figure 12 Figure 9 Figure 10tl Figure 13 Figure 14 Figure 15 Figure 17
Claims (1)
いに固着させることによりコアを形成する磁気ヘッドの
製造方法において、 一対の磁性材料ブロックを貼り合わせた状態で固定保持
し、この磁性材料ブロック間における所定の間隙に水ガ
ラスを主成分とする接着剤を充填し、この充填された接
着剤を加熱硬化させることにより、磁性材料ブロックを
互いに固着することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。[Claims] 1. In a method for manufacturing a magnetic head in which a core is formed by fixing a pair of magnetic material blocks bonded together with an adhesive, the pair of magnetic material blocks are fixedly held in a bonded state. , the magnetic material blocks are fixed to each other by filling a predetermined gap between the magnetic material blocks with an adhesive mainly composed of water glass and heating and hardening the filled adhesive. Head manufacturing method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20228588A JPH0250307A (en) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20228588A JPH0250307A (en) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Manufacture of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0250307A true JPH0250307A (en) | 1990-02-20 |
Family
ID=16455005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20228588A Pending JPH0250307A (en) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0250307A (en) |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP20228588A patent/JPH0250307A/en active Pending
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