JPH0249500Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249500Y2 JPH0249500Y2 JP8782385U JP8782385U JPH0249500Y2 JP H0249500 Y2 JPH0249500 Y2 JP H0249500Y2 JP 8782385 U JP8782385 U JP 8782385U JP 8782385 U JP8782385 U JP 8782385U JP H0249500 Y2 JPH0249500 Y2 JP H0249500Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exchanger tube
- fins
- spiral
- heat
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は熱交換器等に使用される螺旋型伝熱
管の改良に関する。
管の改良に関する。
伝熱管を使用する熱交換器には、螺旋型伝熱管
を使用したものがある。一方伝熱管そのものの熱
伝達効率を向上させるためには、伝熱管の内周面
および外周面に放熱フインを装着させれば良いこ
とは知らされている。しかし、螺旋型伝熱管で
は、その外周面はともかく、内周面には放熱フイ
ンを配設することは極めて困難であつた。即ち、
管軸と平行な放熱フインを内周面に固着した直線
形状の伝熱管を曲げて螺旋状に加工する場合に、
放熱フインが曲げ加工に対し補強部材として働く
ため曲げ加工が困難であるばかりでなく、その際
に管とフインとが剥離する虞れがあつた。
を使用したものがある。一方伝熱管そのものの熱
伝達効率を向上させるためには、伝熱管の内周面
および外周面に放熱フインを装着させれば良いこ
とは知らされている。しかし、螺旋型伝熱管で
は、その外周面はともかく、内周面には放熱フイ
ンを配設することは極めて困難であつた。即ち、
管軸と平行な放熱フインを内周面に固着した直線
形状の伝熱管を曲げて螺旋状に加工する場合に、
放熱フインが曲げ加工に対し補強部材として働く
ため曲げ加工が困難であるばかりでなく、その際
に管とフインとが剥離する虞れがあつた。
この考案の螺旋型伝熱管は、内周面に放熱フイ
ンを固着した直管型の伝熱管と、曲管型の伝熱管
とを具えており、これらを適宜組合せ、螺旋状に
連結することによつて内周面に放熱フインを固着
した螺旋型伝熱管が得られる。
ンを固着した直管型の伝熱管と、曲管型の伝熱管
とを具えており、これらを適宜組合せ、螺旋状に
連結することによつて内周面に放熱フインを固着
した螺旋型伝熱管が得られる。
以下、本考案に係る螺旋型伝熱管の一実施例を
詳述する。
詳述する。
第1図、および第2図は本考案の螺旋型伝熱管
10を示す平面図、およびその一部破断側面図で
ある。
10を示す平面図、およびその一部破断側面図で
ある。
この螺旋型伝熱管10は直管型伝熱管単体12
と、この各伝熱管単体12の間を連結する短い曲
管型伝熱管単体14とにより構成され、その平面
形状が第1図に示すように略八角形状をなしてい
る。また、各伝熱管単体12,14の外周面に
は、その軸方向に沿つて所定ピツチで、矩形状の
放熱フイン16が固着されている。そして、前記
直管型伝熱管単体12には、第3図の要部断面拡
大斜視図に示すように、軸方向に沿つて平行な放
熱フイン18が内周面12a所定位置に固着され
ている。したがつて、螺旋型伝熱管10と、その
内部を通過する流体(図示せず)との接触面積
は、曲管型伝熱管単体12を通過する間に増大す
るので、螺旋型伝熱管10の熱伝達効率は極めて
大きくなる。なお、第1図、および第2図で符号
20は各伝熱管単体12,14内に供給される流
体のアウトレツドパイプである。
と、この各伝熱管単体12の間を連結する短い曲
管型伝熱管単体14とにより構成され、その平面
形状が第1図に示すように略八角形状をなしてい
る。また、各伝熱管単体12,14の外周面に
は、その軸方向に沿つて所定ピツチで、矩形状の
放熱フイン16が固着されている。そして、前記
直管型伝熱管単体12には、第3図の要部断面拡
大斜視図に示すように、軸方向に沿つて平行な放
熱フイン18が内周面12a所定位置に固着され
ている。したがつて、螺旋型伝熱管10と、その
内部を通過する流体(図示せず)との接触面積
は、曲管型伝熱管単体12を通過する間に増大す
るので、螺旋型伝熱管10の熱伝達効率は極めて
大きくなる。なお、第1図、および第2図で符号
20は各伝熱管単体12,14内に供給される流
体のアウトレツドパイプである。
なお、上記実施例では各伝熱管単体12,14
の外周面に、その軸方向に沿つて所定ピツチで矩
形状のフイン16を固着させるようにしたが、フ
イン16の形状は上記実施例に限定されることな
く、例えば円板状に形成したフイン16を固着さ
せるようにしても良い。また上記実施例では、フ
イン16を管の軸方向と直角な方向に配設した
が、管外流体の流れ方向に応じて該伝熱管単体1
2,14の軸方向に配設しても良い。さらにまた
上記実施例では伝熱管単体12,14の外周面
に、それぞれフイン16を固着させており、それ
だけ伝熱面積が大きくなり、好ましいが、これは
必ずしも必要ではなく、直管型伝熱管単体12の
内周面12aのみに放熱フイン18を固着させる
だけでも良い。勿論、曲管型伝熱管14が短く、
その内周面にもフインの固着が可能であれば、固
着するのもよい。また、上記実施例では、螺旋型
伝熱管10の平面形状を、伝熱管単体12,14
を組合せて略八角形状に形成するようにしたが、
勿論本考案は上記実施例に限定されることなく、
伝熱管単体12,14との組合せで形成される形
状であればいかなる形状(多角形状)でも良い。
の外周面に、その軸方向に沿つて所定ピツチで矩
形状のフイン16を固着させるようにしたが、フ
イン16の形状は上記実施例に限定されることな
く、例えば円板状に形成したフイン16を固着さ
せるようにしても良い。また上記実施例では、フ
イン16を管の軸方向と直角な方向に配設した
が、管外流体の流れ方向に応じて該伝熱管単体1
2,14の軸方向に配設しても良い。さらにまた
上記実施例では伝熱管単体12,14の外周面
に、それぞれフイン16を固着させており、それ
だけ伝熱面積が大きくなり、好ましいが、これは
必ずしも必要ではなく、直管型伝熱管単体12の
内周面12aのみに放熱フイン18を固着させる
だけでも良い。勿論、曲管型伝熱管14が短く、
その内周面にもフインの固着が可能であれば、固
着するのもよい。また、上記実施例では、螺旋型
伝熱管10の平面形状を、伝熱管単体12,14
を組合せて略八角形状に形成するようにしたが、
勿論本考案は上記実施例に限定されることなく、
伝熱管単体12,14との組合せで形成される形
状であればいかなる形状(多角形状)でも良い。
この考案では、内周面に放熱フインを有する直
管型伝熱管単体を曲管型伝熱管単体によつて連結
し、もつて螺旋型伝熱管を構成しているので、熱
伝達効率が高く、コンパクトで、しかも容易に形
成することが出来る。
管型伝熱管単体を曲管型伝熱管単体によつて連結
し、もつて螺旋型伝熱管を構成しているので、熱
伝達効率が高く、コンパクトで、しかも容易に形
成することが出来る。
第1図、および第2図は本考案に係る螺旋型伝
熱管の平面図、およびその一部破断側面図、第3
図は直管型伝熱管単体を示す要部断面拡大斜視図
である。 10……螺旋型伝熱管、12……直管型伝熱管
単体、12a……内周面、14………曲管型伝熱
管単体、18……放熱フイン。
熱管の平面図、およびその一部破断側面図、第3
図は直管型伝熱管単体を示す要部断面拡大斜視図
である。 10……螺旋型伝熱管、12……直管型伝熱管
単体、12a……内周面、14………曲管型伝熱
管単体、18……放熱フイン。
Claims (1)
- 曲管型伝熱管単体と、内周面に放熱フインを固
着した直管型伝熱管単体とを組合せて、螺旋状に
連結したことを特徴とする螺旋型伝熱管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8782385U JPH0249500Y2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8782385U JPH0249500Y2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61204174U JPS61204174U (ja) | 1986-12-23 |
JPH0249500Y2 true JPH0249500Y2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=30640396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8782385U Expired JPH0249500Y2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0249500Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP8782385U patent/JPH0249500Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61204174U (ja) | 1986-12-23 |
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