JPH0249230B2 - WAIYASHIKIDOTSUTOPURINTAHETSUDONOINKUFUCHAKUKIKO - Google Patents

WAIYASHIKIDOTSUTOPURINTAHETSUDONOINKUFUCHAKUKIKO

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JPH0249230B2
JPH0249230B2 JP13562180A JP13562180A JPH0249230B2 JP H0249230 B2 JPH0249230 B2 JP H0249230B2 JP 13562180 A JP13562180 A JP 13562180A JP 13562180 A JP13562180 A JP 13562180A JP H0249230 B2 JPH0249230 B2 JP H0249230B2
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JP
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wire
ink
guide
flow path
ribbon
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JP13562180A
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Japanese (ja)
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Yoshihisa Morita
Yoshifumi Gomi
Masanao Matsuzawa
Yoshito Ikeda
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/235Print head assemblies
    • B41J2/25Print wires
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/235Print head assemblies
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/22Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/305Ink supply apparatus

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  • Impact Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワイヤ式ドツトプリンタに係り、特
に、ワイヤ先端にインクを付着させて印字を行う
インク付着型のワイヤ式ドツトプリンタヘツドに
関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a wire-type dot printer, and more particularly to an ink-adhering type wire-type dot printer head that prints by depositing ink on the tip of a wire.

従来からワイヤを使用したドツトプリンタは広
く使用されてきた。そしてその殆んどのプリンタ
がインクリボンを使用して印字を行つていると言
つても過言では無い。しかしインクリボンを使用
したものはインクリボンを介して印字が行なわれ
る為、文字が不鮮明になるとか、インクリボンを
打撃して印字するためにインクリボンの耐久寿命
が問題にされる。又、ワイヤ径をあまり細くする
と打撃応力の関係からリボンの耐久性が著しく低
下することと、布織技術上あまり織目を細かくで
きない等の理由からワイヤドツトプリンタに使用
されるワイヤ径が制限され、極細ワイヤの使用を
妨たげてきた。更にインクリボンを使用するため
にはインクリボン機構と呼ばれる付加機構が必要
であり、これがプリンタを複雑化し、小型化する
時の障害になつていた。
Dot printers using wires have been widely used. It is no exaggeration to say that most of these printers use ink ribbons for printing. However, in those using an ink ribbon, since printing is performed via the ink ribbon, the characters become unclear, and the durability of the ink ribbon becomes a problem because printing is performed by striking the ink ribbon. In addition, if the wire diameter is made too thin, the durability of the ribbon will drop significantly due to impact stress, and the weave cannot be made very fine due to textile technology, so the wire diameter used in wire dot printers is limited. This has hindered the use of ultra-fine wires. Furthermore, in order to use an ink ribbon, an additional mechanism called an ink ribbon mechanism is required, which complicates the printer and poses an obstacle to miniaturization.

本発明は、ワイヤ式ドツトプリンタ用ヘツドの
ワイヤが高速で繰返し作動しても、ワイヤの印字
端面に適量のインクを安定して、確実に供給でき
る構造を提供しようとしてなされたものである。
The present invention has been made in an attempt to provide a structure that can stably and reliably supply an appropriate amount of ink to the printing end surface of the wire even if the wire of a head for a wire type dot printer is operated repeatedly at high speed.

更にワイヤ先端部にインクを安定して供給付着
されるインク付着機構を提供することにより、イ
ンクリボンを使用したワイヤ式ドツトプリンタで
は実現できなかつた極細ワイヤの領域までも使用
範囲を広げて、印字密度の高い、高印字品質印字
可能なワイヤプリンタの実現を計ろうとしてなさ
れたものである。
Furthermore, by providing an ink adhesion mechanism that stably supplies and adheres ink to the tip of the wire, the range of use can be expanded to the area of ultra-fine wires, which was not possible with wire-type dot printers using ink ribbons, and printing density can be increased. This was done in an attempt to realize a wire printer capable of printing high quality prints.

本発明の更にもう1つの目的は、ワイヤ印字端
面にインクを確実に、安定してインクを付着させ
ることにより、リボンレス化を計り、従来インク
リボンを使用することにより起こつた種々の重大
問題(例えばリボンを打撃することにより起こる
リボンの耐久性、又はインク寿命、ワイヤ径の制
限等)を解決し、信頼性の高いワイヤ式のプリン
タを実現しようとしてなされたものである。
Yet another object of the present invention is to achieve a ribbon-less system by reliably and stably adhering ink to the wire printing end face, thereby solving various serious problems that have arisen with the use of conventional ink ribbons. This was done in an attempt to realize a highly reliable wire-type printer by solving problems such as the durability of the ribbon caused by hitting the ribbon, the lifespan of ink, and limitations on wire diameter.

ワイヤ式のドツトプリンタは従来から非常に多
く使用されてきた。ワイヤ式のドツトプリンタは
文字の構成が非常に自由度があり、プリンタを変
えずに用途に応じて文字の種類、字体又は図形等
を自由に組める柔軟性があり、又、限られたドツ
ト数で自由に文字構成ができるため、母形型プリ
ンタと比較して印字スピードも高速化が可能であ
り、更に複写が取れるという利点を有している。
しかし、リボンを介して細いワイヤでリボンを打
撃しながら印字を行うため、リボンの打撃回数が
多くなるとリボンが破損してしまう。又ワイヤ自
体もリボンを打撃しながら長時間使用していると
ワイヤの先端がダレてきたり、又ワイヤの外周を
硬質処理してあるものはワイヤの先端が凹状に摩
耗するため、リボンを打撃する時の応力が増加し
ていき、リボンの破損を早めてしまうと言う欠点
を有していた。又リボンはプリンタに取り付られ
たリボン送り機構によつて送られるため、リボン
の量は制限され、リボンのインク寿命もリボンの
長さにより制限され、あまり長時間の同一リボン
での印字はできないばかりか、プリンタに取り付
られるリボン送り機構の取り付場所にも制限があ
るため、プリンタ自体が大きくなつてしまうと言
う欠点を有している。
Wire-type dot printers have been widely used in the past. Wire-type dot printers have a great degree of freedom in configuring characters, giving you the flexibility to freely configure character types, fonts, shapes, etc. according to the purpose without changing the printer, and with a limited number of dots. Since characters can be freely configured, printing speed can be increased compared to matrix type printers, and furthermore, it has the advantage of being able to make copies.
However, since printing is performed while striking the ribbon with a thin wire through the ribbon, if the ribbon is struck too many times, the ribbon will be damaged. Also, if the wire itself is used for a long time while striking the ribbon, the tip of the wire will sag, and if the outer periphery of the wire is hardened, the tip of the wire will wear into a concave shape, so it is difficult to strike the ribbon. This has the disadvantage that the stress increases over time, leading to premature breakage of the ribbon. In addition, since the ribbon is fed by a ribbon feeding mechanism attached to the printer, the amount of ribbon is limited, and the ink life of the ribbon is also limited by the length of the ribbon, making it impossible to print with the same ribbon for too long. Furthermore, since there are restrictions on the mounting location of the ribbon feeding mechanism attached to the printer, the printer itself has the disadvantage of becoming larger.

更に、例えば漢字を印刷するような多ピンプリ
ンタに於ては、字の大きさを小さくして、1mm当
りの印字密度(1mmに何本の線が描かれるか)を
上げ、印字品質を向上させる試みがなされてい
る。又、ワイヤドツトプリンタは複写の特質を生
かす為に或る一定以上の印字エネルギが要求され
る。従つて、ワイヤ径が細くなると、リボンを打
撃する時の応力が高くなり、リボンが破断されや
すくなる。又、これとは別に、現在使用されてい
る多ピン用リボンに於ても、布織り技術の上から
あまり細かい目地は不可能とされており、布目に
対してワイヤ径が細いと、ワイヤが布目に突き刺
さりワイヤ折れ等のトラブルが発生してしまう。
現在ではこうした関係から、リボンを使用する場
合には、ワイヤの最底径はφ0.2ミリメータ位とさ
れており、線の細い、高密度の高印字品質の印字
が印字しにくく、ワイヤ径により制限されてしま
うと言う欠点を有している。本発明は、こうした
リボンを使用した場合に起こる種々の問題を解決
するために、リボンを使用せず、直接ワイヤの印
字端面に安定、確実にインクを供給するインク付
着機構を提供しようとしてなされたものである。
Furthermore, for multi-pin printers that print kanji, for example, by reducing the size of the characters and increasing the print density per mm (how many lines are drawn in 1 mm), the print quality is improved. Attempts are being made to Further, wire dot printers require printing energy above a certain level in order to take advantage of the characteristics of copying. Therefore, as the wire diameter becomes smaller, the stress when striking the ribbon increases, making the ribbon more likely to break. Separately, even in the currently used multi-pin ribbons, it is impossible to create very fine joints due to cloth weaving technology, and if the wire diameter is small relative to the cloth grain, the wire will It will pierce the fabric and cause problems such as wire breakage.
Due to this relationship, when using a ribbon, the bottom diameter of the wire is currently set to be around 0.2 mm, which makes it difficult to print thin, high-density, high-quality prints, and due to the wire diameter. It has the disadvantage of being limited. The present invention was made in order to solve various problems that occur when using such ribbons, and to provide an ink adhesion mechanism that stably and reliably supplies ink directly to the printed end surface of the wire without using a ribbon. It is something.

現在、リボンを使用しないプリンタとして、ノ
ンインパクトプリンタが数多く提供されてきてい
るが、複写が取れないと言う欠点を有しており、
本発明では、ワイヤ式のドツトプリンタの利点で
ある複写の取れる特性を生かしたりボンレスプリ
ンタを実現提供しようとしたものである。
Currently, many non-impact printers are being offered as printers that do not use ribbons, but they have the disadvantage of not being able to make copies.
The present invention is an attempt to take advantage of the advantage of a wire-type dot printer, which is the ability to make copies, and to provide a boneless printer.

しかし、インクリボンを使用せず、直接ワイヤ
の先端にインクを付着させようと言う試みは、従
来から一部提案されてきた。その従来技術は、実
開昭49−80628、特公昭41−19251、実公昭53−
2652、及び米国特許4194846等がある。しかし、
過去、明記されている様な方法でも実験を試みて
いたが、ワイヤドツトプリンタのワイヤの高速繰
返し動作に追随して、ワイヤの印字端面にインク
を適量、安定、確実に付着させ、むらの無い印字
品質を得る為には明記されている技術内容、構造
等では不充分である。本発明は、ワイヤの高速繰
り返し動作にも、適量のインクがワイヤの印字端
面に確実に追随供給されて付着するインク付着機
構を提供しようとしたものである。
However, some attempts have been made to attach ink directly to the tip of the wire without using an ink ribbon. The conventional technology is Utility Model Publication No. 80628 (1978), Special Publication Publication No. 41-19251 (1973-1925), Publication Publication No.
2652, and US Pat. No. 4,194,846. but,
In the past, I had tried experimenting with the method described above, but by following the high-speed repetitive motion of the wire in a wire dot printer, I was able to adhere an appropriate amount of ink to the print end of the wire, stably, and reliably, resulting in even printing. In order to obtain quality, the specified technical content, structure, etc. are insufficient. The present invention attempts to provide an ink adhesion mechanism in which an appropriate amount of ink is reliably supplied and adhered to the printed end surface of the wire even when the wire is repeatedly operated at high speed.

まず最初に、説明の都合上、ワイヤドツトプリ
ンタヘツドの原理を示す第1図の断面図であるa
から説明する。1はワイヤで印字端面1aと作動
板5と係合するようにワイヤ1に固着されたワイ
ヤピン4からなつている。2はワイヤ1を収納す
るためのノーズで、複数のワイヤ1をあらかじめ
決められた配列、形状に案内するためのガイド2
a,2b,2cと、ワイヤの先端部を案内する先
端ガイド3が配置されている。aに示す構造に於
ては、複数のワイヤ1の先端部の配列はワイヤ配
列を示すbの様に9本のワイヤが一列に配列され
ている。6はプランジヤで作動板5に固着されて
いる。7は駆動コイル、8は磁性体からなるフレ
ームで、駆動コイル7が励磁された時にプランジ
ヤ6を吸引するコイルコア部8aと、複数の駆動
コイルが配置されている外周に円筒形に形成され
た継鉄部8bが一体形成されている。9は磁性体
からなるヨーク板で、プランジヤー6が通る穴9
aを有している。10はスペーサ、11は作動板
押え蓋で、円周上に配置された複数の作動板5の
支点近傍を各々独立して押えられる様に花弁状に
形成された弾性腕11aを設け、弾性腕11aの
先端には、前記作動板5を押える突起11bと作
動板5の支点部に設けられた作動板案内穴5aと
係合する突起11cとを有している。更に、作動
板5の待機位置を決める為の度当り部11dを設
けてある。作動板5には、前述の弾性腕11aに
よつて支点近傍を押された時に作動板5の先端
(ワイヤピン4との係合側)に、度当り部11d
に押し付られる復元力が生ずる様図示する如く曲
げられている。12はワイヤ戻しばねでワイヤ1
と作動板5を待機位置に押し戻す如く構成されて
いる。14はインクリボン、13は記録紙、15
はプラテンである。このワイヤ式プリンタのドツ
トヘツドの動作を簡単に説明する。まず外部制御
信号に従つて駆動コイル7に通電されると、破線
で示すループで磁束が流れ、作動板5に固着され
たプランジヤ6が吸引される。作動板5は支点を
中心に回転し、先端部と係合するワイヤピン4、
及びワイヤ1を印字方向に押し出す。押し出され
たワイヤ1は、プラテン15に対して、インクリ
ボン14と記録紙13を打撃して印字が行なわれ
る。この時、インクリボン14に含浸されていた
インクが記録紙13に転写される。その後ワイヤ
1は、ワイヤ戻しばね12により待機位置に戻さ
れ、次の印字信号が出るまで待機する。このイン
クリボンを使用したドツトプリンタヘツドの欠点
は前述してきた。次にインクリボンを使用せず、
直接インクをワイヤの先端に付着させて印字を行
なわせる従来技術の一例を、実公昭53−2652に示
される原理を示した第2図により説明する。第2
図はウイヤドツトヘツドの先端のインク付着機構
部のみを示した図であり、aはワイヤの待機状態
を示す図、bはワイヤが駆動された状態を示す
図。21はワイヤ、22はワイヤ先端ガイドで前
面ガイド22aと後面ガイド22bからなり、そ
の間にインク含浸材23を配置し、インク供給パ
イプ24を通じてインクがインク含浸材23に供
給される。25はワイヤ21が貫通するワイヤ
孔、26は記録紙、27はプラテンである。ワイ
ヤ先端ガイド22はワイヤ21が摺動可能に構成
され、又ワイヤ先端部の摺動面にインク含浸材2
3がワイヤ21が作動する時に接する如く構成さ
れている。印字待機状態の時には、aの様にワイ
ヤ21はインク含浸材23の位置より後退し、ワ
イヤ21の作動時にはbの様にインク含浸材を貫
通し、ワイヤ21の先端部の進出時にインク含浸
材23よりその先端面にインクが供給されて印字
用紙26に当たり印字が行なわれる。このインク
付着機構の欠点の一つは、ワイヤの先端が待機状
態でインク含浸材の後まで後退することである。
ワイヤ式ドツトプリンタの場合にはワイヤの繰返
し動作の応答性が高いことが要求されるため、ワ
イヤのストロークは非常に短かいのが一般的であ
り、0.3mmから長いものでも1mm近辺であり、こ
れを長くすると、たとえワイヤの高応答性が要求
されなくとも、ワイヤドツトを構成する機構は非
常に難かしくなつてしまう。又、インク含浸材に
インクを溜めておき、そのインクをワイヤに付着
させる為、ワイヤの高速な繰り返し動作に追随
し、更に使用環境条件下すべての範囲に渡り、ワ
イヤの先端に均一にインクを付着させることはイ
ンク含浸材の毛管引力の関係から、条件に適合さ
せて選ぶことは非常に難かしく、印字むらの発
生、印字不能等のトラブルが発生してしまう。
又、インク含浸材を使用することにより目詰り現
象も心配される。又インク供給の応答性を上げる
ために、インク供給にだけに圧力を加えて供給し
たりすると、インクが周囲に溢れ出してしまうと
言う重大欠点を有している。従来技術として提案
されている中にも、インク含浸材を先端ガイドの
近傍に配置した例もあるが、また前述の欠点は同
様である。本発明はこうした欠点を解決し、ワイ
ヤの高速動作にも追随し、ワイヤ先端に、いつも
均一にインクが付着されるインク付着機構を提案
するものである。
First, for convenience of explanation, a cross-sectional view of FIG. 1 showing the principle of a wire dot printer head.
I will explain from. 1 is a wire and consists of a wire pin 4 fixed to the wire 1 so as to engage with the printing end surface 1a and the actuating plate 5. 2 is a nose for storing the wires 1, and a guide 2 for guiding the plurality of wires 1 in a predetermined arrangement and shape.
a, 2b, 2c, and a tip guide 3 for guiding the tip of the wire. In the structure shown in a, the arrangement of the tips of the plurality of wires 1 is such that nine wires are arranged in a line as shown in the wire arrangement b. A plunger 6 is fixed to the actuating plate 5. 7 is a drive coil, 8 is a frame made of a magnetic material, and includes a coil core part 8a that attracts the plunger 6 when the drive coil 7 is excited, and a cylindrical joint formed on the outer periphery where a plurality of drive coils are arranged. The iron portion 8b is integrally formed. 9 is a yoke plate made of magnetic material, and has a hole 9 through which the plunger 6 passes.
It has a. 10 is a spacer, 11 is an actuating plate holding lid, and elastic arms 11a formed in a petal shape are provided so that the vicinity of the fulcrum of a plurality of actuating plates 5 arranged on the circumference can be independently pressed. The distal end of the actuating plate 11a has a protrusion 11b that presses down the actuating plate 5, and a protrusion 11c that engages with an actuating plate guide hole 5a provided at the fulcrum of the actuating plate 5. Furthermore, a contact portion 11d for determining the standby position of the actuating plate 5 is provided. The actuating plate 5 has a contact portion 11d at the tip of the actuating plate 5 (the side that engages with the wire pin 4) when the vicinity of the fulcrum is pushed by the elastic arm 11a described above.
It is bent as shown in the figure to create a restoring force that presses against it. 12 is a wire return spring and wire 1
The actuating plate 5 is pushed back to the standby position. 14 is an ink ribbon, 13 is a recording paper, 15
is the platen. The operation of the dot head of this wire printer will be briefly explained. First, when the drive coil 7 is energized in accordance with an external control signal, a magnetic flux flows in a loop shown by a broken line, and the plunger 6 fixed to the actuating plate 5 is attracted. The actuating plate 5 rotates around a fulcrum, and the wire pin 4 engages with the tip.
and push out the wire 1 in the printing direction. The extruded wire 1 hits the ink ribbon 14 and the recording paper 13 against the platen 15 to perform printing. At this time, the ink impregnated in the ink ribbon 14 is transferred onto the recording paper 13. Thereafter, the wire 1 is returned to the standby position by the wire return spring 12, and waits until the next print signal is output. The disadvantages of dot printer heads using this ink ribbon have been discussed above. Next, without using an ink ribbon,
An example of a conventional technique for printing by applying ink directly to the tip of a wire will be explained with reference to FIG. 2, which shows the principle shown in Japanese Utility Model Publication No. 53-2652. Second
The figures show only the ink adhesion mechanism at the tip of the wire dot head, with part a showing the wire in a standby state, and part b showing the wire in a driven state. 21 is a wire, and 22 is a wire tip guide, which is composed of a front guide 22a and a rear guide 22b, between which an ink-impregnated material 23 is arranged, and ink is supplied to the ink-impregnated material 23 through an ink supply pipe 24. 25 is a wire hole through which the wire 21 passes, 26 is recording paper, and 27 is a platen. The wire tip guide 22 is configured such that the wire 21 can slide thereon, and an ink-impregnated material 2 is provided on the sliding surface of the wire tip.
3 is configured so that the wire 21 comes into contact with the wire 21 when it is activated. When in the printing standby state, the wire 21 retreats from the position of the ink-impregnated material 23 as shown in a, and when the wire 21 is activated, it penetrates the ink-impregnated material as shown in b, and when the tip of the wire 21 advances, the ink-impregnated material 23 Ink is supplied from the tip 23 to the printing paper 26 and printing is performed. One of the drawbacks of this ink deposition mechanism is that the tip of the wire retracts behind the ink impregnation material in a standby condition.
In the case of wire-type dot printers, high responsiveness is required for the repeated movements of the wire, so the wire stroke is generally very short, ranging from 0.3 mm to around 1 mm at the longest. If the wire dots are made long, the mechanism for constructing the wire dots becomes extremely difficult, even if high responsiveness of the wires is not required. In addition, since the ink is stored in the ink-impregnated material and the ink adheres to the wire, it follows the high-speed repetitive movement of the wire, and evenly applies ink to the tip of the wire under all operating environmental conditions. Due to the capillary attraction of the ink-impregnated material, it is very difficult to select a suitable material to adhere to the conditions, resulting in problems such as uneven printing and inability to print.
Furthermore, the use of an ink-impregnating material may cause clogging. Furthermore, if pressure is applied only to the ink supply in order to improve the responsiveness of the ink supply, there is a serious drawback in that the ink overflows into the surrounding area. Among the proposed prior art techniques, there are examples in which the ink-impregnating material is disposed near the tip guide, but the above-mentioned drawbacks are also the same. The present invention solves these drawbacks and proposes an ink adhesion mechanism that follows the high-speed movement of the wire and always allows ink to be evenly applied to the tip of the wire.

本発明の説明は、本発明の一具体例を示す第3
図から説明する。aはドツトヘツドの上から見た
インク付着機構の断面図、bはインク付着機構を
印字端面側から見た平面図である。51はワイ
ヤ、52はワイヤの印字端面近傍を案内するワイ
ヤガイド、53はワイヤ後部ガイド、50はワイ
ヤガイド52とワイヤ後部ガイドとの間に形成さ
れ、ワイヤガイド52によつて案内されるワイヤ
51を横切る如く構成されたインク流路、又、ワ
イヤ後部ガイド53の部品図(構成の一例)をd
に示す。57はインク供給パイプ、58はインク
供給パイプに固着されたインク供給管、67はイ
ンク排出パイプ74(図面表現はして無いがイン
ク供給パイプと同様に設けられている)に固着さ
れたインク排出管59はインク供給パイプ57に
通ずるインク供給口、60はインク排出パイプ7
4に通ずるインク排出口、このインク供給口59
とインク排出口60は、ワイヤ配列7本のほゞ中
央のワイヤ列と直角方向に、ワイヤ列を挾んでほ
ぼ対称の位置に配置されている。更に、ワイヤ列
を取り囲む如くインク供給口59とインク排出口
60とを継ぐインクバイパス61,62が設けて
ある。このインクバイパス61,62は、ワイヤ
51を横切る如く構成されたインク流路50より
は流路の幅、又は深さを大としてインクが流れや
すく形成されている。又、インク供給口59から
出たインクは直接ワイヤ51を横切る如く構成さ
れたインク流路50には流入せず、インクバイパ
ス61,62及びワイヤを横切る如く構成された
インク流路50とインク供給口59を継ぐ流路の
壁面66に衝突ささせる様に構成され、その後イ
ンクバイパス61,62、及びワイヤ51を横切
る如く構成されたインク流路50に分流する様に
構成されている。
The description of the present invention will be explained in the third section showing one embodiment of the present invention.
Let's explain from the diagram. FIG. 2A is a cross-sectional view of the ink adhesion mechanism seen from above the dot head, and FIG. 3B is a plan view of the ink adhesion mechanism seen from the print end side. 51 is a wire, 52 is a wire guide that guides the vicinity of the printed end surface of the wire, 53 is a wire rear guide, and 50 is a wire 51 formed between the wire guide 52 and the wire rear guide, and guided by the wire guide 52. d shows a parts diagram (an example of the configuration) of the ink flow path configured to cross the
Shown below. 57 is an ink supply pipe, 58 is an ink supply pipe fixed to the ink supply pipe, and 67 is an ink discharge pipe fixed to the ink discharge pipe 74 (not shown in the drawing, but provided in the same way as the ink supply pipe). Pipe 59 is an ink supply port leading to ink supply pipe 57, and 60 is ink discharge pipe 7.
4, this ink supply port 59
The ink discharge ports 60 are arranged in a direction perpendicular to the wire row in the center of the seven wire arrays, and at substantially symmetrical positions with the wire row sandwiched therebetween. Furthermore, ink bypasses 61 and 62 are provided to connect the ink supply port 59 and the ink discharge port 60 so as to surround the wire row. The ink bypasses 61 and 62 are formed to have a larger width or depth than the ink flow path 50 configured to cross the wire 51 so that ink can easily flow therethrough. Further, the ink coming out of the ink supply port 59 does not directly flow into the ink flow path 50 configured to cross the wire 51, but instead flows into the ink bypass 61, 62 and the ink flow path 50 configured to cross the wire. The ink is configured so as to collide with a wall 66 of the flow path connecting the opening 59, and then branched into the ink flow path 50 configured to cross the ink bypasses 61, 62 and the wire 51.

ワイヤ51とワイヤ後部ガイド53との隙間6
3はワイヤ51とワイヤガイド52との隙間54
よりも大きく設定され、インクの脈流がワイヤ後
方側に逃げる様に構成されている。
Gap 6 between wire 51 and wire rear guide 53
3 is a gap 54 between the wire 51 and the wire guide 52
It is set larger than the wire so that the pulsating flow of ink escapes to the rear side of the wire.

56は飛散インク回収板でワイヤ後部ガイド5
3のワイヤガイド部から空間64を介して配置構
成されている。又、この飛散インク回収板56
は、ワイヤ後部ガイド53の後部に重ね合せて配
置されている為、その重ね面に毛管流路68が形
成される。この毛管流路68とインク排出口60
とを結ぶインク回収路65が設けられている。
56 is a scattered ink collection plate and wire rear guide 5
The wire guide section of No. 3 is arranged through a space 64 from the wire guide section of No. 3. Moreover, this scattered ink collection plate 56
is arranged so as to overlap the rear part of the wire rear guide 53, so that a capillary flow path 68 is formed in the overlapping surface. This capillary channel 68 and the ink discharge port 60
An ink recovery path 65 is provided to connect the two.

ワイヤ51の先端部を案内するワイヤガイド5
2の最先端面には細いインク調整回収溝69が設
けてあり、その一部はワイヤガイド52のワイヤ
ガイド孔82に継がつている。又、ワイヤ51の
印字端面は、ワイヤガイド52の最先端表面とイ
ンク回収調整溝69の底部との間に待機してい
る。70はワイヤガイド押えである。
Wire guide 5 that guides the tip of the wire 51
A thin ink adjustment and collection groove 69 is provided on the most extreme surface of the wire guide 2, and a part of the groove is connected to the wire guide hole 82 of the wire guide 52. Further, the printed end surface of the wire 51 is waiting between the most extreme surface of the wire guide 52 and the bottom of the ink collection adjustment groove 69. 70 is a wire guide presser.

第3図fはワイヤガイド52をインク流路50
側から見た平面図である。ワイヤガイド52、ワ
イヤ後部ガイド53のインク流路50に面した表
面に毛管作用を有するインク供給溝80,84を
設けることにより、インク流路50の表面には、
毛管作用を有する溝が構成されている。なお、イ
ンク供給溝80,84はワイヤ51の方向にイン
クを引きよせる如く構成されている。
FIG. 3f shows how the wire guide 52 is connected to the ink flow path 50.
It is a plan view seen from the side. By providing ink supply grooves 80 and 84 having capillary action on the surfaces of the wire guide 52 and the wire rear guide 53 facing the ink flow path 50, the surface of the ink flow path 50 has
Grooves with capillary action are formed. Note that the ink supply grooves 80 and 84 are configured to draw ink in the direction of the wire 51.

本発明の一具体例を示す第3図のインク付着機
構から、インク付着機能と、効果を詳細に述べ
る。まずインク供給管58よりインクが送られ、
インク供給口59に到達する。するとインクは、
インク供給口59と、インクバイパス61,62
及びワイヤを横切る如く構成されたインク流路5
0とを結ぶ流路の壁面66にぶつかり、その後イ
ンクバイパス61,62及びワイヤを横切る如く
構成されたインク流路50に分流し、その後イン
ク排出口60に達する。この時インクの主流はイ
ンクバイパス61,62に流れ、直接、ワイヤを
横切る如く構成されたインク流路50にインクの
主流が流れ込むことは無い。又このワイヤを横切
る如く構成されたインク流路50は、ワイヤガイ
ド52とワイヤ後部ガイド53との間に細い隙間
として構成されている為、毛管引力によつてもイ
ンクが引きよせられ、又インクバイパス61,6
2にインクが流れる時の静圧によつてもインクが
満たされる。このワイヤを横切る如く構成された
インク流路50に保持されたインクは、更にイン
ク供給溝80の毛管作用とワイヤ51の外径と、
ワイヤガイド52のワイヤガイド孔82との隙間
54の毛管作用により、ワイヤ51の印字端面部
まで引き上げられる(ワイヤ作動時にもインクが
先端部に供給されるが後述する)。このワイヤ5
1の印字端面近傍に供給されたインクは、ワイヤ
ガイド52の最先端面に設けられ、一部がワイヤ
ガイド孔と継がつているインク調整回収溝69の
中に入り込む。このインク調整回収溝69の底部
とワイヤガイド52の表面との中間にあるワイヤ
51の先端部及びワイヤガイド52のガイド孔と
の間でワイヤ51の印字端面に付着されるインク
の表面形状が形成され、ワイヤ51の印字端面に
適量のインクをいつも一定量付着させる役目をす
る。
The ink adhesion function and effects will be described in detail starting from the ink adhesion mechanism shown in FIG. 3, which shows a specific example of the present invention. First, ink is sent from the ink supply pipe 58,
The ink supply port 59 is reached. Then the ink is
Ink supply port 59 and ink bypass 61, 62
and an ink flow path 5 configured to cross the wire.
The ink flows into the ink bypass 61, 62 and the ink flow path 50 configured to cross the wire, and then reaches the ink discharge port 60. At this time, the main flow of ink flows into the ink bypasses 61 and 62, and the main flow of ink does not directly flow into the ink flow path 50 configured to cross the wire. In addition, since the ink flow path 50, which is configured to cross this wire, is configured as a narrow gap between the wire guide 52 and the wire rear guide 53, the ink is attracted by capillary attraction, and the ink is Bypass 61,6
The ink is also filled by static pressure when the ink flows through the ink. The ink held in the ink flow path 50 configured to cross this wire is further affected by the capillary action of the ink supply groove 80 and the outer diameter of the wire 51.
Due to the capillary action of the gap 54 between the wire guide hole 82 and the wire guide hole 82, the wire 51 is pulled up to the printed end surface (ink is also supplied to the tip when the wire is activated, as will be described later). This wire 5
The ink supplied to the vicinity of the printing end surface of the wire guide 52 enters an ink adjustment and collection groove 69 provided at the most extreme surface of the wire guide 52 and partially connected to the wire guide hole. The surface shape of the ink to be adhered to the printed end surface of the wire 51 is formed between the tip of the wire 51 located between the bottom of the ink adjustment collection groove 69 and the surface of the wire guide 52 and the guide hole of the wire guide 52. The wire 51 serves to ensure that a certain amount of ink always adheres to the printing end surface of the wire 51.

本発明の一具体例を示す第3図のインク付着機
構へのインクの供給を一つの例としてポンプで送
り込んだ場合を述べてみる。インクの流れは、前
述する如くであるが、ポンプを使用する方法とし
ては、インクを間欠的、又は連続的に必要量をイ
ンク付着機構内に送り込む方法が考えられる。ま
ず間欠的にインクが送られた場合を考察すると、
インクは当然大きな脈流となつて送られる。この
脈流となつてインク供給口59に送られたインク
は、まず、インクバイパス61,62とワイヤを
横切る如く構成されたインク流路50とに通ずる
流路の壁面66にぶつかり、その後、主流はイン
クバイパス61,62の方に流れ、ワイヤを横切
る如く構成されたインク流路50には、圧力の下
がつた脈流がわずかに伝わるだけである。この脈
流の影響を防ぐには、インクの含浸部材を使用す
るとある程度防ぐことはできるが前述する如く、
高速なワイヤの動作に追随してワイヤの先端に安
定して適量のインクを付着させることは難かしい
し、又インク含浸材の目詰り等のトラブルが予想
される。前述の説明に戻るが、わずかに残つた脈
流でも無い方が良いことは言うまでも無い。第3
図に於ては、ワイヤを横切る如く構成されたイン
ク流路50の前側のワイヤガイド52とワイヤ5
1との隙間54よりも、ワイヤ後部ガイド53と
ワイヤ51との隙間63を大にしてある。この様
に構成することにより、少し残つた脈流の圧力
は、ワイヤの先端の方には伝わりにくく、ワイヤ
の後方に逃げることになる。又、複数のワイヤの
配列を第3図b,cの様に配列してある場合を観
察してみると、ワイヤの後方に、ポンプの脈流に
従つてワイヤ間のスキマをインクが後方に逃げる
のが良く観察できる。これをワイヤ後部ガイド5
3とワイヤ51との隙間63を小さくすると、こ
の現象がほとんど無くなり、ワイヤ印字端面に脈
流が僅かに観察され、印字を行つてみると少し印
字むらが発生する等の不都合が生じてしまう。
As an example of the supply of ink to the ink adhesion mechanism shown in FIG. 3, which shows a specific example of the present invention, a case will be described in which the ink is supplied by a pump. The flow of ink is as described above, and a method using a pump may include a method of intermittently or continuously feeding a required amount of ink into the ink adhesion mechanism. First, considering the case where ink is sent intermittently,
Naturally, the ink is sent in large pulsating streams. The ink sent to the ink supply port 59 in the form of a pulsating flow first hits the wall surface 66 of the flow path that communicates with the ink bypasses 61 and 62 and the ink flow path 50 configured to cross the wire, and then flows toward the ink bypasses 61 and 62, and only a slight pulsating flow of reduced pressure is transmitted to the ink flow path 50 configured to cross the wire. The effects of this pulsating flow can be prevented to some extent by using an ink-impregnated member, but as mentioned above,
It is difficult to stably deposit an appropriate amount of ink on the tip of the wire following the high-speed movement of the wire, and problems such as clogging of the ink-impregnating material are expected. Returning to the above explanation, it goes without saying that it is better to have no pulsating flow, even the slightest remaining. Third
In the figure, a wire guide 52 and a wire 5 on the front side of an ink flow path 50 configured to cross the wire are shown.
The gap 63 between the wire rear guide 53 and the wire 51 is made larger than the gap 54 between the wire rear guide 53 and the wire 51. With this configuration, the pressure of the pulsating flow that remains is difficult to be transmitted to the tip of the wire and escapes to the rear of the wire. Also, when observing the case where multiple wires are arranged as shown in Figure 3 b and c, it is found that ink flows backward through the gap between the wires according to the pulsating flow of the pump. You can clearly see them escaping. Connect this to the wire rear guide 5
When the gap 63 between the wire 3 and the wire 51 is made small, this phenomenon almost disappears, and a slight pulsating current is observed on the wire printing end face, causing problems such as slight uneven printing when printing is performed.

前述の説明ではインクを送るポンプを間欠的に
作動させた場合を説明したが、ポンプを連続的に
作動させ、インクを連続的に送る場合に於ても、
インクの送り量がいつも一定量送り続けることは
難かしく、間欠送りの場合よりは少なくなるが、
やはり脈流は発生してしまう。しかし前述の本発
明のインク付着機構の構造によれば、インクの脈
流は、ほぼ完全に解決できる。
In the above explanation, the case where the pump that sends ink is operated intermittently was explained, but even when the pump is operated continuously and ink is continuously fed,
It is difficult to keep feeding a constant amount of ink all the time, and it is less than in the case of intermittent feeding, but
Pulsating current still occurs. However, according to the structure of the ink adhesion mechanism of the present invention described above, the pulsating flow of ink can be almost completely resolved.

前述の説明では、ポンプを使用した例を述べた
が、ポンプを使用しない方法でも、インクをイン
ク付着機構内に強制的に送り込む場合には、一定
量のインクを常時送ることは難かしい為、本発明
からなる方法により良い結果が期待できることは
理解されよう。
In the above explanation, an example was given using a pump, but even if the method does not use a pump, if ink is forced into the ink adhesion mechanism, it is difficult to constantly send a constant amount of ink. It will be appreciated that better results can be expected with the method of the invention.

前述する如く、インク供給口に脈流として送り
込まれたインクの動圧を、壁にぶつけ、その主流
をインクバイパスに逃がして、その静圧と毛管作
用によりワイヤを横切る如く構成されたインク流
路50にインクを供給することにより、大きなイ
ンクの脈流を防ぎ、更に僅かに残つた脈流も、ガ
イド孔とワイヤとの隙間をワイヤを横切る如く構
成されたインク流路の前と後とで変えることによ
り、印字端面に現われる脈流を無くし、ワイヤの
先端に安定したインクを供給することが可能にな
り、印字ムラの少ないインク付着機構が提供でき
る。
As mentioned above, the dynamic pressure of the ink sent into the ink supply port as a pulsating flow hits the wall, the main flow of the ink is released to the ink bypass, and the ink flow path is configured to cross the wire due to the static pressure and capillary action. By supplying ink to the wire 50, a large pulsating flow of ink can be prevented, and even a small amount of pulsating flow can be prevented from flowing between the front and rear of the ink flow path, which is configured to cross the wire through the gap between the guide hole and the wire. By changing this, it is possible to eliminate the pulsating current that appears on the printing end face, and to supply stable ink to the tip of the wire, thereby providing an ink adhesion mechanism with less uneven printing.

第3図に示すインク付着機構にインク供給口5
9とインク排出口60を設けたことにより、例え
ばポンプ等でインクをインク付着機構内に送り込
んでも、余分なインクはインク供給口からインク
バイパス61,62を通り、インク排出口60に
達してしまい、印字に悪影響を及ぼさず、ワイヤ
を横切る如く構成されたインク流路50のインク
にも、悪影響を及ぼすことは無い。又、ワイヤを
横切る如く構成されたインク流路50のインクの
保持力は、インクバイパスの流路よりは流れにく
く構成されており、毛管引力の為強く、インク付
着機構内の余分なインクをインク排出口60より
ポンプ等で強制的に排出しても、ワイヤを横切る
如く構成されたインク流路50のインクが排出さ
れることは無く、いつも一定量安定してインクが
保持されていることになる。
The ink supply port 5 is attached to the ink adhesion mechanism shown in FIG.
9 and the ink discharge port 60, even if ink is fed into the ink adhesion mechanism using a pump or the like, excess ink will pass from the ink supply port through the ink bypasses 61 and 62 and reach the ink discharge port 60. , there is no adverse effect on printing, and there is no adverse effect on the ink in the ink flow path 50 configured to cross the wire. In addition, the ink retention force of the ink flow path 50, which is configured to cross the wire, is configured so that it does not flow as easily as the ink bypass flow path, and is strong due to capillary attraction, so that excess ink within the ink adhesion mechanism is removed. Even if the ink is forcibly discharged from the discharge port 60 with a pump or the like, the ink in the ink flow path 50 configured to cross the wire will not be discharged, and a constant amount of ink will always be stably retained. Become.

更に、インク流路50の表面に、毛管作用を有
するインク供給溝80,84をワイヤ51に向か
う如く設けたことにより、インクがワイヤ51の
周囲に引きよせられる力が強くなり、インクの応
答性が向上し、高速で鮮明な印字が可能となつ
た。なお、第3図fではインク供給溝80をワイ
ヤの数に対応する様に設けてあるが、形状、本数
はこの限りではなく、ワイヤガイド52のインク
流路50に面した表面に、一部ガイド孔82に通
ずる如く形成された溝を有すれば、同様の効果が
得られる。
Furthermore, by providing ink supply grooves 80 and 84 having capillary action on the surface of the ink flow path 50 so as to face the wire 51, the force with which the ink is drawn around the wire 51 is increased, and the responsiveness of the ink is improved. This has improved the printing process, making it possible to print at high speed and with clarity. In FIG. 3f, the ink supply grooves 80 are provided to correspond to the number of wires, but the shape and number are not limited to this. A similar effect can be obtained by having a groove formed so as to communicate with the guide hole 82.

また、インク供給溝80,84の形状は毛管作
用が強く働くようにV字形状等の表面の寸法より
も底部の寸法が小であることが望ましい。
Further, it is desirable that the shape of the ink supply grooves 80 and 84 is such that the bottom dimension is smaller than the surface dimension, such as a V-shape, so that the capillary action is strong.

第3図gは本発明の他の実施例を示すワイヤガ
イド52のインク流路50側から見た平面図で、
ワイヤガイド孔82の周辺にホーニング加工等に
より毛管作用を有する凹凸83を設けてある。作
用、効果はインク供給溝80の場合と同様であ
る。
FIG. 3g is a plan view of a wire guide 52 seen from the ink flow path 50 side, showing another embodiment of the present invention.
Around the wire guide hole 82, unevenness 83 having capillary action is provided by honing or the like. The operation and effect are similar to those of the ink supply groove 80.

第3図hは本発明の他の実施例を示すワイヤ後
部ガイド53の部品図で、インク流路50に面し
た表面にホーニング加工等により毛管作用を有す
る凹凸85を設けてある。作用、効果はインク供
給溝84の場合と同様である。
FIG. 3h is a parts diagram of a wire rear guide 53 showing another embodiment of the present invention, in which unevenness 85 having capillary action is provided on the surface facing the ink flow path 50 by honing or the like. The operation and effect are similar to those of the ink supply groove 84.

なお、インク流路50の表面の構は、ワイヤガ
イド52、ワイヤ後部ガイド53のどちら側に設
けてもよいが、ワイヤ51とガイド孔との隙間は
前述のように、ワイヤガイド52の方がワイヤ後
部ガイド53より小さくしてある為、ワイヤガイ
ド52の側にインク供給溝80を設けた方がワイ
ヤ51の方向にインクを引きよせる力がより強く
なり望ましい。
Note that the surface structure of the ink flow path 50 may be provided on either side of the wire guide 52 or the wire rear guide 53, but as described above, the gap between the wire 51 and the guide hole is better on the wire guide 52. Since it is smaller than the wire rear guide 53, it is preferable to provide the ink supply groove 80 on the wire guide 52 side because the force for drawing ink toward the wire 51 will be stronger.

ここで、ワイヤ51の印字動作とインク付着機
構のインク付着作用を説明する。ワイヤ51の印
字待機状態は第3図aの状態であり、ワイヤの先
端部を案内するワイヤガイド52の後方に、ワイ
ヤを横切る如く構成されたインク流路50に保持
されたインクは、インク供給溝80の毛管作用に
よりワイヤ51の周囲に引きよせられ、更にワイ
ヤガイド52のワイヤガイド孔とワイヤ51との
隙間54を毛管引力により引き上げられ、ワイヤ
ガイド52の最先端面よりも僅かに入つているワ
イヤ51の印字端面に到達する。更にそこまで到
達したインクは、ワイヤガイドの最先端面に設け
られ、一部がガイド孔に通じている細いインク調
整回収溝69の中にまでも、毛管引力の作用によ
り入り込む。第3図に於ては、説明の為、ワイヤ
の数に対応するように設けてあるが、形状、本数
はこの限りでなく、最端面の表面に、一部がガイ
ド孔に通ずる如く形成された溝を有すれば前述、
後述する効果は同一であることは言うまでもな
い。
Here, the printing operation of the wire 51 and the ink adhesion effect of the ink adhesion mechanism will be explained. The printing standby state of the wire 51 is the state shown in FIG. The wire is pulled around the wire 51 by the capillary action of the groove 80, and is further pulled up through the gap 54 between the wire guide hole of the wire guide 52 and the wire 51 by the capillary attraction, and enters slightly beyond the most distal end surface of the wire guide 52. The printed end surface of the wire 51 is reached. Furthermore, the ink that has reached that point also enters the narrow ink adjustment and recovery groove 69 provided on the most distal surface of the wire guide and partially communicating with the guide hole due to the action of capillary attraction. In Fig. 3, for the purpose of explanation, the wires are provided to correspond to the number of wires, but the shape and number are not limited to this. If it has a groove, as mentioned above,
It goes without saying that the effects described later are the same.

こうしてワイヤの印字端面に付着されたインク
は、ワイヤ51が第1図に示す様なワイヤ駆動手
段により作動されると、第3図eに示すようにワ
イヤの印字端面にインクが付着し、これが図示し
てない記録紙に打撃接触して、インクが転写され
印字が行なわれる。
When the wire 51 is actuated by a wire driving means as shown in FIG. 1, the ink adhered to the printed end surface of the wire as shown in FIG. The ink is transferred by impact contact with recording paper (not shown) and printing is performed.

以上説明したように本発明によれば、ワイヤガ
イドとワイヤ後部ガイドとによつて形成されたイ
ンク流路の表面壁に複数の溝を設けているので、
インク流路に供給されたインクはワイヤガイドに
案内されたワイヤの周囲に引き寄せられるように
してワイヤの先端部へ毛管作用によつて付着され
る。したがつて、ワイヤの先端部にはインクの供
給がとぎれることなく供給できるので、高速印字
が可能で鮮明な印字が可能となる。又、ワイヤ先
端部へのインクの供給は毛管作用を有する複数の
溝によつてインクの供給量のコントロールが可能
となるので、常に安定したインク量が供給でき、
インク供給の過不足が解削できるものである。
As explained above, according to the present invention, a plurality of grooves are provided on the surface wall of the ink flow path formed by the wire guide and the wire rear guide.
The ink supplied to the ink flow path is attracted around the wire guided by the wire guide and is deposited on the tip of the wire by capillary action. Therefore, ink can be supplied to the tip of the wire without interruption, making it possible to perform high-speed printing and clear printing. In addition, the amount of ink supplied to the tip of the wire can be controlled by multiple grooves with capillary action, so a stable amount of ink can always be supplied.
It is possible to correct excess or deficiency in ink supply.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はワイヤドツトプリンタの原理を示す
図。aはその断面図、bはワイヤ配列を示す図。 1……ワイヤ、2……ノーズ、5……作動板、
6……プランジヤー、7……駆動コイル、8……
フレーム、9……ヨーク板、10……スペーサ、
11……作動板押え蓋、12……ワイヤ戻しば
ね、13……記録紙、14……インクリボン、1
5……プラテン。 第2図は従来技術の一つの原理を示したインク
付着機構部を示す図。aはワイヤの待機状態を示
す図。bはワイヤが駆動された状態を示す図。 21……ワイヤ、22……ワイヤ先端ガイド、
22a……前面ガイド、22b……後面ガイド、
23……インク含浸材、24……インク供給パイ
プ、26……記録紙、27……プラテン。 第3図は本発明からなる一具体例を示す図。a
はドツトヘツドの上から見たインク付着機構断面
図、bはインク付着機種の印字端面側から見た平
面図、cはインク付着機構の側面断面図、dはワ
イヤ後部ガイドの構成例を示す部品図、eはワイ
ヤ作動時の模型図、fはワイヤガイドをインク流
路側から見た平面図、gは本発明の他の実施例を
示すワイヤガイドのインク流路側から見た平面
図、hは本発明の他の実施例を示すワイヤ後部ガ
イドの部品図。 51……ワイヤ、52……ワイヤガイド、53
……ワイヤ後部ガイド、50……ワイヤを横切る
如く構成されたインク流路、54……ワイヤガイ
ドとワイヤとの隙間、56……インク回収板、5
7……インク供給パイプ、58……インク供給
管、59……インク供給口、60……インク排出
口、61,62……インクバイパス、64……ワ
イヤ後部ガイドとインク回収板との間に設けられ
た空間、65……インク排出口とインク回収板を
つなぐインク回収流路、66……インク供給口と
インクバイパス及びワイヤを横切る如く構成され
たインク流路をつなぐ流路の壁面、67……イン
ク排出管、68……インク回収板とワイヤ後部ガ
イドとの間の毛管流路、69……インク調整回収
溝、70……ワイヤガイド押え、80,84……
インク供給溝、82……ワイヤガイド孔、83,
85……毛管作用を有する凹凸。
FIG. 1 is a diagram showing the principle of a wire dot printer. A is a cross-sectional view thereof, and b is a diagram showing a wire arrangement. 1... Wire, 2... Nose, 5... Actuation plate,
6... Plunger, 7... Drive coil, 8...
Frame, 9... Yoke plate, 10... Spacer,
11... Operating plate holding lid, 12... Wire return spring, 13... Recording paper, 14... Ink ribbon, 1
5...Platen. FIG. 2 is a diagram showing an ink adhesion mechanism section showing one principle of the prior art. FIG. 3a is a diagram showing a standby state of the wire. b is a diagram showing a state in which the wire is driven; 21...Wire, 22...Wire tip guide,
22a...Front guide, 22b...Rear guide,
23... Ink impregnating material, 24... Ink supply pipe, 26... Recording paper, 27... Platen. FIG. 3 is a diagram showing a specific example of the present invention. a
is a sectional view of the ink adhesion mechanism seen from above the dot head, b is a plan view of the ink adhesion model seen from the print end side, c is a side sectional view of the ink adhesion mechanism, and d is a parts diagram showing an example of the configuration of the wire rear guide. , e is a model diagram when the wire is in operation, f is a plan view of the wire guide seen from the ink flow path side, g is a plan view of the wire guide showing another embodiment of the present invention seen from the ink flow path side, and h is a main view of the wire guide. FIG. 7 is a parts diagram of a wire rear guide showing another embodiment of the invention. 51... Wire, 52... Wire guide, 53
... Wire rear guide, 50 ... Ink channel configured to cross the wire, 54 ... Gap between wire guide and wire, 56 ... Ink collection plate, 5
7...Ink supply pipe, 58...Ink supply pipe, 59...Ink supply port, 60...Ink discharge port, 61, 62...Ink bypass, 64...Between the wire rear guide and the ink collection plate Space provided, 65... An ink recovery channel that connects the ink discharge port and the ink recovery plate, 66... A wall surface of the channel that connects the ink supply port, the ink bypass, and the ink channel configured to cross the wire, 67 ... Ink discharge pipe, 68 ... Capillary channel between ink collection plate and wire rear guide, 69 ... Ink adjustment collection groove, 70 ... Wire guide presser, 80, 84 ...
Ink supply groove, 82...Wire guide hole, 83,
85...Irregularities having capillary action.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ワイヤの先端にインクを付着させて印字を行
なわせるワイヤ式ドツトプリンタヘツドのインク
付着機構において、ワイヤと、該ワイヤの印字端
面近傍を位置決め案内するワイヤガイド孔を有し
たワイヤガイドと、該ワイヤガイドの後部に設け
られたワイヤ後部ガイドと、前記ワイヤガイドと
前記ワイヤ後部ガイドとの間に設けられて前記ワ
イヤの先端へインクを補給するインク流路とを有
し、前記ワイヤガイドと前記ワイヤ後部ガイドと
によつて形成された前記インク流路の表面に複数
の溝が設けらていることを特徴とするワイヤ式ド
ツトプリンタヘツドのインク付着機構。
1. An ink adhesion mechanism for a wire dot printer head that prints by adhering ink to the tip of a wire, which includes a wire, a wire guide having a wire guide hole for positioning and guiding the vicinity of the printing end surface of the wire, and the wire guide. a wire rear guide provided at the rear of the wire, and an ink flow path provided between the wire guide and the wire rear guide for replenishing ink to the tip of the wire; An ink adhesion mechanism for a wire type dot printer head, characterized in that a plurality of grooves are provided on the surface of the ink flow path formed by the guide.
JP13562180A 1980-06-17 1980-09-29 WAIYASHIKIDOTSUTOPURINTAHETSUDONOINKUFUCHAKUKIKO Expired - Lifetime JPH0249230B2 (en)

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DE8484111360T DE3176516D1 (en) 1980-06-17 1981-06-16 A wire dot printer
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06141253A (en) * 1992-10-23 1994-05-20 Toshiba Corp Video detector circuit

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