JPH0247684Y2 - - Google Patents
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- JPH0247684Y2 JPH0247684Y2 JP17623784U JP17623784U JPH0247684Y2 JP H0247684 Y2 JPH0247684 Y2 JP H0247684Y2 JP 17623784 U JP17623784 U JP 17623784U JP 17623784 U JP17623784 U JP 17623784U JP H0247684 Y2 JPH0247684 Y2 JP H0247684Y2
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- pipe
- concrete
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- formwork
- machine
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はコンクリートの壁、天井等に埋設され
て、滑車等を用いて機械等を吊り上げるための吊
り金具埋設構造に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a structure for burying a hanging metal fitting buried in a concrete wall, ceiling, etc., for hoisting a machine or the like using a pulley or the like.
コンクリート建物の壁、天井に埋設され、機械
等の吊り上げ手段として用いられている埋設金具
は一般に、平板状の取付板と、この取付板の一方
の平面に固着されるスタツドジベル又はアンカー
ボルトと、により構成されている。
Buried metal fittings that are buried in the walls and ceilings of concrete buildings and are used as means for lifting machinery, etc. generally consist of a flat mounting plate and a stud dowel or anchor bolt fixed to one plane of this mounting plate. It is configured.
この埋設金具はコンクリート打設前に取付板を
介して型枠等へ取り付けた後にコンクリートを打
設し、型枠等の撒去後には、取付板の平面がコン
クリート表面上に露出するようになつている。 This buried metal fitting is attached to the formwork etc. via a mounting plate before pouring concrete, and then the concrete is poured, and after the formwork etc. are removed, the flat surface of the mounting plate is exposed on the concrete surface. ing.
また、壁、天井等に埋設された埋設金具を機械
等の吊り上げ手段として用いる場合には、壁、天
井等の表面上に露出している取付板の平面上へフ
ツク等の掛止金具を溶接し、この掛止金具に滑車
等を掛止し、この滑車等を介して機械等を吊り上
げるようになつている。 In addition, when using a buried metal fitting buried in a wall, ceiling, etc. as a means for hoisting a machine, etc., weld the hook or other hanging metal fitting onto the flat surface of the mounting plate exposed on the surface of the wall, ceiling, etc. A pulley or the like is then hooked to this latch, and the machine or the like is lifted up via the pulley or the like.
しかしながら、フツク等の掛止金具を溶接する
溶接作業を高所で行なわなければならない場合、
危険性を伴なうので慎重に作業を行わなければな
らず、作業能率が低下する。 However, when welding hooks and other latching fittings must be performed at high places,
Since it is dangerous, the work must be done carefully, which reduces work efficiency.
また、コンクリート打設前にあらかじめ埋設金
具の平面上に掛止金具を溶接させた場合には、コ
ンクリート打設時に用いる型枠等に掛止金具を貫
通させるための孔を設ける必要があり、作業能率
が低下する。 In addition, if the hook is welded onto the flat surface of the buried fitting before concrete pouring, holes must be made in the formwork, etc. used during concrete pouring to allow the hook to pass through. Efficiency decreases.
さらに、埋設金具が鉄筋コンクリートの配筋さ
れていないコンクリート部分に埋設された場合、
荷重の大きい機械等を吊り上げるだけの強度が無
いため、このような荷重の大きい機械等を吊り上
げることはできないという不具合がある。 Furthermore, if buried metal fittings are buried in a part of reinforced concrete that is not reinforced,
There is a problem in that it is not possible to lift machines with large loads because they do not have enough strength to lift machines with large loads.
本考案は上記事実を考慮し、作業能率を向上さ
せることができると共に荷重の大きい機械等を吊
り上げるだけの強度を確保することができる吊り
金具埋設構造を得ることが目的である。 The present invention takes the above-mentioned facts into account, and aims to provide a structure for embedding lifting metal fittings that can improve work efficiency and ensure sufficient strength to lift heavy-loaded machines, etc.
本考案に係る吊り金具埋設構造は、両端部が同
方向を向くように屈曲されたパイプ状の吊り金具
本体が固化したコンクリート中に埋設されている
鉄筋を跨ぎかつ前記両端部が前記コンクリートの
表面と略面一になるように前記コンクリート中に
埋設されていることを特徴としている。
The hanging metal embedding structure according to the present invention has a pipe-shaped hanging metal body bent so that both ends thereof face in the same direction, which straddles a reinforcing bar buried in solidified concrete, and the both ends are on the surface of the concrete. It is characterized in that it is buried in the concrete so as to be substantially flush with the concrete.
上記構成によれば、吊り金具本体の両端部が、
固化したコンクリートの表面と略面一になるよう
に埋設されているので、機械等の吊り上げ時に
は、ワイヤーを吊り金具本体の一方の端部から他
方の端部へ挿通させて、このワイヤーに滑車等を
引掛けることにより、滑車を介して機械等を吊り
上げることができる。 According to the above configuration, both ends of the hanging fitting main body are
It is buried so that it is almost flush with the surface of the solidified concrete, so when lifting a machine, etc., a wire is inserted from one end of the lifting fitting body to the other end, and a pulley etc. is attached to this wire. Machines, etc. can be lifted up via the pulley by hooking the pulley.
また、吊り金具本体は、固化したコンクリート
中に埋設されている鉄筋を跨ぐようにコンクリー
ト中に埋設されているので、上記機械等の荷重が
大きくてもこの機械等を吊り上げるのに必要な強
度は確保される。 In addition, the lifting fitting itself is buried in the concrete so as to straddle the reinforcing bars buried in the solidified concrete, so even if the load of the above-mentioned machine, etc. is large, the strength required to lift the machine, etc. is Secured.
第1図乃至第3図には、本実施例に係る吊り金
具が示されている。
1 to 3 show a hanging fitting according to this embodiment.
第1図、第2図に示される如く、本実施例で
は、吊り金具本体としてのパイプ10と、取付板
12と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, this embodiment includes a pipe 10 as a hanging fixture body and a mounting plate 12.
パイプ10は中空円筒状とされている。また、
パイプ10は両端部が同方向を向くように中間部
が屈曲されて軸心が半円状に形成されている。パ
イプ10の両端部は開口されて、開口部14とさ
れている。 The pipe 10 has a hollow cylindrical shape. Also,
The pipe 10 has a semicircular axis with a middle portion bent such that both ends thereof face in the same direction. Both ends of the pipe 10 are opened to form openings 14.
また、このパイプ10の双方の開口部14には
取付板12がそれぞれ4箇所に設けられている。 Furthermore, mounting plates 12 are provided at four locations in each of the openings 14 of this pipe 10.
これらの取付板12はL字型に屈曲されてお
り、一方の平面がパイプ10の端面と同一平面上
に配置されてフランジを形成していると共に他方
の平面がパイプ10の外周面に固着されている。 These mounting plates 12 are bent into an L-shape, and one plane is arranged on the same plane as the end face of the pipe 10 to form a flange, and the other plane is fixed to the outer peripheral surface of the pipe 10. ing.
また、フランジを形成する上記一方の平面に
は、パイプ10の型枠等への取付用釘穴16が穿
設されている。 Further, nail holes 16 for attaching the pipe 10 to a formwork or the like are bored in the one plane forming the flange.
第3図に示される如く、パイプ10がコンクリ
ート18中に埋設された状態では、パイプ10が
2本の鉄筋23を跨いだ状態に位置している。ま
た、パイプ10の両端面と固化したコンクリート
18の表面とが面一になつている。 As shown in FIG. 3, when the pipe 10 is buried in the concrete 18, the pipe 10 is located across two reinforcing bars 23. Further, both end surfaces of the pipe 10 and the surface of the solidified concrete 18 are flush with each other.
以下に、パイプ10がコンクリート18中に埋
設される過程を通して、本実施例の作用を説明す
る。 The operation of this embodiment will be explained below through the process of embedding the pipe 10 in concrete 18.
先ず、コンクリート18の打設前に、第3図に
示される如く、型枠20の内側付近に埋設されて
いる鉄筋23を跨ぐようにパイプ10を位置させ
る。次に、パイプ10の両端面を型枠20の平面
と密着させて釘22を型枠20へ打と込み、取付
板12を介してパイプ10を型枠20へ取り付け
る。その後、コンクリート18の打設作業を行
う。 First, before pouring the concrete 18, the pipe 10 is positioned so as to straddle the reinforcing bars 23 buried near the inside of the formwork 20, as shown in FIG. Next, nails 22 are driven into the formwork 20 with both end surfaces of the pipe 10 in close contact with the flat surfaces of the formwork 20, and the pipe 10 is attached to the formwork 20 via the mounting plate 12. After that, concrete 18 is placed.
コンクリート18の固化後、型枠20が撒去さ
れる。これにより、フランジを形成する取付板1
2の平面及びパイプ10の開口部14がコンクリ
ート18の表面と面一になる。 After the concrete 18 hardens, the formwork 20 is poured out. As a result, the mounting plate 1 forming the flange
2 and the opening 14 of the pipe 10 are flush with the surface of the concrete 18.
このように本実施例では、型枠20の内側付近
に鉄筋23が埋設されている場合においても、パ
イプ10は鉄筋23を跨ぐことができるので、パ
イプ10の型枠20への取り付け作業に、支障を
きたすことはない。従つて、作業者の作業能率を
向上させることができる。 As described above, in this embodiment, even when the reinforcing bars 23 are buried near the inside of the formwork 20, the pipe 10 can straddle the reinforcing bars 23, so the work of attaching the pipe 10 to the formwork 20 requires It will not cause any trouble. Therefore, the work efficiency of the worker can be improved.
また、コンクリート18の打設時には、パイプ
10の開口部14が型枠20により塞がれている
ので、コンクリート18が開口部14を塞ぐこと
はない。このため、パイプ10がコンクリート1
8中に埋設された状態では、確実にワイヤー24
を挿通させることができる。 Further, when pouring the concrete 18, since the opening 14 of the pipe 10 is covered by the formwork 20, the concrete 18 does not block the opening 14. For this reason, the pipe 10 is connected to the concrete 1
8, the wire 24 is securely buried in the wire 24.
can be inserted.
一方、コンクリート18に埋設された本実施例
に係る吊り金具を機械等(図示省略)の吊り上げ
手段として用いる場合には、ワイヤー24をパイ
プ10の一方の開口部14から他方の開口部14
へ挿通させることにより、ワイヤー24の中間部
をコンクリート18の内部に埋設されたパイプ1
0内に支持させることができる。このため、この
ワイヤー24の両端部に滑車等(図示省略)を引
掛けることにより、容易に機械等(図示省略)を
吊り上げることが可能になる。 On the other hand, when using the hanging fitting according to this embodiment buried in the concrete 18 as a means for lifting a machine or the like (not shown), the wire 24 is connected from one opening 14 of the pipe 10 to the other opening 14.
By inserting the middle part of the wire 24 into the pipe 1 buried inside the concrete 18,
It can be supported within 0. Therefore, by hooking a pulley or the like (not shown) to both ends of the wire 24, it becomes possible to easily lift a machine or the like (not shown).
この際、パイプ10は鉄筋23を跨ぐように埋
設されているので、支持強度が高い。このため、
吊り上げる機械等の荷重が大きくても、確実にこ
の機械等を吊り上げることができる。 At this time, since the pipe 10 is buried so as to straddle the reinforcing bars 23, its support strength is high. For this reason,
Even if the load of the machine, etc. to be lifted is large, the machine, etc. can be surely lifted.
また、パイプ10はコンクリート18に支持さ
れているので、径の大きいパイプ10を用いれ
ば、より一層大きな荷重の機械等(図示省略)を
吊り上げることができる。 Furthermore, since the pipe 10 is supported by the concrete 18, if the pipe 10 has a large diameter, it is possible to lift a machine or the like (not shown) with a larger load.
尚、上記実施例では、パイプ10は中空円筒状
に形成されているが、これに限らず、角管状に形
成する等の他の形状であつてもよいと共に複数本
のパイプ10をそれぞれ並列に配置してもよい。 In the above embodiment, the pipe 10 is formed into a hollow cylindrical shape, but it is not limited to this, and may have other shapes such as a rectangular tube shape, and a plurality of pipes 10 may be arranged in parallel. May be placed.
また、上記実施例ではパイプ10の両端でフラ
ンジを形成する取付板12がパイプ10の外周面
に固着されているが、取付板12とパイプ10と
を一体成形してもよい。あるいは、取付板12に
代つて、一対の平板を用い、これらの平板にパイ
プ10の両端を貫通した後に固着してパイプ10
の両端にフランジを形成する等の他の構造であつ
てもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the mounting plates 12 forming flanges at both ends of the pipe 10 are fixed to the outer peripheral surface of the pipe 10, but the mounting plates 12 and the pipe 10 may be integrally molded. Alternatively, instead of the mounting plate 12, a pair of flat plates may be used, and both ends of the pipe 10 may be penetrated through these plates and then fixed to the pipe 10.
Other structures, such as forming flanges at both ends, may also be used.
さらに、上記実施例ではパイプ10の両端面が
フランジを形成する取付板12に平面と同一平面
上に配置されているが、これに限らず、パイプ1
0の両端面を上記平板の貫通孔内部に配置し開口
部を平板の貫通孔によつて構成するようにしても
よい。あるいは、パイプ10の両端面を上記平板
から突出させて型枠20の平面と当接させ、平板
を介してパイプ10を型枠20へ取り付けてもよ
い。 Further, in the above embodiment, both end surfaces of the pipe 10 are arranged on the same plane as the mounting plate 12 forming the flange, but the present invention is not limited to this.
0 may be arranged inside the through hole of the flat plate, and the opening may be formed by the through hole of the flat plate. Alternatively, both end surfaces of the pipe 10 may be made to protrude from the flat plate and come into contact with the flat surface of the formwork 20, and the pipe 10 may be attached to the formwork 20 via the flat plate.
以上説明した如く、本考案にかかる吊り金具埋
設構造は、作業能率を向上させることができると
共に荷重の大きい機械等を吊り上げるだけの強度
を確保することができる吊り金具埋設構造を得る
ことができるという優れた効果を有する。
As explained above, the hanging metal embedding structure according to the present invention can improve work efficiency and can provide a hanging metal burying structure that can secure the strength to lift heavy-loaded machines, etc. Has excellent effects.
第1図乃至第3図には本考案に係る吊り金具埋
設構造が適用された一実施例が示され、第1図は
斜視図、第2図は下面図、第3図は据付状態及び
機械等の吊り上げ状態を示す説明図である。
10……パイプ、14……開口部、18……コ
ンクリート、23……鉄筋。
Figures 1 to 3 show an embodiment to which the hanging metal embedding structure according to the present invention is applied. Figure 1 is a perspective view, Figure 2 is a bottom view, and Figure 3 is an installation state and mechanical FIG. 10...pipe, 14...opening, 18...concrete, 23...reinforcement.
Claims (1)
状の吊り金具本体が固化したコンクリート中に埋
設されている鉄筋を跨ぎかつ前記両端部が前記コ
ンクリートの表面と略面一になるように前記コン
クリート中に埋設されていることを特徴とする吊
り金具埋設構造。 The pipe-shaped hanging fitting body, which is bent so that both ends thereof face in the same direction, straddles the reinforcing bars buried in the solidified concrete, and the concrete is bent so that the both ends thereof are substantially flush with the surface of the concrete. A structure in which the hanging fittings are buried inside.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17623784U JPH0247684Y2 (en) | 1984-11-20 | 1984-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17623784U JPH0247684Y2 (en) | 1984-11-20 | 1984-11-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6190905U JPS6190905U (en) | 1986-06-13 |
JPH0247684Y2 true JPH0247684Y2 (en) | 1990-12-14 |
Family
ID=30733836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17623784U Expired JPH0247684Y2 (en) | 1984-11-20 | 1984-11-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0247684Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101220995B1 (en) * | 2011-02-23 | 2013-01-10 | 김상기 | Installing method of concrete block |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP17623784U patent/JPH0247684Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6190905U (en) | 1986-06-13 |
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