JPH0246902Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246902Y2 JPH0246902Y2 JP1985013040U JP1304085U JPH0246902Y2 JP H0246902 Y2 JPH0246902 Y2 JP H0246902Y2 JP 1985013040 U JP1985013040 U JP 1985013040U JP 1304085 U JP1304085 U JP 1304085U JP H0246902 Y2 JPH0246902 Y2 JP H0246902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container body
- saucer
- bottom plate
- container
- locking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、たとえばリンゲル液等を患者に輸液
するときに用いる輸液容器に関するものである。
するときに用いる輸液容器に関するものである。
「従来の技術」
従来、この種の輸液容器としてガラス瓶、塩化
ビニールバツグ、あるいは合成樹脂製成形品等が
適用されており、通常使用する場合には、これら
の容器の口部を下に向けた状態で吊し、口部に装
着した栓体に挿入針を通していた。
ビニールバツグ、あるいは合成樹脂製成形品等が
適用されており、通常使用する場合には、これら
の容器の口部を下に向けた状態で吊し、口部に装
着した栓体に挿入針を通していた。
ところで、ガラス瓶を使つた輸液容器にあつて
は、これを吊り下げる場合、金属製のカゴの中に
入れて吊さなければならないので、他の合成樹脂
製容器に比べてコストが高くなる等の問題点があ
つた。一方、塩化ビニールバツグでは、コストの
面で優れているが、可塑剤の溶出や、輸液バツグ
の梱包、取り扱いの上での破損、さらには点滴の
際にヒシヤゲる等の難点があつた。そこで、この
ような種々の問題点を解決する手段として、コス
ト的に優れかつ使い勝手の良い合成樹脂製成形品
を使つた輸液容器の需要がたかまつている。この
ような輸液容器は、たとえば第8図に示すような
構造である。すなわち、容器本体1の口部2に挿
入針を通すゴム栓付きの栓体3を装着し、容器本
体1の底部に吊り下げ用の保持部4を一体に設け
たものである。
は、これを吊り下げる場合、金属製のカゴの中に
入れて吊さなければならないので、他の合成樹脂
製容器に比べてコストが高くなる等の問題点があ
つた。一方、塩化ビニールバツグでは、コストの
面で優れているが、可塑剤の溶出や、輸液バツグ
の梱包、取り扱いの上での破損、さらには点滴の
際にヒシヤゲる等の難点があつた。そこで、この
ような種々の問題点を解決する手段として、コス
ト的に優れかつ使い勝手の良い合成樹脂製成形品
を使つた輸液容器の需要がたかまつている。この
ような輸液容器は、たとえば第8図に示すような
構造である。すなわち、容器本体1の口部2に挿
入針を通すゴム栓付きの栓体3を装着し、容器本
体1の底部に吊り下げ用の保持部4を一体に設け
たものである。
「考案が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来構造の輸液容器
にあつては、つぎのような問題点があつた。
にあつては、つぎのような問題点があつた。
第1に、容器本体1の底部に保持部4が突出し
ているので、一般のブロー成形装置により、容器
本体1を成形することができず、専用の成形設備
を必要とする点。
ているので、一般のブロー成形装置により、容器
本体1を成形することができず、専用の成形設備
を必要とする点。
第2に、前記保持部4によつて、容器本体1の
すわりが悪く、内容液を注入する際等に容器本体
1を立たせる為の治具を必要とする上、保管して
おくときに容器を立たせて置くことができない点
である。
すわりが悪く、内容液を注入する際等に容器本体
1を立たせる為の治具を必要とする上、保管して
おくときに容器を立たせて置くことができない点
である。
本考案はこのような問題点を有効に解決すると
ともに、一般のブロー成形機により成形が可能
で、しかも安定した状態で立たせることのできる
輸液容器を提供することを目的としている。
ともに、一般のブロー成形機により成形が可能
で、しかも安定した状態で立たせることのできる
輸液容器を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」
本考案は、胴部分が断面長円形状に形成された
有底筒状の合成樹脂製の容器本体と、この容器本
体の底板部から胴部分の一部を覆う形態に被せて
装着される有底筒状の合成樹脂製の受け皿とを備
え、容器本体の口部を下に向けた状態で当該容器
本体を前記受け皿部分で吊り下げる構成の輸液容
器であつて、前記容器本体の側壁部には、底板部
に向かうにしたがつて下り勾配に傾斜してその突
き当たりの奥面が底板部の底面と平行となつた係
止部が形成され、前記受け皿の側壁部には、前記
係止部に係合する係止舌片が設けられ、かつ該係
止舌片は側壁部の一部を内方に板状に切り起こし
て形成されてなり、さらに前記受け皿の底板部に
は該底板部に対し薄肉ヒンジ部を残して周囲を切
り欠き形成してなる吊り下げ用の保持部が設けら
れていることを特徴とするものである。
有底筒状の合成樹脂製の容器本体と、この容器本
体の底板部から胴部分の一部を覆う形態に被せて
装着される有底筒状の合成樹脂製の受け皿とを備
え、容器本体の口部を下に向けた状態で当該容器
本体を前記受け皿部分で吊り下げる構成の輸液容
器であつて、前記容器本体の側壁部には、底板部
に向かうにしたがつて下り勾配に傾斜してその突
き当たりの奥面が底板部の底面と平行となつた係
止部が形成され、前記受け皿の側壁部には、前記
係止部に係合する係止舌片が設けられ、かつ該係
止舌片は側壁部の一部を内方に板状に切り起こし
て形成されてなり、さらに前記受け皿の底板部に
は該底板部に対し薄肉ヒンジ部を残して周囲を切
り欠き形成してなる吊り下げ用の保持部が設けら
れていることを特徴とするものである。
「作用」
点滴等で容器を吊り下げる場合、容器本体の底
板部に受け皿を被せ、受け皿の係止舌片と容器本
体の係止部とを係合させた状態としておき、受け
皿の保持部を薄肉ヒンジ部から折り曲げて、保持
部にフツクなどを引つ掛け、吊り下げれば良い。
板部に受け皿を被せ、受け皿の係止舌片と容器本
体の係止部とを係合させた状態としておき、受け
皿の保持部を薄肉ヒンジ部から折り曲げて、保持
部にフツクなどを引つ掛け、吊り下げれば良い。
「実施例」
以下、本考案の第1実施例を第1図ないし第3
図を参照して説明すると、これらの図において符
号10は有底筒状の容器本体、符号11はこの容
器本体10の底板部10aに被せられる受け皿で
あり、これら符号10および11によつて輸液容
器の主要部材を構成している。
図を参照して説明すると、これらの図において符
号10は有底筒状の容器本体、符号11はこの容
器本体10の底板部10aに被せられる受け皿で
あり、これら符号10および11によつて輸液容
器の主要部材を構成している。
前記容器本体10は、合成樹脂により口部を除
く他の部分(胴部分)が所要の横断面形状に、即
ち横断面長円形状に形成されており、かつその底
板部10aがほぼ平坦になつている。また、前記
容器本体10の平坦状となつた左右側壁部10
b,10cには、前記受け皿11の抜け止めをな
す係止部12が側壁部10b,10cの一部をく
ぼませて形成されている。すなわち、前記係止部
12は、容器本体10の左右側壁部10b,10
cの一部が底板部10aに行くにしたがつて下り
勾配に傾斜して、これら側壁部10b,10cの
一番くぼんだ奥面に形成されており、受け皿11
の後述する係止舌片13を係止するようになつて
いる。
く他の部分(胴部分)が所要の横断面形状に、即
ち横断面長円形状に形成されており、かつその底
板部10aがほぼ平坦になつている。また、前記
容器本体10の平坦状となつた左右側壁部10
b,10cには、前記受け皿11の抜け止めをな
す係止部12が側壁部10b,10cの一部をく
ぼませて形成されている。すなわち、前記係止部
12は、容器本体10の左右側壁部10b,10
cの一部が底板部10aに行くにしたがつて下り
勾配に傾斜して、これら側壁部10b,10cの
一番くぼんだ奥面に形成されており、受け皿11
の後述する係止舌片13を係止するようになつて
いる。
また前記受け皿11は、前記容器本体10の横
断面形状に対応して合成樹脂により容器本体10
よりも一回り大きく形成され、その底板部11a
に該底板部11aに対し薄肉ヒンジ部14を残し
て周囲を切り欠き形成してなる吊り下げ用の保持
部15が設けられている。なお、この保持部15
には、容器を吊り下げるフツク等を掛けるための
貫通孔16が形成されている。
断面形状に対応して合成樹脂により容器本体10
よりも一回り大きく形成され、その底板部11a
に該底板部11aに対し薄肉ヒンジ部14を残し
て周囲を切り欠き形成してなる吊り下げ用の保持
部15が設けられている。なお、この保持部15
には、容器を吊り下げるフツク等を掛けるための
貫通孔16が形成されている。
一方、前記容器本体10の係止部12に係合す
る係止舌片13は、受け皿11の側壁部11b,
11cの一部を内方に切り起こして板状に形成さ
れており、実施例では側壁部11b,11cから
底板部11aにかけて切り欠かれた構成となつて
いる。
る係止舌片13は、受け皿11の側壁部11b,
11cの一部を内方に切り起こして板状に形成さ
れており、実施例では側壁部11b,11cから
底板部11aにかけて切り欠かれた構成となつて
いる。
次に以上のように構成された本実施例の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
容器本体10および受け皿11などを、第2図
などに示した組み立てられた状態にするには、容
器本体10を一般のブロー成形機(たとえばダイ
レクトブロー機あるいは射出延伸ブロー機など)
により成形し、受け皿11を射出成形機により成
形しておき、容器本体10の底板部10aに受け
皿11を被せ、その係止舌片13を容器本体10
の係止部12に係合させる。この組み立ては2個
の部材(容器本体10および受け皿11)を単に
挿入し嵌め合あわせる単純作業であり、その組み
立てに際し、接着剤などを使用することがなく、
また各部材は適宜の合成樹脂などにより専用の成
形装置を必要とせずに成形することが可能である
ため、コストの低下を図ることができる。
などに示した組み立てられた状態にするには、容
器本体10を一般のブロー成形機(たとえばダイ
レクトブロー機あるいは射出延伸ブロー機など)
により成形し、受け皿11を射出成形機により成
形しておき、容器本体10の底板部10aに受け
皿11を被せ、その係止舌片13を容器本体10
の係止部12に係合させる。この組み立ては2個
の部材(容器本体10および受け皿11)を単に
挿入し嵌め合あわせる単純作業であり、その組み
立てに際し、接着剤などを使用することがなく、
また各部材は適宜の合成樹脂などにより専用の成
形装置を必要とせずに成形することが可能である
ため、コストの低下を図ることができる。
なお、容器本体10の設計、製造段階におい
て、吊り下げ時にかかる容器本体10の強度すな
わち底板部10aおよび側壁部10b,10c下
部の強度を配慮し、場合によつては成形機に肉厚
調整機構をもたせて、これら底板部10a、側壁
部10b,10cの強度を大きく設定しておくこ
とは勿論である。また前記容器本体10および受
け皿11をそれぞれ同一材料で成形したほうが容
器の使用後の処理に関して、その再利用および処
分を図る上で有利であるので好ましい。
て、吊り下げ時にかかる容器本体10の強度すな
わち底板部10aおよび側壁部10b,10c下
部の強度を配慮し、場合によつては成形機に肉厚
調整機構をもたせて、これら底板部10a、側壁
部10b,10cの強度を大きく設定しておくこ
とは勿論である。また前記容器本体10および受
け皿11をそれぞれ同一材料で成形したほうが容
器の使用後の処理に関して、その再利用および処
分を図る上で有利であるので好ましい。
次いで、前記容器本体10内に内容液を充填す
る場合について説明を加えると、容器本体10と
受け皿11とを組み立て、受け皿11の保持部1
5を折り曲げないで底板部11aと面一にした状
態において、容器本体10を立たせて口部から内
容液を充填すれば良い。このような充填操作に際
しては、従来構造の容器のように容器を立たせる
ために専用の治具などを必要とすることがなく、
また容器を組み立てた状態においては、受け皿1
1が、充填時、輸送時、および保管時において、
容器本体10を外部からの衝撃などに対して保護
する機能を持つなどの優れた効果がある。
る場合について説明を加えると、容器本体10と
受け皿11とを組み立て、受け皿11の保持部1
5を折り曲げないで底板部11aと面一にした状
態において、容器本体10を立たせて口部から内
容液を充填すれば良い。このような充填操作に際
しては、従来構造の容器のように容器を立たせる
ために専用の治具などを必要とすることがなく、
また容器を組み立てた状態においては、受け皿1
1が、充填時、輸送時、および保管時において、
容器本体10を外部からの衝撃などに対して保護
する機能を持つなどの優れた効果がある。
また、点滴等で容器を吊り下げる場合には、容
器本体10の底板部10aに受け皿11を被せ、
受け皿11の係止舌片13と容器本体10の係止
部12とを係合させた状態としておき、受け皿1
1の保持部15を薄肉ヒンジ部14から折り曲げ
て、保持部15の貫通孔16にフツクなどを引つ
掛け、吊り下げれば良い。
器本体10の底板部10aに受け皿11を被せ、
受け皿11の係止舌片13と容器本体10の係止
部12とを係合させた状態としておき、受け皿1
1の保持部15を薄肉ヒンジ部14から折り曲げ
て、保持部15の貫通孔16にフツクなどを引つ
掛け、吊り下げれば良い。
第4図は本考案の第2実施例を示すもので、受
け皿11の底板部に吊り下げ用の保持部15を2
個設けたものであり、容器を吊り下げた際に2個
の保持部15,15により支持するので、前述の
実施例よりも吊り下げ部分の強度を大きくするこ
とができ、したがつて内容液の重量が大きい場合
に有効である。
け皿11の底板部に吊り下げ用の保持部15を2
個設けたものであり、容器を吊り下げた際に2個
の保持部15,15により支持するので、前述の
実施例よりも吊り下げ部分の強度を大きくするこ
とができ、したがつて内容液の重量が大きい場合
に有効である。
また、第5図は本考案の第3実施例を示すもの
で、第1図などに示した係止舌片13に、外方に
湾曲する補強舌片20を切り起こし形成して成る
ものである。
で、第1図などに示した係止舌片13に、外方に
湾曲する補強舌片20を切り起こし形成して成る
ものである。
なお、本実施例で示す受け皿11′にあつては、
係止舌片13に加えて補強舌片20を設けたの
で、容器本体10と受け皿11′との係合が強ま
り、吊り下げ時の安定性を増すことができる。
係止舌片13に加えて補強舌片20を設けたの
で、容器本体10と受け皿11′との係合が強ま
り、吊り下げ時の安定性を増すことができる。
さらに、第6図および第7図により、本考案の
第4実施例について説明すると、吊り下げ用の保
持部15の表面には突き出し片21が一体に突設
され、受け皿11′の底板部には前記保持部15
を立ちあげた際に突き出し片21の先端係止部2
2が係合する係合孔23が設けられている。
第4実施例について説明すると、吊り下げ用の保
持部15の表面には突き出し片21が一体に突設
され、受け皿11′の底板部には前記保持部15
を立ちあげた際に突き出し片21の先端係止部2
2が係合する係合孔23が設けられている。
なお、本実施例では、保持部15を立ちあげた
状態に固定することができるので、その安定性を
向上することができるといつた利点がある。
状態に固定することができるので、その安定性を
向上することができるといつた利点がある。
「考案の効果」
以上説明したように本考案によれば、輸液容器
の主要部材を専用の成形機を使うことなく一般の
ブロー成形機により成形することができるので、
その実施が容易で、製造に対するコストの低下を
図ることができ、合成樹脂製成形品を使つた輸液
容器の需要の急増に対応することができる。また
輸液容器を受け皿によつて、安定した状態に立た
せておくことができるとともに、受け皿の保持部
を薄肉ヒンジ部から折り曲げるだけで吊り下げる
ことができるなど、その使い勝手が良いといつた
利点がある。
の主要部材を専用の成形機を使うことなく一般の
ブロー成形機により成形することができるので、
その実施が容易で、製造に対するコストの低下を
図ることができ、合成樹脂製成形品を使つた輸液
容器の需要の急増に対応することができる。また
輸液容器を受け皿によつて、安定した状態に立た
せておくことができるとともに、受け皿の保持部
を薄肉ヒンジ部から折り曲げるだけで吊り下げる
ことができるなど、その使い勝手が良いといつた
利点がある。
特に、本考案によれば、容器本体の側壁部に、
底板部に向かうにしたがつて下り勾配に傾斜して
その突き当たりの奥面が底板部の底面と平行とな
つた係止部を形成し、受け皿の側壁部に、前記係
止部に係合する係止舌片を設け、かつ該係止舌片
は側壁部の一部を内方に板状に切り起こして形成
してなる構成を採用しているから、受け皿を容器
本体に対して容易にしかも確実に装着することが
できる。
底板部に向かうにしたがつて下り勾配に傾斜して
その突き当たりの奥面が底板部の底面と平行とな
つた係止部を形成し、受け皿の側壁部に、前記係
止部に係合する係止舌片を設け、かつ該係止舌片
は側壁部の一部を内方に板状に切り起こして形成
してなる構成を採用しているから、受け皿を容器
本体に対して容易にしかも確実に装着することが
できる。
即ち、本考案の場合、係止舌片が内方へ切り起
こされた板状に形成されていて、その先端部が、
底板部と平行となつた面状の係止部に当接する構
成となるから、容器本体に輸液が満たされた輸液
容器を吊り下げた状態においては、係止部に対す
る係止舌片の係合が深まるように作用し、この結
果、容器本体が受け皿から不用意に抜け落ちたり
するような事故を確実に防止できる効果がある。
この点は、輸液容器に要求される安全性や信頼性
の面において、輸液中には人命に係わるといつて
も過言でない点を考慮した場合極めて重要な効果
として位置付けられる。しかも、本考案によれ
ば、このように確実な抜け止め作用を図れる一方
において、容器本体に対する受け皿の装着に関し
ては、係止舌片自体の大きな弾力性によつてこれ
を容易に行えることが可能となる。
こされた板状に形成されていて、その先端部が、
底板部と平行となつた面状の係止部に当接する構
成となるから、容器本体に輸液が満たされた輸液
容器を吊り下げた状態においては、係止部に対す
る係止舌片の係合が深まるように作用し、この結
果、容器本体が受け皿から不用意に抜け落ちたり
するような事故を確実に防止できる効果がある。
この点は、輸液容器に要求される安全性や信頼性
の面において、輸液中には人命に係わるといつて
も過言でない点を考慮した場合極めて重要な効果
として位置付けられる。しかも、本考案によれ
ば、このように確実な抜け止め作用を図れる一方
において、容器本体に対する受け皿の装着に関し
ては、係止舌片自体の大きな弾力性によつてこれ
を容易に行えることが可能となる。
第1図ないし第3図は本考案の第1実施例を示
すもので、第1図は分解斜視図、第2図は容器本
体と受け皿を組み立てた状態を示す斜視図、第3
図は断面図、第4図は本考案の第2実施例を示す
斜視図、第5図は本考案の第3実施例を示す中央
縦断面図、第6図及び第7図は本考案の第4実施
例を示すもので、第6図は受け皿の底面図、第7
図は要部の断面図、第8図は従来の容器の構造例
を示す正面図である。 10……容器本体、10a,11a……底板
部、10b,10c,11b,11c……側壁
部、11,11′……受け皿、12……係止部、
13……係止舌片、14……薄肉ヒンジ部、15
……保持部。
すもので、第1図は分解斜視図、第2図は容器本
体と受け皿を組み立てた状態を示す斜視図、第3
図は断面図、第4図は本考案の第2実施例を示す
斜視図、第5図は本考案の第3実施例を示す中央
縦断面図、第6図及び第7図は本考案の第4実施
例を示すもので、第6図は受け皿の底面図、第7
図は要部の断面図、第8図は従来の容器の構造例
を示す正面図である。 10……容器本体、10a,11a……底板
部、10b,10c,11b,11c……側壁
部、11,11′……受け皿、12……係止部、
13……係止舌片、14……薄肉ヒンジ部、15
……保持部。
Claims (1)
- 胴部分が断面長円形状に形成された有底筒状の
合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の底板部
から胴部分の一部を覆う形態に被せて装着される
有底筒状の合成樹脂製の受け皿とを備え、容器本
体の口部を下に向けた状態で当該容器本体を前記
受け皿部分で吊り下げる構成の輸液容器であつ
て、前記容器本体の側壁部には、底板部に向かう
にしたがつて下り勾配に傾斜してその突き当たり
の奥面が底板部の底面と平行となつた係止部が形
成され、前記受け皿の側壁部には、前記係止部に
係合する係止舌片が設けられ、かつ該係止舌片は
側壁部の一部を内方に板状に切り起こして形成さ
れてなり、さらに前記受け皿の底板部には該底板
部に対し薄肉ヒンジ部を残して周囲を切り欠き形
成してなる吊り下げ用の保持部が設けられている
ことを特徴とする輸液容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985013040U JPH0246902Y2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985013040U JPH0246902Y2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130229U JPS61130229U (ja) | 1986-08-14 |
| JPH0246902Y2 true JPH0246902Y2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=30496674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985013040U Expired JPH0246902Y2 (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246902Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135173A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | キヨ−ラク株式会社 | 輸液用プラスチック容器の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925399U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | 旭精機工業株式会社 | スライド式金型を有するトランスフア−プレス |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP1985013040U patent/JPH0246902Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130229U (ja) | 1986-08-14 |
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