【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は、太陽電池モジユールの裏面保護シー
トとして使用されるシート材料に関するものであ
る。
（従来技術の構成とその問題点）
太陽電池モジユールの基本的な機能は、太陽の
輻射エネルギーを効率良く太陽電池素子へ導くと
共に、太陽電池素子及び内部配線を例えば20年間
の長期にわたつて過酷な自然環境に耐え得るよう
に保護することにある。従来一般に太陽電池モジ
ユールは第１図の断面図に示す如く、上部透明保
護材料８がモジユール全体の構造的支持体となつ
たもので、例えばガラス、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂などからなる上部透明保護材料８
と、塗装鋼板、ステンレススチール板、あるいは
アルミニウム箔をポリフツ化ビニル等の耐候性樹
脂フイルムで積層して成る裏面保護シート１０の
間に、直列または並列に配列して電気的に結線し
た単結晶シリコン等によりなる太陽電池素子６を
挿入し、更に急激な外気条件の変化による素子６
の損傷防止や電気絶縁性の為に、上部透明材料８
と裏面保護シート１０の間をシリコン樹脂等のエ
ラストマー的性質を有する透明な充填材７を充填
しこれらを加熱、硬化させて、更に全体をアルミ
ニウム、ステンレス等の枠体９を用いて封入固定
したものである。
更に近年従来の石油を中心にしたエネルギーに
代替するものとして、太陽光発電の早期実用化が
強く求められ、モジユールに使用する充填剤７も
液状のシリコーン樹脂からシート状のブチラール
樹脂、更にはより低コストなエチレン一酢酸ビニ
ル共重合樹脂シートに変わり、モジユール複合方
法も熱プレスのみといつた形へ急ピツチで進んで
いる。
ここにおいて、裏面保護シート１０は、太陽電
池モジユール内部の部品（太陽電池素子、内部配
線等）を外部からの機械的衝撃、圧力等の外力か
ら保護し、また外部からの湿気の侵入によりモジ
ユール内部部品が劣化することを防止する防湿膜
として設けられる大切なものである。
従来、裏面保護シートとしては第２図にその断
面図を示すような構成から成る積層材料が用いら
れている。すなわち、防湿性金属箔２を耐候性樹
脂フイルム１により両側からはさんだ構成であ
る。耐候性樹脂フイルム１は、太陽電池として実
際に使用される際の屋外曝露条件において、太陽
光あるいは降雨により劣化しないものとして、白
色ポリフツ化ビニル樹脂のフイルムが用いられ、
また防湿性金属箔２としては、例えばアルミニウ
ム箔あるいは亜鉛メツキ鉄箔等が用いられてい
る。
ところが、そのような構成の裏面保護シートを
用いた場合には、白色ポリフツ化ビニルフイルム
の機械的強度が低いために、製造工程上あるいは
実際の使用時において外部から加えられる力や衝
撃により外側の白色ポリフツ化ビニルフイルムに
ピンホールが発生したり破損したりする事故が発
生し、その結果その部分から水分が浸入すること
により中間の金属箔が劣化して裏面保護シート全
体としての機械的強度の低下や防湿機能の低下を
引き起こし、ひいては太陽電池素子、内部配線等
の太陽電池モジユール内部部品の劣化につながる
という機能上の問題があり、また白色ポリフツ化
ビニルフイルムの値段が高価なことから、これを
２層に使用すると裏面保護シート全体としてコス
トアツプになり、太陽光発電の電力価格の低減を
妨げ、これが電力用太陽電池普及のネツクになつ
ているというコスト面での問題があるのが現状で
ある。
そこで、かかる問題に対する解決策として外側
の白色ポリフツ化ビニルフイルムを、より安価で
高強度の耐熱性耐候性樹脂フイルムに置き換える
ことが考えられるが、防湿性金属箔の両側に異種
のフイルムを用いてサンドイツチすると、両側の
フイルムの熱収縮率の差が原因となつて、モジユ
ール化工程の熱プレス時に裏面保護シートが反り
返る現象、いわゆるカール現象が発生して作業性
が著しく悪くなる問題が新たに発生するので、両
側のフイルムは同一の種類のフイルムを用いる必
要がある。
また現状は充填剤シートと裏面保護シートが
別々である為、複合成型時破損しやすい素子を介
していることからプレス圧を大きくできない等、
そのプレス圧、温度、時間に制限が生じて、太陽
電池モジユール製造工程の連続化・自動化がはか
れず、作業が煩雑であり、作業性の点においても
問題点があつた。
（考案の目的）
本考案は、上記従来技術の問題点を解決するも
のであり、白色ポリフツ化ビニルフイルムに替
る、より安価で高強度の耐熱性耐候性樹脂フイル
ムを両側に用いたサンドイツチ構成にすることに
より、外部から加えられる力や衝撃に耐え得るべ
く機械的強度を向上させて太陽電池モジユール内
部部品の保護を確実なものにするとともに裏面保
護シートのコストダウンを可能にし、また裏面保
護シートのカール現象を回避してモジユール製造
作業の作業性の低下を防止し、さらに、従来別々
であつた充填剤の役割を担う接着性樹脂の層を必
要に応じて最内面に設けることにより太陽電池モ
ジユール製造作業における大巾な工程短縮を目的
としたものである。
（考案の概要）
本考案は、ポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテ
レフタレート〜選択される高強度の耐熱性耐候性
樹脂により防湿性金属箔をサンドイツチし、さら
に、その一方にガラス質の蒸着皮膜を設けて成る
太陽電池モジユールの裏面保護シート用シート材
料を提供する。
かかるシート材料は、白色ポリフツ化ビニルフ
イルムに替る高強度の耐熱性耐候性樹脂フイルム
を用いていることので、シート材料外面の機械的
な強度アツプを図ると共に熱プレス時のカール現
象の発生を防止し、また白色ポリフツ化ビニルよ
り低コストの材料を使用するということから材料
の節減が可能である。また、一方の面にガラス質
の蒸着皮膜が設けられていることから、太陽電池
モジユールの充填剤と耐熱性耐候性樹脂フイルム
の接着力を向上する。
（考案の具体例の説明）
以下、本考案の具体例を図面を参照して説明す
る。第３図は本考案のシート材料の一実施例を示
す断面図であり、ａは耐熱性耐候性樹脂フイルム
３、防湿性金属箔２、耐熱性耐候性樹脂フイルム
３′から構成されており、ｂはさらにその外面と
内面にガラス質の蒸着皮膜４，４′が設けられて
おり、ｃは内面に接着性樹脂層５が積層されてい
る。
外面の耐熱性耐候性樹脂フイルム３は、防湿性
金属箔２の外面に積層して、外部からの機械的圧
力、衝撃等により防湿性金属箔にピンホールが発
生することを防止し、かつ裏面保護シートとして
熱プレス作業性を与えるために設けられ、太陽電
池モジユール製造時の熱プレス工程の際に加えら
れる熱により溶融したり劣化したりすることがな
く、しかも太陽電池として実際に使用される際の
屋外曝露条件においても太陽光、降雨等により劣
化しない樹脂フイルムが使用される。特に熱プレ
スの条件は通常150℃程度の熱が加えられるので
150℃以下の温度では溶融軟化しない樹脂フイル
ムである必要がある。また、従来使用されている
白色ポリフツ化ビニルフイルムより高い強度を有
し、より低コストのものである必要がある。
内面の耐熱性耐候性樹脂フイルム３′は、外面
の耐熱性耐候性樹脂フイルムと同様に防湿性金属
箔の補強及び、裏面保護シートとして熱プレス作
業性を与えるために設けられるが、両側の耐熱性
耐候性樹脂フイルムが異なる種類のフイルムであ
る場合には、両者の熱収縮率が異なるためにモジ
ユール工程の熱プレスの際に裏面保護シートが反
り返るカール現象が発生し、作業性に悪影響を及
ぼすので、両側の耐熱性耐候性樹脂フイルムは同
一の種類のものでなければならない。
この耐熱性耐候性樹脂フイルム３，３′は、例
えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリアクリレート、または耐候化処理を施
したポリエチレンテレフタレート等のフイルムで
ある。耐候化処理を施したポリエチレンテレフタ
レートのフイルムとは、紫外線吸収剤（ベンゾフ
エノン、ベンゾトリアゾール等）を含浸または練
り込むことにより紫外線を吸収カツトして耐候性
を付与したポリエチレンテレフタレートフイル
ム、また白色顔料（酸化チタン等）を練り込むこ
とにより紫外線をフイルム表面で乱反射し、フイ
ルム内部への紫外線の透過を防止して耐候性を付
与したポリエチレンテレフタレートフイルムであ
る。なお、その厚さは防湿性金属箔の保護効果を
確保できる厚さであればよく、特に限定されるも
のではない。
この耐熱性、耐候性樹脂フイルム３，３′とし
て使用される紫外線吸収剤を練り込んだポリエチ
レンテレフタレートフイルム（厚さ25μ）と、従
来使用されていた白色ポリフツ化ビニルフイルム
（厚さ38μ、商品名「テドラー」）との物性を以下
の表１に示す。なお、この試験結果は、
JISK6781に基いた引張り試験の結果であり、促
進試験後とはサンシヤイン・カーボン・ウエザー
メータで500時間試験した後のフイルムの値であ
る。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a sheet material used as a back protection sheet for a solar cell module. (Constitution of conventional technology and its problems) The basic function of a solar cell module is to efficiently guide the sun's radiant energy to the solar cell element, and to protect the solar cell element and internal wiring from harsh conditions over a long period of, for example, 20 years. The aim is to protect the plants so that they can withstand the harsh natural environment. Conventionally, a solar cell module generally has an upper transparent protective material 8 that serves as a structural support for the entire module, as shown in the cross-sectional view of FIG. 8
and a back protection sheet 10 made of a coated steel plate, stainless steel plate, or aluminum foil laminated with a weather-resistant resin film such as polyvinyl fluoride. Insert a solar cell element 6 made of such as
The top transparent material 8 is used to prevent damage and provide electrical insulation.
A transparent filler 7 having elastomeric properties such as silicone resin was filled between the and back protection sheet 10, heated and cured, and the whole was sealed and fixed using a frame 9 made of aluminum, stainless steel, etc. It is something. Furthermore, in recent years, there has been a strong demand for the early practical application of solar power generation as an alternative to conventional petroleum-based energy, and the filler 7 used in modules has changed from liquid silicone resin to sheet-like butyral resin, and even more. In response to the switch to low-cost ethylene monovinyl acetate copolymer resin sheets, modular composite methods are rapidly progressing to only require heat pressing. Here, the back protection sheet 10 protects the components inside the solar cell module (solar cell elements, internal wiring, etc.) from external forces such as mechanical shock and pressure from the outside, and also protects the inside of the module from moisture intrusion from the outside. It is an important material provided as a moisture-proof membrane to prevent parts from deteriorating. Conventionally, a laminated material having a structure as shown in a cross-sectional view in FIG. 2 has been used as a back protection sheet. That is, the structure is such that a moisture-proof metal foil 2 is sandwiched between weather-resistant resin films 1 from both sides. The weather-resistant resin film 1 is a white polyvinyl fluoride resin film that does not deteriorate due to sunlight or rain under outdoor exposure conditions when actually used as a solar cell.
Further, as the moisture-proof metal foil 2, for example, aluminum foil or galvanized iron foil is used. However, when using a back protection sheet with such a structure, due to the low mechanical strength of the white polyfluorinated vinyl film, the outer surface may be damaged by external force or impact during the manufacturing process or during actual use. Accidents have occurred in which pinholes have formed or been damaged in the white polyfluorinated vinyl film, and as a result, moisture has entered from the affected areas, causing the intermediate metal foil to deteriorate and reducing the mechanical strength of the back protection sheet as a whole. There are functional problems such as deterioration of the moisture-proof function and deterioration of the solar cell module internal parts such as solar cell elements and internal wiring, and the high price of white polyvinyl fluoride film. Currently, there is a cost problem in that using two layers of PV cells increases the cost of the back protective sheet as a whole, hindering the reduction in the price of solar power generation, and hindering the spread of solar cells for power generation. be. Therefore, as a solution to this problem, it is possible to replace the outer white polyfluoride vinyl film with a cheaper, high-strength heat-resistant and weather-resistant resin film, but it is possible to When sandwiched, a new problem occurs due to the difference in heat shrinkage rate between the films on both sides, which causes the back protective sheet to warp during heat pressing during the modularization process, a so-called curling phenomenon that significantly worsens workability. Therefore, it is necessary to use the same type of film on both sides. Additionally, since the filler sheet and the back protection sheet are currently separate, the pressing pressure cannot be increased due to the use of elements that are easily damaged during composite molding.
There were restrictions on the press pressure, temperature, and time, making it difficult to continuousize and automate the solar cell module manufacturing process, making the work complicated and causing problems in terms of workability. (Purpose of the invention) The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional technology, and uses a sandwich structure using a cheaper, high-strength, heat-resistant and weather-resistant resin film on both sides instead of the white polyfluorinated vinyl film. By doing so, we can improve the mechanical strength to withstand external forces and shocks, ensure the protection of the internal parts of the solar cell module, and reduce the cost of the back protection sheet. By avoiding the curling phenomenon of solar cells and preventing deterioration of workability in module manufacturing work, we also provide a layer of adhesive resin, which plays the role of a filler, on the innermost surface of the solar cell as needed, which was previously a separate layer. The aim is to significantly shorten the process in module manufacturing work. (Summary of the invention) The invention consists of sandwiching a moisture-proof metal foil with a high-strength, heat-resistant, and weather-resistant resin selected from polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyacrylate, and polyethylene terephthalate, and then depositing glassy vapor on one side. A sheet material for a backside protective sheet of a solar cell module provided with a film is provided. This sheet material uses a high-strength heat-resistant and weather-resistant resin film instead of white polyfluorinated vinyl film, which increases the mechanical strength of the outer surface of the sheet material and prevents curling during hot pressing. Furthermore, material can be saved since it uses a lower cost material than white polyvinyl fluoride. Furthermore, since a glassy vapor-deposited film is provided on one surface, the adhesive strength between the filler of the solar cell module and the heat-resistant and weather-resistant resin film is improved. (Description of a specific example of the invention) Hereinafter, a specific example of the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the sheet material of the present invention, in which a is composed of a heat-resistant and weather-resistant resin film 3, a moisture-proof metal foil 2, and a heat-resistant and weather-resistant resin film 3'; In the case of b, glass vapor deposited films 4 and 4' are further provided on the outer and inner surfaces, and in the case of c, an adhesive resin layer 5 is laminated on the inner surface. The outer heat-resistant and weather-resistant resin film 3 is laminated on the outer surface of the moisture-proof metal foil 2 to prevent pinholes from forming in the moisture-proof metal foil due to external mechanical pressure, impact, etc. Provided as a protective sheet to provide heat press workability, it does not melt or deteriorate due to the heat applied during the heat press process during solar cell module manufacturing, and can be used actually as a solar cell. A resin film is used that does not deteriorate due to sunlight, rain, etc. even under conditions of outdoor exposure. In particular, the conditions for heat press are that heat of about 150℃ is usually applied.
The resin film must not melt and soften at temperatures below 150°C. It also needs to have higher strength and lower cost than the conventionally used white polyfluorinated vinyl film. The heat-resistant and weather-resistant resin film 3' on the inner surface is provided to reinforce the moisture-proof metal foil and to provide heat press workability as a back protection sheet, similar to the heat-resistant and weather-resistant resin film on the outer surface. If the weather-resistant resin films are of different types, the heat shrinkage rates of the two films will be different, which will cause a curling phenomenon in which the back protective sheet is warped during heat pressing in the module process, which will have a negative impact on workability. Therefore, the heat-resistant and weather-resistant resin films on both sides must be of the same type. The heat-resistant and weather-resistant resin films 3, 3' are, for example, films made of polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyacrylate, or polyethylene terephthalate subjected to weathering treatment. A polyethylene terephthalate film that has undergone weathering treatment is a polyethylene terephthalate film that has been impregnated with or kneaded with an ultraviolet absorber (benzophenone, benzotriazole, etc.) to absorb and cut off ultraviolet rays, giving it weather resistance. This is a polyethylene terephthalate film that has been kneaded with titanium (such as titanium) to diffusely reflect ultraviolet rays on the film surface and prevent ultraviolet rays from penetrating into the film, giving it weather resistance. Note that the thickness is not particularly limited as long as it can ensure the protective effect of the moisture-proof metal foil. The heat-resistant and weather-resistant resin films 3 and 3' are made of polyethylene terephthalate film (thickness 25μ) mixed with ultraviolet absorbers and the conventionally used white polyfluorinated vinyl film (thickness 38μ, product name "Tedlar") physical properties are shown in Table 1 below. The test results are as follows:
These are the results of a tensile test based on JISK6781, and the value after accelerated testing refers to the value of the film after 500 hours of testing with a Sunshine Carbon Weathermeter.
【表】
これから分るように、紫外線吸収剤練り込みポ
リエチレンテレフタレートフイルムは、白色ポリ
フツ化ビニルフイルムと比較して強度が高く、特
に外気条件にさらされた後も初期の強度が保たれ
ていることが分る。
防湿性金属箔２はアルミニウム箔、亜鉛メツキ
鉄箔、錫メツキ鉄箔等であるが、コスト面からア
ルミニウム箔が一般的であり、その厚さはピンホ
ールの発生を防ぐ上で20μ以上が好ましい。
ガラス質の蒸着皮膜４，４′は、必要に応じて
両側の耐熱性耐候性樹脂フイルムの非積層側の面
に設けられるものである。内面に設けられるガラ
ス質の蒸着皮膜４′は、充填剤との接着性をより
強固にするためのものである。
現在通常使用されている充填剤はシリコンウエ
ハ表面の酸化インジウムあるいは酸化スズ等の金
属酸化物導電膜あるいはシリコンそのものや、上
部透明材料であるガラス板との熱接着性のあるも
のであり、当然ガラス質の蒸着皮膜に対しても高
い接着性を有する。ただし蒸着処理を施していな
い生の耐熱性耐候性樹脂フイルムでも充填剤に対
してある程度の接着性を有し、実用上支障をきた
すことはないので、内面のガラス質蒸着皮膜はあ
くまでも対充填剤接着をより安定にする意味で必
要に応じて設けられる。
外面に設けられるガラス質の蒸着皮膜４は、そ
の紫外線カツト性を利用して、外側の耐熱性耐候
性樹脂フイルムに対し、必要に応じてより高い耐
候性を付与するために設けられる。
ガラス質の蒸着皮膜は、具体的には、蒸着適
性、連続皮膜形成性、コスト等の点を考慮して、
酸化ケイ素を主成分とする皮膜が適当である。通
常、酸化ケイ素の場合、化学組成的にはSiO2で
あるが、蒸着皮膜ではSiOに近い組成である。蒸
着皮膜の厚さは、厚すぎると却つてクラツクを発
生しやすくなるので、100Å以下の厚さに抑える
ことが好ましい。
接着性樹脂層５は、シート材料最内面に配され
ることにより、太陽電池モジユール内部の太陽電
池素子、内部配線等の部品を外部からの機械的衝
撃や圧力から保護するクツシヨン材として、従来
は裏面保護シートとは別々であつた充填剤と同様
の機能を有するものであり、それ自身が太陽電池
素子表面のガラス質及び金属質への接着性を有
し、150℃未満、好ましくは120℃以下の温度で溶
融軟化する樹脂から成るものである。具体的に
は、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−グリシジル
メタクリレート三元共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル部分ケン化物−有機酸グラフト四元共重合体
等のエチレン−酢酸ビニル共重合体の変性樹脂、
あるいは無水マレイン酸グラフトポリエチレン等
のカルボキシル基含有ポリオレフイン、エチレン
テレフタレート−変性アルキレンエーテルテレフ
タレートブロツク共重合体等のポリエステル変性
樹脂等のいずれかより成る樹脂が使用され、その
厚さに太陽電池モジユールの裏面クツシヨン材と
しての効果を有効に発揮するために50μ以上であ
ることが好ましい。
外側の耐熱性耐候性樹脂フイルム３、防湿性金
属箔２、内側の耐熱性耐候性樹脂フイルム３′は
接着剤または接着性樹脂フイルムを用いてドライ
ラミネート法あるいはヒートプレス法等の方法で
積層することができるが、150℃以上の耐熱性及
び耐候性のある接着性フイルムを使用する。ま
た、接着性樹脂５を最内面に積層する場合、ヒー
トプレス法とともに、接着性樹脂を熱溶融して直
接に押出し塗工する方法等、本考案のシート材料
は公知の積層技術により製造できる。
本発明の保護シートを太陽電池モジユールに適
用する場合、予め配線接続した太陽電池素子６を
上部保護用充填剤シート７を敷いた上部透明材料
８であるガラス板の上に置き、その上から上部保
護用充填剤シート７にかぶせるか、または使用せ
ずに本発明のシート材料を耐熱性耐候性樹脂フイ
ルム３′側またはガラス質蒸着皮膜４′側を内面に
して更にその上にかぶせ、真空に減圧しつつ全体
を140℃〜150℃でプレスして融着一体化させ、端
部をアルミニウム等の枠体９で封入固定する。
（考案の効果）
以上詳細に述べたように本考案のシート材料
は、従来のシート材料と比較して強度、コスト、
及びモジユール化の作業性の点において際立つた
利点を有しており、本考案によれば、外面と内面
の同種の高強度のフイルムを用いているので、モ
ジユール製造工程上あるいは実際使用時に外部か
ら圧力や衝撃が加えられてもピンホールが発生し
たり破損したりすることがなく、モジユール内部
部品の保護機能が確実なものとなり、また熱プレ
ス時にカール現象を発生することがないのでモジ
ユール化の作業性は良好であり、しかも従来使用
の白色ポリフツ化ビニルより低コストのフイルム
を使用していることから、シート材料全体として
価格低減を可能にする。また、接着性樹脂層を積
層した構成の場合には、シート材料の一部が充填
剤となり得るため、従来裏面保護シート−充填
剤、次に充填剤−素子というように異なる条件で
の多段階プレスが必要であつたものが、ほぼ一度
のプレス工程でモジユール化が可能となり、素子
の破損も大巾に減少するというように製造収率面
での利点もある。
以上詳細に述べたように、本考案により太陽電
池モジユールの品質安定化、製造安定化、コスト
ダウン、製造収率の向上が可能になる等の利点が
得られ、太陽光発電に関係する産業分野において
多大な価値を有するものである。[Table] As can be seen, the UV absorber-mixed polyethylene terephthalate film has higher strength than the white polyfluorinated vinyl film, and in particular maintains its initial strength even after being exposed to outside air conditions. I understand. The moisture-proof metal foil 2 can be aluminum foil, galvanized iron foil, tin-plated iron foil, etc., but aluminum foil is generally used from a cost perspective, and its thickness is preferably 20μ or more to prevent pinholes from forming. . The vitreous vapor-deposited films 4, 4' are provided on the non-laminated surfaces of the heat-resistant and weather-resistant resin films on both sides, if necessary. The vitreous vapor-deposited film 4' provided on the inner surface is intended to strengthen the adhesion to the filler. The fillers commonly used today are those that have thermal adhesive properties with the conductive film of metal oxides such as indium oxide or tin oxide on the surface of the silicon wafer, the silicon itself, and the glass plate that is the upper transparent material. It has high adhesion even to high quality vapor deposited films. However, even a raw heat-resistant and weather-resistant resin film that has not been vapor-deposited has a certain degree of adhesion to the filler and does not cause any practical problems, so the vitreous vapor-deposited film on the inner surface is only used to protect the filler. It is provided as necessary to make the adhesion more stable. The glassy vapor-deposited film 4 provided on the outer surface is provided in order to provide higher weather resistance to the outer heat-resistant and weather-resistant resin film as required by utilizing its ultraviolet ray blocking properties. Specifically, the vitreous vapor-deposited film is produced by considering vapor deposition suitability, continuous film-forming properties, cost, etc.
A film containing silicon oxide as a main component is suitable. Usually, silicon oxide has a chemical composition of SiO 2 , but a vapor-deposited film has a composition close to SiO. If the thickness of the vapor-deposited film is too thick, cracks are more likely to occur, so it is preferable to keep the thickness to 100 Å or less. Adhesive resin layer 5 is conventionally used as a cushion material that protects components such as solar cell elements and internal wiring inside the solar cell module from external mechanical shock and pressure by being placed on the innermost surface of the sheet material. It has the same function as the filler which was separate from the back protection sheet, and it itself has adhesive properties to glass and metal on the surface of the solar cell element, and has a temperature lower than 150℃, preferably 120℃. It is made of resin that melts and softens at the following temperatures. Specifically, ethylene-acetic acid such as polyvinyl butyral, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate-glycidyl methacrylate terpolymer, ethylene-vinyl acetate partially saponified product-organic acid graft quaternary copolymer, etc. Modified resin of vinyl copolymer,
Alternatively, resins made of carboxyl group-containing polyolefins such as maleic anhydride grafted polyethylene, polyester modified resins such as ethylene terephthalate-modified alkylene ether terephthalate block copolymers, etc. are used, and the thickness of the resin is used to form the back cushion of the solar cell module. In order to effectively exhibit the effect as a material, it is preferable that the thickness is 50μ or more. The outer heat-resistant and weather-resistant resin film 3, the moisture-proof metal foil 2, and the inner heat-resistant and weather-resistant resin film 3' are laminated using an adhesive or an adhesive resin film by a method such as a dry lamination method or a heat press method. However, use an adhesive film that is heat resistant to temperatures above 150°C and weather resistant. Further, when laminating the adhesive resin 5 on the innermost surface, the sheet material of the present invention can be manufactured by a known lamination technique, such as a heat press method or a method of directly extruding the adhesive resin by melting it with heat. When the protective sheet of the present invention is applied to a solar cell module, the solar cell element 6 that has been wired in advance is placed on a glass plate that is the upper transparent material 8 on which the upper protective filler sheet 7 is spread, and then the upper Cover the protective filler sheet 7 or, without using it, cover the sheet material of the present invention with the heat-resistant and weather-resistant resin film 3' side or the vitreous vapor-deposited film 4' side as the inner surface, and then apply the sheet material on top of it with the heat-resistant and weather-resistant resin film 3' side or the vitreous vapor-deposited film 4' side as the inner surface. The whole is pressed at 140° C. to 150° C. under reduced pressure to fuse and integrate, and the ends are enclosed and fixed with a frame 9 made of aluminum or the like. (Effects of the invention) As described in detail above, the sheet material of the invention has higher strength, cost, and lower cost than conventional sheet materials.
According to the present invention, since the same type of high-strength film is used for the outer and inner surfaces, there is no possibility of damage from the outside during the module manufacturing process or during actual use. No pinholes or damage occur even when pressure or impact is applied, ensuring the protection of the internal parts of the module, and no curling occurs during heat pressing, making it easier to modularize. It has good workability and uses a film that costs less than the conventionally used white polyvinyl fluoride, making it possible to reduce the price of the sheet material as a whole. In addition, in the case of a structure in which adhesive resin layers are laminated, a part of the sheet material can serve as a filler, so conventionally, a multi-step process under different conditions such as back protection sheet - filler, then filler - element, etc. Products that previously required pressing can now be made into modules in almost a single pressing process, and there are also advantages in terms of production yield, such as the possibility of element damage being greatly reduced. As described in detail above, the present invention provides advantages such as stabilizing the quality of solar cell modules, stabilizing manufacturing, reducing costs, and improving manufacturing yield, and is useful in industrial fields related to solar power generation. It has great value in the field.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来及び本考案のシート材料の裏面保
護シートを使用する太陽電池モジユールの構造を
示す概略断面図、第２図は従来例の太陽電池モジ
ユール用裏面保護シートの構成を示す概略断面
図、第３図ａ，ｂ，ｃは本考案のシート材料の構
成を示す概略断面図である。
１……耐候性樹脂フイルム、２……防湿性金属
箔、３……耐熱性耐候性樹脂フイルム（外面）、
３′……耐熱性耐候性樹脂フイルム（内面）、４…
…ガラス質の蒸着皮膜（外面）、４′……ガラス質
の蒸着皮膜（内面）、５……接着性樹脂層、６…
…太陽電池素子、７……充填剤、８……上部透明
材料、９……枠体、１０……裏面保護シート。
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the structure of a solar cell module using back protection sheets of conventional sheet materials and the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing the structure of a conventional back protection sheet for solar cell modules. , FIGS. 3a, 3b, and 3c are schematic sectional views showing the structure of the sheet material of the present invention. 1... Weather-resistant resin film, 2... Moisture-proof metal foil, 3... Heat-resistant weather-resistant resin film (outer surface),
3'...Heat-resistant and weather-resistant resin film (inner surface), 4...
... Glassy vapor deposited film (outer surface), 4'... Glassy vapor deposited film (inner surface), 5... Adhesive resin layer, 6...
... Solar cell element, 7 ... Filler, 8 ... Upper transparent material, 9 ... Frame, 10 ... Back protection sheet.