JPH0244246A - 超音波探触子装置 - Google Patents
超音波探触子装置Info
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- JPH0244246A JPH0244246A JP19521688A JP19521688A JPH0244246A JP H0244246 A JPH0244246 A JP H0244246A JP 19521688 A JP19521688 A JP 19521688A JP 19521688 A JP19521688 A JP 19521688A JP H0244246 A JPH0244246 A JP H0244246A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えばパルス反射法を利用し。
水浸法により被検材の垂直探傷を行う超音波探触子ｖｃ
ｌｌに関するものである。
ｌｌに関するものである。
第４図は例えば超音波探傷法（昭和４９年日刊工業新聞
社発行）に示された従来の超音波探触子装置の図でおる
。図において、（１）は被検材、（２）は音響放射面及
び振動子とも平坦な超音波探触子、（３）は音響結合材
（例えば水）、（４）は被検材（１）内部の欠陥、（５
）は超音波ビームでめす、Ｓは被検材（１）の表面反射
波、 ＦＶｉ被検材ｆｉ＋内部の欠陥反射波、Ｂは被
検材（１）の底面反射波である。又、第５図は従来の超
音波探触子ｉ置による探傷図形でめる。図において＋７
１ Ｖｉ被被材材１）を探傷する探傷ケー）、Ｔｔは第
１回目の送信パルス＋ Ｔ１は第２回目の送信パルス、
Ｔｎは第ｎ回目の送信パルス、 は送信パルスの繰り返
し時間＋ ８１は送信パルスＴｌに対する被検材＋１１
の第１回目の表面反射波で、以下Ｓ１ ＋ ”！ ＋
８４ 、Ｓ！ ＋ ””” ８’はそれぞれ第２回目、
第３回目、第４回目、第５回目・・・・・・第ｎ回目の
表面反射波、Ｂ１−８１は表面反射波Ｓ１に対する被検
材ｆｉｌの第Ｉ回目の底面反射波で、以下Ｂ、−８！・
・・・・・Ｂｎ−８，は表面反射波Ｓ！に対する被検材
（１）の第２回目・・・・・・第ｎ回目の底面反射波＋
Ｂ１−８ｔ −Ｂｎ−８２＋”””Ｂｎ−８Ｉ Ｂ
１ ８３”””Ｂｎ−ｓ、、 Ｂｌ ８４”−Ｂｎ
８４ 、 Ｂｎ ８Ｂ −・” Ｂｎ−８ｎ はそ
れぞれ第ｎ回目の表面反射波ＳＯに対する被検材（１）
の第ｎ回目の底面反射波、Ｆは第１回目の表面反射波Ｓ
１に対する被検材（１１の内部の欠陥反射波Ｆ′Ｆｉ第
２回目の表面反射波Ｓ２に対する被検材＋１１の内部の
欠陥反射波である。図に示すように第１回目の送４にパ
ルスＴ１において被検材（１）の表面反射波の多重エコ
ー（Ｓｓ、Ｓｚ、・・・・・・Ｓｎ）、及び被検材（１
）内部の欠陥反射波（Ｆ。
社発行）に示された従来の超音波探触子装置の図でおる
。図において、（１）は被検材、（２）は音響放射面及
び振動子とも平坦な超音波探触子、（３）は音響結合材
（例えば水）、（４）は被検材（１）内部の欠陥、（５
）は超音波ビームでめす、Ｓは被検材（１）の表面反射
波、 ＦＶｉ被検材ｆｉ＋内部の欠陥反射波、Ｂは被
検材（１）の底面反射波である。又、第５図は従来の超
音波探触子ｉ置による探傷図形でめる。図において＋７
１ Ｖｉ被被材材１）を探傷する探傷ケー）、Ｔｔは第
１回目の送信パルス＋ Ｔ１は第２回目の送信パルス、
Ｔｎは第ｎ回目の送信パルス、 は送信パルスの繰り返
し時間＋ ８１は送信パルスＴｌに対する被検材＋１１
の第１回目の表面反射波で、以下Ｓ１ ＋ ”！ ＋
８４ 、Ｓ！ ＋ ””” ８’はそれぞれ第２回目、
第３回目、第４回目、第５回目・・・・・・第ｎ回目の
表面反射波、Ｂ１−８１は表面反射波Ｓ１に対する被検
材ｆｉｌの第Ｉ回目の底面反射波で、以下Ｂ、−８！・
・・・・・Ｂｎ−８，は表面反射波Ｓ！に対する被検材
（１）の第２回目・・・・・・第ｎ回目の底面反射波＋
Ｂ１−８ｔ −Ｂｎ−８２＋”””Ｂｎ−８Ｉ Ｂ
１ ８３”””Ｂｎ−ｓ、、 Ｂｌ ８４”−Ｂｎ
８４ 、 Ｂｎ ８Ｂ −・” Ｂｎ−８ｎ はそ
れぞれ第ｎ回目の表面反射波ＳＯに対する被検材（１）
の第ｎ回目の底面反射波、Ｆは第１回目の表面反射波Ｓ
１に対する被検材（１１の内部の欠陥反射波Ｆ′Ｆｉ第
２回目の表面反射波Ｓ２に対する被検材＋１１の内部の
欠陥反射波である。図に示すように第１回目の送４にパ
ルスＴ１において被検材（１）の表面反射波の多重エコ
ー（Ｓｓ、Ｓｚ、・・・・・・Ｓｎ）、及び被検材（１
）内部の欠陥反射波（Ｆ。
Ｆ’）及びそれぞれの表面反射ｔｆＬ（Ｓｌ、Ｂ２．・
・・・・・Ｓｎ） に対する被検材＋１１の底面反射
波の多重エコー（ＢＩ Ｓｔ＋ Ｂ２ ８１． ＝＝
＝Ｂａ Ｓｏ）など数多くの反射波が現われる。又、上
記多重エコー（８ｌ−＝−８ｎ、 Ｂ１−８１−・−・
−Ｂｎ−８ｎ）が送信パルス（Ｔｌｌ Ｔ２ ＋・・・
・・・Ｔｎ）ごとに繰返し時間ｔの間隔で同じように現
われる。
・・・・・Ｓｎ） に対する被検材＋１１の底面反射
波の多重エコー（ＢＩ Ｓｔ＋ Ｂ２ ８１． ＝＝
＝Ｂａ Ｓｏ）など数多くの反射波が現われる。又、上
記多重エコー（８ｌ−＝−８ｎ、 Ｂ１−８１−・−・
−Ｂｎ−８ｎ）が送信パルス（Ｔｌｌ Ｔ２ ＋・・・
・・・Ｔｎ）ごとに繰返し時間ｔの間隔で同じように現
われる。
従来の超音波探触子装置は上記のように構成され、自動
化する場合に送信パルスＴを繰り返し送信し、被検材（
１１するいは超音波探触子（２）を操作することにより
被検材（１１の全面にわたり超音波探傷を行っている。
化する場合に送信パルスＴを繰り返し送信し、被検材（
１１するいは超音波探触子（２）を操作することにより
被検材（１１の全面にわたり超音波探傷を行っている。
又、被検材（１）と、超音波探触子（２）との相対的な
移動速度に応じて、送信パルスＴの繰り返し時間（が決
定されている。すなわち、被検材（１）の探傷処理能力
を高くする場合には、送信パルスＴの繰り返し時間ｔを
短かくしなげればならないため、第１回目の送信パルス
Ｔ１で生じた表面反射波Ｓ、からＳｎ、及び底面反射波
Ｂ、 −８ｌからＢｎ−ｓｎが完全に消滅しないうちに
第２回目以降の送信パルスＴ２からＴｎを送信する必要
が生じその場合には、第１回目の送信パルスｌｌ’ｌ、
による表面反射波Ｓ１と底面反射波Ｂ、 −８１との間
に残響エコーとして、第２回目以降の送信パルスＴ２か
らＴｎによる表面反射波ｓｎ及び底面反射波Ｓｎ Ｂ
ｎが現われる。このため。
移動速度に応じて、送信パルスＴの繰り返し時間（が決
定されている。すなわち、被検材（１）の探傷処理能力
を高くする場合には、送信パルスＴの繰り返し時間ｔを
短かくしなげればならないため、第１回目の送信パルス
Ｔ１で生じた表面反射波Ｓ、からＳｎ、及び底面反射波
Ｂ、 −８ｌからＢｎ−ｓｎが完全に消滅しないうちに
第２回目以降の送信パルスＴ２からＴｎを送信する必要
が生じその場合には、第１回目の送信パルスｌｌ’ｌ、
による表面反射波Ｓ１と底面反射波Ｂ、 −８１との間
に残響エコーとして、第２回目以降の送信パルスＴ２か
らＴｎによる表面反射波ｓｎ及び底面反射波Ｓｎ Ｂ
ｎが現われる。このため。
上記表面反射波８ｎ及び底面反射波５ｎ−Ｂｎｔ欠陥反
射波Ｆとして誤って検出することになる。
射波Ｆとして誤って検出することになる。
上記のように被検材（１）と撮動子及び音響放射面が平
坦な超音波探触子（２）との間に音響結合材（３）でお
る水しかない超音波探触子装置では被検材（１）表面で
の反射波Ｓは約９５チ反射し、超音波探触子（２）の表
面では約６０チ反射するため超音波探触子（２）と被検
材（１）との間を１往復する母に約５〜６ｄＢ程度しか
減衰しない。
坦な超音波探触子（２）との間に音響結合材（３）でお
る水しかない超音波探触子装置では被検材（１）表面で
の反射波Ｓは約９５チ反射し、超音波探触子（２）の表
面では約６０チ反射するため超音波探触子（２）と被検
材（１）との間を１往復する母に約５〜６ｄＢ程度しか
減衰しない。
このため通常要求される欠陥検出能（例えばφ１横穴欠
陥を８７Ｎ≧２０ｄＢ）から第１回目の表面反射波５１
Ｖｃ対する残響エコー８ｎＢ、−８ｎの低下ｆを求める
と一６０ｄＢ以下とする必要がめる。すなわち超音波探
触子（２）と被検材（１）との間の距離を１０〜１２回
往復するまでの時間が経過しないうちに第２回目の送信
パルスＴ１を発生させると残響エコーとしてＳｎ 、
Ｂｎ ａｎが疑似エコーＦとして現われる間踊が生じ
る。特にこの間趙は、探傷処理速度の速い自動探傷装置
においては致命的な欠点となる。
陥を８７Ｎ≧２０ｄＢ）から第１回目の表面反射波５１
Ｖｃ対する残響エコー８ｎＢ、−８ｎの低下ｆを求める
と一６０ｄＢ以下とする必要がめる。すなわち超音波探
触子（２）と被検材（１）との間の距離を１０〜１２回
往復するまでの時間が経過しないうちに第２回目の送信
パルスＴ１を発生させると残響エコーとしてＳｎ 、
Ｂｎ ａｎが疑似エコーＦとして現われる間踊が生じ
る。特にこの間趙は、探傷処理速度の速い自動探傷装置
においては致命的な欠点となる。
この発８Ａは、かかる問題点を解決するため罠なされた
もので、凸形状の撮動子を有し。
もので、凸形状の撮動子を有し。
かつ音響放射面が凸形状をした超音波探触子金偏え、さ
らに被検材と超音波探触子との間の音響結合材の部分に
、厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり板を超音波ビー
ムの進行方向に対して３５°〜５５° の角度範囲内で
具備させることにより、残響エコーを防止し送信パルス
の繰り返し時間を短かくすることを目的とする。
らに被検材と超音波探触子との間の音響結合材の部分に
、厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり板を超音波ビー
ムの進行方向に対して３５°〜５５° の角度範囲内で
具備させることにより、残響エコーを防止し送信パルス
の繰り返し時間を短かくすることを目的とする。
この発明による超音波探触子装置は、撮動子と音響放射
面とが凸形状をした超音波探触子金偏え、さらに被検材
と超音波探触子との間の音響結合材の部分に厚みが均一
なアクリル樹脂製のしきり板を超音波ビームの進行方向
に対して３５°〜５５°の角度範囲内で具備したもので
ある。
面とが凸形状をした超音波探触子金偏え、さらに被検材
と超音波探触子との間の音響結合材の部分に厚みが均一
なアクリル樹脂製のしきり板を超音波ビームの進行方向
に対して３５°〜５５°の角度範囲内で具備したもので
ある。
この発明においては、被検材と超音波探触子との闇の音
響結合材の部分に厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり
板を超音波ビームの進行方向に対して３５°〜５５°の
角度範囲内で具備することと超音波探触子の音響放射面
及び振動子の形状全凸形にすることにより、超音波探触
子と被検材との間を１往復する超音波の総合減衰量全増
加させ、送信パルスの繰り返し時間を短かくすることを
可能とするものである。
響結合材の部分に厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり
板を超音波ビームの進行方向に対して３５°〜５５°の
角度範囲内で具備することと超音波探触子の音響放射面
及び振動子の形状全凸形にすることにより、超音波探触
子と被検材との間を１往復する超音波の総合減衰量全増
加させ、送信パルスの繰り返し時間を短かくすることを
可能とするものである。
第１図は、この発明の一実施例を示す図であり、（１）
と（３）〜（５１は第４図に示した従来の装置と全く同
一のものである。図において、（６）ｅまこの発明であ
るアクリル拉何旨製のしきり板。
と（３）〜（５１は第４図に示した従来の装置と全く同
一のものである。図において、（６）ｅまこの発明であ
るアクリル拉何旨製のしきり板。
（８）は凸形振動子、（９）は凸形振動子（８）を有し
かつ音響放射面が凸形状した超音波探触子である。
かつ音響放射面が凸形状した超音波探触子である。
第２図は、第１図におけるしきυ板（６）付近の拡大図
である。図において、 ＸＩＶｉ Ｌきり板（６）を透
過する前の超音波ビーム、ＸｚＵＬきり＆（６）を透過
後のＭ晋波ビーム＋ Ｘ３は超音波ビームＸ１がしきシ
板（６）表面により反射される超音波ビーム、 Ｙｘは
しきり板（６）内部を通過する横波超音波ビーム、αは
超音波ビームＸ１のしきり板（６）への入射角、 １
１ｉｄＬぎシ板（６）内部での屈折角、０はしきり板（
６）と超音波ビーム（５）とのなす角である。
である。図において、 ＸＩＶｉ Ｌきり板（６）を透
過する前の超音波ビーム、ＸｚＵＬきり＆（６）を透過
後のＭ晋波ビーム＋ Ｘ３は超音波ビームＸ１がしきシ
板（６）表面により反射される超音波ビーム、 Ｙｘは
しきり板（６）内部を通過する横波超音波ビーム、αは
超音波ビームＸ１のしきり板（６）への入射角、 １
１ｉｄＬぎシ板（６）内部での屈折角、０はしきり板（
６）と超音波ビーム（５）とのなす角である。
第３図は上記のように構成された超音波探触子装置にお
いて、パルス反射法を利用し水浸法によシ被検材ｆｌ）
の垂直探傷を行った場合の探傷図形である。図において
（７）及び図におげろ記号（Ｓ＋、 ８２．８１ ８２
・・・・・・ ）は第５図に示したものと全く同一のも
のである。
いて、パルス反射法を利用し水浸法によシ被検材ｆｌ）
の垂直探傷を行った場合の探傷図形である。図において
（７）及び図におげろ記号（Ｓ＋、 ８２．８１ ８２
・・・・・・ ）は第５図に示したものと全く同一のも
のである。
上記のように構成された超音波探触子装置において、被
検材（１１と超音波探触子（９）との間の音響結合材（
３）の部分に厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり板（
６）を超音波ビーム（５）の進行方向に対してθ＝３５
°〜５５°角度範囲内で具備した場合、超音波探触子（
９）より発生された超音波ビーム（５）はｘｌ ＊ ｘ
ｌ ｒ ”３ ＋ ３’＋とに区別することができる。
検材（１１と超音波探触子（９）との間の音響結合材（
３）の部分に厚みが均一なアクリル樹脂製のしきり板（
６）を超音波ビーム（５）の進行方向に対してθ＝３５
°〜５５°角度範囲内で具備した場合、超音波探触子（
９）より発生された超音波ビーム（５）はｘｌ ＊ ｘ
ｌ ｒ ”３ ＋ ３’＋とに区別することができる。
ここで水の音速Ｃ，アクリル樹脂の横波音速Ｃ５とする
と、α、β θとの間にｉｌｌ、 ＋２１式か成り立つ
。
と、α、β θとの間にｉｌｌ、 ＋２１式か成り立つ
。
ここで、水の音速： Ｏｓ １４８０ ｍ／ｓ （２Ｌ
）’Ｃ）アクリル樹脂の横波音速 ｓ １４２０ｍ／ｓ とすると＋１１式は３式となる。
）’Ｃ）アクリル樹脂の横波音速 ｓ １４２０ｍ／ｓ とすると＋１１式は３式となる。
ｓｉｎα−５１０β ・・・・・・・・・・
・・・・・ （３１（３）式より超音波ビームはｘｌ−
＋ｙｌ とほぼ直感的に進むことになる。
・・・・・ （３１（３）式より超音波ビームはｘｌ−
＋ｙｌ とほぼ直感的に進むことになる。
次に、しきり板（６）における反射特であるＸ３のレベ
ルについては、水の廿書インピーダンスｋ”ｔ＋アクリ
ル樹脂の横波の音響インピーダンスｋＺｚとすると（４
）式によシ反射率γが求められる。
ルについては、水の廿書インピーダンスｋ”ｔ＋アクリ
ル樹脂の横波の音響インピーダンスｋＺｚとすると（４
）式によシ反射率γが求められる。
ここで、 Ｏｐｔ／ｉアクリル樹脂（６）中のＲ１波音
速、ρ！は音響結合材（３）の密度、Ｒ２はアクリル樹
脂（６）の留置、γはアクリル樹脂（６）中の縦波屈折
角でるる。
速、ρ！は音響結合材（３）の密度、Ｒ２はアクリル樹
脂（６）の留置、γはアクリル樹脂（６）中の縦波屈折
角でるる。
（２）式と（４）式によりｘ３の反射率ｒｆｉ＃＝３５
゜〜５５°の角度範囲内とすると約１０条以下となる。
゜〜５５°の角度範囲内とすると約１０条以下となる。
つま９超音波ビームｘ１の９０％以上が超音波ビームｙ
ｌとなって進行していく。又、シサり板（６）は厚みが
均一なことにエリ、超音波ビームｙ１とｘｌとの関係も
上記と同一となる。
ｌとなって進行していく。又、シサり板（６）は厚みが
均一なことにエリ、超音波ビームｙ１とｘｌとの関係も
上記と同一となる。
次に超音波ビームの減衰について記載する。しきり板（
６）内部の超音波ビームｙ１はアクリル材内の＠波によ
り超音波が伝播している。
６）内部の超音波ビームｙ１はアクリル材内の＠波によ
り超音波が伝播している。
このため水中を伝播する超音波の減衰とアクリル材内の
横波により伝播する超音波の減衰とを比較すると約１５
倍、アクリル材内を伝播する場合の方が減衰が大きくな
る。
横波により伝播する超音波の減衰とを比較すると約１５
倍、アクリル材内を伝播する場合の方が減衰が大きくな
る。
上記の説明により被検材（１＋と超音波探触子（９）と
の間の音響結合材（３）の部分に厚み均一なアクリル板
を超音波ビーム（５）の進行方向に対して、 ａ＝３
５°〜５５°の角度範囲内で具備したしきり板（６）に
より以下のことが可能になる（Ｚ） 超音波ビーム（
５）の進行方向は変化しない０ （ＩＩ） Ｌきり板（６）を−回通過するたびに音圧
レベルを約５〜１ＯｄＢ程度低下させることが可能とな
る。
の間の音響結合材（３）の部分に厚み均一なアクリル板
を超音波ビーム（５）の進行方向に対して、 ａ＝３
５°〜５５°の角度範囲内で具備したしきり板（６）に
より以下のことが可能になる（Ｚ） 超音波ビーム（
５）の進行方向は変化しない０ （ＩＩ） Ｌきり板（６）を−回通過するたびに音圧
レベルを約５〜１ＯｄＢ程度低下させることが可能とな
る。
また、振動子（８１の形状を凸形とし、さらに音響放射
面を凸形にすることにより超音波探触子（９）と被検材
（１１との間を１往復するたびに約１０ ｄＢ音圧レベ
ルを低下させることが可能となる。
面を凸形にすることにより超音波探触子（９）と被検材
（１１との間を１往復するたびに約１０ ｄＢ音圧レベ
ルを低下させることが可能となる。
上記よりこの発明は第３図に示すように第１回目の送信
パルスＴ１による被検材（１）の反射波の多重エコーの
数を減少させ、送信パルスＴの繰り返し時間ｔを短かく
することを可能とした。
パルスＴ１による被検材（１）の反射波の多重エコーの
数を減少させ、送信パルスＴの繰り返し時間ｔを短かく
することを可能とした。
尚１本実施例はアクリル樹脂製のしきり板の例で示した
が、他のプラスチック、ゴム材料等でも角度の条件は若
干具なるが同様の効果が得られるので本発明の適用はま
ぬがれない。
が、他のプラスチック、ゴム材料等でも角度の条件は若
干具なるが同様の効果が得られるので本発明の適用はま
ぬがれない。
この発明は以上説明したとおり、被検材と超音波探触子
との間の音響結合材の部分に厚みが均一なアクリル＊脂
製のしきり板を超音波ビームの進行方向に対して３５°
〜５５°の角度範囲内で具備することと超音波探触子の
音響放射面及び振動子の形状を凸形にすることにより送
信パルスの繰り返し時間′ｌｒ：知かくすることを可能
とし、超音改探Ｓ装置の自動化において、被検材に対す
る処理時間の短縮及び探傷密度を増加させ、高速度探傷
及び高密度探傷を可能とする効果かめる。
との間の音響結合材の部分に厚みが均一なアクリル＊脂
製のしきり板を超音波ビームの進行方向に対して３５°
〜５５°の角度範囲内で具備することと超音波探触子の
音響放射面及び振動子の形状を凸形にすることにより送
信パルスの繰り返し時間′ｌｒ：知かくすることを可能
とし、超音改探Ｓ装置の自動化において、被検材に対す
る処理時間の短縮及び探傷密度を増加させ、高速度探傷
及び高密度探傷を可能とする効果かめる。
第１図はこの発明の一実施例を示す図、第２図は第１図
の部分的拡大図、第３図はこの発明における探傷図形、
第４図は従来の超音波探触子装置を示す図、第５図は従
来の超音波探触子装置における探傷図形である。 図において、 ＋１１Ｆｉ被検材、（２）は超音波探触
子（３＋ｔ′ｉ音響結合材、（４）は被検材内部の欠陥
、（５）は超音波ビーム、（６）はしきり根、（７）は
探傷ゲート、＋８１は凸形ＳｗＪ子、（９）は音響放射
面を凸形にした超音波探触子でるる。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第 １ 図 ３： 音ｇ、未ぢ１＝ンオ嗜
の部分的拡大図、第３図はこの発明における探傷図形、
第４図は従来の超音波探触子装置を示す図、第５図は従
来の超音波探触子装置における探傷図形である。 図において、 ＋１１Ｆｉ被検材、（２）は超音波探触
子（３＋ｔ′ｉ音響結合材、（４）は被検材内部の欠陥
、（５）は超音波ビーム、（６）はしきり根、（７）は
探傷ゲート、＋８１は凸形ＳｗＪ子、（９）は音響放射
面を凸形にした超音波探触子でるる。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 第 １ 図 ３： 音ｇ、未ぢ１＝ンオ嗜
Claims (1)
- 超音波探触子と被検材との間に被検材の厚みの約１／４
以上の距離空間を設け、上記空間部分に水、油等の音響
結合材を満たした超音波探触子装置において、超音波が
拡散する凸形状の振動子を有し、かつ音響放射面が凸形
状をした超音波探触子と、上記超音波探触子と被検材間
の超音波伝播経路上にアクリル樹脂製の厚みが均一なし
きり板を超音波ビームの進行方向に対して３５°〜５５
°の角度範囲内で具備させた事を特徴とする超音波探触
子装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19521688A JPH0675062B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 超音波探触子装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19521688A JPH0675062B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 超音波探触子装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244246A true JPH0244246A (ja) | 1990-02-14 |
| JPH0675062B2 JPH0675062B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16337396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19521688A Expired - Fee Related JPH0675062B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 超音波探触子装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675062B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104502463A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 北京工业大学 | 一种基于超声检测的胶体耦合介质 |
| JP2017049215A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 菱電湘南エレクトロニクス株式会社 | 超音波探傷装置、探触子及び超音波探傷方法 |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP19521688A patent/JPH0675062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104502463A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-08 | 北京工业大学 | 一种基于超声检测的胶体耦合介质 |
| JP2017049215A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 菱電湘南エレクトロニクス株式会社 | 超音波探傷装置、探触子及び超音波探傷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675062B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |