JPH0242838B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0242838B2
JPH0242838B2 JP58237977A JP23797783A JPH0242838B2 JP H0242838 B2 JPH0242838 B2 JP H0242838B2 JP 58237977 A JP58237977 A JP 58237977A JP 23797783 A JP23797783 A JP 23797783A JP H0242838 B2 JPH0242838 B2 JP H0242838B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
formula
general formula
reaction
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58237977A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60130595A (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP58237977A priority Critical patent/JPS60130595A/en
Publication of JPS60130595A publication Critical patent/JPS60130595A/en
Publication of JPH0242838B2 publication Critical patent/JPH0242838B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はアミドチオノリン酸エステルの製造方
法に関し、さらに詳述するとアミドチオノリン酸
エステルハライド類とフエノール類とを触媒とし
て特定のオニウム化合物を用いて反応させること
により高品質のアミドチオノリン酸エステルを高
収率で得る製造方法に関するものである。 従来、アミドチオノリン酸エステルの製造方法
については、既に多数の文献で知られているが、
それ等は主としてアミドチオノリン酸エステルハ
ライド類とフエノール類との反応において、予め
フエノール類をフエノール塩にしてアミドチオノ
リン酸エステルハライド類と反応せしめるか、又
はアルカリ金属炭酸塩、重炭酸塩あるいは有機塩
基等の酸結合剤の存在下でカツプリングする方法
が行われている。 しかしながら、前者のフエノール塩を使用する
場合には、例えばフエノールのNa塩を用いると
塩基性の状態で反応が行われるのでアミドチオノ
リン酸エステルハライド類が桁はずれに速く加水
分解(J.Chem.Soc.(B)1968、P539)し、又フ
エノール塩は通常の溶媒に溶解しないために液相
−固相の不均一系反応となるため充分な反応が行
われず好ましくない。また後者の酸結合剤を使用
する場合には例えば特公昭56−5233号には酸結合
剤としてγ−ピコリンを使用する方法が開示され
ているが、反応温度が低く、反応速度が極めて遅
いために反応に長時間を要し、一方特公昭49−
36712号には酸結合剤の存在下において高温で短
時間に反応を行う方法が開示されているが、高温
下ではアミドチオノリン酸エステルハライド類が
極めて安定性が悪いために分解し、得られるアミ
ドチオノリン酸エステルの品質及び収率が低い欠
点がある。 他方、特公昭56−52914号には溶媒として脂肪
酸アミドを使用してアミドチオノリン酸エステル
を製造する方法が開示されているが、この方法で
は得られる製品の純度及び収率は向上するが、溶
媒の脂肪酸アミドは高価であると共に沸点が高い
ために反応後における生成物の洗浄処理工程にお
いて、溶媒を回収して水不溶性溶媒と交換する必
要があり、この際に溶媒の損失をさけることがで
きず工業的に不利な欠点がある。 本発明者等は上記の様な従来技術を鑑みて研究
を行つた結果、アルカリ性雰囲気で分解し易いア
ミドチオノリン酸エステルハライド類を特定のオ
ニウム化合物からなる触媒を用いてフエノール類
と反応させることにより、アミドチオノリン酸エ
ステルハライド類の分解を併うことなく速やかに
反応が進行し、高品質のアミドチオノリン酸エス
テルを高収率で得ることができることを知見し本
発明を完成した。 即ち、本発明は 一般式 〔式中R1,R2は低級アルキル基を、Halはハ
ロゲン原子を示す。〕で表わされるアミドチオノ
リン酸エステルハライド類と、 一般式 〔式中Xはニトロ基、低級アルキル基、ハロゲ
ン原子、低級アルコキシル基、低級アルキルメル
カプト基、シアノ基、低級アルコキシカルボニル
基又は水素原子を、nは1〜5の整数を示す。M
は水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基
を示す。〕で表わされるフエノール類との反応に
おいて、触媒として、 一般式 で表わされるホスホニウム化合物、 一般式 で表わされるアンモニウム化合物、 及び一般式 で表わされるピリジニウム化合物〔式,,
において、R3,R4,R5,R6,R8は、それぞれ同
種又は異種のいずれもC1〜20の置換又は非置換の
アルキル基、アリール基、アルケニル基、アラル
キル基、シクロアルキル基を示し、Aはハロゲン
原子、シアノ基、無機酸又は有機酸の残基を示
し、R7はC1〜4のアルキル基又は水素原子を示し、
mは1〜3の整数を示す。〕から選ばれた一種又
は二種以上を用いることを特徴とする。 一般式 〔式中R1,R2,X,nは上記と同じ〕 で表わされるアミドチオノリン酸エステルの製造
方法である。 本発明の製造方法を反応式によつて示すと次の
通りである。
The present invention relates to a method for producing an amide thionophosphate, and more specifically, a method for producing a high quality amide thionophosphate in a high yield by reacting an amide thionophosphate halide with a phenol using a specific onium compound as a catalyst. This relates to a manufacturing method. Conventionally, methods for producing amide thionophosphate esters are already known in many documents, but
They are mainly used in the reaction between amide thionophosphate ester halides and phenols, by converting the phenol into a phenol salt and reacting it with the amide thionophosphate halides, or by using an acid such as an alkali metal carbonate, bicarbonate or an organic base. A method of coupling in the presence of a binding agent has been used. However, when using the former phenol salt, for example, when the Na salt of phenol is used, the reaction is carried out in a basic state, so the amidothionophosphate halides are hydrolyzed extremely quickly (J.Chem.Soc. (B) 1968, P539) Moreover, since phenol salts are not soluble in ordinary solvents, a heterogeneous reaction between liquid phase and solid phase occurs, which is not preferable because sufficient reaction does not occur. When using the latter acid binder, for example, Japanese Patent Publication No. 56-5233 discloses a method using γ-picoline as the acid binder, but the reaction temperature is low and the reaction rate is extremely slow. It takes a long time to react, and on the other hand,
No. 36712 discloses a method of carrying out the reaction at high temperature in a short time in the presence of an acid binder, but the amide thionophosphate halides are extremely unstable at high temperatures, so they decompose and the resulting amide thionophosphate It has the disadvantage of low ester quality and low yield. On the other hand, Japanese Patent Publication No. 56-52914 discloses a method for producing amide thionolinate using a fatty acid amide as a solvent, but although this method improves the purity and yield of the product obtained, Fatty acid amides are expensive and have a high boiling point, so it is necessary to recover the solvent and replace it with a water-insoluble solvent in the product washing process after the reaction, and loss of solvent cannot be avoided at this time. There are some industrially disadvantageous drawbacks. The present inventors conducted research in view of the above-mentioned conventional techniques, and found that by reacting amidothionophosphate halides, which are easily decomposed in an alkaline atmosphere, with phenols using a catalyst made of a specific onium compound, The present invention was completed based on the finding that the reaction proceeds rapidly without decomposition of the amide thionophosphate halides, and that high quality amide thionophosphate esters can be obtained in high yields. That is, the present invention has the general formula [In the formula, R 1 and R 2 represent a lower alkyl group, and Hal represents a halogen atom. ] Amidothionophosphate halides represented by the general formula [In the formula, X represents a nitro group, a lower alkyl group, a halogen atom, a lower alkoxyl group, a lower alkylmercapto group, a cyano group, a lower alkoxycarbonyl group, or a hydrogen atom, and n represents an integer of 1 to 5. M
represents a hydrogen atom, an alkali metal atom, or an ammonium group. ] As a catalyst, in the reaction with phenols represented by the general formula A phosphonium compound represented by the general formula Ammonium compound represented by and general formula A pyridinium compound represented by [formula,,
, R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , and R 8 are each the same or different C 1-20 substituted or unsubstituted alkyl group, aryl group, alkenyl group, aralkyl group, or cycloalkyl group. , A represents a halogen atom, a cyano group, a residue of an inorganic acid or an organic acid, R 7 represents a C 1-4 alkyl group or a hydrogen atom,
m represents an integer of 1 to 3. It is characterized by using one or more selected from the following. general formula [In the formula, R 1 , R 2 , X, and n are the same as above] This is a method for producing an amidothionophosphate ester represented by the following formula. The production method of the present invention is illustrated by the following reaction formula.

【式】【formula】

前記一般式()において、R1,R2は具体的
にはメチル、エチル、n−(又はiso−)プロピ
ル,n−(iso−,sec−,又はtert−)ブチル等の
低級アルキル基を示し、Halは具体的にはフロ
ル、クロル、ブロム、ヨード等のハロゲン原子を
示し、ハロゲン原子の中でクロルが好ましい。 一般式()で表わされるアミドチオノリン酸
エステルハライド類の具体例としては、O−メチ
ル−N−iso−プロピルアミドチオノリン酸エス
テルクロリド、O−エチル−N−iso−プロピル
アミドチオノリン酸エステルクロリド、O−iso
−プロピル−N−iso−プロピルアミドチオノリ
ン酸エステルクロリド、O−メチル−N−sec−
ブチルアミドチオノリン酸エステルクロリド、O
−エチル−N−sec−ブチルアミドチオノリン酸
エステルクロリド、O−iso−プロピル−N−sec
−ブチルアミドチオノリン酸エステルクロリド等
を挙げることが出来る。 一方、一般式()で表わされるフエノール類
の具体例を示すと、2−ニトロフエノール、2−
ニトロ−4−メチルフエノール、2−ニトロ−5
−メチルフエノール、3−メチル−4−ニトロフ
エノール、2−ニトロ−5−クロルフエノール、
2−ニトロ−4−メトキシフエノール、2−ニト
ロ−4−メチルメルカプトフエノール、4−シア
ノフエノール、2,4−ジクロルフエノール、4
−メトキシカルボニルフエノール等のフエノール
または上記フエノールのナトリウム、カリウム、
等のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩を挙げ
る事が出来る。 また、一般式()において、前記の如くMは
水素原子、アルカリ金属原子又はアンモニウム基
等を表わすが、Mが水素原子の場合、酸結合剤の
存在下で反応を行うことが必要である。かかる酸
結合剤としては、普通一般に用いられるアルカリ
金属の炭酸塩、重炭酸塩、水酸化物及びアルコラ
ート等や、第3級アミン例えば、トリエチルアミ
ン、ジエチルアニリン、ピリジン等を挙げる事が
出来る。又、酸結合剤を存在させずに、フエノー
ルの塩類、好ましくは、アルカリ金属塩又はアン
モニウム塩をつくり、ついでこの塩をアミドチオ
ノリン酸エステルハライドと反応させることもで
きる。 本発明の方法において用いられる触媒は一般式
()のホスホニウム化合物、一般式()のア
ンモニウム化合物及び一般式()のピリジニウ
ム化合物等の特定のオニウム化合物が使用される
が、原料のアミドチオノリン酸エステルハライド
類の分解を防止するために潮解性の少ないものが
好ましい。 その触媒の具体例を示すと、ホスホニウム化合
物としては、トリメチルベンジルホスホニウムク
ロライド、トリエチルベンジルホスホニウムブロ
マイド、テトラブチルホスホニウムブロマイド、
テトラブチルホスホニウムヨーダイド、トリブチ
ルメチルホスホニウムヨーダイド、テトラブチル
ホスホニウムハイドロジエンサルフエート、テト
ラブチルホスホニウムアセテート、トリブチルベ
ンジルホスホニウムブロマイド、トリフエニルメ
チルホスホニウムヨーダイド、トリフエニルエチ
ルホスホニウムブロマイドなどを、又、アンモニ
ウム化合物としては、テトラメチルアンモニウム
クロライド、トリメチルベンジルアンモニウムク
ロライド、トリエチルベンジルアンモニウムブロ
マイド、トリブチルベンジルアンモニウムクロラ
イド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、ト
リエチルベンジルアンモニウムヨーダイド、テト
ラプロピルアンモニウムヨーダイド、テトラブチ
ルアンモニウムハイドロジエンサルフエート、ト
リオクチルメチルアンモニウムクロライドなど
を、又、ピリジニウム化合物としては、N−ラウ
リルピリジニウムクロライド、N−ラウリルピコ
リニウムクロライド、N−ベンジルピコリニウム
クロライドなどを挙げる事が出来る。 触媒の使用量は目的物のアミドチオノリン酸エ
ステルに対し0.1〜10重量%、好ましくは1〜5
重量%が望ましく、0.1重量%未満では反応促進
効果がなく、10重量%をこえると副反応を生じる
傾向が強くなるので適当でない。次に、溶媒とし
ては、ケトン類、ニトリル類、ハロゲン化炭化水
素類、炭化水素類などが使用でき、工業的には、
反応後の洗浄を考慮して、メチルイソブチルケト
ン(以下、MIBKと記す)など水難溶性のものが
好ましい。 次に、本発明の製造方法を具体的に説明する。
第1段階の反応として、まず1例としてフエノー
ルを溶媒に溶解し、酸結合剤と触媒を加える。す
ると、フエノールの塩が生成し発熱が起こる。こ
の場合加熱をして熟成する方が好ましい。その時
の液温は、常温以上で溶媒の沸点以下が好まし
い。触媒は、反応の次の段階で加えても良いが、
最初から加えた方が、より効果が有る。 あるいは、他の例として予めフエノール塩とし
たものを、触媒と共に溶媒に懸濁させても良い。 第2段階の反応として前記のフエノール塩、触
媒を懸濁せしめた溶媒中に、撹拌しながらアミド
チオノリン酸エステルハライド類を滴下すること
によりアミドチオノリン酸エステルを合成するこ
とができる。この反応において、反応温度は10〜
110℃、好ましくは20〜70℃が適当であり、10℃
未満では反応が進行せず、110℃をこえる高温で
は原料のアミドチオノリン酸エステルハライドが
分解するために収率、品質が共に低下する。反応
時間は0.5〜10時間、通常は1〜6時間で充分で
ある。 本発明における触媒の作用機構の詳細は不明で
あるが、使用する触媒が、いわゆる相間移動触媒
に属するために、それ等に共通の作用機構が液相
−固相間において働いていると推定される。 本発明において使用される原料のアミドチオノ
リン酸エステルハライドは不安定であり、反応系
に水が有れば勿論のこと、水がなくてもピロ体
In the general formula (), R 1 and R 2 specifically represent lower alkyl groups such as methyl, ethyl, n-(or iso-)propyl, n-(iso-, sec-, or tert-)butyl. Specifically, Hal represents a halogen atom such as fluor, chloro, bromo, or iodine, and among the halogen atoms, chlor is preferable. Specific examples of amidothionophosphate halides represented by the general formula () include O-methyl-N-iso-propylamidothionophosphate chloride, O-ethyl-N-iso-propylamidothionophosphate chloride, O-iso
-Propyl-N-iso-propylamide thionophosphate ester chloride, O-methyl-N-sec-
Butylamidothionophosphate ester chloride, O
-ethyl-N-sec-butylamidothionophosphate ester chloride, O-iso-propyl-N-sec
-butylamidothionolinate ester chloride, etc. can be mentioned. On the other hand, specific examples of phenols represented by the general formula () include 2-nitrophenol, 2-
Nitro-4-methylphenol, 2-nitro-5
-methylphenol, 3-methyl-4-nitrophenol, 2-nitro-5-chlorophenol,
2-nitro-4-methoxyphenol, 2-nitro-4-methylmercaptophenol, 4-cyanophenol, 2,4-dichlorophenol, 4
- Phenols such as methoxycarbonylphenol or sodium, potassium,
Examples include alkali metal salts or ammonium salts such as. Furthermore, in the general formula (), M represents a hydrogen atom, an alkali metal atom, an ammonium group, etc. as described above, but when M is a hydrogen atom, it is necessary to carry out the reaction in the presence of an acid binding agent. Examples of such acid binders include commonly used alkali metal carbonates, bicarbonates, hydroxides, alcoholates, etc., and tertiary amines such as triethylamine, diethylaniline, pyridine, etc. It is also possible to form salts of the phenol, preferably alkali metal or ammonium salts, without the presence of an acid binder, and then react this salt with the amidothionophosphate halide. The catalyst used in the method of the present invention is a specific onium compound such as a phosphonium compound of the general formula (), an ammonium compound of the general formula (), or a pyridinium compound of the general formula (). In order to prevent the decomposition of other substances, those with low deliquescent properties are preferred. Specific examples of the catalyst include trimethylbenzylphosphonium chloride, triethylbenzylphosphonium bromide, tetrabutylphosphonium bromide,
Tetrabutylphosphonium iodide, tributylmethylphosphonium iodide, tetrabutylphosphonium hydrogen sulfate, tetrabutylphosphonium acetate, tributylbenzylphosphonium bromide, triphenylmethylphosphonium iodide, triphenylethylphosphonium bromide, etc., and as an ammonium compound is tetramethylammonium chloride, trimethylbenzylammonium chloride, triethylbenzylammonium bromide, tributylbenzylammonium chloride, tetrabutylammonium bromide, triethylbenzylammonium iodide, tetrapropylammonium iodide, tetrabutylammonium hydrogen sulfate, trioctylmethyl Examples of the pyridinium compound include ammonium chloride, N-laurylpyridinium chloride, N-laurylpicolinium chloride, and N-benzylpicolinium chloride. The amount of catalyst used is 0.1 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight based on the target amide thionophosphate.
It is preferable that the amount is less than 0.1% by weight, and there is no effect of promoting the reaction, and more than 10% by weight is not appropriate because there is a strong tendency to cause side reactions. Next, as a solvent, ketones, nitriles, halogenated hydrocarbons, hydrocarbons, etc. can be used, and industrially,
In consideration of cleaning after the reaction, a poorly water-soluble material such as methyl isobutyl ketone (hereinafter referred to as MIBK) is preferable. Next, the manufacturing method of the present invention will be specifically explained.
In the first stage reaction, for example, phenol is first dissolved in a solvent, and an acid binder and a catalyst are added. Then, phenol salts are formed and heat is generated. In this case, it is preferable to heat and ripen. The liquid temperature at that time is preferably above normal temperature and below the boiling point of the solvent. The catalyst may be added at the next stage of the reaction, but
It is more effective if added from the beginning. Alternatively, as another example, a phenol salt may be suspended in a solvent together with a catalyst. As a second step reaction, an amidothionophosphate ester can be synthesized by dropping the amidothionophosphate halides into a solvent in which the above-mentioned phenol salt and catalyst are suspended while stirring. In this reaction, the reaction temperature is 10~
110℃, preferably 20~70℃ is suitable, 10℃
If the temperature is below 110°C, the reaction will not proceed, and if the temperature exceeds 110°C, the raw material, amide thionophosphate halide, will decompose, resulting in a decrease in both yield and quality. A reaction time of 0.5 to 10 hours, usually 1 to 6 hours is sufficient. The details of the mechanism of action of the catalyst in the present invention are unknown, but since the catalyst used belongs to a so-called phase transfer catalyst, it is presumed that a common mechanism of action is operating between the liquid phase and the solid phase. Ru. The amide thionophosphate halide used as a raw material in the present invention is unstable, and the pyroform is formed not only in the presence of water in the reaction system but also in the absence of water.

【式】が生じ易いが、本 発明の様に触媒を使用することにより、分解より
カツプリング反応が速く進むために低温で短時間
に反応が完了し、目的とするアミドチオノリン酸
エステルを純度87〜97%の高品質、真収率85〜97
%の高収率で得ることができる。 又、溶媒として水に難溶性のMIBKを使用する
と、反応後、直ちに水を加えて洗浄精製が可能で
あり、かつMIBKは工業的には一般的に用いられ
ている低価格の溶媒であると共に、溶媒の再利用
の際には脱水が必要であるがMIBKを用いると脱
水を容易に行うことができ有利である。 次に、実施例及び比較例を示し本発明をさらに
具体的に説明する。 実施例1及び比較例1 2−ニトロ−4−メチルフエノール153g(1
モル)をMIBK700mlに溶解する。その液を撹拌
しながら微粉砕した炭酸カリウム138g(1モル)
を添加する。ついで、触媒としてテトラブチルア
ンモニウムブロマイド9gを加えて50℃で2時間
熟成する。この懸濁液を激しく撹拌しながら206
g(1.1モル)のO−メチル−N−iso−プロピル
アミドチオノリン酸エステルクロリドを40℃に於
て滴下する。同じ温度で1時間半熟成した後、室
温まで冷却し水で洗浄して無機塩を除き、更に希
アルカリ水溶液及び水で洗浄する。ついで、減圧
下にMIBKを回収した所、黄色固体であるO−
(2−ニトロ−4−メチルフエニル)−O−メチル
−N−iso−プロピルホスホロアミドチオエート
が308g得られた。ガスクロマトグラフイーによ
り分析した所純度90%であつた。これは真収率で
91%に相当する。 (比較例 1) 実施例1に於て触媒を加えず全
く同様に操作した所収率62%であつた。 (公知例) 特公昭49−36712号と同様の方法に
よると収率60%である。 以上の結果から次のことが分かる。従来、O−
(2−ニトロ−4−メチルフエニル)−O−メチル
−N−iso−プロピルホスホロアミドチオエート
は極めて低収率であつた。特公昭49−36712号と
同様の方法によると収率60%であるが、これは原
料のO−メチル−N−iso−プロピルアミドチオ
ノリン酸エステルクロリドが極めて安定性が悪
く、反応中に分解してしまうためである。本発明
によると低温(40℃)、短時間(1.5時間)で反応
は進み、収率91%、純度90%の製品を得ることが
できる。この場合、触媒を使用しないと収率は62
%である。又、この時は長時間かつ温度を高くし
ても収率は向上しない。 実施例 2 触媒テトラブチルホスホニウムブロマイド7g
をアセトニトリル700mlに溶解した後、2−ニト
ロ−4−メチルフエノールのナトリウム塩175g
(1モル)を加えて激しく撹拌する。ついでO−
メチル−N−iso−プロピルアミドチオノリン酸
エステルクロリドを30℃に於て滴下する。同じ温
度で5時間熟成した後室温まで冷却する。反応液
を800mlの氷水中に注ぐ。沈殿物を800mlのトルエ
ンで抽出し、希アルカリ溶液及び水で洗浄する。
次にトルエンを減圧回収した所、O−(2−ニト
ロ−4−メチルフエニル)−O−メチル−N−iso
−プロピルホスホロアミドチオエート311gが得
られた。ガスクロマトグラフイー分析によると純
度88%であつた。これは真収率で90%に相当す
る。 実施例 3〜8 実施例3〜8は、実施例1に於て、テトラブチ
ルアンモニウムブロマイドの代りに第1表に示す
各種の触媒を使用して、全く同様に操作した。そ
の結果を併せて第1表に示す。
[Formula] is likely to occur, but by using a catalyst as in the present invention, the coupling reaction proceeds faster than decomposition, so the reaction is completed in a short time at a low temperature, and the desired amide thionophosphate ester can be obtained with a purity of 87 to 97. High quality, true yield of 85~97%
It can be obtained with a high yield of %. In addition, when MIBK, which is poorly soluble in water, is used as a solvent, it is possible to wash and purify it by adding water immediately after the reaction, and MIBK is a low-cost solvent that is commonly used industrially. , dehydration is required when reusing the solvent, but using MIBK is advantageous because dehydration can be easily performed. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. Example 1 and Comparative Example 1 153 g of 2-nitro-4-methylphenol (1
mol) in 700 ml of MIBK. 138g (1 mol) of potassium carbonate is finely ground while stirring the liquid.
Add. Then, 9 g of tetrabutylammonium bromide was added as a catalyst, and the mixture was aged at 50°C for 2 hours. While stirring this suspension vigorously, 206
g (1.1 mol) of O-methyl-N-iso-propylamidothionophosphate ester chloride are added dropwise at 40°C. After aging at the same temperature for 1.5 hours, it is cooled to room temperature, washed with water to remove inorganic salts, and further washed with a dilute aqueous alkaline solution and water. Then, when MIBK was recovered under reduced pressure, a yellow solid, O-
308 g of (2-nitro-4-methylphenyl)-O-methyl-N-iso-propylphosphoramide thioate were obtained. Analysis by gas chromatography showed that the purity was 90%. This is the true yield
This corresponds to 91%. (Comparative Example 1) The yield was 62% when the same procedure as in Example 1 was performed without adding a catalyst. (Known Example) The yield is 60% according to the same method as in Japanese Patent Publication No. 49-36712. The following can be seen from the above results. Conventionally, O-
The yield of (2-nitro-4-methylphenyl)-O-methyl-N-iso-propylphosphoramidothioate was extremely low. Using the same method as in Japanese Patent Publication No. 49-36712, the yield is 60%, but this is because the raw material O-methyl-N-iso-propylamidothionophosphate chloride is extremely unstable and decomposes during the reaction. This is because you end up doing it. According to the present invention, the reaction proceeds at a low temperature (40°C) and in a short time (1.5 hours), and a product with a yield of 91% and a purity of 90% can be obtained. In this case, without catalyst, the yield is 62
%. Moreover, in this case, even if the temperature is increased for a long time, the yield will not improve. Example 2 Catalyst tetrabutylphosphonium bromide 7g
After dissolving in 700 ml of acetonitrile, 175 g of sodium salt of 2-nitro-4-methylphenol
(1 mol) and stir vigorously. Then O-
Methyl-N-iso-propylamidothionolinate chloride is added dropwise at 30°C. After aging at the same temperature for 5 hours, it was cooled to room temperature. Pour the reaction solution into 800ml of ice water. The precipitate is extracted with 800 ml of toluene and washed with dilute alkaline solution and water.
Next, when toluene was recovered under reduced pressure, O-(2-nitro-4-methylphenyl)-O-methyl-N-iso
311 g of -propyl phosphoroamide thioate were obtained. According to gas chromatography analysis, the purity was 88%. This corresponds to a true yield of 90%. Examples 3 to 8 Examples 3 to 8 were operated in exactly the same manner as in Example 1, using various catalysts shown in Table 1 in place of tetrabutylammonium bromide. The results are also shown in Table 1.

【表】 実施例 9 2−ニトロ−5−メチルフエノール153g(1
モル)をMIBK700mlに溶解する。その液を激し
く撹拌しながら、微粉砕した炭酸カリウム138g
(1モル)を加える。ついで、触媒としてトリブ
チルメチルホスホニウムヨーダイド12gを加えて
50℃で1時間熟成する。次に40℃に於て激しい撹
拌下に、O−エチル−N−sec−ブチルアミドチ
オノリン酸エステルクロリドを215g(1モル)
滴下し、更に同じ温度で3時間熟成した。室温に
冷却して水を加えて洗浄して無機塩を除き、更に
希アルカリ水溶液及び水で洗浄する。ついで、減
圧下にMIBKを回収したところ、黄褐色の油状物
であるO−(2−ニトロ−5−メチルフエニル)−
O−エチル−N−sec−ブチルホスホロアミドチ
オエートが329g得られた。ガスクロマトグラフ
イーで分析したところ純度97%であつた。これは
真収率として96%に相当する。 (公知例) 特公昭50−16854号(特開昭48−
36342号)と同様の方法によると、収率72%であ
る。 実施例 10〜12 実施例9に於て、トリブチルメチルホスホニウ
ムヨーダイドの代りに、第2表に示す各種の触媒
を使用して、全く同様に操作した。その結果を併
せて第2表に示す。
[Table] Example 9 2-nitro-5-methylphenol 153g (1
mol) in 700 ml of MIBK. 138g of potassium carbonate is finely ground while stirring the liquid vigorously.
(1 mol) is added. Then, 12 g of tributylmethylphosphonium iodide was added as a catalyst.
Matured at 50℃ for 1 hour. Next, under vigorous stirring at 40°C, 215 g (1 mol) of O-ethyl-N-sec-butylamidothionophosphate chloride was added.
It was added dropwise and further aged for 3 hours at the same temperature. Cool to room temperature and wash with water to remove inorganic salts, and then wash with dilute aqueous alkaline solution and water. Then, when MIBK was recovered under reduced pressure, a yellowish brown oily substance O-(2-nitro-5-methylphenyl)-
329 g of O-ethyl-N-sec-butyl phosphoramidothioate was obtained. Analysis by gas chromatography showed that the purity was 97%. This corresponds to a true yield of 96%. (Publicly known example) Japanese Patent Publication No. 16854 (1972)
According to the method similar to No. 36342), the yield is 72%. Examples 10 to 12 The same procedure as in Example 9 was carried out except that various catalysts shown in Table 2 were used in place of tributylmethylphosphonium iodide. The results are also shown in Table 2.

【表】 実施例 13 2−ニトロ−5−クロルフエノール174g(1
モル)をMIBK700mlに溶解する。その液を激し
く撹拌しながら、微粉砕した炭酸カリウム138g
(1モル)を加える。ついで触媒としてテトラブ
チルホスホニウムヨーダイド7gを加えて80℃で
1時間半熟成した。次に45℃に於て、激しい撹拌
下に、O−エチル−N−sec−ブチルアミドチオ
ノリン酸エステルクロリドを215g(1モル)滴
下して、更に同じ温度で3時間熟成した。室温ま
で冷却後、水を加えて洗浄して無機塩を除き、更
に希アルカリ水溶液及び水で洗浄する。次いで減
圧下にMIBKを回収したところ、黄色油状物であ
るO−(2−ニトロ−5−クロルフエニル)−O−
エチル−N−sec−ブチルホスホロアミドチオエ
ートが349g得られた。ガスクロマトグラフイー
分析によると純度96%であつた。これは真収率と
して95%に相当する。
[Table] Example 13 2-nitro-5-chlorophenol 174g (1
mol) in 700 ml of MIBK. 138g of potassium carbonate is finely ground while stirring the liquid vigorously.
(1 mol) is added. Then, 7 g of tetrabutylphosphonium iodide was added as a catalyst, and the mixture was aged at 80°C for 1.5 hours. Next, 215 g (1 mol) of O-ethyl-N-sec-butylamidothionophosphate chloride was added dropwise to the mixture under vigorous stirring at 45 DEG C., and the mixture was further aged at the same temperature for 3 hours. After cooling to room temperature, the mixture is washed with water to remove inorganic salts, and further washed with a dilute aqueous alkaline solution and water. MIBK was then recovered under reduced pressure, and a yellow oil, O-(2-nitro-5-chlorophenyl)-O-
349 g of ethyl-N-sec-butyl phosphoroamide thioate were obtained. According to gas chromatography analysis, the purity was 96%. This corresponds to a true yield of 95%.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式【式】 〔式中R1,R2は低級アルキル基を、Halはハ
ロゲン原子を示す。〕で表わされるアミドチオノ
リン酸エステルハライド類と、 一般式【式】 〔式中Xはニトロ基、低級アルキル基、ハロゲ
ン原子、低級アルコキシル基、低級アルキルメル
カプト基、シアノ基、低級アルコキシカルボニル
基又は水素原子を、nは1〜5の整数を示す。M
は水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基
を示す。〕で表わされるフエノール類との反応に
おいて、触媒として一般式
【式】 のホスホニウム化合物、一般式
【式】 のアンモニウム化合物及び一般式
【式】 のピリジニウム化合物〔式,,において、
R3,R4,R5,R6,R8は、それぞれ同種又は異種
のいずれもC1〜20の置換又は非置換のアルキル基、
アリール基、アルケニル基、アラルキル基、シク
ロアルキル基を示し、Aはハロゲン原子、シアノ
基、無機酸又は有機酸の残基を示し、R7はC1〜4
のアルキル基又は水素原子を示し、mは1〜3の
整数を示す。)から選ばれた一種又は二種以上を
用いることを特徴とする一般式
【式】 〔式中R1,R2,X,nは上記と同じ〕 で表わされるアミドチオノリン酸エステルの製造
方法。
[Claims] 1 General formula [Formula] [In the formula, R 1 and R 2 represent a lower alkyl group, and Hal represents a halogen atom. ] Amidothionolinate halides represented by the general formula [Formula] [where X is a nitro group, a lower alkyl group, a halogen atom, a lower alkoxyl group, a lower alkylmercapto group, a cyano group, a lower alkoxycarbonyl group, or a hydrogen atom] , n represents an integer of 1 to 5. M
represents a hydrogen atom, an alkali metal atom, or an ammonium group. ] In the reaction with phenols represented by formula, a phosphonium compound of the general formula [formula], an ammonium compound of the general formula [formula] and a pyridinium compound of the general formula [formula] [in the formula, ,
R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 8 are each the same or different C 1-20 substituted or unsubstituted alkyl group,
Represents an aryl group, alkenyl group, aralkyl group, or cycloalkyl group, A represents a halogen atom, a cyano group, a residue of an inorganic acid or an organic acid, and R 7 represents C 1-4
represents an alkyl group or a hydrogen atom, and m represents an integer of 1 to 3. ) A method for producing an amidothionophosphate ester represented by the general formula [Formula] [wherein R 1 , R 2 , X, and n are the same as above], characterized by using one or more selected from the following.
JP58237977A 1983-12-19 1983-12-19 Production of amide thionophosphate ester Granted JPS60130595A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58237977A JPS60130595A (en) 1983-12-19 1983-12-19 Production of amide thionophosphate ester

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58237977A JPS60130595A (en) 1983-12-19 1983-12-19 Production of amide thionophosphate ester

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60130595A JPS60130595A (en) 1985-07-12
JPH0242838B2 true JPH0242838B2 (en) 1990-09-26

Family

ID=17023275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58237977A Granted JPS60130595A (en) 1983-12-19 1983-12-19 Production of amide thionophosphate ester

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60130595A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60130595A (en) 1985-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0242838B2 (en)
JP3535210B2 (en) Method for producing alkylphenyl sulfide
US5200551A (en) Method of preparing an intermediate for the manufacture of bambuterol
JPH0115497B2 (en)
JP3169574B2 (en) Method for producing 4-hydroxy-4'-benzyloxydiphenyl sulfone
JP2000095730A (en) Production of halogenated phenylmalonic ester
EP1524257A1 (en) Process for production of carboxylic acid aryl esters
JPH0254840B2 (en)
JPS626557B2 (en)
JP2979976B2 (en) Method for producing amidate phosphate
JPH05132491A (en) Production of aryl phosphoric chloride
JP4185182B2 (en) Method for producing imidazole derivative
JP2002265482A (en) Method for producing organic phosphorous compound
JP3174968B2 (en) Method for producing 2-halogeno-6-substituted thiobenzonitrile
JPH045259A (en) Production of halomethyl pivalate
JPH09227575A (en) Production of (3-alkoxyphenyl)magnesium chloride and its usage
JP2558275B2 (en) Method for producing geranylphenyl sulfone
JP3545466B2 (en) Dihydrochromancarboxylic acids and method for producing the same
JPH027305B2 (en)
JP2752877B2 (en) Preparation of ether esters of hydroxynaphthoic acids
JP3637612B2 (en) Method for producing phenethyl alcohol derivative
JPH01125347A (en) Production of alpha-halogenated organic ester of carbonic acid
JP2741744B2 (en) Method for alkylating organic compounds
US4900858A (en) Process for the preparation of a 6-halo-3-methyl-1-trialkylsilyloxy-1,3,5-hexatriene
JPS642110B2 (en)