JPH0242624A - Magnetic recording medium - Google Patents
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、磁気記録媒体に関する。さらに詳しく言う
と、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁変換特性を実
現することができる磁気記録媒体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to magnetic recording media. More specifically, the present invention relates to a magnetic recording medium that has excellent runnability and durability, and is capable of realizing good electromagnetic conversion characteristics.
[従来の技術と発明が解決しようとする!l1g]近年
、磁気記録媒体は、たとえばビデオチー7°・オーダ9
オテーブ・フロッピーディスクなどの各種用途に広く用
いられている。[Conventional technology and invention try to solve it! l1g] In recent years, magnetic recording media have been developed, for example, with video angles of 7° and order 9.
It is widely used for various purposes such as Otabu and floppy disks.
これらの磁気記録媒体は、走行性に優れているのが望ま
しい。It is desirable that these magnetic recording media have excellent running properties.
磁気記録媒体の走行性が優れていることにより、たとえ
ば、走行にムラかなくなって電磁変換特性かより良好に
なり、また、走行中に過度に磁気記録媒体が擦すられる
ことかなくなって耐久性を向上させることができる。The excellent runnability of the magnetic recording medium means, for example, that it runs evenly, resulting in better electromagnetic conversion characteristics, and that the magnetic recording medium is not rubbed excessively while running, resulting in improved durability. can be improved.
このような磁気記録媒体の走行性は、非磁性支持体の一
方の面に設けられた磁性層の表面状態だけでなく、Jl
i磁性支持体の磁性層を設けていない他方の面(裏面)
の表面状態も大きく影響する。The running performance of such a magnetic recording medium is determined not only by the surface condition of the magnetic layer provided on one side of the non-magnetic support but also by the Jl.
i The other side (back side) of the magnetic support on which the magnetic layer is not provided
The surface condition of the material also has a large influence.
そこて、走行性を良好にするために、非磁性支持体の裏
面にバックコート層を設けることが提案されている。Therefore, in order to improve running properties, it has been proposed to provide a back coat layer on the back surface of the nonmagnetic support.
前記バックコート層は1通常、非磁性粉末と結合剤とか
ら形成される。The backcoat layer is usually formed from a non-magnetic powder and a binder.
前記非磁性粉末は、バックコート層の表面を適度な粗さ
にして、接触面積を少なくして摩擦係数を下げる作用を
有する。The non-magnetic powder has the effect of making the surface of the back coat layer appropriately rough, reducing the contact area and lowering the coefficient of friction.
このようなバックコート層を設けることにより、磁気記
録媒体の走行性を向上させることができる。By providing such a back coat layer, the running properties of the magnetic recording medium can be improved.
しかしながら、バックコート層を設けることにより、新
たな問題を生じることがある。However, providing a backcoat layer may cause new problems.
たとえば、前記非磁性粉末か凝集してバックコート層の
表面に凹凸が生じて、■その凹凸が磁性層に転写されて
、出力を低下したり、ノイズを発生したりするという電
磁変換特性の低下を招いたり、■使用により、バックコ
ート層か削れ易くなり、その削れか磁性層や磁気ヘット
に付着して、電磁変換特性の低下を招いたりする問題が
ある。For example, when the non-magnetic powder aggregates and creates unevenness on the surface of the back coat layer, the unevenness is transferred to the magnetic layer, resulting in a decrease in electromagnetic conversion characteristics that reduces output or generates noise. (2) When used, the back coat layer becomes easily scraped, and the scraped parts adhere to the magnetic layer or magnetic head, resulting in a decrease in electromagnetic conversion characteristics.
したかって、前記バックコート層°は、前記非磁性粉末
が、前記結合剤中に均一に分散しているのが好ましい。Therefore, in the back coat layer, it is preferable that the non-magnetic powder is uniformly dispersed in the binder.
ところで、磁気記録媒体の走行性の向上のためにバック
コート層を設けるものとして、たとえば、特開昭57−
130234号、特開昭58−161135号。By the way, as a method of providing a back coat layer to improve the running properties of a magnetic recording medium, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-1999
No. 130234, JP-A-58-161135.
特開昭57−5:1B25号、特開昭58−2415号
には、バックコート層の非磁性粉末として、無機質粉末
を使用する例が示され、さらにこれらの多くにはその粒
径を限定したものか示されている。JP-A-57-5:1B25 and JP-A-58-2415 show examples of using inorganic powder as a non-magnetic powder in the back coat layer, and many of these also include limitations on the particle size. It shows what was done.
また、前記の無機質粉末の代わりにカーボンブラックを
使用するものとして、たとえば、特開昭52−174旧
号が提案されている。これは、前記非磁性粉末としてカ
ーボンブラックを使用することにより、粗面化効果によ
る走行性の向上と共に。In addition, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 52-174 has proposed the use of carbon black in place of the above-mentioned inorganic powder. This is due to the use of carbon black as the non-magnetic powder, which improves runnability due to the roughening effect.
バックコート層に帯電防止効果と遮光効果とを狙いとし
たものであるか、使用されるカーボンブラックの平均粒
径が10〜20m u、の小粒径であるためバックコー
ト塗料中におけるカーボンブラックの分散性か極めて悪
く、形成されるバックコート層中にカーボンブラックの
IB4J粒子が存在し。This may be because the purpose of the back coat layer is to provide an antistatic effect and a light shielding effect, or because the average particle size of the carbon black used is small (10 to 20 mu), the carbon black in the back coat paint is The dispersibility was extremely poor, and carbon black IB4J particles were present in the back coat layer formed.
バックコート層の表面に凹凸を生ずるという問題かある
。There is a problem in that unevenness occurs on the surface of the back coat layer.
さらに、前記のような問題を解決するために。Furthermore, to solve the problems mentioned above.
平均粒径が比較的小さい10〜60JLmの平均一次粒
径のカーボンブラックと 100#Lm以上の平均一次
粒径のカーボンブラックを併用する試みがなされている
(特開昭60−45938号、特開昭60−45939
号、特開昭60−25023、特開昭60−38725
号、特開昭60−107729号、特開昭59−185
027号、特開昭59−22:19:17号、特開昭5
7−111828号、特開昭50−147308号等)
。Attempts have been made to use carbon black with a relatively small average primary particle size of 10 to 60 JLm in combination with carbon black with an average primary particle size of 100 #Lm or more (Japanese Patent Laid-Open No. 60-45938, Japanese Patent Laid-Open No. 45938). Showa 60-45939
No., JP-A-60-25023, JP-A-60-38725
No., JP-A-60-107729, JP-A-59-185
No. 027, JP-A-59-22:19:17, JP-A-5
7-111828, JP-A-50-147308, etc.)
.
しかしながら、単にカーボンブラックの粒径の大小に石
目した手段ては、バックコート層におけるカーボンブラ
ックの分散は充分でなく、走行性と耐久性とに優れ、良
好な電磁変換特性を実現することか困難であるという問
題がある。However, simply adjusting the particle size of carbon black does not sufficiently disperse carbon black in the back coat layer, and it is difficult to achieve excellent runnability, durability, and good electromagnetic conversion characteristics. The problem is that it is difficult.
この発明は前記事情に基いてなされたものである。This invention has been made based on the above circumstances.
すなわち、この発明の目的は、カーボンブラックを有す
る非磁性粉末が充分に均一に分散しているバックコート
層を設けてなり、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁
変換特性を実現することがてきる磁気記録媒体を提供す
ることにある。That is, an object of the present invention is to provide a back coat layer in which non-magnetic powder containing carbon black is sufficiently and uniformly dispersed, and to achieve excellent runnability and durability and good electromagnetic conversion characteristics. The objective is to provide a magnetic recording medium that can achieve
[前記課題を解決するための手段と作用]前記課題を解
決すために、この発明者が鋭意。[Means and effects for solving the above problems] In order to solve the above problems, the inventors have worked hard to solve the above problems.
検討を重ねた結果、特定の非磁性粉末を含有するバック
コート層を設けてなる磁気記録媒体は、バックコート層
中の非磁性粉末の分散状態が良好て、走行性と耐久性と
に優れ、良好な電磁変換特性を実現することかてきるこ
とを見出してこの発明に到達した。As a result of repeated studies, we found that a magnetic recording medium provided with a back coat layer containing a specific non-magnetic powder has a good dispersion state of the non-magnetic powder in the back coat layer, and has excellent runnability and durability. The present invention was achieved by discovering that it is possible to achieve good electromagnetic conversion characteristics.
すなわち、前記課題を解決するための発明は。That is, the invention for solving the above problem is as follows.
平均一次粒径が20〜40m 4であるカーボンブラッ
クと平均一次粒径が50〜100m延であるカーボンブ
ラックと平均粒径が0.5〜1.OJLmである酸化亜
鉛粉末とを有する非磁性粉末、および結合剤を含有する
バックコート層を設けてなることを特徴とする磁気記録
媒体である。Carbon black with an average primary particle size of 20 to 40 m4, carbon black with an average primary particle size of 50 to 100 m, and carbon black with an average primary particle size of 0.5 to 1. The present invention is a magnetic recording medium characterized by being provided with a back coat layer containing a nonmagnetic powder including zinc oxide powder which is OJLm, and a binder.
この発明の磁気記録媒体を構成するバックコート層と非
磁性支持体と磁性層とにつき、以下に説明する。The back coat layer, nonmagnetic support, and magnetic layer that constitute the magnetic recording medium of the present invention will be explained below.
(バックコート層)
+i?i記バックコート層は、非磁性支持体の磁性層を
設ける面とは反対側の面に設けられる。(Back coat layer) +i? The back coat layer (i) is provided on the surface of the nonmagnetic support opposite to the surface on which the magnetic layer is provided.
前記バックコート層は、非磁性粉末および結合剤を含有
する。The back coat layer contains non-magnetic powder and a binder.
この発明において重要な点としては、前記非磁性粉末か
、平均−成粒径か20〜40m Bであるカーボンブラ
ック[以下、カーボンブラックAと言うことかある。]
と平均一次粒径が50〜100mILであるカーボンブ
ラック[以下、カーボンブラックBと言うことかある。An important point in this invention is that the non-magnetic powder is a carbon black having an average particle diameter of 20 to 40 mB [hereinafter sometimes referred to as carbon black A]. ]
and carbon black having an average primary particle size of 50 to 100 mIL [hereinafter sometimes referred to as carbon black B].
]と平均粒径かOo5〜1.0gmである酸化亜鉛粉末
とを有することである。] and zinc oxide powder having an average particle size of Oo5 to 1.0 gm.
カーボンブラックAの具体例としては、たとえば、
コロンビア・カーボン社製[商品名];ラーベン525
0,1255,1250,1200゜1170.104
0,10:15.+030゜+020,890,850
,825
キャボット社製[商品名]ニ
ブラック・バールズし。As a specific example of carbon black A, for example, manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd. [trade name]; Raven 525
0,1255,1250,1200°1170.104
0.10:15. +030°+020,890,850
, 825 Manufactured by Cabot [Product name] Niblack Burls.
リーガル400,600.50OR,SOD。Regal 400, 600.50OR, SOD.
3:10,99゜
パルカンXC−72,P
三菱化成社製[商品名];
CF9゜
# 50,52,45,44,40,32,30,40
00MA−100,7,8,11
が挙げられる。3:10,99゜Palcan XC-72,P manufactured by Mitsubishi Kasei [Product name]; CF9゜# 50,52,45,44,40,32,30,40
00MA-100,7,8,11.
カーボンブラックBの具体例としては、たとえば、
コロンビア・カーボン社製[商品名];ラーベン+4.
16,22,410,420.430450゜
キャボット社製[商品名];
スターリング83.V
が挙げられる。Specific examples of carbon black B include, for example, "Raben+4." manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd. [trade name];
16,22,410,420.430450° Manufactured by Cabot [Product name]; Sterling 83. Examples include V.
前記バックコート層において、前記カーボンブラックA
と前記カーボンブラックBとの配合重量比(カーボンブ
ラック入/カーボンブラックB)は、好ましくは50/
l〜2/3であり、さらに好ましくは20/1〜1/l
である。In the back coat layer, the carbon black A
The blending weight ratio of carbon black B and carbon black B (carbon black included/carbon black B) is preferably 50/
l to 2/3, more preferably 20/1 to 1/l
It is.
前記酸化亜鉛粉末は、乾式法、湿式法のいずれの製法に
よるものでもよく、好ましいのはフランス法で製造され
た非単一形の酸化亜鉛である。The zinc oxide powder may be manufactured by either a dry method or a wet method, and preferred is non-uniform zinc oxide manufactured by the French method.
前記酸化亜鉛粉末の平均粒径は、0.3〜1.57tm
てあり、好ましくは0.5−1.OJLITIである。The average particle size of the zinc oxide powder is 0.3 to 1.57 tm.
preferably 0.5-1. It is OJLITI.
前記酸化亜鉛粉末の平均粒径は、次に述べる空気透過法
によって求められた値で表示する。The average particle size of the zinc oxide powder is expressed as a value determined by the air permeation method described below.
市記空気透過法は1球形均一粒子から成る粉体に対して
、粉体充填層を透過する流体(空気)の透過性と粉体の
比表面積との関係として、一般の下記コーゼニイ・カー
マン(にozeny拳Carman)の式(1)を用い
て平均粒子径を求める方法である。The air permeation method is based on the following general Kozeny-Karman ( In this method, the average particle diameter is determined using Equation (1) of Ozeny Fist Carman.
q;粉体充填透過空気量(c、c)
△P;充填層両面間圧力差(g/cm”)A:充填層の
断面8&(C鵬2)
t ; Qc、c、の空気の充填層透過時間(sec)
W;粉体重機(g)
前記式(1)に於いて、ρ、η、 L、 A、およ
びεは、独立に測定可能であるのて、 Qと 1とを与
え、これに対する△Pを測定すればSwが求められる。q: Powder filling permeation air amount (c, c) △P: Pressure difference between both sides of the packed bed (g/cm") A: Cross section of the packed bed 8 & (Cpeng 2) t; Air filling of Qc, c, Layer penetration time (sec)
W: Powder weight machine (g) In the above formula (1), ρ, η, L, A, and ε can be measured independently, so give Q and 1, and calculate △P for this. By measuring, Sw can be found.
このSvの値を下記関係式(2)に入れて平均粒子径1
層か算出される。Entering this value of Sv into the following relational expression (2), the average particle diameter 1
The layer is calculated.
ここに於いて;
Sw;粉体の比表面積(cs”/g)
ε ;粉体充填層の空隙率
p ;粉体密度(g/cs+’)
η ;空気の粘性係数(g/c鳳・5ee)L;粉体充
填層の厚さ(C■)
測定装置としては5S−100(島津製作所)等がある
。Here: Sw: Specific surface area of powder (cs”/g) ε: Porosity of powder packed bed p; Powder density (g/cs+') η: Viscosity coefficient of air (g/c 5ee) L: Thickness of powder packed bed (C■) A measuring device such as 5S-100 (Shimadzu Corporation) is available.
前記バックコート層において、前記酸化亜鉛の配合量は
、前記カーボンブラックAと前記カーボンブラックBと
を含めたカーボンブラックの配合量に対するgi重量比
酸化亜鉛/カーボンブラックA十カーボンブラックB)
が1通常、1150〜l/1であり、さらに1/lO〜
2/3であるのが好ましい。In the back coat layer, the blending amount of the zinc oxide is gi weight ratio zinc oxide/carbon black A + carbon black B) with respect to the blending amount of carbon black including the carbon black A and the carbon black B.
is usually 1150~l/1, and furthermore 1/lO~
Preferably it is 2/3.
前記バックコート層において、前記非磁性粉末の配合量
は、結合剤100重量部に対して、好ましくは50〜5
00重量部であり、さらに好ましくは60〜400重量
部である。In the back coat layer, the blending amount of the non-magnetic powder is preferably 50 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.
00 parts by weight, more preferably 60 to 400 parts by weight.
前記非磁性粉末としては、カーボンブラックA、カーボ
ンブラックB、前記酸化亜鉛の他に、有機質充填剤、無
機質充填剤を併用することかてきる。As the non-magnetic powder, in addition to carbon black A, carbon black B, and the zinc oxide, organic fillers and inorganic fillers may be used in combination.
前記有機質充填剤としては、アクリルスチレン系樹脂、
ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フ
タロシアニン系顔料、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ボリン・ン化
エチレン樹脂粉末などが挙げられる。As the organic filler, acrylic styrene resin,
Examples include benzoguanamine resin powder, melamine resin powder, phthalocyanine pigment, polyester resin powder, polyamide resin powder, polyimide resin powder, and borin-ionized ethylene resin powder.
特にベンゾグアナミン系および/またはメラミン系樹脂
粉末はカーボンブラックとの併用対象として好ましい。In particular, benzoguanamine-based and/or melamine-based resin powders are preferred for use in combination with carbon black.
Iuj記無41賀充填剤としては、酸化珪素、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛、酸
化錫、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−F
e20.、タルク、カオリン、窒化硼素、弗化亜鉛、二
酸化モリブデンが挙げられる。Examples of fillers include silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, calcium carbonate, zinc sulfate, tin oxide, chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, α-F.
e20. , talc, kaolin, boron nitride, zinc fluoride, and molybdenum dioxide.
前記バックコート層における結合剤としては。As a binder in the back coat layer.
たとえば従来より磁気記録媒体に用いられている熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化樹
脂またはこれらの混合物などを使用することができる。For example, thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, electron beam irradiation cured resins, or mixtures thereof, which have been conventionally used in magnetic recording media, can be used.
前記結合剤としては、ポリウレタン系樹脂と繊rang
系樹脂とにポリイソシアネートを添加したものか好まし
い。As the binder, polyurethane resin and fibers are used.
Preferably, a polyisocyanate is added to the resin.
前記ポリウレタン系樹脂は、ポリオールとポリイソシア
ネートとの反応によりて合成されるものてあり、ポリオ
ールを選定することによって、ポリウレタン主鎖に、エ
ーテル結合、−膜内エステル結合、炭酸エステル結合、
あるいは、これらを二つ以上組み合わせて含むものであ
ってもよい。The polyurethane resin is synthesized by a reaction between a polyol and a polyisocyanate, and depending on the selection of the polyol, the main chain of the polyurethane has ether bonds, -intra-film ester bonds, carbonate ester bonds,
Alternatively, it may contain a combination of two or more of these.
さらに、前記ポリウレタン系樹脂は、潤滑性あるいは分
散性などを向上させるために、主鎖、側鎖に、弗素、珪
素あるいはスルホン基などを有していてもよい。Furthermore, the polyurethane resin may have fluorine, silicon, or sulfone groups in its main chain or side chain in order to improve lubricity or dispersibility.
前記ポリウレタン系樹脂の分子量は、 500〜20万
であるのか好ましい。The molecular weight of the polyurethane resin is preferably from 500 to 200,000.
前記繊維素系樹脂としては、セルロースエーテル、セル
ロース無a酸エステル、セルロース有機酸エステルなど
が使用てきる。As the cellulose resin, cellulose ether, cellulose acetic acid ester, cellulose organic acid ester, etc. can be used.
前記セルロースエーテルとしては、メチルセルロース、
エチルセルロース、プロピルセルロース、イソプロピル
セルロース、ブチルセルロース、メチルエチルセルロー
ス、メチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシル
メチルセルロース・ナトリウム塩、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ベンジルセルロース、シアノエチルセルロー
ス、ビニルセルロース、ニトロカルボキシメチルセルロ
ース、ジエチルアミノエチルセルロース、アミノエチル
セルロースなどが挙げられる。The cellulose ether includes methylcellulose,
Examples include ethylcellulose, propylcellulose, isopropylcellulose, butylcellulose, methylethylcellulose, methylhydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose sodium salt, hydroxyethylcellulose, benzylcellulose, cyanoethylcellulose, vinylcellulose, nitrocarboxymethylcellulose, diethylaminoethylcellulose, aminoethylcellulose, and the like.
前記セルロース無機質エステルとしては、ニトロセルロ
ース、硫酸セルロース、燐酸セルロースなどか挙げられ
る。Examples of the cellulose inorganic ester include nitrocellulose, cellulose sulfate, and cellulose phosphate.
セルロース有機酸エステルとしては、アセチルセルロー
ス、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、メ
タクリロイルセルロース、クロルアセチルセルロース、
β−オキシブロビオニルセルロース、ベンゾイルセルロ
ース、p−1−ルエンスルホン酸セルロース、アセチル
プロピオニルセルロース、アセチルブチリルセルロース
などが挙げられる。これらの中でもニトロセルロースか
好ましい。Cellulose organic acid esters include acetylcellulose, propionylcellulose, butyrylcellulose, methacryloylcellulose, chloroacetylcellulose,
Examples include β-oxybrobionyl cellulose, benzoyl cellulose, p-1-luenesulfonate cellulose, acetylpropionyl cellulose, acetyl butyryl cellulose, and the like. Among these, nitrocellulose is preferred.
前記結合剤として、繊維系樹脂、特にニトロセルロース
を用いることにより、バックコート層の耐熱性、靭性、
耐ブロック性を向上させることがてき、また摩擦係数か
小さくなり、層間粘着防止には卓然たる効果を有し、特
に高温高湿における走行安定性を向上させることかてき
る。By using a fiber-based resin, especially nitrocellulose, as the binder, the heat resistance, toughness,
It can improve block resistance, reduce the coefficient of friction, have an outstanding effect on preventing interlayer adhesion, and particularly improve running stability at high temperatures and high humidity.
また生産の上では、ニトロセルロースを含むハ・ンクコ
ート塗料においては、非磁性粉末の分散が速やかで、分
散状態も安定し、非磁性粉末の再凝集か起こり難い。In addition, in terms of production, in Hank coat paints containing nitrocellulose, the non-magnetic powder is quickly dispersed, the dispersion state is stable, and re-agglomeration of the non-magnetic powder is difficult to occur.
前記結合剤として、ポリウレタン系樹脂と繊維素系樹脂
とを用いる場合、ポリウレタン系樹脂に対する繊維素系
樹脂の混合重量比は、通常。When using a polyurethane resin and a cellulose resin as the binder, the mixing weight ratio of the cellulose resin to the polyurethane resin is normal.
0.05〜0.01てあり、好ましくは0.1〜5.0
である。0.05 to 0.01, preferably 0.1 to 5.0
It is.
この発明においては、前記結合剤に対し硬化剤としてポ
リイソシアネートを添加してもよい。In this invention, polyisocyanate may be added to the binder as a curing agent.
前記ボッイソシアネートとしては、芳香族ポリイソシア
ネートを使用してもよく、脂肪族ポリイソシアネートを
使用してもよい。As the void isocyanate, aromatic polyisocyanate or aliphatic polyisocyanate may be used.
Iia記芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえば
トリレンジイソシアネート(TD I )等及びこれら
インシアネートと活性水素化合物との付加体などかあり
、平均分子量として+(10〜3.(100の範囲のも
のか好適である。Examples of aromatic polyisocyanates listed in Iia include tolylene diisocyanate (TD I ) and adducts of these incyanates and active hydrogen compounds, with an average molecular weight in the range of +(10 to 3.(100)). suitable.
1t1記脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメ
チレンジイソシアネート(HMD I >等及びこれら
インシアネートと活性水素化合物との付加体など、かあ
り、平均分子量として100〜3,000の範囲のもの
が好ましい、また、脂肪族ポリイソシアネートの中ても
非脂環式のポリイソシアネート及びこれらの化合物と活
性水素化合物との付加体が好ましい。Examples of the 1t1 aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate (HMD I) and adducts of these incyanates and active hydrogen compounds, and those having an average molecular weight in the range of 100 to 3,000 are preferred; Among the aliphatic polyisocyanates, non-alicyclic polyisocyanates and adducts of these compounds and active hydrogen compounds are preferred.
前記ポリイソシアネートを添加する場合、前記ポリイソ
シアネートの添加量は、通常、前記結合剤重量に対して
l/20〜7/10であり、好ましくはl/10〜l/
2である。When adding the polyisocyanate, the amount of the polyisocyanate added is usually 1/20 to 7/10, preferably 1/10 to 7/10, based on the weight of the binder.
It is 2.
前記バックコート層には、前記非磁性粉末、前記結合剤
の他に6分散剤、帯電防止剤などを配合することができ
る。In addition to the nonmagnetic powder and the binder, a dispersant, an antistatic agent, and the like may be added to the back coat layer.
前記分散剤としては、レシチン、燐酸エステル、アミン
化合物、アルキルサルフェート、 JIr1肪酸アミド
、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホ琥
珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界面活性剤及びこ
れらの塩を挙げることかてきる。また、陰性官飽基(例
えば−COON、−po□H)を有する重合体の塩を分
散剤として使用することもてきる。Examples of the dispersant include lecithin, phosphoric acid ester, amine compound, alkyl sulfate, JIr1 fatty acid amide, higher alcohol, polyethylene oxide, sulfosuccinic acid, sulfosuccinic acid ester, known surfactants, and salts thereof. I'll come. Furthermore, salts of polymers having negative functional groups (for example, -COON, -po□H) can also be used as dispersants.
これら311種単独で使用しても良いし、2M以Eを組
み合せて使用しても良い。These 311 types may be used alone, or 2M or more may be used in combination.
前記帯電防止剤としては、前記カーボンブラックをはじ
め、グラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、
酸化チタン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導
電性粉末:サポニンなどの天然界面活性剤;アノ?キレ
ンオキサイド系、グリシドール系などのノニオン界面活
性剤:高級アルキルアミン類:第4級アンモニウム塩類
、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまたはス
ルホニウム類などのカチオン界面活性剤:カルボン酸、
スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等
の酸性基を含むアニオン界面活性剤ニアミノ酸類、アミ
ノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エ
ステル類等の両面活性剤などが挙げられる。The antistatic agents include the carbon black, graphite, tin oxide-antimony oxide compounds,
Conductive powders such as titanium oxide-tin oxide-antimony oxide compounds; Natural surfactants such as saponin; Anno? Nonionic surfactants such as kylene oxide type and glycidol type; higher alkyl amines; cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, pyridine, other heterocycles, phosphoniums or sulfoniums; carboxylic acids;
Examples include anionic surfactants containing acidic groups such as sulfonic acid, phosphoric acid, sulfuric acid ester groups, and phosphoric acid ester groups, diamino acids, amino sulfonic acids, and bifacial active agents such as sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino alcohols.
なお、この発明においては、バックコート層には、一般
に用いられている潤滑剤を使用しないのが好ましい。In addition, in this invention, it is preferable not to use a commonly used lubricant in the back coat layer.
−・般に用いられている潤滑剤を使用することにより、
バックコート層の摩擦係数か大きくなり、トルク上昇に
よって走行に異常を生じるなどの走行耐久性の低下を招
くことかある。- By using commonly used lubricants,
The coefficient of friction of the back coat layer increases, which may lead to a decrease in running durability such as abnormal running due to increased torque.
前記バックコート層の厚みは1通常、0.1〜5.0μ
mてあり、好ましくは0.2〜36ロlLmである。The thickness of the back coat layer is usually 0.1 to 5.0μ.
m, preferably 0.2 to 36 lLm.
前記バックコート層の表面粗度は、走行性および電磁変
換特性において、cot off 0.08m mの中
心if均粗さ(Ra)にて、 0.[15ILm以下で
あることが好ましい。The surface roughness of the backcoat layer is 0.005 mm in terms of runnability and electromagnetic conversion characteristics at the center if average roughness (Ra) of cot off 0.08 mm. [It is preferably 15 ILm or less.
このようなバックコート層か、次に説明する非磁性支持
体に設けられる。たたし、非磁性支持体のバックコート
層か設けられる面は、非磁性支持体の磁性層か設けられ
る面と他方の面である。Such a backcoat layer is provided on the nonmagnetic support described below. However, the surface of the nonmagnetic support on which the back coat layer is provided is the other surface of the nonmagnetic support from the surface on which the magnetic layer is provided.
(非磁性支持体)
前記非磁性支持体を形成する素材としては、例えばポリ
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン−2,6−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテートおよびセ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、並びに
ポリカーボネートなどのプラスチックを挙げることかで
きる。さらにCu、 An、 Znなどの金属、ガラ
ス、いわゆるニューセラミック(例えば窒化ホウ素、炭
化ケイ素′:J)等の各種セラミックなども使用するこ
とかできる。(Nonmagnetic Support) Materials for forming the nonmagnetic support include, for example, polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-
Mention may be made of polyesters such as naphthalates, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and plastics such as polycarbonate. Further, metals such as Cu, An, and Zn, glass, and various ceramics such as so-called new ceramics (eg, boron nitride, silicon carbide': J), etc. can also be used.
前記非磁性支持体の形態については特に制限はなく、テ
ープ状、シート状、カード状、ディスク状等いずれであ
っても良い。There is no particular restriction on the form of the non-magnetic support, and it may be in any form such as tape, sheet, card, disk, etc.
前記非磁性支持体の厚みは、たとえば、テープ状あるい
はシート状の場合には、通常、3〜1100pL、好ま
しくは5〜50gmてあり、ディスク状、カード状の場
合には1通常、30〜1100pである。The thickness of the non-magnetic support is, for example, usually 3 to 1100 pL, preferably 5 to 50 gm when it is in the form of a tape or sheet, and usually 30 to 1100 pL when it is in the form of a disk or card. It is.
(磁性層)
前記非磁性支持体の一方の面には、前記磁性層が設けら
れている。(Magnetic Layer) The magnetic layer is provided on one surface of the nonmagnetic support.
前記磁性層は、前記強磁性粉末を結合剤中に分散してな
る層である。The magnetic layer is a layer formed by dispersing the ferromagnetic powder in a binder.
前記強磁性粉末としては、たとえばγ−Fe、O,、G
o含有y Fe、03. Fe*Oa 、 Co含有
y −Fe:IO,等の酸化鉄磁性粉、Fe −A1合
金粉末、Fe−AJI−P合金粉末、 Fe−Ni−C
o合金粉末、 Fe−Mn−Zn合金粉末、re−Ni
−Zn合金粉末、Fe−Go−Ni−Cr合金粉末。Examples of the ferromagnetic powder include γ-Fe, O, G
o containing y Fe, 03. Iron oxide magnetic powder such as Fe*Oa, Co-containing y-Fe:IO, Fe-A1 alloy powder, Fe-AJI-P alloy powder, Fe-Ni-C
o alloy powder, Fe-Mn-Zn alloy powder, re-Ni
-Zn alloy powder, Fe-Go-Ni-Cr alloy powder.
Fc−Co−N1−P合金粉末、Go−Ni合金粉末お
よびGo−P合金粉末等、 Fe、 Ni、 Co等の
強磁性金属を主成分とする強磁性合金粉末などが挙げら
れる。Examples include Fc-Co-N1-P alloy powder, Go-Ni alloy powder, Go-P alloy powder, and ferromagnetic alloy powder containing ferromagnetic metals such as Fe, Ni, and Co as main components.
前記強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状、球状あるいは楕円体状などのものを使用する
ことができる。There is no particular restriction on the shape of the ferromagnetic powder, and for example, acicular, spherical, or ellipsoidal shapes can be used.
前記強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状、球状あるいは楕円体状などのものを使用する
ことができる。There is no particular restriction on the shape of the ferromagnetic powder, and for example, acicular, spherical, or ellipsoidal shapes can be used.
前記結合剤には、たとえば従来より磁気記録媒体に用い
られている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂1反応型樹脂、
7!lt子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物など
を使用することかでき、前記バックコート層において使
用することかてきるものと同様のものを使用することが
できる。The binder includes, for example, a thermoplastic resin, a thermosetting resin 1-reactive resin, which has been conventionally used in magnetic recording media,
7! It is possible to use a t-irradiation curable resin or a mixture thereof, and the same resin as that used in the back coat layer can be used.
これらは1種単独で使用しても良いし、2種以上を組み
合せて使用しても良い。These may be used alone or in combination of two or more.
前記磁性層においては、萌記強磁性粉末、結合剤の他に
、潤滑剤、帯電防止剤、硬化剤などを配合することがで
きる。In the magnetic layer, in addition to the Moeki ferromagnetic powder and the binder, a lubricant, an antistatic agent, a hardening agent, etc. can be blended.
さらに、必要に応じて、前記磁性層には研磨剤を添加す
ることができる。Furthermore, an abrasive can be added to the magnetic layer if necessary.
前記研磨剤としては、たとえば、熔融アルミナ、炭化珪
素、酸化クロム、コランダム、人造プランダム、人造ダ
イヤモンド、ざくろ石、エメリー(主要成分:コランダ
ムと磁鉄鉱)等が使用される。As the abrasive, for example, fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, corundum, artificial plandum, artificial diamond, garnet, emery (main components: corundum and magnetite), etc. are used.
これらの研磨剤の平均粒径は、通常、0.05〜5.0
ルmである。The average particle size of these abrasives is usually 0.05 to 5.0.
It is le m.
前記研磨剤を配合する場合、前記研磨剤の配合割合は、
前記強磁性粉末100重量部に対して、通常、0.5〜
20重量部である。When blending the abrasive, the blending ratio of the abrasive is as follows:
Usually 0.5 to 100 parts by weight of the ferromagnetic powder
It is 20 parts by weight.
なお、前記バックコート層および前記磁性層において、
前記潤滑剤、前記帯電防止剤等は、単独の作用のみを有
するものではなく、たとえば、−の化合物が潤滑剤およ
び帯電防止剤として、作用する場合がある。Note that in the back coat layer and the magnetic layer,
The lubricant, the antistatic agent, etc. do not have a sole function; for example, a - compound may act as a lubricant and an antistatic agent.
したがつて、この発明における前記の分類は、主な作用
を示したものであり、分類された化合物の作用が分類に
示す作用によって、限定されるものではない。Therefore, the above-mentioned classifications in this invention indicate the main actions, and the actions of the classified compounds are not limited by the actions shown in the classification.
次に、この発明の磁気記録媒体を製造する方法などにつ
いて説明する。Next, a method for manufacturing the magnetic recording medium of the present invention will be explained.
(S!遣方法等)
この発明の磁気記録媒体は、たとえば、前記強磁性粉末
、結合剤などの磁性層形成成分を溶媒に混線分散して磁
性塗料を調製した後、得られた磁性塗料を前記非磁性支
持体の一方の面に塗布および乾燥する工程と、市記非磁
性粉末、前記結合剤などのバックコート層形成成分を溶
媒に混線分散してバックコート塗料を:A製した後、得
られた塗料を前記非磁性支持体の他方の面に塗布および
乾燥する工程とにより製造することができる。(S! Method, etc.) The magnetic recording medium of the present invention is produced by, for example, preparing a magnetic coating material by cross-dispersing the magnetic layer forming components such as the ferromagnetic powder and binder in a solvent, and then using the obtained magnetic coating material. After applying and drying on one side of the non-magnetic support, and cross-dispersing back coat layer forming components such as the non-magnetic powder and the binder in a solvent to produce a back coat paint: It can be manufactured by applying the obtained coating material to the other surface of the non-magnetic support and drying it.
前記磁性層形成成分の混練・分散に使用する溶媒として
は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン(肛に)、
メチルイソブチルケトン(MlllK)およびシクロヘ
キサノン算のケトン系・メタノール、エタノール、プロ
パツールおよびブタノール等のアルコール系;酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プロピ
ルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエステ
ル系;ジエチレングリコールジメチルエーテル、2−エ
トキシエタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル系:ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の
芳香族炭化水素:メチレンクロライト、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素な
どを使用することができる。Examples of the solvent used for kneading and dispersing the magnetic layer forming components include acetone, methyl ethyl ketone (for use),
Ketones such as methyl isobutyl ketone (MlllK) and cyclohexanone; alcohols such as methanol, ethanol, propatool and butanol; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, propyl acetate and ethylene glycol monoacetate; Ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, 2-ethoxyethanol, tetrahydrofuran, and dioxane; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; methylene chlorite, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, ethylene chlorohydrin, dichlorobenzene, etc. halogenated hydrocarbons and the like can be used.
磁性塗料成分の組成混練にあたっては、前記強磁性粉末
およびその他の磁性塗料成分を、同時にまたは個々に順
次混練機に投入する。たとえば、まず分散剤を含む溶液
中に前記強磁性粉末を加え、所定吟間混練した後、残り
の各成分を加えて、さらに混線を続けて磁性塗料とする
。When kneading the composition of the magnetic coating components, the ferromagnetic powder and other magnetic coating components are charged into a kneader simultaneously or individually one after another. For example, the ferromagnetic powder is first added to a solution containing a dispersant, kneaded for a predetermined period of time, then the remaining components are added, and the mixing is continued to produce a magnetic paint.
混線分故にあたっては、各村の混線機を使用することか
てきる。この混線機としては、たとえば三木ロールミル
、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイトグ
ラインダー、Sqegvariアトライター、高速イン
ペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デ
イスパーニーダ−1高速ミキサー、ホモジナイザー、超
音波分散機などが挙げられる。In case of crosstalk, it is possible to use crosstalk machines in each village. Examples of this mixer include a Miki roll mill, a Miki roll mill, a ball mill, a pebble mill, a sight grinder, a Sqegvari attritor, a high-speed impeller dispersion machine, a high-speed stone mill, a high-speed impact mill, a disper kneader-1 high-speed mixer, a homogenizer, and an ultrasonic mixer. Examples include a disperser.
このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体の一方の面に塗布される
。The coating solution of the magnetic layer forming component thus prepared is coated on one side of the non-magnetic support by a known method.
前記バックコート層形成成分も磁性層形成成分と同様の
方法により調製することができ、バックコート層形成成
分の塗布液は、公知の方法により、非磁性支持体の他方
の面に塗布される。The back coat layer forming component can also be prepared by the same method as the magnetic layer forming component, and the coating liquid of the back coat layer forming component is applied to the other surface of the nonmagnetic support by a known method.
この発明において利用することのできる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーバ
ーコーティング、ドクターブレードコーティング、ソハ
ースロールコーティング、デイツプコーティング、エア
ーナイフコーティング、カレンダーコーティング、スキ
ーズコーティング、キスコーティングおよびファンティ
ンコーティングなどが挙げられる。Application methods that can be utilized in this invention include, for example, gravure roll coating, wire bar coating, doctor blade coating, Sohar roll coating, dip coating, air knife coating, calendar coating, squeegee coating, kiss coating, and fan coating. Examples include tin coating.
こうして、磁性層形r&酸成分よびバックコート層形成
成分を塗布した後、未乾燥の状態で、必要により磁場配
向処理などを行ない、さらに1通常はスーパーカレンダ
ーロールなどを用いて表面平滑化処理を行なう。After applying the magnetic layer forming R& acid component and the back coat layer forming component in this way, a magnetic field alignment treatment is performed as necessary in an undried state, and a surface smoothing treatment is usually performed using a super calender roll or the like. Let's do it.
この発明の磁気記録媒体は、前記の表面平滑化処理を行
なった後、所望の形状に裁断することにより得ることか
できる。The magnetic recording medium of the present invention can be obtained by performing the above-described surface smoothing treatment and then cutting the medium into a desired shape.
この発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断する
ことにより、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気
テープとして、あるいは円盤状に裁断することにより、
フロッピーディスク等として使用することかてきる。さ
らに2通常の磁気記録媒体と同様に、カート状2円筒状
などの形態でも使用することができる。The magnetic recording medium of the present invention can be used, for example, by cutting it into a long shape, as a magnetic tape such as a video tape or audio tape, or by cutting it into a disk shape.
It can also be used as a floppy disk, etc. Furthermore, it can also be used in a cart-like, cylindrical, or other form like a normal magnetic recording medium.
[実施例]
次に、この発明の実施例および比較例を示し、この発明
についてさらに具体的に説明する。[Example] Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown to further specifically explain the present invention.
なお、以下に記載する実施例および比較例において、1
部」は「重琶部」を表わすものとする。In addition, in the examples and comparative examples described below, 1
``bu'' shall represent ``juwabu''.
(実施例1)
以下に示す組成の磁性層組成物をボールミルを用いて混
合分散した後、硬化剤として多官簡イソシアネートを6
部を添加し、Igmのフィルタで濾過することにより磁
性塗料を調製した。(Example 1) After mixing and dispersing a magnetic layer composition having the composition shown below using a ball mill, a polyfunctional isocyanate was added as a curing agent to
A magnetic paint was prepared by adding 50% of the total amount and filtering through an Igm filter.
゛の
Go含含有−Fe、0. ・・・・ ・・・ポリウレ
タン・・・・・・・・・
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
ステアリン酸ブチル・・・・・・
ミリスチン酸・・・・・・・・・
ステアリン酸・・・・・・・・・
アルミナ・・・・・・・・・・・
カーボンブラック・・・・・・・
レシチン・・・・・・・・・・・
シクロヘキサノン・・・・・・・
メチルエチルケトン・・・・・・
トルエン番・争拳・・・・・a−
100部
・8部
・12部
0.8部
0.5部
0.5部
・ 5部
0.5部
・4部
・40部
・60部
・60部
得られた磁性塗料液を、リバースロールコータ−を用い
てカレンダー後の乾燥厚か4.5μmになるように厚み
13gmのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方
の面に塗布し、加熱下に溶剤を除去して、スーパーカレ
ンダーにかけて表面平滑化処理を行なった。゛Go-containing -Fe, 0. ...... Polyurethane... Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Butyl stearate... Myristic acid... Stearic acid...・・・・・・ Alumina・・・・・・・・・・・・ Carbon black・・・・・・ Lecithin・・・・・・・・・ Cyclohexanone・・・・・・ Methyl ethyl ketone・・...Toluene number/Saiken...a- 100 parts, 8 parts, 12 parts, 0.8 parts, 0.5 parts, 0.5 parts, 5 parts, 0.5 parts, 4 parts, 40 parts, 60 parts of the obtained magnetic coating liquid was applied to one side of a 13 gm thick polyethylene terephthalate film using a reverse roll coater so that the dry thickness after calendaring was 4.5 μm, and heated. The solvent was removed and the surface was smoothed using a super calender.
次いで、第1表に示す組成のバックコート層組成物をボ
ールミルを用いて、24時間分散することによりバック
コート塗料を調製した。Next, a back coat paint was prepared by dispersing the back coat layer composition having the composition shown in Table 1 using a ball mill for 24 hours.
得られたバックコート塗料液を、リバースロールコータ
−を用いて乾燥厚が1101Lになるように、前記ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの磁性層を設けた面と
他方の面に塗布し、加熱下に溶剤を除去し、バックコー
ト層を形成した。The obtained back coat coating liquid was applied to the magnetic layer-formed side and the other side of the polyethylene terephthalate film using a reverse roll coater so that the dry thickness was 1101 L, and the solvent was removed under heating. Then, a back coat layer was formed.
次いで、裁断装置を用いてl/2インチ幅にスリットし
て試料テープを作成した。Next, a sample tape was prepared by slitting it into 1/2 inch width using a cutting device.
(a) 試料テープをVIISカセットに詰め、温度
20°C1湿度50%の条件下に、 NV−6200(
松下電気製)デツキを使用し、200回パスくり返し走
行させた。そのテープ(2(l0回バステープ)につい
て、出力変動幅、バックコート層の動摩擦係数、バック
コート層の層間摩擦係数、スキューおよびジッターを測
定し、テープ損傷およびバックコート層削れを目視によ
り評価した。(a) Pack the sample tape into a VIIS cassette and place it under NV-6200 (temperature 20°C, humidity 50%).
A deck (manufactured by Matsushita Electric) was used, and the vehicle was run repeatedly 200 times. Regarding the tape (2 (10 times bus tape)), the output fluctuation range, dynamic friction coefficient of the back coat layer, interlayer friction coefficient of the back coat layer, skew and jitter were measured, and tape damage and back coat layer abrasion were visually evaluated. .
また、未走行の試料テープ(バージンテープ)について
、バックコート層の動摩擦係数およびバックコート層の
層間摩擦係数を測定した。Furthermore, the dynamic friction coefficient of the back coat layer and the interlayer friction coefficient of the back coat layer were measured for the sample tape (virgin tape) that had not been run yet.
なお、それぞれの特性の測定は次のようにして行なった
。In addition, the measurement of each characteristic was performed as follows.
出力変動幅;温度20℃、湿度60%の条件下に、20
0回バステープの再生時における出力の変動する幅を求
めた。Output fluctuation range: 20°C under the conditions of temperature 20℃ and humidity 60%
The width of the output fluctuation during reproduction of the 0-time bass tape was determined.
動庁擦係数;温度23’C1湿度60%の条件下に。Motion friction coefficient: Under conditions of temperature 23'C1 humidity 60%.
横浜システム社製走行性試験機(TDT−:100−
D)を使用し、入口テンション20gに設定し、直径3
.81のステンレスピンに試料テープを180’巻き付
け、3.3cm1秒て走行させ、−分後の出口テンショ
ンを測定し、次式(3)より求めた。Runability tester manufactured by Yokohama System Co., Ltd. (TDT-:100-
D), set the inlet tension to 20g, and set the diameter to 3.
.. A sample tape was wound 180' around a No. 81 stainless steel pin, ran for 3.3 cm for 1 second, and the exit tension after - minutes was measured and calculated from the following equation (3).
層間摩擦係数:温度23°C1湿度60%の条件下に、
動1!擦係数の測定に使用したのと同様の装置を使用し
、入口テンション20gに設定し、直径62mmのステ
ンレスドラムに磁性層をL側にして巻き付け、その上の
試料テープをno” !j3き付け、バックコート層面
を0.3cm/秒て走行させ、−分後の出口テンション
を測定し、式(コ)より求めた。Interlayer friction coefficient: Under the conditions of temperature 23°C and humidity 60%,
Motion 1! Using a device similar to the one used to measure the friction coefficient, the inlet tension was set to 20 g, the magnetic layer was wound on the L side around a stainless steel drum with a diameter of 62 mm, and the sample tape was attached on top of it. The back coat layer surface was run at a speed of 0.3 cm/sec, and the exit tension after - minutes was measured and calculated from equation (c).
スキューの測定;カラーバー信号を試料テープに録画し
たものをビデオデツキ(IIR−6500、ロ木ビクタ
ー■製)を使用し、温度40°C1湿度80%の条件下
に走行させ、その回数が200回になったとき、モニタ
画面上でスイッチング点における像の歪を測り、これを
井秒で表わした。Skew measurement: The color bar signal was recorded on a sample tape and was run 200 times using a video deck (IIR-6500, manufactured by Victor Corporation) under conditions of a temperature of 40°C and humidity of 80%. When this occurred, the image distortion at the switching point was measured on the monitor screen, and this was expressed in seconds.
ジッターの測定:200回走行後の試料テープをVTR
シ・7ター測定計(0黒電気社製)を用いて、測定した
。Jitter measurement: Sample tape after running 200 times on VTR
Measurement was performed using a Shi-7ter measuring meter (manufactured by 0 Kuro Denki Co., Ltd.).
(b) 層間粘着テストを次のようにして行なった。(b) An interlayer adhesion test was conducted as follows.
l/2インチ幅のテープを1kgの圧力で巻き、温度6
0”C,湿度80%の条件下に20時間放置後、さらに
24時間常温で放置して巻き戻し、その引き離すときの
抵抗かあるものを有り、ないものをなしとして評価した
。Wrap a 1/2 inch wide tape with a pressure of 1 kg at a temperature of 6.
After being left for 20 hours under conditions of 0''C and 80% humidity, it was left to stand at room temperature for an additional 24 hours and rewound, and those with resistance when pulled apart were evaluated as present, and those without were evaluated as no.
(c) バックコート層表面の表面粗さ[Ra ]を
次のようにして測定した。三次元粗さ測定器5E−3F
K (小板研究所製)てカウトオフ0.25、針圧30
■gで試料面(バ・ンクコート層表面)を2.5−−長
測定して求めた。(c) The surface roughness [Ra] of the back coat layer surface was measured as follows. Three-dimensional roughness measuring instrument 5E-3F
K (manufactured by Koita Research Institute) Cout-off 0.25, stylus force 30
(2) It was determined by measuring the length of the sample surface (bank coat layer surface) at 2.5 g.
(d) クロマS/Nを次のようにして測定した。(d) Chroma S/N was measured as follows.
+111−7100 (日本ビクター■製)を用いて最
大記録電流で4.5M1lzを記録し、再生時のノイズ
iJEを測定して求めた。+111-7100 (manufactured by Japan Victor ■) was used to record 4.5M11z at the maximum recording current, and the noise iJE during reproduction was measured.
結果を第2表に示す。The results are shown in Table 2.
(実施例2〜7および比較例1〜4)
第1表に示す組成のバックコート層組成物を用いた以外
は前記実施例1と同様にして試作テープを作成し、前記
実施例1と同様にして品持性の測定等を行なった。(Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 4) Prototype tapes were prepared in the same manner as in Example 1 except that the back coat layer composition having the composition shown in Table 1 was used. The quality was measured using the following methods.
結果を第2表に示す。The results are shown in Table 2.
(本頁、以下余白)
(評価)
第2表から明らかなように、この発明の磁気記録媒体は
、バックコート層において非磁性粉末が均一に分散して
いるため、バックコート層表面が適度な粗さを有し、摩
擦係数が小さく、バックコート層の削れやテープ損傷も
きわめて少ない。(This page, blank space below) (Evaluation) As is clear from Table 2, in the magnetic recording medium of the present invention, the non-magnetic powder is uniformly dispersed in the back coat layer, so the surface of the back coat layer is It has roughness, a low coefficient of friction, and very little scraping of the back coat layer or damage to the tape.
さらに、走行か安定なためにスキューおよびジッター特
性も優れ、出力変動幅が小さく、クロマS/Nの劣化も
なく、充分な耐久性を有して、良好な′it磁変換特性
を実現している。Furthermore, it has excellent skew and jitter characteristics due to stable running, small output fluctuation range, no deterioration of chroma S/N, sufficient durability, and good magnetic conversion characteristics. There is.
[発明の効果J この発明によると。[Effects of the invention J According to this invention.
(1) カーボンブラックを含有するバックコート層
を設けていることにより、帯電防止効果と遮光効果とを
備え、
(2) 非磁性粉末が充分に均一に分散しているバッ
クコート層を形成することができるので。(1) By providing a back coat layer containing carbon black, it has antistatic effect and light shielding effect, and (2) Forms a back coat layer in which non-magnetic powder is sufficiently uniformly dispersed. Because you can.
(3) バックコート層の適度な粗面化効果により、
走行性に優れると共に、耐久性に優れ、良好な電磁変換
特性を実現することがてきる、等の利点を有する磁気記
録媒体を提供することができる。(3) Due to the moderate roughening effect of the back coat layer,
It is possible to provide a magnetic recording medium that has advantages such as excellent running properties, excellent durability, and the ability to realize good electromagnetic conversion characteristics.
Claims (1)
ラックと平均一次粒径が50〜100mμであるカーボ
ンブラックと平均粒径が0.3〜1.5μmである酸化
亜鉛粉末とを有する非磁性粉末、および結合剤を含有す
るバックコート層を設けてなることを特徴とする磁気記
録媒体。(1) Non-magnetic material comprising carbon black with an average primary particle size of 20 to 40 mμ, carbon black with an average primary particle size of 50 to 100 mμ, and zinc oxide powder with an average particle size of 0.3 to 1.5 μm. A magnetic recording medium comprising a back coat layer containing powder and a binder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19297988A JPH0242624A (en) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19297988A JPH0242624A (en) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0242624A true JPH0242624A (en) | 1990-02-13 |
Family
ID=16300220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19297988A Pending JPH0242624A (en) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0242624A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042938A (en) * | 1996-12-18 | 2000-03-28 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19297988A patent/JPH0242624A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6042938A (en) * | 1996-12-18 | 2000-03-28 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
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