JPH0242346A - 管内面の複製像を得る方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １旦Ω宜遣 本発明は、表面の欠陥（以下、被検出部という）の検査
に関し、特に表面にる比較的に小さな被検出部を永久的
に記録することができると共に正確に測定することがで
きるように管状部材の内面を検査する方法及び装置に関
するものである。

原子力蒸気発生器の管のような管状部材の内面には、同
管状部材における応力やその腐食により、当該技術分野
において通常被検出部と呼ばれている表面傷もしくは内
部傷が生じることがある。かかる応力及び腐食は原子力
蒸気発生器の運転中に起こることがある。当該技術分野
で周知のように、原子力蒸気発生器は、放射性の一次流
体を非放射性の二次流体から分離する熱伝達境界を介す
る熱伝達により熱が運ばれる時に蒸気を発生する装置で
ある。蒸気発生器は複数の管状部材を含み、次流体は同
管状部材を通って流れる。管状部材の壁は、−次流体か
らの熱を、管状部材の外面を取り囲む二次流体に伝達す
る熱伝達境界として機能する。−次流体は二次流体より
も高い温度を有し、従って、熱は管状部材の管壁を介し
て一次流体から二次流体に流れる。−次流体から二次流
体への連続的な熱の移動により、二次流体の温度が上昇
するので、二次流体は飽和温度に達する。二次流体の温
度がその飽和温度以上に上昇すると、二次流体のうち気
相になる部分が増加して蒸気を発生する。この蒸気は、
原子力発電の分野で周知のように、発電のため蒸気ター
ビン発電機に運ばれる。

上述のように、原子力蒸気発生器の管内を流れる一次流
体は放射性である。従って、非放射性の二次流体が放射
性の一次流体によって汚染されないように、どこの場所
でも一次流体を二次流体から隔離しておくことが望まし
い、しかし、運転中の応力及び腐食による管壁の薄肉化
及び割れ発生のため、蒸気発生器の管には屡々表面傷及
び内部傷が生ず、ることがあり、その場合には漏洩のな
いようにしておくことができない、応力及び腐食割れの
始まりの詳しいメカニズムは未だ分かっていない、しか
し、典型的な原子力蒸気発生器の運転条件にシミュレー
トさせた実験によると、次の３つの要因、即ち原子炉冷
却材の高温と、管のハードローリングによる応力及び歪
みの状態と、管材料のミクロ構造の結晶粒界応力及び腐
食に対する敏感性とが恐らく相互に作用して応力及び腐
食割れに寄与していることが確認された。欠陥を有する
管が発見されれば、この管にプラギングもしくは栓塞す
るような補修作業が必要になろう。

しかし、補修作業を行う前に、当該技術分野において管
の被検出部と通常呼ばれている傷が・どの程度のもので
あるか、また、どの管に傷があるかについての情報を得
ておくことが望ましい、欠陥を有する管が識別もしくは
同定されたら、この管を栓塞、即゛ち欠陥のある管の適
切な部分にスリーブを付けることができる。非破壊検査
の分野で周知のように、どの管に栓塞を必要とする傷即
ち被検出部があるかについての決定は、傷の疑いがある
管を電磁的もしくは音響的に走査することができる渦電
流もしくは超音波検査装置を使用して管を検査すること
によって行い得る。管状部材を音響的に検査するのに適
する超音波検査装置の一例は米国特許第４，５９７，２
９４号明細書に開示されている。管状部材を電磁的に検
査するのに道する渦電流検査装置の一例は米国特許第４
，６６８，９１２号明細書に開示されている。渦電流技
術は管の傷を検出するために電磁束を使用する。渦電流
技術は、割れ、凹み、摩耗等のような種々の型式の管の
劣化を検出し特徴を明らかにするのには有効であるが、
寸法が管壁の厚さの約１０％以下のような小さな不連続
部の検出のためには信頼性がないことが分がつた。従っ
て、企図した特性を評価するために管の損傷の精密な特
徴を解明する必要がある時には、渦電流による方法は必
ずしも適切ではない、一方、超音波検査装置は被検査構
造体の内部への音響信号の伝播を使用している。超音波
検査装置の反射信号は被検査構造体についての情報を提
供する。

反射信号の振幅及び周波数は、超音波検査装置への電力
入力、被検査構造体の密度、被検出部の配向角度及びそ
の他の要因のような種々の要因の関数として変化する。

しかし、上述の要因相互間の作用のために反射信号を明
確に解釈もしくは判断することが時々難しいことがある
。その結果、管状部材の内面を所望の精度で検査するに
は、超音波技術も同様に必ずしも適切もしくは信頼性が
あるとは言えない、従って、超音波検査及び渦電流検査
を補って完全なものとすると共に、管内面の損傷につい
ての明瞭且つ明確な判断を与えしかも信号判断の諸問題
を解決することができる手段となる検査技術を使用する
ことが望ましい、かかる検査技術は、管の傷即ち被検出
部の明確で目視可能な確認及び寸法測定を可能にすべき
である。

管状部材の内面を検査するのに渦電流技術にも超音波技
術にも頼らない技術の一つが米国特許第３．９８６，８
７１号明細書に開示されている。この米国特許により開
示された２つの堰板（ｄａｍ）の形態の装置は、管に挿
入することができ、空気が吹き付けられ、検査すべき領
域に動かされる。同堰板の後端はそれと一緒にエラスト
マー搬送管を運ぶ。

堰板は、膨張管を備えた膨張体でよく、空気により所定
位置に吹き付けられる時に一緒に運ぶ、２つの膨張体が
可視性の相互結合部を備えているので、エラストマーは
、２つの堰板間に開口している搬送管を通るように強制
される。エラストマーは、堰板間に圧入され、同堰板を
それ等の相互結合部により規制される限界まで同堰板を
強制的に荒そうとするので、エラストマーは検査を必要
とする表面の型を取る。硬化後、膨張管、搬送管及び／
又は相互結合部は弾性的に変形可能な堰板と注型品とを
空所から引っ張るのに使用できる。この米国特許は、硬
化して注型品になるエラストマーを使用して管状空所を
検査する方法及び装置を開示するかも知れないが、同米
国特許は、上述したように小さな被検出部を検出するた
めに染料浸透剤を用いて管状部材の内面を検査するため
の方法及び装置を開示するものではない。

管状部材を傷のような被検出部について非破壊的に検査
するため渦電流もしくは超音波技術に頼らない別の装置
は、米国特許第４，８５９，５３０号明細書に開示され
ている。この米国特許による方法は、管状部材の内径の
ある領域の凹こんを取るために、２つの可視性膜の間に
流延材料を入れ、同流延材料を外側に広げて検査すべき
領域に係合させ、そこで流延材料を弾性のある型に形成
する手段を備えた工具を使用している。可撓性膜及び型
に対する力が取り除かれると、可撓性膜及び型が崩れて
、型及び工具を孔から回収するのが可能になる。しかし
、同米国特許は、この明細書に記載されているような比
較的に°小さな被検出部を検出するために染料浸透剤を
使用して管状部材の内面を検査する方法及び装置を開示
するものではない。

従って、上述した幾つかの米国特許は、流延材料を使用
して管状部材を非破壊的に検査する方法及び装置を開示
してはいるが、比較的に小さな被検出部を検出するため
に染料浸透剤を使用して管状部材の内面を検査する方法
及び装置を開示゛してはいない。

従って、管状部材の内面に存在する比較的に小さな被検
出部の恒久的な記録を得て精確に測定できるように同内
面を検査する方法及び装置の必要性がある。

九肌立１２ 本発明は、管状部材の内面に存在する比較的に小さな傷
及び欠陥（即ち、被検出部という）の恒久的な雌型複製
像を得て精確に測定することができるように、同内面を
検査する方法及び装置を提供する。

本発明の第１実施例においては、管状部材に挿入可能な
装置は、型材料を収容するため内部に型材料室を画成す
るほぼ円筒形の容器を備えている。

この型材料室には、一方の側部にピストン頭部を有し、
他方の側部にピストン底部を有するほぼ円柱形のピスト
ンが配置されている。型材料室は、更に、ピストン底部
の近くに第１室端を、ピストン頭部の近くに第２室端を
有する。第１室端を経て型材料室に延びているのは通路
であり、導管から流体の供給を受けるために、この通路
には前記導管の−、端が連通している。導管の他端は流
体溜めと連通していて、同流体溜めは、ピストンを第２
室端に向かって並進させるために、流体を導管に流入さ
せ、通路を介して型材料室に入れ、ピストン底部へ供給
する。第２室端は、可撓性の軸の螺刻された一端を受け
入れると共に型材料室から型材料が出られるように、型
材料室に連通した螺刻された貫通孔を有する。この貫通
孔に螺合できる軸には、型材料室に連通ずるように長手
方向に延びるほぼ円筒形の通路が内部に形成されていて
、液圧下に作動するピストンがピストン頭部側にある型
材料を第２室端にある螺刻された貫通孔に向かって押す
時に、前記型材料室から型材料を受け取る。この通路か
らは軸の外面まで横方向に延びる出口ポートが形成され
ていて、内面の恒久的な雌型複製像が得られるように型
材料を通路から管状部材の内面に出すようになっている
。また、軸には、同軸から管状部材の内面近くまで外方
に延びる上側フランジ及び下側フランジが相互に離間し
た関係で設けられている。上側フランジ及び下側フラン
ジは離間しているので、出口ポートは両フランジ間にあ
る。上述の装置が管状部材に挿入されると、上側フラン
ジ、下側フランジ、軸の外面及び管状部材の内面が、型
材料を受け入れて検査すべき管状部材の領域に同型部材
を封じ込むための複製もしくは模写用空所番画成する１
本発明による装置の好適な実施例は液圧により駆動され
るピストンを用いるが、本発明の装置の別の実施例は機
械的に駆動されるピストンを使用する。

また、本発明の装置は、適当な染料浸透剤を管状部材の
内面上に散布するために実質的に可撓性の細長い散布枠
からなる染料浸透剤アプリケータ装置を備えている。管
状部材内に挿入されてその内面に沿って進むことができ
る散布枠は、染料浸透剤を受け入れる中空部を内部に有
する。散布枠の長さに沿った所定位置には、中空部に流
体連通する少なくとも１つの散布孔が形成されていて、
この散布孔が散布枠から管状部材の内面への染料浸透剤
の出口になっている。散布枠は、管状部材内に挿入可能
であると共に同散布棒を管状部材の内面に沿って搬送可
能な実質的に可視性の管状搬送体に接続されている。こ
の搬送体は染料浸透剤溜めに接続された圧送装置に結合
されていて、同圧送装置が作動される時に、染料浸透剤
は、同搬送体を介して散布枠の中空部に流入し、散布孔
から出て、管状部材の内面に散布される。

更に、本発明の装置は、染料浸透剤を付着させる前に、
また、内面から過剰の染料浸透剤を除去するために染料
浸透剤を付着させた後に、管状部材の内面を洗浄する管
状片式洗浄装置を備えている。この洗浄装置は、一端に
ホース端取付具が一体的に接続されたほぼ可撓性の液圧
ホースを含んでいる。ホース端取付具は管状部材の端部
に組み合って同端部を受容するほぼ円筒形の凹所を有す
る。液圧ポースの他端は、空気のような流体を管状部材
の内部に供給するため流体圧力溜めに接続されている。

管状部材内には滑動自在に管状片が設けられており、同
管状片は、流体圧力溜めから十分な流体圧力が管状部材
の内部に付与された時に、管状部材の内面に沿って滑動
できる。流体圧力の作用により管状片が内面に沿って移
動する時に、管状片は、異物及び／又は過剰の染料浸透
剤を除去することにより内面を洗浄する。

また、本発明の装置は管状部材の内面を洗浄するための
別の洗浄袋πを備えることができる。この別の洗浄装置
は、染料浸透剤を付着させる前に、また、内面から過剰
の染料浸透剤を除去するために染料浸透剤を付着させた
後に、管状部材の内面を洗浄する円板・縦棒式洗浄装置
を備えている。

同円板・縦棒式洗浄装置は、少なくとも１つのほぼ円筒
形の円板を有する細長くてほぼ円筒形の縦棒を備えてお
り、該ＭＩ棒の一端にはキャップが着脱自在に接続され
ている。このキャップは円板が縦棒から滑落するのを防
止する。また、円板・縦棒式装置装置は、円板を支持す
るため縦棒に調節可能に取着されたほぼ円筒形の皿形支
持台を備えている。管状部材の内面の洗浄に加えて染料
浸透剤を付着させるために、前述した管状片式洗浄装置
又は円板・縦棒式洗浄装置のどちらを使用してもよい。

本発明の装置を使用して実施される方法は、管状部材の
恒久的な雌型複製像が得られるように同管状部材の内面
を検査する方法を提供する０本発明の方法は、内面の明
瞭な複製像を得ることができるように、同内面から異物
を除去するため、管状片式洗浄装置又は円板・縦棒式洗
浄袋＝を使用して、管状部材の内面を先ず洗浄する０次
に、散布枠を管状部材内に挿入すると共に圧送装置を駆
動することにより、検査すべき内面の部分を、適当な蛍
光もしくは非蛍光染料浸透剤で被覆する。

染料浸透剤は、内面に存在するかも知れない被検出部の
浸透のために十分な時間、同内面に留どまっている。或
は、染料浸透剤は、内面を染料浸透剤で拭くような態様
で管状片式洗浄装置又は円板縦棒式洗浄装置を使用する
ことによっても、内面に付着させうる。過剰の洗浄浸透
剤は、管状片式洗浄装置が内面を染料浸透剤で拭くのに
使用されていなければ、この管状片式洗浄装誼を使用し
て内面から除去しうる。その後、型材料を収容した本発
明の装置を管状部材内に挿入してから、被検出部の雌型
複製像を得るため同被検出部の位置へ移動させる。装置
が被検出部の位置に達したら、型材料室内でピストンを
（機械的にもしくは液圧により）並進させると、型材料
は、型材料室から強制的に出されて軸の通路に入り、軸
の出口ポートを介して出て、内面に達する。型材料は、
同内面において、被検出部の弾性的な型を得るために十
分な時間、硬化させられる。型が硬化した後、本発明の
装置を管状部材から回収する。

本発明の装置を管状部材から回収した後、残留する染料
浸透剤を管状部材の内面から除去するために、管状片式
洗浄装置又は円板・縦棒式洗浄装置を使用して管状部材
を洗浄してもよい、型は、被検出部の雌型複製像につい
て目視検査されるが、染料浸透剤が毛細管作用により複
製像内に入り込んでいるために、雌型複製像は目立って
いるであろう、非蛍光染料浸透剤を使用した場合には、
被検出部の雌型複製像は通常の照明条件下で目視できる
。蛍光染料浸透剤が使用された場合は、被検出部の雌型
複製像は黒色光で目視できる。

ｔ−の！■ 、比較的に小さな傷や割れのような被検出部が存在する
か否か、原子力蒸気発生器の管のような管状部材の内面
を被破壊的に検査して、内面に存在するかも知れない被
検出部の永久的な記録を得て正確に測定する必要が屡々
ある。

第１図を参照すると、符号１０で示された原子力蒸気発
生器は、はぼ円筒形の胴部２０を備えており、この胴部
２０内に、工場で焼きなましされ熱処理された登録商標
・インコネル６００から製作しうる複数（図には２本の
みを図示）の垂直なＵ形管（管状部材）４０を有する管
束３０が配置されている。容管４０は内面４５（第２図
参照）を有する。管束３０の長さに沿って種々の位置に
配設されているのは複数の水平な円形の管支持板５０で
あり、４０５ステンレス鋼から形成しうる同支持板５０
は、容管４０を受け入れて横方向から支持し、流れによ
り生ずる管４０の振動を軽減するための貫通孔６０を有
する。管４０のその他の支持は、管束３０のＵベンド領
域においてクロムメツキされたインコネル製でよい複数
の耐振棒（図示せず）によって行なわれる。

再び第１図を参照すると、胴部２０内で最も下方の支持
板６５よりも下方に配置されているのは、水平な円形の
管板７０であり、同管板７０には管４ｏの端部を受け入
れるために複数の垂直な貫通孔８ｏがある。管４０の端
部は貫通孔８０を通り抜けその下方まで所定距離延長し
ている。管板７ｏはその周縁で胴部２０に溶接のような
手段で封止状態に取着されている。また、管板７０の下
方の胴部２０内には、垂直の半円形分割板９０が配設さ
れており、同分割板９゜は、その周縁に沿って胴部２０
に溶接のような手段により封止状態で取着されると共に
、その水平な縁部に沿って管板７０に溶接のような手段
により封止状態で取着されている０分割板９ｏは管板７
ｏの下方の領域を入口ブレナム室１００と出口ブレナム
室１１０とに分割する。管板７０より下方で胴部２０に
設けられているのは、それぞれ入口ブレナム室１００と
出口プレナム室１１０とに流体連通する第１の入口ノズ
ル１２０及び第１の出口ノズル１３０である。入口プレ
ナム室１００及び出口プレナム室１１０に接近もしくは
ア、クセス可能にするため２．管板７０の下方胴部２０
を貫通するように複数のマンホール１４０（１つのみを
図示）が設けられている。また、胴部２０には最上方の
管支持板５０より上方に、非放射性の二次流体を胴部２
０内に流入させるための第２の入口ノズル１５０と、蒸
気が胴部２０から出るための第２の出口ノズル１６０と
が設けられている。

蒸気発生器１０の運転中、水でよい放射性の一次流体は
第１の入口ノズル１２０から入口プレナム室１００に入
り、Ｕ形管４０を貫流して出口ブレナム室１１０へ流れ
、そこから第１の出口ノズル１３０を経て蒸気発生器１
０を去る。水である二次流体は第２の入口ノズル１５０
を経て刷部２０に入り、同人ロノズル１５０から環状下
降通路（図示せず）を通り、管板７０との連通状態に達
するまで流下する８次に、二次流体は環状下降通路を出
て自然対流により管束３０の回りを上方に流れ、そこで
、管束３０を構成する管４０の壁体を介する一次流体か
ら二次流体への熱伝達により、二次流体は沸騰し気化す
る。気化した水即ち蒸気は、管束３０から上方に流れ、
第２の出口ノズル１６０を経て蒸気発生器１０を出る。

蒸気は、第２の出口ノズル１６０から蒸気発生器１０を
出た後、原子力発電の分野において周知の方法で、発電
のため蒸気タービン・発電機（図示せず）に最終的に搬
送される。放射性の一次流体が非放射性の二次流体を放
射能により汚染するのを防止するために、管４０は溜洩
のないようにしておくことが望ましい、従って、管４０
の内面４５は割れや傷のような被検出部について検査し
て、管４０に漏洩がないことを確保している。このよう
な検査は、管４０の内面４５の恒久的な雌型複製像を得
ることにより本発明の方法で実施しうる。複製像は管４
０の検査された部分におけるどんな被検出部の存在も、
またその程度も正確に示す。

第２図を参照すると、符号１７０”Ｃ総括的に示された
押入式ゴム型製作装置である本発明の要部が図示されて
いる６本発明は、第２図において、管板７０の貫通孔８
０内に受け入れられた管４０内に作動のため配設され図
示されている。ゴム型製作装置１７０は、遠隔操作され
る機械的アーム（図示せず）のような、当該技術分野で
周知の適当な手段で管４０へ運ぶことができる。第２図
に示すように、管４０は、間管４０を管板７０に結合す
る溶接部１８０により貫通孔８０内に支持しうる。後か
ら詳細に説明するが、ゴム型製作装置１７０は、型材料
１９２（第３図参照）を内部に保持するためのほぼ円筒
形の容器１９０を備えている。容器１９０は、外面２０
０と、第１容器端部２１０と、第２容器端部２２０とを
有する。更に、ゴム型製作装ｆｉ１７０は、中空のほぼ
円筒形の可撓性継手２４０により容器１９０の第２容器
端部２２０に結合しうるほぼ円柱形の軸２３０を備えて
いる。軸２３０は、後からもっと詳細に説明するような
方法で容器１９０から型材料１９２を受け取ることがで
きる。軸２３０は上側フランジ２５０と下側フランジ２
６０とを有する。これ等の上側フランジ２５０及び下側
フランジ２６０は水平横断面が円形状のものでよい、ｆ
＆から詳細に説明するように、上側フランジ２５０と、
下側フランジ２６０と、軸２３０と、内面４５とは、硬
化触媒と混合されるシラスティ・ンク（商品名）封入剤
でよい型材料１９２を受け入れるための複製もしくは模
写空所２７０を画成している。このシラスティック封入
剤は管４０の内面４５の弾性的な雌型複製像を得るため
のシリコンゴムでよい、硬化触媒は、当該技術分野にお
いて容易に入手し得るものから遭択すればよい、　ｆ＆
から詳細に説明するように、第１容器端部２１０に結合
されているのはほぼ円筒形の導管２８０であり、この導
管２８０は、容器１９０に流体を供給したり同容器１９
０から流体を受け入れたりするための流体溜め２９０に
流体連通してｂ）る。

更に、軸２３０は、破損することなく管４０のＵベンド
領域を往復しうるように十分に可視性であり且つ十分に
屈曲性がある。また、軸２３０は、管４０のＵベンド領
域を往復する時の応力に耐えるように適当な耐疲労性を
もっていなければならなり１．これから説明する理由に
より、軸２３０は溶剤による腐食に対しても適当な耐性
を示す、また、上側フランジ２５０及び下側フランジ２
６０は、管４０の内面４５に沿って滑動するので、管４
０の内面に沿って容易に滑動しうるように、また、内面
４５の傷付きを防止するために、低摩擦係数を有すると
共に、可能な限り滑りを止めないようになっている。従
って、軸２３０、上側フランジ２５０及び下側フランジ
２６０は、米国ペンシルバニア州のモンロービルにある
カデイラック・プラスチック・アンド・ケミカル社（Ｃ
ｉｄｉｌｌａｃ　Ｐｌａｓｔｉｃ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）から入手することができるＣＡ
ＤＣＯＤＥＬＩｔＩＮ（商品名）のような熱可塑性ポリ
マーでよい、或は、軸２３０は、同社から入手しうるＣ
ＡＴ）Ｃｏ　ｔｌｌｌＭＶ（商品名）のようなポリエチ
レン成形材料でよい。

上述した型材料１９２は硬化触媒と適当に混合したシリ
コンゴムとすることができる。このシリコンゴムは、米
国ミシガン州ミツドランド所在のダウ°コーニング社（
Ｄｏｗ　ＣｏｒｎｉｎｇＣｏｐｐｏｒａｔｉｏｎ）から
入手しうるダウ・コーニング３１１１０ＲＴＶシリコン
ゴム（商品名）のような任意の適当なシリコンコニ材料
でよい、このダウ・コーニング３１１１０ＲＴＶシ！Ｊ
コンゴムと混合しうる触媒は、同ダウ・コーニング、社
から入手しうるダウ・コーニングＲＴＶ触媒Ｓ、触媒Ｆ
、触媒１又は触媒４とするのが好ましい。

触媒に対するダウ・コーニング３１１１０ＲＴＶシリコ
ンゴムの混合比と、型材料が管の被検出部に流入して同
被検出部を満たすのに要する時間（通常、型製作時間と
呼ばれる）と、上述した４種の触媒についての型材料硬
化時間と゛は、下記の表のようにするのが好ましい。

１−−１　　几皇此　【Ｒ生苔訓　咬上ユ訓ＲＴＶ触媒
Ｓ　　　１０：１　　　５０分　　　６．５時間ＲＴＶ
触媒ＦＩＯ：１１分　　　２時間ＲＴＶ触媒１　　１０
：１　　　１５０分　　　２４時間ＲＴＶ触媒４　１０
０：１　　　４分　　　２０分更に、シリコンゴム及び
触媒型材料の混合物は、同混合物内に空気が混入しない
ように適当に混合するのが好ましい、しかし、この混合
物を水銀柱で約７１ｃｍ（２８ｉｎ）の真空に露出する
ことにより、捕獲された空気を混合物から取り除くこと
ができる。

上述のように混合した場合、その型材料は約２１℃〜２
０５℃（７０″Ｆ〜約４００°Ｆ）で可視性を維持する
。勿論、上述したシリコンゴム及び触媒材料が上に述べ
た特定の比率以外の割合で混合されれば、型製作時間及
び硬化時間は異なってくる。

第３図−及び第４図を参照すると、ゴム型製作装置１７
０は、管４０の内面４５の恒久的な雌型複製像を得るた
めに作動可能状態で管４０内に配置されて示されている
。第３図及び第４図に示すように、容器１９０はその内
部にほぼ円筒形の型材料室３００を画成しており、同型
材料室３００が型材料を受け入れる。型材料室３００は
、第１容器端部２１０の近くに第１室端３１０を有し、
第２容器端部２２０の近くに第２室端３２０を有する。

容器１９０の第１容器端部２１０は、流体のような液圧
作動手段を導管２８０がら受け入れるために容器１９０
の外面２００がら型材料室３００へ貫通して延びる通路
３３０を有する。後から説明する理由のため、流体は、
流体溜め２９０がら導管２８０を通り通路３３０を経て
型材料室３００に流入する。　ｆ＆から説明する理由に
より、第２容器端部２２０には雌ねじ部３３６を有する
孔３３５が貫通形成されている。

型材料室３００内には、型材料１９２を型材料室３００
内で押すためは、はぼ円筒形のピストン３４０が摺動自
在に組み合い配設されている。ピストン３４０は、第１
容器端部２１０に対峙する一方の側にある実質的に平ら
なピストン底部３５０と、第２容器端部２２０に対峙す
る他方の側にある実質的に平らなピストン頭部３６０と
を有する。型材料１９２はピストン頭部３６０により支
持されるように型材料室３００内に入れられていて、流
体が流体溜め２９０から導管２８０を通って通路３３０
を介し型材料室３００に流入する時にピストン３４０が
第２室端３２０に向かって流体の力により並進する際に
、前記ピストン頭部３６０が、型材料室３００内で押さ
れる型材料１９２の押し付は表面をも提供している。

更に、第３図及び第４図を参照すると、可撓性の軸２３
０は一端３７０と他端３８０とを有する。一端３７０は
、ゴム型製作装置１７０が挿入された管４０の端部に近
い軸２３０の端部として画成されている。軸２３０の他
端３８０は、ゴム型製作装置１７０が挿入された管４０
の端部から遠い軸２３０の端部と−して画成されている
。軸２３０の一端３７０には、雄ねじ部３９０を有する
可撓性の継手２４０が一体的に取着されていて、これが
孔３３５の雌ねじ部３３６に螺合しうる。しかし、軸２
３０は可撓性の継手２４０を必要とするわけではなく、
むし、ろ、継手２４０は可撓性の軸２３０の中断される
ことなく連続する部分に代えることができる。

継手２４０の可撓性は、継手２３０に運動の自由度を与
えると共に曲げに対する適応性を与えるので、管４０へ
のゴム型製作装置の挿入を容易にすると共に同管内のペ
ン状ゴム型製作装置の可撓運動を容易にする。しかし、
軸２３０が可撓性の継手２４０を含んでいないとしても
、軸２３０は雌ねじ部３３６に適当に係合する雄ねじ部
３９０をその一端に含んでいなければならない、勿論、
雄ねじ部３９０が雌ねじ部３３６に適当に螺合し係合す
る時には、軸２３０は容器１９０に螺着されるようにな
る。

再び第３図及び第４図を参照すると、軸２３０には、型
材料室３００からの型材料１９２を受け取るために型材
料室３００と連通ずるように長手方向に延びるほぼ円筒
形の通路４００が形成されている０連邦４００は軸２３
０の一端３フＯから他端３８０近くまで延びている。他
端３８０は、管４０の内面４５の恒久的な雌型複製像が
得られるように、型材料１９２を通路から管４０の内面
まで放出するために同通路４００から軸２３０の外面ま
で延びるほぼ円筒形の出口ボー１−４１０を有する。上
述のように、軸２３０は上側フランジ２５０と下側フラ
ンジ２６０とを含んでいる。上側フランジ２５０及び下
側フランジ２６０は、離間した関係で、軸２３０から管
４０の内面４５の近くまで外方へ延びている。上側フラ
ンジ２５０の方が軸２３０の他端３８０に近い、下側フ
ランジ２６０の方が軸２３０の一端３７０に近いが、下
側フランジ２６０は上側フランジ２５０と第２容器端部
２２０との間に配置されている。上側フランジ２５０及
び下側フランジ２６０は離間しているので、出口ポート
４１０はそれ等の間にある。ゴム型製作装置１７０が管
４０に挿入されると、上側フランジ２５０、下側フラン
ジ２６０、軸２３０及び内面４５が複製空所２７０を画
成する。また、上側フランジ２５０及び下側フランジ２
６０は、型材料１９２を支持すると共に、同型材料１９
２を管４０の内面４５の被検出部に閉じ込めるために、
対峙して配置された上側テーパ面４２０と下側テーパ面
４３０とをそれぞれ有する。上側テーパ面４２０は軸２
３０から管４０の内面４５の近くまで上向きに延びる。

下側テーパ面４３０は軸２３０から管４０の内面４５の
近くまで下向きに延びる。また、型材料１９２が空所２
７０から漏れないように、且つ内面４５の傷付きを避け
るために、弾性シール４３５が上側フランジ２５０及び
下側フランジ２６０の周縁回り゛に延在していて、空所
２７０を封止している。上側フランジ２５０及び下側フ
ランジ２６０の周縁を囲むこの弾性シール４３５は、上
側フランジ２５０及び下側フランジ２６０が凹みもくし
は繊れを通って滑動する際に同弾性シール４３５が凹み
に接触する時に、時的に変形するので、上側フランジ２
５０及び下側フランジ２６０の周縁が管４０の内面４５
上を滑動しどんな凹みでも通り越すことを許容する。

第５図を参照すると、ピストン３４０は液体により駆動
する必要がないことが分かる０例えば、ピストン３４０
は、同ピストン３４０を型材料室３００内で並進させる
ためにピストン底部３５０に一体に結合されたほぼ円筒
形の柱体４４０のような機械的駆動手段によって、型材
料室３００内で機械的に駆動することができる。可視性
のものでよい柱体４４０は、適当な駆動モータ４５０か
ら通路３３０を経てピストン底部３５０へと延びている
。駆動モータ４５０は、柱体４４０に摩擦係合しうるロ
ーラ（図示せず）を内部に有するものなら当該技術分野
で容易に入手しうるちのから遷択された駆動モータでよ
く、駆動モータ４５０内に配設された前記ローラの回転
動作により柱体４４０が前進・後退させられる。或は、
柱体４４０はその積極的な牽引及び精確な運動のために
雄ねじ部（図示せず）を有していてもよい、勿論、柱体
４４０が雄ねじ部を有する場合、駆動モータ４５０は適
当な歯車列を内部に有することができ、これが柱体４４
０の雄ねじ部に適当に噛み合って、駆動モータ４５０の
歯車の作動により柱体４４０を精確に前進・後退させる
ことができる。

次に、第６図を参照すると、間に型材料を受け入れるた
め離間して対峙した状態で配置された上側フランジ２５
０及び下側フランジ２６０を有する本発明の別の゛実施
例が図示されている６本発明のこの実施例においては、
上側フランジ２５０及び下側フランジ２６０は、型材料
１９２を受けるため軸２３０に対して実質的に垂直な上
側平坦面４６０及び下側平坦面４フ０を、それぞれ備え
ている。即ち、この別の実施例では、上側フランジ２５
０及び下側フランジ２６０は、上側テーパ面４２０及び
下側テーパ面４３０の代わりに、上側平坦面４６０及び
下側平坦面４７０を有する。

直ぐ後で説明するように、軸２３０に関する上側平坦面
４６０及び下側平坦面４７０の特定の配向により、ゴム
型製作装置１７０をＵ形管４０のＵベンド領域を通過さ
せる場合に、上側フランジ２５０及び下側フランジ２６
０が曲げにより良く耐えることができる。

この点について、ゴム型製作装置１フＯが管４０のＵベ
ンド領域を往復する時に、該Ｕベンド領域の曲率に一致
するようにゴム型製作装置１７０が変形しようとするこ
とが分かる。勿論、ゴム型製作装置１７０がＵベンド領
域を往復する時に、そしてゴム型製作装Ｗ１７Ｑが変形
しようとする時に、上側フランジ２５０及び下側フラン
ジ２６０の周縁は、管４０の内面４５に接触し同内面４
５上を滑動する。上側フランジ２５０及び下側フランジ
２６０が管４０のＵベンド領域において内面４５に接触
する時に、内面４５に対する上側フランジ２５０及び下
側フランジ２６０の滑り摩擦係数のために、上側フラン
ジ２５０及び下側フランジ２６０は、ゴム型製作装置　
１７０の移行方向とは反対の方向に変形しようとする。

上側フランジ２５０及び下側フランジ２６０が変形する
時、同上側フランジ２５０及び下側フランジ２６０は、
それ等が軸２３０に一体的に交差する交差箇所を中心と
する曲げモーメントを受ける。上側平坦面４６０及び下
側平坦面４７０は、上側フランジ２５０及び下側フラン
ジ２６０が、それぞれ上側テーパ面４２０及び下側テー
パ面４３０を有する場合よりも、大きな曲げモーメント
に耐えることを可能にすることが分かる。また、上側平
坦面４６０及び下側平坦面４７０をそれぞれ有する上側
フランジ２５０及び下側フランジ２６０の平らな形状は
、上側テーパ面４２０及び下側テーパ面４３０により画
成された空所２７０の容積に比較して、空所２７０の容
積を実質的に増大させる。勿論、空所２７０の容積を増
大させることにより、離間した上側フランジ２５０及び
下側フランジ２６０間の所定距離当たりについて、空所
２７０がより多くの型材料１９２を受け入れることを可
能にする。

第７図を参照すると、間に型材料１９２を受け入れるた
め離間して対峙した状態で配置された上側フランジ２５
０及び下側フランジ２６０を有する本発明の更に別の実
施例が図示されている１本発明のこの実施例においては
、上側フランジ２５０及び下側フランジ２６０は、型材
料１９２を受け入れるため、実質的に凹状の上側湾曲面
４８０及び下側湾曲面４９０をそれぞれ有する。後から
直ぐ説明するように、上側湾曲面４８０及び下側湾曲面
４９０の湾曲形状は、ペン状ゴム型製作装置１７０をＵ
形管４０のＵベント領域を通過させる場合に、上側テー
パ面４２０及び下側テーバ而４３０と比較して、上側フ
ランジ２５０及び下側フランジ２６０が曲げにより良く
耐えることができる。上に述べた理由により上側フラン
ジ２５０及び下側フランジ２６０の周縁は、管４０の内
面４５に接触し同内面４５上を滑動する。上側フランジ
２５０及び下側フランジ２６０が変形する時に、同上側
フテンジ２５０及び下側フランジ２６０は、湾曲面４８
０及び４９０の最も大きな曲率の領域を画成する点の軌
跡を中心とする曲げモーメントを受ける。下側湾曲面４
８０及び下・側湾曲面４９０は、上側フランジ２５０及
び下側フランジ２６０が、それぞれ上側テーパ面４２０
及び下側テーバ而４３０を有する場合よりも、大きな曲
げモーメントに耐えることを可能にすることが分かる。

また、下側湾曲面４８０及び下側湾曲面４９０をそれぞ
れ有する上側フランジ２５０及び下側フランジ２６０の
湾曲形状は、上側テーパ而４２０及び下側テーパ面４３
０により画成された空所２７０の容積に比較して、空所
２７０の容積を実質的に増大させる。勿論、空所２７０
の容積を増大させることにより、離間した上側フランジ
２５０及び下側フランジ２６０間の所定距離当たりにつ
いて、空所２７０がより多くの型材料１９２を受け入れ
ることを可能にする。

上に述べたように、ゴム型製作装置１７０は管４０の内
面４５の恒久的な雌型複製像を得ることができるので、
内面４５に存在する被検出一部の恒久的な記録が得られ
精確に測定される。しかし、被検出部の可視性を高める
ために、被検出部の雌型複製１象により吸収される一時
的なスティン（ｓｔａｉｎ）により、検査すべき内面４
５の一部を最初に被覆しておくことが好ましい、当該技
術分野においては染料浸透剤と呼ばれているこのスティ
ンは、よく知られた毛細管作用により、被検出部から引
かれ型材５１１９２の雌型複製像内に入る。この点に関
し、染料浸透剤は次の２タイプのうちの一つとすること
ができる。即ち、第１のタイプは、可視もしくは非蛍光
染料であって、通常の照明条件下で目視できる。第２の
タイプは、蛍光染料であって、殆ど無色であるが、黒色
光で見ると可視光線を放出する。可視もしくは蛍光染料
浸透剤は、米国カリフォルニア州ロス・アンジェルス所
在のシャーウィン社（Ｓｈｅｒｕ＋ｉｎ　Ｉｎｃｏｒｐ
ｏｒａｔｅｄ）がら入手しうる可視もしくは蛍光１）Ｉ
’５１染料浸透剤（商品名）のような−般に手に入るも
のから選択すればよい。

上述のように、染料浸透剤は内面４５から型材ｔ１の表
面に引き出されて、被検出部の雌型複製像の可視性を強
める６本発明を使用して確認しうる雌型複製像の大きさ
は型にある被検出部の像の大きさを検出する人間の視力
によってのみ制限される。

従って、本発明は、２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の約１／３
秒はどの小さな長さを有すると共に、５〜１０ミル程度
の幅を有する比較的に小さな被検出部の像を表示するこ
とができる。

従って、次に第８図を参照するに、総括的に符号５００
で示された染料浸透剤アプリケータ装置は、内面４５に
適当な染料浸透剤を散布するように動作可能に配置され
ている。染料浸透剤アプリケータ装置５００は、細長く
て実質的に可視性の円筒形の散布体５１０を備えており
、この棒５１０を管４０内に挿入してその内面に沿って
往復動させることができる。散布体５１０は、染料浸透
剤を受け入れるために中空部（図示せず）を有する。散
布体５１０から内面４５に染料浸透剤を放出するために
、散布体５１０の長さに沿った□所定位置に、散布体５
１０の中空部に流体連通する少なくとも１つの散布孔５
２０が設けられている。散布体５１０は、符号５２５に
より総括的に示された可視性の結合部材によって、実質
的に可撓性の管状搬送体５３０に結合されている。この
搬送体５３０は、管４０内に挿入可能であると共に、管
４０の内面４５に沿って散布体５１０を支持することが
できる。搬送体５３０は、同搬送体５３０に摩擦係合す
るために内部に複数のローラ５３６を有する搬送体押動
装置５３５のような適当な手段により、管４０で進退す
ることができる。搬送体５３０は、スペースを節約する
ような方法で同撤送体５３０を収容するために、搬送体
巻回装置もしくは巻取ホイール５４０の回りに巻回して
おくことができる。また、搬送体５３０は、巻取ホイー
ル５４０の下流にある圧送装置５５０にも適当に接続さ
れている。この圧送装置５５０は、染料浸透剤を貯蔵し
た染料浸透剤容器５６０に接続されていて、同染料浸透
剤容器５６０から圧送装置５５０に染料浸透剤を供給す
る。更に、圧送装置５５０は、染料浸透剤容器５６０か
らの染料浸透剤を搬送体５３０を介して散布体５１０内
に送り込み、その散布孔５２０から内面４５上に圧送す
ることができる。

第９図を参照すると、総括的に符号５フ０で示された管
状片式洗浄装置が、染料浸透剤を内面４５に吹き付ける
前（即ち、前洗浄）とｆ＆（即ち、後洗浄）とに内面４
５を洗浄するよう動作可能に配設されて図示されている
。内面４５の前洗浄は、管の被検出部の明瞭な雌型複製
像を得るのに役立つ。内面４５の後洗浄は、過剰の染料
浸透剤を除去するのに役立つ、洗浄装置５７０は、ホー
ス端取付具５９０が端部に一体的に接続された液体ホー
ス５８０を備える。

ホース端取付具５９０は、管４０の端部に組み合って同
端部を受け入れるほぼ円筒形の凹所６００を有する。液
体ホース５８０の他端は、空気もしくは同様のガスもし
くは液体のような流体を管４０の内面に供給するために
、流体圧力溜め〈図示せず）に接続されている。管４０
内に組み合って滑動自在に配置されているのは管状片６
１０であって、この管状片は、前述の流体圧力溜めから
十分な流体圧力が管４０の内面４５に作用した時に、内
面４５に沿って滑動できる。管状片６１０は綿花のよう
な任意の適当な吸収材料でよい。管状片６１０は、内面
４５に沿って移動する時に、同内面４５から異物もしく
は染料浸透剤を機械的に除去する。二とによって、同内
面４５を洗浄する。また、前洗浄中に、管状片６１０の
機械的洗浄作用と組み合わせて染料浸透剤の適当な化学
リム−バーを使用し、管状片６１０の洗浄能力を増進す
るようにしてもよい、管状片６１０は、同管状片６１０
が流体の力により内面４５に沿って押し動かされる時に
化学リムーバーが内面４５に適当に付着するように、管
４０内への挿入前に化学リムーバーに浸けておく、内面
４５を被覆するために水で洗浄可能な染料浸透剤が使用
されている時には、化学リムーバーの代わりに、ホース
５８０及び管４０に水を通してフラッシュ洗浄するか、
又は管状片６１０を水に浸けておき流体の力により管４
０に強制的に通して、過剰の染料浸透剤を内面４５から
洗浄してもよい。

第１０図を参照すると、符号６２０で総括的に表わされ
た円板・縦棒式洗浄装置は、染料浸透剤を内面４５に付
着させる前（即ち、前洗浄）又は後に（即ち、後洗浄）
内面４５を洗浄するように動作可能に配設されている。

内面４５の前洗浄は管の被検出部の明瞭な雌型複製像を
得るのに役立つ、また、内面４５の後洗浄は内面４５か
ら過剰の染料浸透剤を除去するのに役立つ。従って、円
板・縦棒式洗浄装置６２０は、管状片式洗浄装Ｗ　５７
０の代わりに内面４５の洗浄に使用することができる１
円板・廐棒式洗浄装ｆｉ　６２０は、少なくとも１つの
円板６３５を有すると共に一端６３２を有する細長いほ
ぼ円柱形の縦棒６３０を備えている０円板６３５は縦棒
６３０を受け入れるために縦方向の貫通孔６３６を含ん
でいる０円板６３５は綿花のように当該分野で入手可能
な任意の適当な吸収材料とすることができろ、また５こ
の円板・縦棒式洗浄装置６２０は、縦棒６３０の一端６
３２に螺合のような手段により着脱自在に結合されたキ
ャップ６４０を備えている。キャップ６４０は、円板６
３５が縦棒６３０の一端６３２から滑り落ちるのを防止
する。更に、キャップ６４０は、円板６３５をｇｔ棒６
３０に取り付けたり円板６３５を縦棒６３０から取り外
したすするために、着脱自在であることが好都合である
。即ち、キャップ６４０を一端６３２に螺合させたり、
この螺合から解放することにより円板６３５を縦棒６３
０に取り付けたり取り外したりすることができる。

第１０図及び第１１図に最も良く示すように、上述の円
板・縦棒式洗浄装置６２０は、円板６３５を支持するた
めに縦棒６３０に調節可能に取着された水平な皿状の円
板支持台６５０を更に備えている。支持台６５０は、あ
る部材を細長い物体に滑動自在に且つ調節可能に取着す
るために当該技術分野において通常知られている任意の
手段により、縦棒６３０に調節可能に取着しうろことが
分かる。支持台６５０は、調節可能であるから、同支持
台６５０上に１つ以上の円板６３５を収容するため縦棒
６３０に沿って調節可能に滑動し位置決めすることがで
きる。支持台６５．０は、円板６３５がキャップ６４０
に当接するまで、縦棒６３０に沿って調節できる。また
、支持台６５０は円板６３５が縦棒６３０に当接した時
に縦棒６３０に取着することができるので、縦棒６３０
上の円板６３５の滑動はキャップ６４０と支持台６５０
との間のｍ棒６３０の部分に制限される。この点に関し
、支持台６５０はその周縁部から縦棒６３０に向かい延
びる横方向のねじ孔６５５を備えていてよく、このねじ
孔６５５には、縦棒６３０に対して締め付は可能なねじ
６５６を受け入れることができる。ねじ６５６は縦棒６
３０に対して締め付けられた時に縦棒６３０に係合する
円錐形の先端６５７を有するので、支持台６５０は縦棒
６３０に対してしっかり固定されるようになる６　支持
台６５０を縦棒６３０に沿って調節したい場合には、ね
じ６５６を緩めてから支持台を縦棒６３０に沿って調節
する。

支持台６５０を縦棒６３０上の特定位置に固定したい場
合には、支持台６５０をその特定位置に移動させてから
ねじ６５６を縦棒６３０に対して締め付ける。また、円
板・縦棒式洗浄装置６２０は、縦棒６３０の外面に接触
可能でるあると共に縦棒６３０を管４０内で進退するよ
うに邪勤可能な摩擦ローラを有する可逆式の縦棒駆動モ
ータ（図示せず）のような任意の適当な手段により、管
４０の内部を進退することができる。

前述したゴム型製作装Ｗ１７０に関連してこれから説明
する本発明の方法は、管４０の内面４５に存在するかも
知れない被検出部の恒久的な雌型複製像を得るのに使用
することができる。被検出部の大体の位置及び程度は、
最初に管４０を超音波もしくは渦電流走査装置で走査す
ることによって測定することができる０次いで、被検出
部の精確な位置、角度及び程度が本発明の方法により測
定される。

本発明の方法は、管状片式洗浄装＝５７０を使用して内
面４５を最初に洗浄して（即ち、前洗浄）、内面４５か
ら異物を取り除き、被検出部の明瞭な雌型複製像が得ら
れるようにする。内面４５は、凹所６００内に受け入れ
られた管４０の端部に対してホース端取付具５９０の凹
所６００を組み合わせ封止状態に押し付けることにより
、前洗浄しうる。ホース５８０に一体的に結合されたホ
ース端取付具５９０は、遠隔操作される機械的アーム（
図示せず）のような適当な手段により管４０の端部に運
びそこに支持させることができる。管状片６１０は最初
にホース５８０又は管４０内に置かれる１次に、空気、
類似のガス又は液体のような流体を流体圧力溜め（図示
せず）からホース５８０に供給して、管状片６１０を管
４０の内面４５に沿って押す。管状片６１０が内面４５
に沿って運動する時に、同管状片６１０は、内面４５上
に存在するかも知れない異物を機械的に除去することに
より内面４５を洗浄する。流体圧力は管状片６１０が管
４０の他端から出るまで管状片６１０に加え続けられる
ので、管４０の他端から管状片６１０を受け取ることが
できる０代わりに、管４０を洗浄するために流体圧力を
加えた後、真空を管４０に作用させて管状片６１０を管
４０から引き出してもよい、もつと完全に内面４５の前
洗浄をしたい場合には、上述の工程を繰り返せばよい。

また、管状片６１０には適当な化学薬品もしくは溶剤を
含浸させておいてもよく、同化学薬品もしくは溶剤が内
面４５に付着して、前洗浄工程を強力にする。前洗浄工
程が終了したら、洗浄装置５７０を管４４０から取り出
す。

円板・縦棒式洗浄装置６２０は、内面４５を前洗浄する
別の方法を実施する。この別の方法においては、キャッ
プ６４０を先ず一端６３２から外す０次いで、貫通孔６
３６を有する少なくとも１つの円板６３５を、縦棒６３
０がこの貫通孔６３６に貫通状態で岨み合うように且つ
円板６３５が支持台６５０により支持されるように、縦
棒６３０に取り付ける。その後、キャップ６４０を縦＋
１！６３０の一端６３２に螺合させてから、円板６３５
がキャップ６４０に当接するまで、支持台６５０を縦棒
６３０に沿って滑動させ調節する０円板６３５が縦棒６
３０に当接したら、ねじ６５６を縦棒６３０に対し締め
付けることによって、支持台６５０を縦棒６３０に取着
する０円板６３５が接続された円板・縦棒式洗浄装置６
２０は、遠隔操作される機械的アーム（図示せず）のよ
うな適当な手段により管４０の端部に運ばれそこに挿入
される１次に、内面４５の洗浄のために縦棒６３０の外
面に接触して管４０内で縦棒６３０を移動させることが
できる摩擦ローラを内部に有する可逆式の縦棒駆動モー
タ（図示せず）のような適当な手段を走査することによ
って、縦棒６３０を管４０内で進退させることができる
。縦棒６３０が管４０内を移動する時に、内面４５上に
存在するかも知れない異物を円板６３５が機械的に除去
して、内面４５を洗浄する。もっと完全に内面４５の前
洗浄をしない場合には、上述の工程を繰り返せばよい、
また、円板６３５には適当な化学薬品もしくは溶剤を含
浸させておいてもよく、同１ヒ学薬品もしくは溶剤が内
面４５に付着して、前洗浄工程を強力にする。前洗浄工
程が終了したら円板・縦棒式洗浄装置６２０を管４４０
から取り出す。

ゴム型製作装ｆｉ１７０を使用する本発明の方法は、更
に、検査すべき内面４５の部分を適当な蛍光もしくは非
蛍光染料浸透剤でコーティングもしくは被覆する工程を
含んでいる。内面４５の被覆は、散布＠　５１０を管４
０内に挿入し、圧送装置５５０を運転して、染料浸透剤
を染料浸透剤溜め５６０から管状搬送体５３０内に圧送
することにより、行うことができる。

圧送装置　５５０は、染料浸透剤が染料浸透剤溜め５６
０から管状搬送体５３０（搬送体巻回装置５４０の回り
に部分的に巻かれている）内に流入し、散布棒５１０に
入り、散布孔５２０から出て内面４５上に到達するよう
に、運転される。染料浸透剤は、内面４５上に存在する
かも知れない表面の被検出部に入り込むのに十分な時間
（例えば、約１０分）、内面４５上に留どまっている。

染料浸透剤は毛細管作用により被検出部内に引き込まれ
る。或は、管状片式洗浄装置５７０を使用して、最初に
管状片６１０に染料浸透剤を含浸させてから、内面４５
が染料浸透剤で拭かれるように上述した方法で洗浄装π
５７０を運転することによって、染料浸透剤を付着させ
ることができる。また、染料浸透剤を付着させる別の手
段として円板・縦棒式洗浄装置６２０を使用して、最初
に円板６３５に染料浸透剤を含浸させてから、上述した
ような方法で円板・縦棒式洗浄装置６２０を運転しても
よい、管４０の内面４５に染料浸透剤を付着させた後、
洗浄装Ｗ５７０を管４０かち取り出す。

また、本発明の方法は、管４０にある被検出部の恒久的
な雌型複製像を得るのに使用される型材料１９２を用意
する工程を含んでいる。型材料１９２は、硬化触媒と適
当に釣り合いが取れて混合されるシリコンゴムでよい、
このシリコンゴム及び硬化触媒は、被検出部の明瞭な雌
型複製像が得られるように混合物内に空気が混入するの
を避けるべく、任意の適当な装置により適切に混合すべ
きである。

しかし、混合工程中に空気が型材料１９２内に混入して
も、この空気は混合物を真空にさらすことにより除去で
きる。以下に説明するように、適切に用意された型材料
１９２はその後から型材料室３００内に入れる。

用意した型材料１９２を型材料室３００内に入れるため
に、軸２３０の一端３７０にある雄ねじ部３９０と孔３
３５の雌ねじ部３３６との螺合を外すことによって、軸
２３０と容器１９０との結合を解く０次に、型材料１９
２を孔３３５を介して型材料室３００内に導入する。型
材料室３００内に導入される型材料１９２の量はゴム型
製作装置１７０を作動させる時に通路４００及び空所２
７０を満たすのに十分にすべきでる。軸２３０を孔３３
５内に螺合させることによって、軸２３０を容器１９０
に再結合する。＠ｈ　２３０が結合された容器１９０と
その内部の型材料１９２とは、遠隔操作される機械的ア
ーム（図示せず）のような任意の適当な手段によって、
管４０に搬送されそこに挿入される。その後、ゴム型製
作装＝１７０は、管の被検出部がある所定の位置まで内
面４５に沿って管４０内で並進される。管４０内のゴム
型製作装置１７０の並進は、導管２８０に係合して管４
０内でゴム型製作装置ｌ！！１７０を進退させる摩擦ロ
ーラを内部に有する可逆式の摩擦駆動モータ（図示せず
）のような適当な手段により行なわれる。

ゴム型製作装置１７０は、管の内面４５にある被検出部
が上側フランジ２５０と下側フランジ２６０との間に位
置して２、複製空所２７０が検査すべき被検出部を含む
ようになるまで、管４０内を進められる。

ゴム型製作装置１７０を被検出部がある所定位置まで進
めた後、流体溜め２９０から流体を導管２８０内に流入
させ、通路３３０を介して型材料室３００に入れ、ビス
Ｉ・ン底部３５０に作用させて、同ピストン底部３５０
に圧力を加え、ピストン３４０を第２室端３２０に向か
って移動させる。或は、柱体４４０（ここにピストン底
部３５０を結合しうる）、従ってピストン３４０を第２
室端３２０に向かって押すような態様で、ビス１〜ン３
４０を適当に作動する駆動モータ４５０により、ピスト
ン３４０を第２室端３２０に向がって移動させてもよい
。勿論、ピストン３４０が第２室端３２０に向がって押
される時に、型材料は第２室端３２０に向かつて押され
、通路４００内に入る。ピストン３４０が第２室端３２
０に向かって移動し続けると、通路４００内に入ってい
た型材ｆＪ１９２は、出口ポート４１０がら通路４００
を出て空所２７０に流入する。被検出部が型材料により
覆われるように、十分な及の型材料１９２を空所２７０
に流入させるべきである。型材料１９２は、弾性のある
型を形成すべく所定の硬化時間、被検出部のある場所に
留とまっている。型材料１９２の硬化後、ゴム型製作装
置１７０は適当に作動される駆動モータ４５０及び／又
は上述した機械的アームのような任意の適当な手段によ
り管４０がら回収される。

管４０からのゴム型製作装置１７０の回収後、型は被検
出部の雌型複製像について目視検査される。

上述した型製作工程の間、被検出部内に存在していたか
も知れない染料浸透剤は、毛細管作用により被検出部の
雌型ｉ調像内に引き込まれてしまっている。従って、型
材料１９２は、染料浸透剤を毛細管作用により被検出部
から引っ張るのに役立つ。

このように、管４０からのゴム型製作装置１７０の回収
に続いて型を目視検査する時に、被検出部の雌型複製像
は容易にくっきりと確認しうる。目視可能の染料浸透剤
が内面４５に付着されれば、被検出部の雌型複’ＪＪ（
！Ａは、通常の照明条件下で目視可能であり、また、精
確に測定可能である。他方、雌型複製像の可視性を高め
るために蛍光染料浸透剤が内面４５に付着された場合に
は、被検出部の雌型複製像は黒色光にさらされた時に目
視可能であろう、型は、ナイフ等で型を長手方向に切断
して型を軸２３０から剥がすすることによって、Ｍ　２
３０から除去しろる。所望ならば、前洗浄工程と同様の
工程である後洗浄工程により、ゴム型製作装ｆ　１７０
の回収後に内面４５を洗浄してもよい、後洗浄工程は内
面４５に残留している染料浸透剤を除去する。

また、上述の方法は、管４０の内側寸法を精確に測定す
ると共に、内面４５に存在する被検出部の程度を精、確
に測定するのに使用することができる。

幾つかの実施例について本発明を説明したが、本発明は
それ等の細部に限定されるものではなく、本発明の精神
やその均等物の範囲がら逸脱することなく種々の改変が
可能である。

従って、本発明は、管状部材の内面に存在する比較的に
小さな被検出部の恒久的な記録を得て精確に測定できる
ように、管状部材の内面を検査する装置及び方法を提供
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、明瞭にするため諸部材を除去した原子力蒸気
発生器の垂直断面図、第２図は、蒸気発生器の管板にあ
る貫通孔に挿通された管内に配設された本発明の装置を
示す断面図、第３図は、蒸気発生器の管内に配設された
本発明の装Ｗを垂直方向の断面で示す斜視図、第４図は
、蒸気発生器の管内に配設された本発明の装置の垂直断
面図、第５図は、蒸気発生器の管内に配設された本発明
の第１実施例の垂直断面図、第６図は、蒸気発生器の管
内に配設された本発明の第２実施例の垂直断面図、第７
図は、蒸気発生器の管内に配設された本発明の第３実施
例の垂直断面図、第８図は、管の内面に染料浸透剤を付
着させるために作動状態で配設された染料浸透剤アプリ
ケータ装置の概要図、第９図は、管の内面を洗浄するた
めに作動状態で配設された管状片式洗浄装置の斜視断面
図、第１０図は、管の内面を洗浄するために作動状態で
配設された円板・縦棒式洗浄装置の斜視断面図、第１１
図は、円板支持台の垂直断面図である。 ４０・・・管状部材（Ｕ形管）４５・・・管状部材の内
面１７０・・・ゴム型製作装置１９０・・・容器１９２
・・・型材料　　　　　　２３０・・・軸３００・・・
型材料室　　　　　３１０・・・第１室端３２０・・・
第２室＠　　　　　　３４０・・・ピストン３５０・・
・ピストン底部　　　３６０・・・ピストン頭部４００
・・・型材料室に連通ずる通路 ４１０・・・出口ポート 出願人　　ウェスチングハウス・エレクトリック・コー
ポレーション ＦＩＧ、　４ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、　６ ＦＩＧ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）管状部材の内面の像を得る方法であつて、（ａ）前
   記内面の尖鋭な像を得るため前記内面の異物を取り除く
   よう洗浄し、 （ｂ）型材料を造るためある量のシリコンゴムとある量
   の硬化触媒とを所定の比率で混合し、（ｃ）被検出部の
   記録の可視性を高めるために前記内面を蛍光もしくは非
   蛍光染料浸透剤で被覆する、 諸ステップからなる、管状部材の内面の像を得る方法。 ２）管状部材の内面にある小さな被検出部の雌型複製像
   を得る装置であって、 （ａ）第１室端と第２室端とを有する、型材料を受け入
   れるための型材料室を画成する容器と、（ｂ）前記型材
   料を前記型材料室内を通して押すために前記型材料室内
   に滑動自在に配設されると共に、前記第１室端に対峙す
   るピストン底部と前記第２室端に対峙するピストン頭部
   とを有するピストンと、 （ｃ）前記容器に結合されて、前記型材料室から型材料
   を受け取るため同型材料室に連通する通路を内部に有す
   ると共に、外面を有し、そして前記型材料を前記通路か
   ら前記管状部材の内面に出すために前記通路から前記外
   面へと延びる出口ポートを有する軸と、 を備えた管状部材の内面の複製像を得る装置。