JPH0241407A - Apparatus for bonding textured surface products - Google Patents
Apparatus for bonding textured surface productsInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、テクスチャード面製品を接着（特にサンドイ
ッチ式に）するための装置であって、互いに対応するよ
うに構成された２つの接着−ユニットが鏡像対称的に上
下に配置されており、テクスチャード面製品が２つのコ
ンベヤベルトの間で、加熱ステーション及び安定ステー
ションを相次いで通過せしめられ、前記コンベヤベルト
が安定ステーション内で面一押圧作用を受けながらＳ字
状の軌道に沿って案内されている形式のものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The invention relates to a device for gluing (in particular in a sandwich manner) of textured surface products, in which two gluing units configured to correspond to each other are provided. arranged one above the other in mirror symmetry, the textured product is passed successively between two conveyor belts through a heating station and a stabilizing station, said conveyor belts being subjected to a flush pressing action in the stabilizing station. However, it is guided along an S-shaped trajectory.
従来の技術
ランジェリ−及び上着を製造する場合には生地にパッド
が接着される。パッドには、例えばポリエステル又はポ
リアミドを基礎とした適当な溶融接着剤より成る（場合
によっては点状に設けられた）コーティングが施されて
いる。接着は、熱及び圧力を同時に加えることによって
行われる。可塑化された接着剤は部分的に生地内に侵入
し、これによってパッドは生地に接着される。BACKGROUND OF THE INVENTION In the manufacture of lingerie and outerwear, padding is bonded to fabric. The pad is provided with a coating (possibly in dots) of a suitable hot-melt adhesive, for example based on polyester or polyamide. Bonding is done by applying heat and pressure simultaneously. The plasticized adhesive partially penetrates into the fabric, thereby bonding the pad to the fabric.
高い強度の接着を得るという要求と共に、接着に必要な
温度はできるだけ低くなければならない。また、熱供給
によって生じる収縮はできるだけ少なくしなければなら
ず、それと同時に接着剤は、生地のタッチが硬くなった
り、又は表面材料が顕著に変化（色変化、ひきつり）し
たりしない程度に、生地内に侵入するようにしなければ
ならない。Along with the desire to obtain high strength bonds, the temperature required for bonding must be as low as possible. In addition, the shrinkage caused by the heat supply must be minimized, and at the same time the adhesive should be applied to the fabric to the extent that it does not become hard to the touch or cause noticeable changes in the surface material (color change, twitching). You have to try to penetrate inside.
ＤＥ−ＧＭ８６１６６０４号明細書によれば、重ねられ
たテクスチャード面製品が、２つのコンベヤベルトの間
で加熱ステーションの、搬送方向で連続して配置され逆
向きに湾曲せしめられた２つの加熱プレートを通過する
ようになっている形式の装置が公知である。加熱プレー
トが湾曲されていることによって、緊張されたコンベヤ
ベルト若しくはコンベヤベルトの作業区分が加熱プレー
トの表面にしっかりと当接し、従ってテクスチャード面
製品は加熱されるだけでなく、面圧によっても負荷され
る。これによって加熱段階中に良好な熱伝導が行われる
ので、ここでは温度が比較的低く維持される。それに続
いてテクスチャード面製品は直線−押圧装置を通過し、
次いで安定ステーションに達する。この安定ステーショ
ンは２つの安定ローラによって形成されていて、これら
２つの安定ローラを介してコンベヤベルトは応力下でＳ
字状の軌道に沿って走行する。これによって、接着しよ
うとする面製品にずらして相互に作用する面圧と同時に
、コンベヤベルト及びテクスチャード面製品の熱受容能
力に基づく熱作用が得られる。テクスチャード面製品は
、安定化作業中に上側からも下側からも圧力及び熱によ
って交互に負荷される。これはサンドイッチ式の接着に
おいて特に有利である。何故ならば、２つの接着ユニッ
トが同じ面積だけ交互に圧力及び熱によって負荷される
からである。また、軌道が互いに逆向きの対応し合う形
状を有していることによって、互いに接着されるテクス
チャード面製品は″後戻り′することはない。According to DE-GM 8616604, a superimposed textured surface product is placed in a heating station between two conveyor belts, with two heating plates arranged successively in the conveying direction and curved in opposite directions. Devices of the type that are adapted to be passed through are known. Due to the curvature of the heating plate, the tensioned conveyor belt or the working section of the conveyor belt firmly rests on the surface of the heating plate, so that the textured product is not only heated, but also loaded by surface pressure. be done. This provides good heat transfer during the heating phase, so that the temperature is kept relatively low here. Subsequently, the textured surface product passes through a linear-press device,
Then a stability station is reached. This stabilizing station is formed by two stabilizing rollers, via which the conveyor belt can be
It runs along a letter-shaped track. This results in a surface pressure that interacts offsetly on the surface products to be bonded, and at the same time a thermal effect based on the heat-accepting capacity of the conveyor belt and the textured surface product. Textured surface products are alternately loaded with pressure and heat from above and from below during stabilization operations. This is particularly advantageous in sandwich bonding. This is because the two adhesive units are alternately loaded with pressure and heat over the same area. Also, because the tracks have opposing and corresponding shapes, the textured surface products that are glued together will not "backtrack".
発明の課題
しかしながら前記公知の装置では圧力に対して弱いテク
スチャード面製品は限定的にしか処理できない。何故な
らば、安定ローラの範囲に作用する圧力は、例えばビロ
ード、コールテン、厚手羊毛地、ベロア等の比較的厚手
の生地が安定ステーションの範囲で強く圧縮される程度
に大きいからである。Problem of the Invention However, the known devices can only process products with textured surfaces that are sensitive to pressure to a limited extent. This is because the pressure acting in the area of the stabilizing rollers is so great that relatively thick fabrics, such as velvet, Corten, thick wool, velor, etc., are strongly compressed in the area of the stabilizing station.
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の公知の装置
を改良して、前記利点を維持しつつその適用範囲を拡大
することである。The object of the invention is therefore to improve the known device of the type mentioned at the outset in order to extend its range of application while maintaining the aforementioned advantages.
課題を解決するための手段
この課題を解決した本発明によれば、安定ステーション
が、コンベヤベルトの両側に搬送方向で相前後して配置
された、圧力作用下でコンベヤベルトに当接する凸状に
湾曲された面によって形成されており、これらの凸状に
湾曲された面が互いに相対的に可動であって、コンベヤ
ベルトが選択的にほぼＳ字状の軌道又は直線的な軌道に
沿って走行せしめられるようになっている。Means for Solving the Problem According to the invention which solves this problem, the stabilization stations are arranged in convex shapes on both sides of the conveyor belt, one after the other in the conveying direction, and rest against the conveyor belt under pressure. formed by curved surfaces, these convexly curved surfaces being movable relative to each other such that the conveyor belt selectively runs along a substantially S-shaped track or a straight track. It's like being forced to do something.
作用及び効果
本発明の構成によれば、応力下でコンベヤベルトに当接
する凸状に湾曲された面が相対的に可動であるので、巻
き掛は範囲が調節可能である。従って、接着しようとす
るテクスチャード面製品に安定ステーションで種種異な
る圧力負荷を加えることができる。特に、直線的に走行
するコンベヤベルト範囲において非常に低い圧力で地理
することができる。これによって、特に圧力に対して弱
い材料もいたわりながら接着するこができる。また他方
では、大きい巻き掛は範囲を調節することもできるので
、コンベヤベルトを強いＳ字状に案内することができる
。Effects and Advantages According to a configuration of the invention, the convexly curved surface which rests against the conveyor belt under stress is relatively movable, so that the wrapping is adjustable in extent. Therefore, different pressure loads can be applied at the stabilization station to the textured surface product to be bonded. In particular, very low pressures can be achieved in the range of conveyor belts running in a straight line. This allows materials that are particularly sensitive to pressure to be bonded together with care. On the other hand, the large loops can also be range-adjusted, so that the conveyor belt can be guided in a strong S-shape.
この場合、テクスチャード面製品に、一方側次いで他方
側に交互に強い面作用を伴う高い圧力が作用する。この
ような形式の調節は、ウルステッド繊維、フレスコ（ｆ
ｒｅｓｃｏ）、ボブリン等の圧力に対して弱い材料に有
利である。In this case, the textured surface product is subjected to high pressures with strong surface effects alternating from one side then the other. This type of adjustment can be achieved by using Wurstead fibers, Fresco (f
This is advantageous for materials that are weak against pressure, such as resco) and boblin.
凸状に湾曲された面は有利な形式で、安定ステーション
で２つの安定ローラの外周面によって形成される。この
場合、一方の安定ローラがコンベヤベルトのベルト作業
区分の下側に定置に、また他方の安定ローラがそれに続
いてコンベヤベルトのベルト作業区分の上側に搬送方向
で調節可能に配置されていると有利である。調節可能な
安定ローラによって、巻き掛は範囲は調節され、それに
よって、多かれ少なかれ強いＳ字状の、又はほぼ直線的
な、コンベヤベルトの軌道が得られる。各コンベヤベル
トの変向ローラがそれぞればね体に支承されているので
、ここで安定ローラを調節することによる長さ変化が補
償される。The convexly curved surface is advantageously formed by the outer circumferential surfaces of two stabilizing rollers at the stabilizing station. In this case, one stabilizing roller is arranged stationary below the belt working section of the conveyor belt and the other stabilizing roller is subsequently arranged adjustable in the conveying direction above the belt working section of the conveyor belt. It's advantageous. By means of adjustable stabilizing rollers, the extent of the winding can be adjusted, so that a more or less S-shaped or approximately straight trajectory of the conveyor belt is obtained. Since the deflection rollers of each conveyor belt are respectively supported on spring bodies, length changes due to adjustment of the stabilizing rollers are compensated for here.
安定ローラが加熱装置を備えている限り、接着しようと
するテクスチャード面製品の安定化段階は付加的に熱の
影響を受ける。また、加熱ステーションと安定ステーシ
ョンとの間には直線〒押圧装置が設けられている。この
直線−押圧装置は、接着しようとするテクスチャード面
製品に高められた直線的な圧力を短時間加えるこの直線
−押圧装置は、コンベヤベルトのベルト作業区分の上側
に配置された、定置の安定ローラ範囲でベルト作業区分
に向かって押される押圧ローラによって形成される。押
圧ローラの押圧力は調節可能であるので、直線的な圧力
の大きさは自由に選定でき、必要に応じて合わせるこが
できる。Insofar as the stabilizing roller is equipped with a heating device, the stabilization phase of the textured surface product to be bonded is additionally influenced by heat. A linear pressing device is also provided between the heating station and the stabilizing station. The linear-press device applies a short period of increased linear pressure to the textured product to be bonded. It is formed by a pressure roller which is pushed towards the belt working section in the roller area. Since the pressing force of the pressing roller is adjustable, the magnitude of the linear pressure can be freely selected and adjusted as required.
本発明による装置の最適な形状は、加熱ステーションが
、搬送方向で連続し、それぞれ逆向きに湾曲された２つ
の定置の加熱プレートを有していることによって得られ
る。これによって、加熱プレートとコンベヤベルトとの
間で良好な接触が得られ、ひいては良好な熱伝導が得ら
れる。従って熱源の温度は比較的低く維持される。本発
明による装置はその他に、安定ステーションで、接着し
ようとするテクスチャード面製品に作用する面圧作用は
安定ローラを簡単に調節することによって得られるとい
う特徴を有している。これによって適用範囲が広くなり
、種種異なる特性を有するテクスチャード面製品を接着
でき、しかも材料の損傷は避けられる。An optimal shape of the device according to the invention is obtained in that the heating station has two stationary heating plates that are continuous in the conveying direction and each curved in opposite directions. This provides good contact between the heating plate and the conveyor belt and thus good heat transfer. The temperature of the heat source is therefore maintained relatively low. A further feature of the device according to the invention is that, in the stabilizing station, the surface pressure effect acting on the textured products to be bonded can be obtained by simply adjusting the stabilizing rollers. This widens the range of application and allows textured surface products with different properties to be bonded while avoiding damage to the material.
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。Embodiment Next, the structure of the present invention will be specifically explained with reference to the embodiment shown in the drawings.
第１図には、テクスチュアード面製品を接着するための
装置が符号１０で示されている。図示していないテクス
チュアード面製品を供給するために、上側のコンベヤベ
ルトｌｌ及び下側のコンベヤベルト１２が用いられる。In FIG. 1, an apparatus for gluing textured surface products is indicated at 10. An upper conveyor belt 11 and a lower conveyor belt 12 are used to supply textured surface products (not shown).
下側のコンベヤベルト１２は、ばね体１４に支承された
変向ローラ１３を介して、そのベルト作業区分１５に作
業員が挿入ステーション１６内で上方から接近してテク
スチュアー面製品を載せることができるようにガイドさ
れている。搬送方向で見て挿入ステーション１６の後ろ
側には、ばね体１８に支承された上側のコンベヤベルト
ｌｌのための変向ローラ１７が配置されている。The lower conveyor belt 12 can be approached from above by an operator in an insertion station 16 into its belt working section 15 via deflection rollers 13 carried on spring bodies 14 and loaded with textured products. be guided as such. A deflection roller 17 for the upper conveyor belt 11, which is supported on a spring body 18, is arranged behind the insertion station 16 in the transport direction.
装入ステーション１６内で載せられた、接着しようとす
るテクスチャード面製品は、さらに送られて、下側のコ
ンベヤベルト１２のベルト作業区分１５と上側のコンベ
ヤベルト１１のベルト作業区分１９との間に達する。２
つのベルト作業区分は、テクスチャード面製品と共に加
熱ステーション２０を通過する。加熱ステーション２０
は、図示の実施例では湾曲された２つの加熱グレート２
１及び２２より成っており、これらの加熱プレートはそ
れぞれ別個の加熱中空体より成っている。ばね体１４に
支承された変向ローラ１３若しくはばね体１８に支承さ
れた変向ローラ１７によって維持される、コンベヤベル
ｌ−１１及び１２の緊張によって、ベルト作業区分１５
及び１９は応力下で加熱プレート２１及び２２の表面に
当接し、これによって、ベルト作業区分１５と１９との
間に存在する、図示していないテクスチャード面製品に
同一形状の面圧が加えられ、熱伝導が良好に行われる。The textured surface products to be bonded loaded in the charging station 16 are fed further between the belt working section 15 of the lower conveyor belt 12 and the belt working section 19 of the upper conveyor belt 11. reach. 2
The two belt work sections pass through heating station 20 with the textured surface product. heating station 20
are two heating grates 2, which in the illustrated embodiment are curved.
1 and 22, each of which consists of a separate heated hollow body. By tensioning the conveyor belts l-11 and 12, which are maintained by deflection rollers 13 mounted on spring bodies 14 or deflection rollers 17 carried on spring bodies 18, the belt working section 15 is
and 19 bear under stress on the surfaces of the heating plates 21 and 22, thereby exerting an identical surface pressure on the textured surface product, not shown, present between the belt working sections 15 and 19. , good heat conduction is achieved.
図示の実施例では、第１の加熱プレート２１が下方に向
けて湾曲されていて、第２の加熱プレート２２がそれと
反対側に湾曲されている。In the illustrated embodiment, the first heating plate 21 is curved downward, and the second heating plate 22 is curved in the opposite direction.
従ってベルト作業区分１５及び１９は加熱ステーション
２０を通過してから再びほぼ平行に走行する。ベルト作
業区分１５及び１９は加熱ステーション２０の通過しｔ
；後で安定ローラ２４の湾曲された面２３に当てつけら
れる。搬送方向で、定置の安定ローラ２４の次には、湾
曲された面２６を備えた調節可能な安定ローラ２５が統
いている。安定ローラ２５は上側のコンベヤベルトｌｌ
のベルト作業区分１９の上側に配置されている。安定ロ
ーラ２４が装置ＩＯに不動に支承されているのに対して
、調節可能な安定ローラ２５はレバー２７で軸２８を中
心にして旋回可能である。軸２８にはさらに、上側のコ
ンベヤベルト１１のための第２の変向ローラ２９が定置
に支承されている。下側のコンベヤベルト１２のための
第２の変向ローラ３０は同様に装置ｌＯに定置に支承さ
れている。After passing the heating station 20, the belt working sections 15 and 19 therefore run approximately parallel again. The belt working sections 15 and 19 pass through a heating station 20.
; later applied to the curved surface 23 of the stabilizing roller 24. In the transport direction, the stationary stabilizing roller 24 is followed by an adjustable stabilizing roller 25 with a curved surface 26 . The stabilizing roller 25 is connected to the upper conveyor belt ll.
is arranged above the belt working section 19 of the belt. The stabilizing roller 24 is mounted immovably on the device IO, whereas the adjustable stabilizing roller 25 is pivotable about an axis 28 by means of a lever 27. A second deflection roller 29 for the upper conveyor belt 11 is also fixedly mounted on the shaft 28 . A second deflection roller 30 for the lower conveyor belt 12 is likewise mounted stationary on the device IO.
調節可能な安定ローラ２５のレバー２７に圧力媒体シリ
ンダ３２のロッド３１が作用する。A rod 31 of a pressure medium cylinder 32 acts on the lever 27 of the adjustable stabilizing roller 25 .
第２図及び第３図に示されているように、調節可能な安
定ローラ２５は圧力媒体シリンダ３２によって、コンベ
ヤベルト１１及び１２が直線的な軌道に沿って走行する
位置（第２図）にもコンベヤベルト１１及び１２がほぼ
Ｓ字状の軌道に沿って走行する位置（第３図）にも移動
せしめられる。これによって、安定ローラ２４及び２５
の巻き掛は範囲が調節可能になり、次いで、接着しよう
とするテクスチャード面製品に種種異なる強さを圧力を
加えることができる安定ローラ２５の調節によって得ら
れる、コンベヤベルト１１及び１２の長さ変化は、変向
ローラ１３及び１７のばね体１４及び１８によって補償
される。安定ローラ２４及び２５により大きく巻き掛け
ることによってコンベヤベルトｌｌ及び１２は短縮され
るので、変向ローラ１３及び１７のばね体１４及び１８
が圧縮される。これによって安定ローラ２４及び２５に
はコンベヤベルトにおける大きい引っ張り力に基づいて
高いブレス力が生じる。従って、接着しようとしるテク
スチャード面製品は、巻き掛けが大きいために、より強
い圧力及び熱だけではなく、より高い圧力によっても負
荷される。As shown in FIGS. 2 and 3, the adjustable stabilizing roller 25 is brought into position (FIG. 2) by means of a pressure medium cylinder 32 in which the conveyor belts 11 and 12 run along a straight track. The conveyor belts 11 and 12 are also moved to a position (FIG. 3) in which they run along a generally S-shaped track. This ensures that the stabilizing rollers 24 and 25
The length of the conveyor belts 11 and 12 is adjustable in extent and is then obtained by adjusting the stabilizing rollers 25, which can apply different intensities of pressure to the textured surface products to be bonded. The changes are compensated by spring bodies 14 and 18 of deflection rollers 13 and 17. The conveyor belts ll and 12 are shortened by wrapping around the stabilizing rollers 24 and 25 more, so that the spring bodies 14 and 18 of the deflection rollers 13 and 17
is compressed. This results in high pressing forces on the stabilizing rollers 24 and 25 due to the high tensile forces in the conveyor belt. The textured surface product to be bonded is therefore not only subjected to more pressure and heat due to the greater wrapping, but also to higher pressures.
これに対して１．コンベヤベルト１１及び１２を直線的
にガイドさせると、はとんど圧力の加えられない搬送が
得られる。調節可能な安定ローラ２５を調節することに
よって、繊維によってあらかじめ決められた要求に装置
を良好に適応させることができる。In contrast, 1. If the conveyor belts 11 and 12 are guided linearly, a nearly pressure-free conveyance is obtained. By adjusting the adjustable stabilizing roller 25, the device can be better adapted to the requirements predetermined by the fibers.
定置の安定ローラ２４の範囲には、コンベヤベルト１１
及び１２のベルト作業区分１５及び１９の上側に押圧ロ
ーラ３３が配置されている。押圧ローラ３３はレバー３
４に軸３５を中心にして旋回可能に配置されている。レ
バー３４には、圧力媒体シリンダ３７のロッド３６が作
用する。この圧力媒体シリンダ３７によって押圧ローラ
３３はベルト作業区分１５及び１９に向かって、つまり
定置の安定ローラ２４に向かって引き寄せられる。これ
によって押圧ローラ３３は安定ローラ２４と共に直線的
な押圧装置３８を形成し、高められた直線的な押圧力を
、接着しようとするテクスチャード面製品に加えること
ができる。In the area of the stationary stabilizing roller 24 there is a conveyor belt 11
A pressure roller 33 is arranged above the belt working sections 15 and 19 of 12 and 12. The pressure roller 33 is the lever 3
4 so as to be pivotable about an axis 35. A rod 36 of a pressure medium cylinder 37 acts on the lever 34 . By means of this pressure medium cylinder 37 the pressure roller 33 is drawn towards the belt working sections 15 and 19, ie towards the stationary stabilizing roller 24. The pressure roller 33 together with the stabilizing roller 24 thereby forms a linear pressure device 38, which allows an increased linear pressure force to be applied to the textured surface product to be bonded.
コンベヤベルトは駆動モータ３９を介−して駆動される
。駆動は公知形式でチェーン伝動３９を介して行われる
。下側のコンベヤベルト１２の第２の変向ローラ３０で
、接着されたテクスチャード面製品は装置ｔｌ’０から
排出されて、導出コンベヤ４１に達し、この導出コンベ
ヤ４１によって貯蔵箇所若しくは次の旭理箇所に搬送さ
れる。The conveyor belt is driven via a drive motor 39. The drive takes place in a known manner via a chain transmission 39. At the second deflection roller 30 of the lower conveyor belt 12, the glued textured product is discharged from the device tl'0 and reaches a take-off conveyor 41, by means of which it is transferred to a storage location or to the next transported to the treatment location.
図示の実施例では、安定ローラ２４と２５とはひとつの
安定ステーション４２を形成する。In the illustrated embodiment, stabilizing rollers 24 and 25 form one stabilizing station 42 .
基本的には、安定ローラの代わりに凸状に湾曲された２
つの面を使用してもよい。ただ図示の実施例による装置
は、引張り応力及びひいては面一押圧装置が非常に大き
い場合でも、コンベヤベルトＩＩ及び１２の摩耗が非常
にわずかであるという利点を有している。Basically, instead of a stabilizing roller, two convexly curved
Two sides may be used. However, the device according to the exemplary embodiment shown has the advantage that the wear of the conveyor belts II and 12 is very low even when the tensile stresses and thus the flush pressing devices are very high.
第１図は、本発明の一実施例による、テクスチャード面
製品を接着するための装置の概略的な側面図、第２図は
、はぼ直線状に調節されたコンベヤベルトの状態を示し
た第１図による装置の部分的な拡大図、第３図は、強い
Ｓ字状に調節されたコンベヤベルトの状態を示した第１
図による装置の部分的な拡大図である。FIG. 1 is a schematic side view of an apparatus for gluing textured surface products according to an embodiment of the invention; FIG. 2 shows a conveyor belt adjusted to a nearly straight line; FIG. 3 is a partially enlarged view of the device according to FIG. 1, and FIG.
2 is a partially enlarged view of the device according to the figure; FIG.
Claims (1)
て、互いに対応するように構成された２つの接着−ユニ
ットが鏡像対称的に上下に配置されており、テクスチャ
ード面製品が２つのコンベヤベルトの間で、加熱ステー
ション及び安定ステーションを相次いで通過せしめられ
、前記コンベヤベルトが安定ステーション内で面−押圧
作用を受けながらＳ字状の軌道に沿って案内されている
形式のものにおいて、安定ステーション（４２）が、コ
ンベヤベルト（１１、１２）の両側に搬送方向で相前後
して配置された、圧力作用下でコンベヤベルト（１１、
１２）に当接する凸状に湾曲された面（２３、２６）に
よって形成されており、これらの凸状に湾曲された面（
２３、２６）が互いに相対的に可動であって、コンベヤ
ベルト（１１、１２）が選択的にほぼＳ字状の軌道又は
直線的な軌道に沿って走行せしめられることを特徴とす
る、テクスチャード面製品を接着するための装置。 ２、安定ステーション（４２）の凸状に湾曲された面（
２３、２６）が２つの安定ローラ（２４、２５）の外周
面によて形成されており、これら２つの安定ローラの部
分外周面にコンベヤベルト（１１、１２）が応力下で当
接している、請求項１記載の装置。 ３、一方の安定ローラ（２４）が定置に配置されていて
、他方の安定ローラ（２５）が一方の安定ローラ（２４
）に対して調節可能に配置されている、請求項２記載の
装置。 ４、定置の安定ローラ（２４）がコンベヤベルト（１１
、１２）のベルト作業区分（１５、１９）の下側に配置
されていて、調節可能な安定ローラ（２５）が、搬送方
向で見て前記定置の安定ローラ（２４）の後ろ側でしか
もコンベヤベルト（１１、１２）のベルト作業区分（１
５、１９）の上側に配置されている、請求項３記載の装
置。 ５、コンベヤベルト（１１、１２）のための変向ローラ
（１３、１７）が設けられており、該変向ローラ（１３
、１７）は、安定ローラ（２５）を調節することによる
コンベヤベルトの長さ変化が補償されるようにばね体（
１４、１８）に支承されている、請求項１から４までの
いずれか１項記載の装置。 ６、安定ローラ（２４、２５）が加熱装置を備えている
、請求項２から５までのいずれか１項記載の装置。 ７、加熱ステーション（２０）と安定ステーション（４
２）との間に直線−押圧装置（３８）が設けられている
、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。 ８、前記直線−押圧装置（３８）が、コンベヤベルト（
１１、１２）のベルト作業区分（１５、１９）の上側に
配置された押圧ローラ（３３）によって形成されており
、この押圧ローラ（３３）が定置の安定ローラ（２４）
の範囲でベルト作業区分（１５、１９）に対して押し付
けられる、請求項７記載の装置。 ９、加熱ステーション（２０）が、搬送方向で連続して
配置された、互いに逆向きに湾曲せしめられた２つの定
置の加熱プレート（２１、２２）を有している、請求項
１から８までのいずれか１項記載の装置。[Scope of Claims] 1. An apparatus for gluing textured surface products, in which two gluing units configured to correspond to each other are arranged one above the other in mirror symmetry, A type in which the product is passed successively between two conveyor belts through a heating station and a stabilization station, said conveyor belt being guided along an S-shaped track in the stabilization station while being subjected to a surface-pressure action. in which stabilizing stations (42) are arranged on both sides of the conveyor belts (11, 12) one after the other in the conveying direction, under the influence of pressure the conveyor belts (11, 12).
12), and these convexly curved surfaces (
23, 26) are movable relative to each other, and the conveyor belts (11, 12) are selectively caused to run along a generally S-shaped track or a straight track. Device for gluing surface products. 2. The convexly curved surface of the stability station (42) (
23, 26) are formed by the outer circumferential surfaces of two stabilizing rollers (24, 25), on which the conveyor belt (11, 12) rests under stress on the partial outer circumferential surfaces of these two stabilizing rollers. , the apparatus of claim 1. 3. One stabilizing roller (24) is arranged stationary and the other stabilizing roller (25)
3. The device according to claim 2, wherein the device is adjustable with respect to ). 4. The stationary stable roller (24) is connected to the conveyor belt (11).
, 12), an adjustable stabilizing roller (25) is arranged below the belt working section (15, 19) of the conveyor, and is located behind said stationary stabilizing roller (24) in the direction of conveyance and at the bottom of the conveyor. Belt work division (1) of belt (11, 12)
4. The device according to claim 3, wherein the device is arranged above the device 5, 19). 5. A deflection roller (13, 17) for the conveyor belt (11, 12) is provided, the deflection roller (13
, 17) are fitted with spring bodies (
14, 18). The device according to claim 1, wherein the device is supported by a device 14, 18). 6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the stabilizing rollers (24, 25) are provided with a heating device. 7. Heating station (20) and stability station (4)
7. The device according to claim 1, further comprising a linear pressure device (38) between the device and the device. 8. The linear-pressing device (38) is connected to a conveyor belt (
11, 12) is formed by a pressure roller (33) arranged above the belt working section (15, 19), which pressure roller (33) is connected to a stationary stabilizing roller (24).
8. The device according to claim 7, wherein the device is pressed against the belt working section (15, 19) in the range of . 9. Claims 1 to 8, characterized in that the heating station (20) has two stationary heating plates (21, 22) arranged in succession in the transport direction and curved in opposite directions. The device according to any one of the above.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8807328.9 | 1988-06-04 | ||
| DE8807328U DE8807328U1 (en) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | Device for bonding textile fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241407A true JPH0241407A (en) | 1990-02-09 |
| JPH054443B2 JPH054443B2 (en) | 1993-01-20 |
Family
ID=6824737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1141296A Granted JPH0241407A (en) | 1988-06-04 | 1989-06-05 | Apparatus for bonding textured surface products |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241407A (en) |
| DE (1) | DE8807328U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126076A (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | Vehicle body structure |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734279C1 (en) * | 1987-10-09 | 1989-03-23 | Kannegiesser H Gmbh Co | Device for connecting flat textile pieces or material webs |
| DE102005014498B3 (en) * | 2005-03-30 | 2006-08-31 | Kannegiesser Garment & Textile Technologies Gmbh & Co. Kg | Fixing machine for fixing of reinforcing fabric at textile cuttings has sensor which seizes degree of deflection of respective belts by his center position and corresponding control roller is adjusted in dependence of degree of deflection |
| DE102012112190B3 (en) * | 2012-12-12 | 2014-05-22 | Veit Gmbh | Fixing machine for fixing superimposed textile layers e.g. collars, in confectionary industry, has positioning device pivoting deflection element and coupled with controller that deactivates positioning device during middle running of tapes |
| CN107628471A (en) * | 2017-10-17 | 2018-01-26 | 浙江雅力士自动化设备科技有限公司 | Conveyer belt structure in cloth binding appts |
-
1988
- 1988-06-04 DE DE8807328U patent/DE8807328U1/en not_active Expired
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1141296A patent/JPH0241407A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126076A (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | Vehicle body structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054443B2 (en) | 1993-01-20 |
| DE8807328U1 (en) | 1988-08-18 |
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