JPH0240032B2 - Seramitsukurainaa - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (A) 〔産業上の利用分野〕 本発明はバンカー等の内壁面の摩耗を防止する
セラミツクライナーに関するものである。

(B) 〔従来の技術〕 従来、石炭や鉱石等を一時貯蔵や移送するバン
カーや、輸送管の内壁は、石炭や鉱石等の衝撃や
摩擦による、摩耗が激しく、寿命も短いため、し
ばしば修理や取り替えを余儀なくされ、修理や取
り替えに人手や費用を要するとともに、作業能率
が低下する等の不都合があつた。

また、耐摩耗対策としてバンカーや輸送管の内
壁に耐摩耗性のセラミツクスを張り付ける方法等
が考えられるが、接着材による接着では強度が十
分でなく、使用中に剥離したり、特にクークスの
製造設備等では熱のため樹脂接着材は劣化が激し
く使用することができない。その為接合強度が強
く、熱に強いセラミツクスのメタライズ接合が考
えられるが、直接バンカー等の構築物にメタライ
ズ接合することはできないので、まず金属基板に
セラミツクス板をメタライズ接合して複合セラミ
ツクス板とし、この複合セラミツクス板を、バン
カー等の内壁にボルト止めする等の方法が、通常
用いられている。この場合広い面積を保護するに
は、ある程度広い面積の複合セラミツクス板の使
用が、作業面コスト面で望ましい。しかしセラミ
ツクスのメタライズにおいては、セラミツクスと
金属では熱膨張係数の差が大きく、セラミツクス
を金属基板にメタライズ接合する際や、現場での
使用中におけるヒートサイクルに伴なう熱膨張差
等による、セラミツクスのき裂破損を避けること
は困難であつた。

(C) 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、セラミツクスの脆性を防止するとと
もに、使用箇所への強固な取付を容易にすべく、
セラミツクスに金属基板をメタライズ接合する
が、両者の熱膨張差に基づくセラミツクスのき裂
破損を皆無にし、その耐摩耗性を存分に発揮せし
めるべく開発したものである。

(D) 〔問題点を解決するための手段〕 第１図に示すように、セラミツクス板１の接合
面に、セラミツクスの熱膨張係数に近い値の熱膨
張係数を有する波状薄金属板２の片面の波頂部３
を、メタライズ接合後、波状薄金属板２の背面の
波頂部４を、ライナー基板５に、ろう付け接合し
てなるものである。

即ち例えばAl₂O₃等のセラミツクス板１の接合
面に、そのセラミツクスの熱膨張係数に近い値の
熱膨張係数を有するCoまたはFe−42Ni等の波状
薄金属板２を例えば活性金属法またはMo−Mn
法等によりメタライズ接合した後、この複合セラ
ミツクス板６を第１図、第２図に示すようにFe、
SUS、Cu等のライナー基板５上に、所要枚数、
波状薄金属板２の背面の波頂部４により、Agろ
う等によりろう付け接合したものである。

第２図は正方形の複合セラミツクス板６を４枚
正方形に、接合した場合を示しているが、必要に
応じて枚数や形状あるいは大きさ等を選定して容
易に製作できるものである。

また第１図の波状薄金属板２は、並行波状の
外、同心円状、渦巻状、あるいは第３図に示すよ
うに並行波状の複数列形状等とすることができ
る。また波形もサイン波形、円形波、台形波、矩
形波等のいずれかの形状とすることができる。

更に、波状薄金属板２の代わりに、第４図に示
すように薄金属板を片面方向に複数個の押し出し
を設けた凹凸形状、あるいは第５図に示すように
薄金属板を両面方向に交互に複数個の押し出しを
設けた凹凸形状とすることもできる。

なお押し出し形状は円形または多角形等適宜の
形状とすることができる。

また、波数・凹凸数やその大きさ等はセラミツ
クスの厚さ、大きさ等に応じた、適当なものとす
る。

(E) 〔発明の効果〕 以上の構造により、本発明のセラミツクスライ
ナーは第１図に示すように、セラミツクス板１と
ライナー基板５との間に、波状薄金属板２あるい
は凹凸薄金属板２が介在して接合されている為、
メタライズ時、あるいは使用中の熱膨張係数差に
よる、セラミツクス板１に及ぼす熱応力は波状金
属板２または凹凸薄金属板２で吸収され、セラミ
ツクス板１への応力が減殺されるので、セラミツ
クス板１はき裂破損することなく、しかもセラミ
ツクス板１の脆性も波状薄金属板２あるいは凹凸
薄金属板２によりよく補強し、更にセラミツクス
板１への石炭や鉱石等の衝撃にも、波状薄金属板
２あるいは凹凸薄金属板２による緩衝効果があ
り、長期間の厳しい環境下の使用に良く耐え、セ
ラミツクスの耐摩耗機能を、存分に発揮せしめる
ものである。

なお、本発明のセラミツクライナーを使用する
には、例えば第１図に示すライナー基板５に、予
め取り付け用のボルトを立設しておき、このボル
トによりバンカー等にボルト止めして敷設すれば
よい。

またはボルト止めの代わりにライナー基板５の
部分で、相手バンカー等に溶接して敷設すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図・第２図は本発明のセラミツクライナー
の説明用の正面図並びに平面図、第３図は同斜視
図、第４図・第５図は本発明の凹凸薄金属板の説
明用の平面図及びａ−ａ断面図。 １はセラミツクス板、２は波状または凹凸薄金
属板、３，４は波頂部、５はライナー基板、６は
複合セラミツクス板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セラミツクス板の接合面に、セラミツクスの
   熱膨張係数に近い値の熱膨張係数を有する波状薄
   金属板の片面の波頂部を、メタライズ接合後、波
   状薄金属板の背面の波頂部を、ライナー基板に、
   ろう付け接合したことを特徴とするセラミツクラ
   イナー。 ２ セラミツクス板の接合面に、セラミツクスの
   熱膨張係数に近い値の熱膨張係数を有する凹凸薄
   金属板の片面の凸頂部をメタライズ接合後、凹凸
   薄金属板の背面頂部をライナー基板に、ろう付け
   接合したことを特徴とするセラミツクライナー。