JPH0239607Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0239607Y2 JPH0239607Y2 JP1403484U JP1403484U JPH0239607Y2 JP H0239607 Y2 JPH0239607 Y2 JP H0239607Y2 JP 1403484 U JP1403484 U JP 1403484U JP 1403484 U JP1403484 U JP 1403484U JP H0239607 Y2 JPH0239607 Y2 JP H0239607Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- support frame
- roll support
- adjusted
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の技術分野）
本考案は金属帯板を矯正するローラレベラ、特
にワークロールのクラウニング装置に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] (Technical Field of the Invention) The present invention relates to a roller leveler for straightening a metal strip, particularly to a work roll crowning device.
（考案の技術的背景）
厚板用ローラレベラが処理する材料の板厚範囲
は極めて広く、ワークロール径は、ロール軸トル
ク及び反力の容量からは大径ロールが要求され
る。(Technical background of the invention) The plate thickness range of materials processed by a thick plate roller leveler is extremely wide, and a work roll diameter of a large diameter roll is required in view of roll shaft torque and reaction force capacity.
一方薄物での矯正からは出来るだけ小径ロール
が要求される。加えて、強い曲げによりスケール
が発生する処理材料の場合には、特開昭56−
154221号公報で開示した如き、特殊なバツクアツ
プロール配置が必要になる。この為従来の薄板用
ローラレベラで採用していたワークロールのクラ
ウニング装置は使用できない。 On the other hand, for straightening thin materials, rolls with as small a diameter as possible are required. In addition, in the case of processed materials where scale is generated due to strong bending,
A special backup roll arrangement as disclosed in Japanese Patent No. 154221 is required. For this reason, the work roll crowning device used in conventional roller levelers for thin plates cannot be used.
第３図〜第４図は従来の薄板用ローラレベラの
クラウニング装置であつて、１３は上部フレー
ム、１４はバツクアツプロールサポート、１５は
バツクアツプロール、１６はワークロールであ
る。 3 and 4 show a conventional crowning device for a roller leveler for thin plates, in which 13 is an upper frame, 14 is a back-up roll support, 15 is a back-up roll, and 16 is a work roll.
１７はウエツジで、該ウエツジには電動機１８
により駆動されるねじ軸１９と螺合するナツト２
０が固着されている。従つて、ねじ軸１９を駆動
するとウエツジ１７が移動し、バツクアツプロー
ルサポート１４を介しバツクアツプロール１５を
ガイド２１に沿つて上下方向に変位させることが
できるようになつている。 17 is a wedge, and the wedge is equipped with an electric motor 18.
Nut 2 screwed into screw shaft 19 driven by
0 is fixed. Therefore, when the screw shaft 19 is driven, the wedge 17 moves, and the back-up roll 15 can be vertically displaced along the guide 21 via the back-up roll support 14.
特開昭56−154221号公報で開示した厚板用ロー
ラレベラのバツクアツプロール配置に対しては、
上述の従来のクラウニング機構はそのまま使用出
来ないので、別の工夫が必要になる。他方、ワー
クロールの摩耗あるいは熱歪によるフレームのた
わみにより、ワークロールの真直性が失なわれた
場合には、適当なクラウニング装置がなければ補
正が不可能である。 Regarding the back-up roll arrangement of the roller leveler for thick plates disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-154221,
Since the conventional crowning mechanism described above cannot be used as is, another device is required. On the other hand, if the straightness of the work roll is lost due to wear of the work roll or bending of the frame due to thermal distortion, correction is impossible without a suitable crowning device.
（考案の概要）
本考案は、バツクアツプロールをロール支持フ
レームで支持し、該ロール支持フレームを上部フ
レームに対し着脱自在に固定した圧下調整ロツド
で圧下量の調整をするようにした金属帯板用ロー
ラレベラにおいて、ワークロールの軸方向に位置
可変に設けたウエツジと、該ウエツジと係合する
ようにロール支持フレームの頂部に設けた斜面と
によりロール支持フレームの高さ方向位置を調整
可能にすると共に、ロール支持フレームと上部フ
レームとの間にロール支持フレームを上部フレー
ム側に押圧する押付け装置を設け、上記ロール支
持フレームを高さ方向に調整された位置に保持す
るようにしたことを特徴とするものである。(Summary of the invention) The invention consists of a metal strip in which a back-up roll is supported by a roll support frame, and the roll-down amount is adjusted by a roll-down adjustment rod that is detachably fixed to the upper frame. In a roller leveler for use, the height direction position of the roll support frame can be adjusted by a wedge provided in a variable position in the axial direction of the work roll and a slope provided at the top of the roll support frame to engage with the wedge. Additionally, a pressing device for pressing the roll support frame toward the upper frame is provided between the roll support frame and the upper frame, and the roll support frame is held at a position adjusted in the height direction. It is something to do.
（考案の実施例）
第１図と第２図において、４…は上ワークロー
ル、４ａは下ワークロールである。なお、この第
１図及び第２図の実施例は上ワークロール４にク
ラウニング装置を設けたものであるが、図示しな
い下ワークロールにクラウニング装置を設けても
同効である。これらワークロール４及び４ａ間に
金属帯板Ｓが送られてレベリングされる。５…は
バツクアツプロールである。そして、これらの上
ワークロール４及びバツクアツプロール５は上ロ
ール支持フレーム２に取付けられている。(Embodiment of the invention) In FIGS. 1 and 2, 4... is an upper work roll, and 4a is a lower work roll. In the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, a crowning device is provided on the upper work roll 4, but the same effect can be achieved even if a crowning device is provided on the lower work roll (not shown). A metal strip S is sent between these work rolls 4 and 4a for leveling. 5... is back-up roll. These upper work rolls 4 and backup rolls 5 are attached to an upper roll support frame 2.
上部フレーム１と上ロール支持フレーム２との
間にウエツジ６がロールの巾方向に複数列設けら
れ、このウエツジ６にはナツト８が取付けられて
いて、これにねじ軸７が螺合している。そして、
該ねじ軸７を電動機９によつて駆動することによ
り、ウエツジ６が上ロール支持フレーム２の頂部
の斜面６ａを摺動して上ロール支持フレーム２の
高さ方向位置を調整する。なお対をなすウエツジ
６，６にとりつけられたナツト８には互に逆方向
のめねじが設けられている。 A plurality of wedges 6 are provided between the upper frame 1 and the upper roll support frame 2 in the width direction of the roll, and a nut 8 is attached to the wedge 6, into which a screw shaft 7 is screwed. . and,
By driving the screw shaft 7 with the electric motor 9, the wedge 6 slides on the slope 6a at the top of the upper roll support frame 2, thereby adjusting the height direction position of the upper roll support frame 2. Note that the nuts 8 attached to the pair of wedges 6, 6 are provided with internal threads in opposite directions.
また、前記上ロール支持フレーム２と上部フレ
ーム１は油圧シリンダ１０により連結されてお
り、シリンダ１０の作動によつて前記支持フレー
ム２は上部フレーム１側に引付け（押付け）ら
れ、実質的に上部フレーム１に固定され、一体と
なつて圧下調整ロツド１２で圧下調整される。 Further, the upper roll support frame 2 and the upper frame 1 are connected by a hydraulic cylinder 10, and the operation of the cylinder 10 pulls (presses) the support frame 2 toward the upper frame 1 side, thereby effectively It is fixed to the frame 1 and is integrally adjusted by a reduction adjustment rod 12.
（考案の作用）
さて、電動機９にてねじ軸７を回すと、左右対
をなして配列されたウエツジ６は水平かつ互に異
る方向に移動する。すると上ロール支持フレーム
２が上下何れかに変位する。この時ウエツジ６は
ロールの巾方向に複数列配列されているので、各
位置のウエツジ位置を調整することにより、上ロ
ール支持フレーム２にロール軸（長手）方向に適
当な変位分布を与えることができる。この結果ロ
ール支持フレーム２上に取付けたバツクアツプロ
ール５の位置を板巾方向に変位させることにな
り、レベリング中にあつてはレベリング反力が作
用し、ワークロール４が橈み、ワークロール４に
バツクアツプロール位置で与えた所定のクラウニ
ングを生じさせることができる。(Operation of the invention) Now, when the screw shaft 7 is turned by the electric motor 9, the wedges 6 arranged in left and right pairs move horizontally and in mutually different directions. Then, the upper roll support frame 2 is displaced either up or down. At this time, since the wedges 6 are arranged in multiple rows in the width direction of the roll, by adjusting the wedge position at each position, an appropriate displacement distribution can be given to the upper roll support frame 2 in the roll axis (longitudinal) direction. can. As a result, the position of the back-up roll 5 mounted on the roll support frame 2 is displaced in the width direction, and during leveling, a leveling reaction force acts, causing the work roll 4 to warp. A predetermined crowning can be produced in the back-up position.
（考案の効果）
従来の大負荷容量のバツクアツプロール配置を
持つたままで、容易にワークロールクラウニング
の為のバツクアツプロール高さ位置の調整が出来
る。又、処理材料の元形状に対応した板巾方向の
細かいクラウニング調整は出来ないが、大略の耳
のびあるいは腹のびの矯正、及びワークロール摩
耗の補正並びにホツトレベラーの場合の熱歪によ
るフレームたわみの補正が可能となつた。(Effect of the invention) The height position of the back up roll for work roll crowning can be easily adjusted while maintaining the conventional back up roll arrangement with large load capacity. Although it is not possible to make fine crowning adjustments in the width direction corresponding to the original shape of the processed material, it is possible to roughly correct selvedge or belly bulges, correct work roll wear, and correct frame deflection due to thermal distortion in the case of hot levelers. became possible.
第１図は本考案のローラレベラ。第２図は第１
図の矢視図。第３図は従来構造のローラレベ
ラ。第４図は第３図の矢視図。
図において；１……上部フレーム、２……上ロ
ール支持フレーム、３……コラム、４……ワーク
ロール、５……バツクアツプロール、６……ウエ
ツジ、７……ネジ軸、８……ナツト、９……電動
機、１０……油圧シリンダ、１１……クラウン、
１２……圧下調整ロツド、１３……上部フレー
ム、１４……バツクアツプロールサポート、１５
……バツクアツプロール、１６……ワークロー
ル、１７……ウエツジ、１８……電動機、１９…
…ねじ軸、２０……ナツト、２１……ガイド。
Figure 1 shows the roller leveler of this invention. Figure 2 is the first
The arrow view of the figure. Figure 3 shows a conventional roller leveler. FIG. 4 is a view taken along the arrow in FIG. In the figure: 1... Upper frame, 2... Upper roll support frame, 3... Column, 4... Work roll, 5... Backup roll, 6... Wedge, 7... Screw shaft, 8... Nut. , 9...Electric motor, 10...Hydraulic cylinder, 11...Crown,
12...Down adjustment rod, 13...Upper frame, 14...Backup roll support, 15
... Backup roll, 16 ... Work roll, 17 ... Wedge, 18 ... Electric motor, 19 ...
...Screw shaft, 20...Nut, 21...Guide.
Claims (1)
持し、該ロール支持フレームを上部フレームに対
し着脱自在に固定して圧下調整ロツドで圧下量の
調整をするようにした金属帯板用ローラレベラに
おいて、ワークロールの軸方向に位置可変に設け
たウエツジと、該ウエツジと係合するようにロー
ル支持フレームの頂部に設けた斜面とによりロー
ル支持フレームの高さ方向位置を調整可能にする
と共に、ロール支持フレームと上部フレームとの
間にロール支持フレームを上部フレーム側に押圧
する押付け装置を設け、上記ロール支持フレーム
を高さ方向に調整された位置に保持するようにし
たことを特徴とする金属帯板用ローラレベラ。 In a roller leveler for metal strips, a back-up roll is supported by a roll support frame, the roll support frame is detachably fixed to an upper frame, and the amount of reduction is adjusted using a reduction adjustment rod. The position of the roll support frame in the height direction can be adjusted by means of a wedge provided in a position variable in the direction and a slope provided at the top of the roll support frame to engage with the wedge, and the height direction position of the roll support frame can be adjusted. A roller leveler for a metal strip, characterized in that a pressing device for pressing the roll support frame toward the upper frame is provided between the roller leveler and the roll support frame to hold the roll support frame at a position adjusted in the height direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1403484U JPS60126212U (en) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Roller leveler for metal strips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1403484U JPS60126212U (en) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Roller leveler for metal strips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60126212U JPS60126212U (en) | 1985-08-24 |
| JPH0239607Y2 true JPH0239607Y2 (en) | 1990-10-24 |
Family
ID=30498582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1403484U Granted JPS60126212U (en) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Roller leveler for metal strips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60126212U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100947267B1 (en) | 2009-10-12 | 2010-03-11 | 김정환 | The reveling apparatus of aluminum plate with pushing control of backup roller |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1403484U patent/JPS60126212U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60126212U (en) | 1985-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586361A (en) | Press brake deflection compensation structure | |
| JP3352456B2 (en) | Press and forming equipment | |
| JPH033524B2 (en) | ||
| EP0030552A1 (en) | Forming leveller | |
| JPH0239607Y2 (en) | ||
| SU592335A3 (en) | Device for cogging ingots | |
| RU2108175C1 (en) | Cluster rolling stand | |
| EP0504495B1 (en) | Roller-type straightening apparatus for H-beams | |
| JPS6232001B2 (en) | ||
| US20060191308A1 (en) | Rolling frame and method for adjusting said rolling frame | |
| US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
| JPS6232002B2 (en) | ||
| JP4383018B2 (en) | Plate rolling machine which does not generate warpage and its sheet rolling method | |
| JP2002102925A (en) | Leveler for bar heater or edge heater | |
| JPH028561Y2 (en) | ||
| EP0998992A2 (en) | Roll position control in cluster mills | |
| JP2740659B2 (en) | Shape control rolling mill | |
| JPH0556207B2 (en) | ||
| JPH0527207Y2 (en) | ||
| JPS646847B2 (en) | ||
| JPH0469011B2 (en) | ||
| JPH0137762Y2 (en) | ||
| JP2521321B2 (en) | Bending method | |
| JPH0415365Y2 (en) | ||
| JPH049042Y2 (en) |