JPH0238063Y2

JPH0238063Y2 -

Info

Publication number: JPH0238063Y2
Application number: JP13001984U
Authority: JP
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1984-08-28
Publication date: 1990-10-15
Also published as: JPS6158671U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、可変ベンチユリ型気化器に用いられ
る摺動絞り弁或いはバイパス式始動装置に於ける
スタータ弁などの気化器の摺動弁に関し、特に合
成樹脂によつて有底筒状に射出成形されかつその
底部の中心にニードル弁を挿通支持するための貫
通孔が設けられている上記形式の摺動弁に関す
る。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a sliding valve for a carburetor, such as a sliding throttle valve used in a variable bench lily type carburetor or a starter valve in a bypass type starting device. In particular, the present invention relates to a slide valve of the above type which is injection molded from synthetic resin into a cylindrical shape with a bottom and has a through hole in the center of the bottom for inserting and supporting a needle valve.

〈従来の技術〉気化器の作動応答性を向上させるため、或いは
気化器の生産コストを低減するために摺動弁を合
成樹脂によつて成形することがあるが、このよう
な摺動弁は周知のように高い寸法精度が要求され
るため、その成形に当つては技術的な困難性を伴
う。<Prior art> In order to improve the operational response of a carburetor or to reduce the production cost of a carburetor, a sliding valve is sometimes molded from synthetic resin. As is well known, since high dimensional accuracy is required, the molding is technically difficult.

その困難性の一つとして、金型内に樹脂を射出
するためのゲートの位置設定がある。基本的に有
底筒状形のものを射出成形するに当つては、底部
の中心に単一のゲートを配置して底部から開口側
に向けて金型内に放射状に射出させることによ
り、樹脂の充填速度が全体的に偏らないように
し、それによつて高精度の寸法を得るようにする
ことが従来から知られている。しかしながら、前
記したような摺動弁に於ては、底部の中心にニー
ドル弁を挿通支持するための貫通孔が鋳抜きにて
設けられるためにゲート位置を上記したように底
部の中心に設定することができない。貫通孔を二
次加工にて形成することも考えられるが、製造工
数を増大するので好ましくはない。 One of the difficulties is setting the position of the gate for injecting the resin into the mold. Basically, when injection molding a cylinder with a bottom, a single gate is placed in the center of the bottom and the resin is injected radially into the mold from the bottom toward the opening. It is known from the prior art to ensure that the filling rate of the material is uniform throughout, thereby obtaining highly accurate dimensions. However, in the slide valve described above, a through hole for inserting and supporting the needle valve is formed by casting at the center of the bottom, so the gate position is set at the center of the bottom as described above. I can't. Although it is possible to form the through holes by secondary processing, this is not preferable because it increases the number of manufacturing steps.

従つてそのような摺動弁を成形するに当つて
は、充填速度の偏りを最小化するために、ゲート
を貫通孔の回りに等間隔に複数配設することが考
えられる。しかしながらこのように複数のゲート
を配置した場合には、各ゲートから射出された樹
脂が合流衝突する部分に於てウエルドラインが発
生し、そのようなウエルドラインに沿つて内部応
力が発生するため、金型から取出された摺動弁の
ウエルドラインの延長線上にある外周部分が僅か
に膨出し寸法精度が低下する虜れがある。 Therefore, when molding such a slide valve, it is conceivable to arrange a plurality of gates at equal intervals around the through hole in order to minimize the deviation in filling speed. However, when multiple gates are arranged in this way, weld lines occur where the resin injected from each gate merges and collides, and internal stress is generated along such weld lines. The outer circumferential portion of the slide valve taken out from the mold, which is an extension of the weld line, bulges out slightly, resulting in a decrease in dimensional accuracy.

〈考案が解決しようとする問題点〉このような従来技術の欠点に鑑み、本考案の主
な目的は、このようなウエルドラインの発生を可
及的に抑制して高精度の寸法を得るようにした合
成樹脂を射出成形してなる気化器の摺動弁を提供
することにある。<Problems to be solved by the invention> In view of the drawbacks of the prior art, the main purpose of the present invention is to suppress the occurrence of such weld lines as much as possible and obtain highly accurate dimensions. An object of the present invention is to provide a sliding valve for a carburetor made of injection molded synthetic resin.

〈問題点を解決するための手段〉本考案のこのような目的は、底部に対応する部
分の中心から半径R₁をおいた円周に沿つて設け
られた複数の樹脂射出用のゲートを有する金型に
より合成樹脂を有底筒状に射出成形してなり、か
つその底部の中心にニードル弁を挿通支持するた
めの貫通孔が鋳抜きにて設けられている気化器の
摺動弁に於て、前記半径R₁よりも大きな半径R₂
を有する前記貫通孔と同心的な円周に沿つて前記
摺動弁の底部内面に複数の凹部が周方向に間隔を
おいて鋳抜きにより形成されていることを特徴と
する気化器の摺動弁を提供することにより達成さ
れる。<Means for Solving the Problems> The purpose of the present invention is to have a plurality of resin injection gates provided along the circumference with a radius R ₁ from the center of the part corresponding to the bottom. A slide valve for a carburetor is made by injection molding a synthetic resin into a bottomed cylindrical shape using a mold, and a through hole is cast in the center of the bottom for inserting and supporting a needle valve. Therefore, the radius R ₂ is larger than the radius R ₁ .
A sliding valve for a carburetor, characterized in that a plurality of recesses are formed by casting at intervals in the circumferential direction on the inner surface of the bottom of the sliding valve along a circumference concentric with the through hole. This is accomplished by providing a valve.

〈作用〉即ち、本考案によるこのような複数の凹部を摺
動弁底面内壁の、金型のゲートに対応する部分よ
り外側の円周上に配設ることにより、ゲートから
金型内に射出された溶融樹脂が摺動弁側の前記凹
部に対応する金型の凸部により周方向に沿つて一
様に流れを乱され渦流などの乱流を発生するに伴
い、摺動弁の外周部へ均一に充填されることとな
るため、ウエルドラインの発生を抑制することが
できる。<Function> That is, by arranging such a plurality of recesses according to the present invention on the circumference outside the part corresponding to the gate of the mold on the inner wall of the bottom surface of the sliding valve, injection from the gate into the mold is possible. The flow of the molten resin is uniformly disturbed along the circumferential direction by the convex part of the mold corresponding to the concave part on the sliding valve side, and as turbulent flow such as a vortex is generated, the outer peripheral part of the sliding valve Since it is uniformly filled, the occurrence of weld lines can be suppressed.

〈実施例〉以下に添付の図を参照し本考案の実施例につい
て詳細に説明する。<Embodiments> Examples of the present invention will be described in detail below with reference to the attached drawings.

第１図は、本考案による摺動弁を備える気化器
の一つの実施例を、その全体について示してお
り、符号１により示された気化器本体は水平方向
に延在する吸気通路２を有している。気化器本体
１には、本考案に基づく有底筒状の摺動絞り弁３
が吸気通路２を横切る方向に移動可能に設けられ
ており、該摺動絞り弁３は、これを受入れる孔４
より吸気通路２内に突出し、その先端部をなす底
壁５と、これに対向する吸気通路２の内壁との間
に可変ベンチユリ部６を構成している。 FIG. 1 shows in its entirety one embodiment of a carburetor with a sliding valve according to the invention, the carburetor body designated by 1 having an intake passage 2 extending horizontally. are doing. The carburetor main body 1 includes a bottomed cylindrical sliding throttle valve 3 based on the present invention.
is provided so as to be movable in a direction across the intake passage 2, and the sliding throttle valve 3 has a hole 4 for receiving it.
A variable bench lily portion 6 is formed between a bottom wall 5 that projects further into the intake passage 2 and forms the tip thereof, and an inner wall of the intake passage 2 that opposes the bottom wall 5.

気化器本体１には、摺動絞り弁３の底壁５に対
向する位置に取付けられて吸気通路２に開口した
ニードルジエツト７が設けられており、該ニード
ルジエツト７は気化器本体１に垂直方向に延在し
て取付けられたエアブリードチユーブ８及び該エ
アブリードチユーブ８の下端部に取付けられたメ
イン燃料ジエツト９を経てフロート室１０に連通
している。 The carburetor body 1 is provided with a needle jet 7 that is attached to a position facing the bottom wall 5 of the sliding throttle valve 3 and opens into the intake passage 2. It communicates with the float chamber 10 through an air bleed tube 8 attached to the air bleed tube 8 extending vertically thereto and a main fuel jet 9 attached to the lower end of the air bleed tube 8.

吸気通路２を流れる吸気流から見て可変ベンチ
ユリ部６より下流側には弁軸１１によつて気化器
本体１に対し回動可能に支持された吸入混合気量
制御用のスロツトル弁１２が設けられている。 A throttle valve 12 for controlling the amount of intake air mixture is provided on the downstream side of the variable bench lily portion 6 when viewed from the intake air flow flowing through the intake passage 2, and is rotatably supported with respect to the carburetor body 1 by a valve shaft 11. It is being

気化器本体１には、吸気通路２を流れる吸気流
から見て図示されている如きアイドル開度位置に
あるスロツトル弁１２より下流側の位置にて吸気
通路２に開口したアイドルポート１３と、アイド
ル開度位置にあるスロツトル弁１２の外周縁部近
傍に対応する位置にて吸気通路２に開口したスロ
ーポート１４とが設けられており、アイドルポー
ト１３とスローポート１４とは気化器本体１に設
けられたスロー燃料通路１５及びスロー燃料ジエ
ツトを兼ねたエアブリードチユーブ１６を経てフ
ロート室１０に連通している。 The carburetor body 1 includes an idle port 13 that opens into the intake passage 2 at a position downstream from the throttle valve 12 which is at the idle opening position as shown in the figure when viewed from the intake air flowing through the intake passage 2. A slow port 14 that opens into the intake passage 2 is provided at a position corresponding to the vicinity of the outer peripheral edge of the throttle valve 12 in the open position, and the idle port 13 and the slow port 14 are provided in the carburetor body 1. It communicates with the float chamber 10 through a slow fuel passage 15 and an air bleed tube 16 which also serves as a slow fuel jet.

フロート室１０は、気化器本体１と該気化器本
体の外壁に取付けられたフロート室ケース１７と
により構成され、燃料入口１８よりガソリンの如
き液体燃料をフロート１９により開閉制御するフ
ロート弁２０を経て供給され、一定量の液体燃料
を貯容するようになつている。 The float chamber 10 is composed of a carburetor body 1 and a float chamber case 17 attached to the outer wall of the carburetor body, and liquid fuel such as gasoline is supplied from a fuel inlet 18 through a float valve 20 that controls opening and closing by a float 19. It is designed to store a certain amount of liquid fuel.

摺動絞り弁３の上端部は、ダイヤフラム装置２
１のダイヤフラム２２に接続されており、該ダイ
ヤフラム２２は摺動絞り弁３の開口端部に設けら
れたフランジ３ａと、ダイヤフラムリテーナリン
グ２８とにより挟持され、ダイヤフラム２２の図
にて上方に郭定されたダイヤフラム室２３に導入
される負圧の増大に応じて圧縮コイルばね２４の
ばね力に抗して図にて上方へ変位し、可変ベンチ
ユリ部６を拡大するようになつている。 The upper end of the sliding throttle valve 3 is connected to the diaphragm device 2.
1, and the diaphragm 22 is held between a flange 3a provided at the open end of the sliding throttle valve 3 and a diaphragm retainer ring 28, and the diaphragm 22 is defined upward in the figure. As the negative pressure introduced into the diaphragm chamber 23 increases, the variable bench lily portion 6 is displaced upward in the figure against the spring force of the compression coil spring 24, thereby enlarging the variable bench lily portion 6.

ダイヤフラム２２の図にて下方に郭定されたダ
イヤフラム室２５は、ポート２６によつて吸気通
路２の上流側の略大気中に解放されており、これ
に対し、ダイヤフラム室２３には、摺動絞り弁３
の底壁５に設けられ、可変ベンチユリ部６に開口
した負圧取入れポート２９よりベンチユリ負圧が
供給されるようになつている。従つて、摺動絞り
弁３は、ベンチユリ負圧の増大に応じて、圧縮コ
イルばね２４のばね力に抗して図にて上方へ変位
し、可変ベンチユリ部６を拡大するようになる。 A diaphragm chamber 25 defined downward in the diagram of the diaphragm 22 is open to the atmosphere on the upstream side of the intake passage 2 through a port 26. On the other hand, the diaphragm chamber 23 has a sliding Throttle valve 3
Bench lily negative pressure is supplied from a negative pressure intake port 29 provided on the bottom wall 5 and opened to the variable bench lily portion 6. Therefore, the sliding throttle valve 3 is displaced upward in the figure against the spring force of the compression coil spring 24 in response to an increase in the bench lily negative pressure, and the variable vent lily portion 6 is expanded.

摺動絞り弁３の底壁５の中心に設けられた貫通
孔２７ａを貫通して、ニードル弁としてのメータ
リングニードル２７が挿通支持され、その先端部
が公知のようにニードルジエツト７内に突入して
いる。 A metering needle 27 as a needle valve is inserted and supported through a through hole 27a provided at the center of the bottom wall 5 of the sliding throttle valve 3, and its tip is inserted into the needle jet 7 as is known. It's rushing in.

第２図及び第３図は、このような摺動絞り弁と
共にそれを射出成形するための金型を示してい
る。この金型は、摺動絞り弁３の内周部を郭定す
る部分３１ａと、同底面内壁を郭定する部分３１
ｂと、同外周部を郭定する部分３１ｃ，３１ｄ
と、同底面外壁を郭定する部分３１ｅ，３１ｆと
からなつている。そのうち摺動絞り弁３の底面外
側に位置する金型３１ｅ，３１ｆは、溶融樹脂の
ため通路３３及び溶融樹脂を射出するためのゲー
ト３２をそれぞれ備えている。 FIGS. 2 and 3 show such a sliding throttle valve as well as a mold for injection molding it. This mold has a part 31a that defines the inner circumference of the sliding throttle valve 3, and a part 31 that defines the inner wall of the bottom surface.
b, and portions 31c and 31d defining the outer periphery.
and portions 31e and 31f defining the outer wall of the bottom surface. The molds 31e and 31f located outside the bottom surface of the sliding throttle valve 3 each have a passage 33 for molten resin and a gate 32 for injecting the molten resin.

第３図に示されているように、これらのゲート
３２は、貫通孔２７ａと同心をなす半径R₁を有
する円周に沿つて等間隔に３個設けられている。
また、摺動絞り弁３の底面内壁には、前記円周に
対して同心をなしかつ半径R₁よりも大きい半径
R₂を有する円周に沿つて複数の凹部４１が等間
隔に設けられている（第４図）。 As shown in FIG. 3, three of these gates 32 are provided at equal intervals along the circumference having a radius R ₁ concentric with the through hole 27a.
Further, the bottom inner wall of the sliding throttle valve 3 is provided with a radius that is not concentric with the circumference and is larger than the radius _R1 .
A plurality of recesses 41 are provided at equal intervals along the circumference having R ₂ (FIG. 4).

従つて、摺動絞り弁３を射出成形するに当つ
て、ゲート３２から金型の空間内に射出された溶
融樹脂は概ね半径方向に沿つて金型内に充填され
てみくが、このとき溶融樹脂は、摺動絞り弁３の
底面内壁に円筒状に凹部４１を形成するべく金型
の部分３１ａに形成された凸部を通過することと
なるため、乱流状態を呈した後、その外周へ向け
て進行することとなる。従つて、溶融樹脂は、ゲ
ートの円周方向位置の影響を受けない均質な流れ
となつて摺動絞り弁３の外周部分に対応する金型
内に流入することとなる。 Therefore, when injection molding the sliding throttle valve 3, the molten resin injected into the space of the mold from the gate 32 is filled into the mold roughly along the radial direction; Since the resin passes through the convex part formed in the part 31a of the mold to form the cylindrical concave part 41 on the inner wall of the bottom surface of the sliding throttle valve 3, the resin exhibits a turbulent flow state and then flows around the outer periphery. It will proceed towards. Therefore, the molten resin flows into the mold corresponding to the outer peripheral portion of the sliding throttle valve 3 in a homogeneous flow that is not affected by the circumferential position of the gate.

そのため、本考案では、凹部４１が設けられて
いない場合に、各ゲート３２の間に形成されがち
なウエルドラインＡが形成されることがなく、従
つてそのようなウエルドラインに沿つて発生する
内部応力に起因する外周面の膨出部分A′が発生
することがない。 Therefore, in the present invention, the weld line A that tends to be formed between each gate 32 when the recess 41 is not provided is not formed, and therefore the internal A bulging portion A' on the outer circumferential surface due to stress does not occur.

上記実施例に於ては可変ベンチユリ型気化器に
於ける負圧摺動絞り弁について説明したが、本発
明の対象はこれに止まらず気化器に用いられる有
底筒状のあらゆる摺動弁に応用可能であつて、例
えばワイヤまたはリンクレバーなどにより駆動さ
れる形式の摺動絞り弁或いはバイパス式始動燃料
装置に於けるスタータ弁としても好適に応用する
ことができる。 In the above embodiment, a negative pressure sliding throttle valve in a variable bench lily type carburetor has been described, but the present invention is not limited to this, but is applicable to any bottomed cylindrical sliding valve used in a carburetor. It is applicable, for example, to a sliding throttle valve of the type driven by a wire or a link lever, or to a starter valve in a bypass type starter fuel system.

また、上記実施例に於ける凹部４１は四角形の
孔として示されているが、丸孔その他の任意の形
状を有するものであつて良く、その深さ及び間隔
も必要に応じて定めれば良い。 Further, although the recess 41 in the above embodiment is shown as a rectangular hole, it may be a round hole or any other shape, and the depth and interval may be determined as necessary. .

〈効果〉このように本考案によれば、底部の中心に貫通
孔を有する有底筒状の摺動弁を単に射出成形する
のみで所要の寸法精度にて製造できるため、射出
成形後に寸法を補正する必要がなく、合成樹脂に
補強材が添加されている場合にはその分布を均質
化できるため強度が向上し、また外観上も見苦し
いウエルドラインができないため、製作性が良く
しかも商品価値の高い摺動弁が得られる。<Effects> As described above, according to the present invention, a bottomed cylindrical sliding valve having a through hole in the center of the bottom can be manufactured with the required dimensional accuracy by simply injection molding, so the dimensions can be adjusted after injection molding. There is no need for correction, and if a reinforcing material is added to the synthetic resin, the distribution can be made more homogeneous, which improves strength. Also, there is no unsightly weld line, which improves manufacturability and increases product value. A high sliding valve can be obtained.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案に基づく摺動絞り弁を有する気
化器の実施例を示す縦断面図である。第２図は、
第１図に示された摺動絞り弁をそれを射出成形す
るための金型と共に示す縦断面図である。第３図
は第２図の−線について金型３１ａ〜３１ｅ
を除いて見た矢視図である。第４図は、第３図の
−線について見た矢視の展開図である。１……気化器本体、２……吸気通路、３……摺
動絞り弁、３ａ……フランジ、４……孔、５……
底壁、６……可変ベンチユリ部、７……ニードル
ジエツト、８……エアブリードチユーブ、９……
メイン燃料ジエツト、１０……フロート室、１１
……弁軸、１２……スロツトル弁、２１……ダイ
ヤフラム装置、２２……ダイヤフラム、２３……
ダイヤフラム室、２４……圧縮コイルばね、２５
……ダイヤフラム室、２６……ポート、２７……
メータリングニードル、２７ａ……貫通孔、２８
……ダイヤフラムリテーナリング、２９……負圧
取入れポート、３１ａ〜３１ｆ……部分、３２…
…ゲート、３３……通路、４１……凹部。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a carburetor with a sliding throttle valve according to the present invention. Figure 2 shows
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the sliding throttle valve shown in FIG. 1 together with a mold for injection molding it. FIG. 3 shows molds 31a to 31e in relation to the - line in FIG.
FIG. FIG. 4 is a developed view taken along the - line in FIG. 1... Carburetor body, 2... Intake passage, 3... Sliding throttle valve, 3a... Flange, 4... Hole, 5...
Bottom wall, 6... variable bench lily section, 7... needle jet, 8... air bleed tube, 9...
Main fuel jet, 10...Float chamber, 11
... Valve shaft, 12 ... Throttle valve, 21 ... Diaphragm device, 22 ... Diaphragm, 23 ...
Diaphragm chamber, 24... Compression coil spring, 25
...Diaphragm chamber, 26...Port, 27...
Metering needle, 27a...Through hole, 28
...Diaphragm retainer ring, 29...Negative pressure intake port, 31a to 31f...Part, 32...
...gate, 33...passage, 41...recess.

Claims

[Claim for Utility Model Registration] Making synthetic resin into a cylinder with a bottom using a mold that has a plurality of resin injection gates provided along the circumference with a radius of R ₁ from the center of the part corresponding to the bottom. In a slide valve for a carburetor that is injection molded and has a cast-through hole in the center of its bottom for inserting and supporting a needle valve, the radius R is larger than the radius R ₁ . 2. A slide valve for a carburetor, characterized in that a plurality of recesses are formed by casting on the inner surface of the bottom of the slide valve along a circumference concentric with the through hole having a diameter _{of 2} .