JPH0237509Y2 - - Google Patents
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- JPH0237509Y2 JPH0237509Y2 JP1985068520U JP6852085U JPH0237509Y2 JP H0237509 Y2 JPH0237509 Y2 JP H0237509Y2 JP 1985068520 U JP1985068520 U JP 1985068520U JP 6852085 U JP6852085 U JP 6852085U JP H0237509 Y2 JPH0237509 Y2 JP H0237509Y2
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- Japan
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- blank
- blank holder
- fixed
- holder
- base
- Prior art date
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- Expired
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はレーザー溶接治具に関する。[Detailed explanation of the idea] [Industrial application field] The present invention relates to a laser welding jig.
〔従来の技術〕
２枚の板金（ブランクともいう）を例えば、第
４図斜視図に示すように、レーザーにより突合せ
溶接する際には、両板金の突き合せ精度を正しく
保つことが重要であり、第５図斜視図に示すよう
な両板金間のすきまδ1はδ10.1mmとし、第６図
に示すように、溶接線の基準線に対するδ2はδ2
0.1mmとする必要があるので、突き合せ精度を正
しく確保するために少なからざる手間がかゝる。[Prior Art] When butt welding two metal sheets (also called blanks) using a laser, for example, as shown in the perspective view of Fig. 4, it is important to maintain the correct butt precision of both sheet metals. , the gap δ 1 between the two sheet metals as shown in the perspective view of Fig. 5 is δ 1 0.1 mm, and as shown in Fig. 6, δ 2 with respect to the reference line of the weld line is δ 2
Since it needs to be 0.1 mm, it takes a considerable amount of effort to ensure correct matching accuracy.
本考案はこのような事情に鑑みて提案されたも
ので、レーザー溶接に際して板金の突き合せ作業
を確実かつ迅速に行う高性能のレーザー溶接治具
を提供することを目的とする。
The present invention was proposed in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a high-performance laser welding jig that can reliably and quickly butt sheet metals together during laser welding.
そのために本考案は、同一ベース上にそれぞれ
設けられ互いに平行する二つの水平面の一方に載
置され横長長方形の上端水平面を有する固定ブラ
ンクホルダーと、上記ベースの他方の水平面上に
左右一対の縦方向摺動案内部材を介して上記固定
ブランクホルダーに対し縦方向に摺動可能に設け
られ横長長方形上端面を有する可動ブランクホル
ダーと、上記固定ブランクホルダー又は可動ブラ
ンクホルダーの対向横鉛直面に沿つて鉛直方向に
昇降可能に設けられた上端が上記両ブランクホル
ダーの上端水平面より出没することのできる横長
長方形のブランク位置決めプレートと、上記ベー
スに付設され上記可動ブランクホルダーを縦方向
に平行移動する駆動手段と、上記各ブランクホル
ダー上にそれぞれ付設されたブランクガイド部材
及びブランク移動手段と、上記固定ブランクホル
ダーに付設され溶接済みブランクを上記ブランク
ホルダーから送り出すブランクキツカーとを具え
たことを特徴とする。
To this end, the present invention provides a fixed blank holder that is placed on one of two parallel horizontal planes provided on the same base and has a horizontal upper end horizontal plane of an oblong rectangle; a movable blank holder that is slidable in the vertical direction relative to the fixed blank holder via a sliding guide member and has a horizontally long rectangular upper end surface; a horizontally long rectangular blank positioning plate whose upper end is movable up and down in the horizontal direction and whose upper end can move in and out from the horizontal surface of the upper ends of both of the blank holders; and a drive means attached to the base and which moves the movable blank holder in parallel in the vertical direction. , comprising a blank guide member and a blank moving means attached to each of the blank holders, and a blank picker attached to the fixed blank holder for feeding out the welded blank from the blank holder.
このような構成により、レーザー溶接に際して
板金の突き合せ作業を確実かつ迅速に行う高性能
のレーザー溶接治具を得ることができる。
With such a configuration, it is possible to obtain a high-performance laser welding jig that can reliably and quickly butt sheet metals together during laser welding.
本考案の一実施例を図面について説明すると、
第１図はその全体斜視図、第２図は第１図の部
を示す部分拡大斜視図、第３図は第１図による板
金の溶接工程を示す斜視図である。
An embodiment of the present invention will be explained with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view thereof, FIG. 2 is a partially enlarged perspective view showing the part shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing the welding process of the sheet metal according to FIG. 1.
まず、第１〜２図において、１は高低２段のベ
ツドを有する段違いベース、２はベース１の高レ
ベルベツド上に設けられた長方形の固定側ブラン
クホルダー、３はベース１の低レベルベツド上に
設けられた長方形の移動側ブランクホルダーで、
移動側ブランクホルダー３は横方向の両端がそれ
ぞれ左右一対の縦方向のあり溝ガイド部材４，４
で支持された長方形のリニアガイド板５を介して
固定側ブランクホルダー２と平行に並設されてい
る。 First, in Figures 1 and 2, 1 is a stepped base with two levels of beds, 2 is a rectangular fixed blank holder provided on the high level bed of base 1, and 3 is provided on the low level bed of base 1. with a rectangular moving side blank holder.
The movable blank holder 3 has a pair of vertical dovetail groove guide members 4, 4 at both horizontal ends, respectively.
The blank holder 2 is arranged parallel to the fixed blank holder 2 via a rectangular linear guide plate 5 supported by a rectangular linear guide plate 5 .
６は移動側ブランクホルダー３の固定側ブラン
クホルダー２に対向する部分の下部鉛直面に設け
られ、これに沿つて昇降することのできる横鉛直
面上の長方形の位置決めプレート、７はそれぞれ
固定側ブランクホルダー２、移動側ブランクホル
ダー３の上面に突設された板金ガイド、８，８は
それぞれ固定側ブランクホルダー２上に設けられ
板金を縦方向に位置決めするための左右一対の位
置決めガイド、９は溶接済みの板金を縦方向に移
動するためのキツカー、１０は移動側ブランクホ
ルダー２を縦移動するための油圧シリンダー、１
１はそれぞれ固定側ブランクホルダー２、移動側
ブランクホルダー３の側端に突設された前後一対
の位置決めプレートガイドである。 Reference numeral 6 indicates a rectangular positioning plate on the horizontal vertical plane, which is provided on the lower vertical surface of the portion of the moving blank holder 3 facing the fixed blank holder 2, and can be moved up and down along this, and 7 indicates the fixed blank. Sheet metal guides protruding from the upper surfaces of the holder 2 and the movable blank holder 3; 8, 8 are a pair of left and right positioning guides provided on the fixed blank holder 2 to position the sheet metal vertically; 9 is a welding guide; 10 is a hydraulic cylinder for vertically moving the moving side blank holder 2;
Reference numeral 1 designates a pair of front and rear positioning plate guides which are protruded from the side ends of the fixed blank holder 2 and the movable blank holder 3, respectively.
このような装置において、ブランクBLNの突
き合せ溶接は、第３図に示すように、下記の要領
で行われる。 In such an apparatus, butt welding of blank BLN is performed as shown in FIG. 3 in the following manner.
(1) 同図１に示すように、ブランクBLN２、
BLN３がそれぞれブランクホルダー２、ブラ
ンクホルダー３上に載せられ、その際、位置決
めプレート６は上昇位置にある。(1) As shown in Figure 1, blank BLN2,
The BLNs 3 are placed on the blank holder 2 and the blank holder 3, respectively, and the positioning plate 6 is in the raised position.
(2) 同図２に示すように、図示せざるエアシリン
ダーを介して、両ブランクBLN２、BLN３の
対向端をそれぞれ位置決めプレート６の前後面
に当接するとゝもに、図示せざる手段を介して
両ブランクをそれぞれブランクホルダー２，３
上に固定する。(2) As shown in FIG. 2, the opposite ends of both blanks BLN2 and BLN3 are brought into contact with the front and rear surfaces of the positioning plate 6 via an air cylinder (not shown), and also by means (not shown). and hold both blanks in blank holders 2 and 3 respectively.
Fix it on top.
(3) 同図３に示すように、位置決めプレート６を
下降位置に降ろす。(3) As shown in FIG. 3, lower the positioning plate 6 to the lowered position.
(4) 同図４に示すように、各ブランクをそれぞれ
対応するブランクホルダーに固定した状態で、
移動側ブランクホルダー３を矢印方向に移動す
ることにより、両ブランクを突合わせる。(4) As shown in Figure 4, with each blank fixed to its corresponding blank holder,
By moving the movable blank holder 3 in the direction of the arrow, both blanks are butted together.
(5) 同図５に示すように、レーザービームLBに
より両ブランクの突き合せ部を溶接する。(5) As shown in Fig. 5, the abutting portions of both blanks are welded using a laser beam LB.
(6) 同図６に示すように、キツカー９により、溶
接済みのブランクを矢印に示すように、縦方向
に移動する。(6) As shown in FIG. 6, the welded blank is moved in the vertical direction by the kicker 9 as shown by the arrow.
このような構造によれば、薄板の突き合せ溶接
に要する精度を迅速に確保することにより、高品
質の薄板のレーザーによる突き合せ溶接ができ
る。 According to such a structure, high-quality laser butt welding of thin plates can be performed by quickly ensuring the accuracy required for butt welding of thin plates.
要するに本考案によれば、同一ベース上にそれ
ぞれ設けられ互いに平行する二つの水平面の一方
に載置され横長長方形の上端水平面を有する固定
ブランクホルダーと、上記ベースの他方の水平面
上に左右一対の縦方向摺動案内部材を介して上記
固定ブランクホルダーに対し縦方向に摺動可能に
設けられ横長長方形上端面を有する可動ブランク
ホルダーと、上記固定ブランクホルダー又は可動
ブランクホルダーの対向横鉛直面に沿つて鉛直方
向に昇降可能に設けられ上端が上記両ブランクホ
ルダーの上端水平面より出没することのできる横
長長方形のブランク位置決めプレートと、上記ベ
ースに付設され上記可動ブランクホルダーを縦方
向に平行移動する駆動手段と、上記各ブランクホ
ルダー上にそれぞれ付設されたブランクガイド部
材及びブランク移動手段と、上記固定ブランクホ
ルダーに付設され溶接済みブランクを上記ブラン
クホルダーから送り出すブランクキツカーとを具
えたことにより、レーザー溶接に際して板金の突
き合せ作業を確実かつ迅速に行う高性能のレーザ
ー溶接治具を得るから、本考案は産業上極めて有
益なものである。
In short, according to the present invention, a fixed blank holder is provided on the same base and placed on one of two mutually parallel horizontal planes, and has a horizontal rectangular upper end horizontal plane, and a pair of left and right vertical planes are mounted on the other horizontal plane of the base. A movable blank holder that is provided to be slidable in the vertical direction with respect to the fixed blank holder via a directional sliding guide member and has a horizontally long rectangular upper end surface, and a movable blank holder that is provided so as to be slidable in the vertical direction with respect to the fixed blank holder through a directional sliding guide member; a horizontally long rectangular blank positioning plate that is vertically movable and whose upper end can protrude and retract from a horizontal surface of the upper ends of both of the blank holders; and a driving means that is attached to the base and that moves the movable blank holder in parallel in the vertical direction. , a blank guide member and a blank moving means respectively attached to each of the blank holders, and a blank picker attached to the fixed blank holder for sending out the welded blank from the blank holder, the sheet metal can be easily removed during laser welding. The present invention is industrially extremely useful because it provides a high-performance laser welding jig that can perform butting operations reliably and quickly.
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は第１図の部を示す部分拡大斜視図、第３図
は第１図による板金の溶接工程を示す斜視図、第
４図は突き合せ溶接される薄板を示す斜視図、第
５図、第６図はそれぞれ第４図における両薄板の
突き合せ精度、ずれを示す斜視図である。
１……ベース、２……固定側ブランクホルダ
ー、３……移動側ブランクホルダー、４……ガイ
ド部材、５……リニアガイド板、６……位置決め
プレート、７……板金ガイド、８……位置決めガ
イド、９……キツカー、１０……油圧シリンダ
ー、１１……位置決めプレートガイド。
Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention;
The figure is a partially enlarged perspective view showing the part shown in Fig. 1, Fig. 3 is a perspective view showing the welding process of sheet metal according to Fig. 1, Fig. 4 is a perspective view showing a thin plate to be butt welded, Fig. FIG. 6 is a perspective view showing the butting precision and deviation of both thin plates in FIG. 4, respectively. 1... Base, 2... Fixed side blank holder, 3... Moving side blank holder, 4... Guide member, 5... Linear guide plate, 6... Positioning plate, 7... Sheet metal guide, 8... Positioning Guide, 9...Kitsuka, 10...Hydraulic cylinder, 11...Positioning plate guide.
Claims (1)
る二つの水平面の一方に載置され横長長方形の上
端水平面を有する固定ブランクホルダーと、上記
ベースの他方の水平面上に左右一対の縦方向摺動
案内部材を介して上記固定ブランクホルダーに対
し縦方向に摺動可能に設けられ横長長方形上端面
を有する可動ブランクホルダーと、上記固定ブラ
ンクホルダー又は可動ブランクホルダーの対向横
鉛直面に沿つて鉛直方向に昇降可能に設けられた
上端が上記両ブランクホルダーの上端水平面より
出没することのできる横長長方形のブランク位置
決めプレートと、上記ベースに付設され上記可動
ブランクホルダーを縦方向に平行移動する駆動手
段と、上記各ブランクホルダー上にそれぞれ付設
されたブランクガイド部材及びブランク移動手段
と、上記固定ブランクホルダーに付設され溶接済
みブランクを上記ブランクホルダーから送り出す
ブランクキツカーとを具えたことを特徴とするレ
ーザー溶接治具。 A fixed blank holder is provided on the same base and placed on one of two mutually parallel horizontal surfaces, and has an upper horizontal surface of an oblong rectangle, and a pair of left and right vertical sliding guide members are placed on the other horizontal surface of the base. a movable blank holder that is slidable in the vertical direction with respect to the fixed blank holder and has a horizontally long rectangular upper end surface; a horizontally long rectangular blank positioning plate whose upper end can extend and retract from the horizontal plane of the upper ends of both the blank holders; a driving means attached to the base for vertically moving the movable blank holder in parallel; A laser welding jig comprising: a blank guide member and a blank moving means respectively attached to the fixed blank holder; and a blank picker attached to the fixed blank holder for feeding a welded blank from the blank holder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985068520U JPH0237509Y2 (en) | 1985-05-09 | 1985-05-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985068520U JPH0237509Y2 (en) | 1985-05-09 | 1985-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185590U JPS61185590U (en) | 1986-11-19 |
| JPH0237509Y2 true JPH0237509Y2 (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=30603343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985068520U Expired JPH0237509Y2 (en) | 1985-05-09 | 1985-05-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237509Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001076806A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Welding system |
| JP4636261B2 (en) * | 2005-10-14 | 2011-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | Butt welding system for steel plate and butt welding method for steel plate |
| JP4992298B2 (en) * | 2006-05-30 | 2012-08-08 | 日産自動車株式会社 | Work positioning device |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP1985068520U patent/JPH0237509Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185590U (en) | 1986-11-19 |
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