JPH0237466Y2 - - Google Patents
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- JPH0237466Y2 JPH0237466Y2 JP1985092904U JP9290485U JPH0237466Y2 JP H0237466 Y2 JPH0237466 Y2 JP H0237466Y2 JP 1985092904 U JP1985092904 U JP 1985092904U JP 9290485 U JP9290485 U JP 9290485U JP H0237466 Y2 JPH0237466 Y2 JP H0237466Y2
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- workpiece
- arm
- shoe
- pad
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は板材加工機等における被加工材の位置
決め用移動装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a moving device for positioning a workpiece in a plate processing machine or the like.
例えばターレツトパンチプレス等の板材加工機
においてクランプあるいはストツパ等を用いた位
置決め装置に対して、被加工板材すなわちワーク
を送り込む専用の移動装置が装着されることが多
い。この専用の移動装置は、所謂フリーベア等の
自在回転体を多数水平面上に配置したワーク載置
テーブル上のワークを押圧するワーク押圧移動用
ゴムパツドと、パツド押圧動作用の垂直シリンダ
と、パツド水平移動動作用の水平シリンダとで構
成されているものがほとんどである。前記ゴムパ
ツドは装着部にスプリングが介装されており、前
記両シリンダの動作は積極的に関連づけられてシ
ーケンス制御されている。
For example, in a plate material processing machine such as a turret punch press, a dedicated moving device for feeding the plate material to be processed, that is, a workpiece, is often attached to a positioning device using a clamp or a stopper. This dedicated moving device consists of a rubber pad for pressing and moving the workpiece that presses the workpiece on the workpiece table, which has a large number of freely rotatable bodies such as so-called free bears arranged on a horizontal plane, a vertical cylinder for pressing the pad, and a rubber pad for horizontally moving the pad. Most of them consist of a horizontal cylinder for operation. A spring is interposed in the mounting portion of the rubber pad, and the operations of both cylinders are positively correlated and sequence controlled.
前記従来の位置決め用移動装置は割合に簡単な
構成の装置ではあるが、前記垂直と水平の両シリ
ンダ装置の別個の動作を組合せてワークに対する
円滑な移動動作にすることが極めてむづかしい。
すなわち両シリンダ装置の各動作に力配分、動作
時間の長短、同調時期等が微妙に影響し合い、か
つ動作の繰返しでこれらの条件が狂いやすく、こ
れらの調整は非常に熟練を要し、繁雑な作業であ
る。
Although the conventional positioning moving device has a relatively simple structure, it is extremely difficult to combine the separate operations of both the vertical and horizontal cylinder devices to achieve smooth movement relative to the workpiece.
In other words, force distribution, length of operation time, timing of synchronization, etc., subtly influence each operation of both cylinder devices, and these conditions are likely to be disturbed by repeated operations, and adjustment of these conditions requires great skill and is complicated. It's a lot of work.
そこでこの考案はシリンダ装置等の往復駆動手
段を一つにして調整操作を非常にやりやすくした
ワーク移動装置の提供を目的とする。 Therefore, the object of this invention is to provide a workpiece moving device that integrates reciprocating drive means such as a cylinder device into one, making adjustment operations extremely easy.
前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
ワークを水平に移動可能に支持するテーブルの上
方位置にローデイング装置を設け、このローデイ
ング装置に水平に移動自在に支承されたシユー
に、前記ワークの上面に当接自在なパツドを先端
部に備えたほぼ水平状の一方のアームとほぼ垂直
状の他方のアームとを備えてなるベルクランクを
枢支して設け、前記シユーの移動方向と同方向に
往復動する往復作動装置を前記ローデイング装置
に設けると共に往復作動装置とベルクランクの他
方のアームとを連結してなるものである。
In view of the conventional problems mentioned above, the present invention
A loading device is provided above a table that supports a workpiece in a horizontally movable manner, and a shoe supported by the loading device in a horizontally movable manner is provided with a pad at its tip that can freely come into contact with the upper surface of the workpiece. The loading device is provided with a reciprocating actuator that is pivotally supported by a bell crank comprising one arm that is substantially horizontal and the other arm that is substantially vertical, and that reciprocates in the same direction as the direction of movement of the shoe. The reciprocating device and the other arm of the bell crank are connected together.
上記構成により、本考案においては、往復作動
装置によつてシユーを往復動せしめようとする
と、必ずベルクランクが作動されて、シユーの移
動に先立つてパツドの上下作動が行なわれるもの
である。したがつて本考案によれば、パツドによ
るワークの押圧、移動を行なうことができ、かつ
ワークの移動後におけるパツドの解放を極めて簡
単な構成でもつて行ない得るものである。
With the above configuration, in the present invention, when an attempt is made to cause the shoe to reciprocate using the reciprocating device, the bell crank is always operated, and the pad is moved up and down prior to movement of the shoe. Therefore, according to the present invention, the workpiece can be pressed and moved by the pad, and the pad can be released after the workpiece has been moved with an extremely simple structure.
次に本考案の一実施例を図面にもとづいて説明
する。第1図は本考案のワーク移動装置の側面
図、第2図は第1図の−矢視断面図、第3図
は第1図の装置を変形してターレツトパンチプレ
スにおけるワーク位置決めに適用した場合の平面
図を示す。
Next, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. Fig. 1 is a side view of the workpiece moving device of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - arrow in Fig. 1, and Fig. 3 is a modified version of the device shown in Fig. 1 applied to workpiece positioning in a turret punch press. A plan view of the case is shown.
被加工材つまりワーク1は、軽く水平移動がで
きるようにフリーベア等の自在回転体3を多数配
設した適宜板材加工機のテーブル5に載置され
る。このテーブル5の所定位置には、ワーク1の
一端縁7を位置決め々し、クランプするためのク
ランプ9がセツトされている。このクランプ9に
対してワーク1の一端縁7を押し当てるため水平
移動させるようにパツドとしてのゴムパツド11
が設けられている。ゴムパツド11はその上方の
ベルクランプ13のほぼ水平方向に向いた一方の
アーム15の先端に枢支されてパツド面はほぼ水
平になつている。ベルクランク13の中間部は水
平軸17にニードルベアリング19を介して枢支
されている。。したがつて前記一方のアーム15
の先端はほぼ上下方向に揺動でき、他方のアーム
21はほぼ垂直方向に先端を向けて配設されてい
ることで水平方向に揺動できるようになつてい
る。前記水平軸17はワーク1の水平移動方向に
平行した方向に向けられて設けられた直線状ガイ
ド機構23の中のシユー25に装着されていて、
シユー25はライナ付きの台形断面溝、所謂蟻溝
状のガイド27内を、ベルクランク13の回動時
の摩擦よりも大きな摺動摩擦を保持してスライド
する。ベルクランク13の他方のアーム21の先
端には駆動用ロツド側部材としてのコネクテイン
グロツド29の一端の水平軸31に枢支されてい
る。コネクテイングロツド29はほぼ水平に配設
されており、他端は往復駆動手段としてのエヤシ
リンダ33のピストンロツド35に適宜に連結さ
れている。。なお、直線状ガイド機構23とエヤ
シリンダ33とは、この実施例においては公知の
ワーク1のローデイング装置37に装着されてい
る。 A workpiece 1 is placed on a table 5 of an appropriate plate processing machine, which is equipped with a large number of freely rotatable bodies 3 such as free bears so that it can be easily horizontally moved. A clamp 9 for positioning and clamping one end edge 7 of the workpiece 1 is set at a predetermined position on the table 5. A rubber pad 11 is moved horizontally to press one end edge 7 of the workpiece 1 against this clamp 9.
is provided. The rubber pad 11 is pivotally supported by the tip of one arm 15 of the bell clamp 13 above it, which is oriented in a substantially horizontal direction, so that the pad surface is substantially horizontal. An intermediate portion of the bell crank 13 is pivotally supported on a horizontal shaft 17 via a needle bearing 19. . Therefore, the one arm 15
The distal end of the arm 21 can swing substantially vertically, and the other arm 21 is arranged with its distal end facing substantially vertically, so that it can swing horizontally. The horizontal shaft 17 is attached to a shoe 25 in a linear guide mechanism 23 provided in a direction parallel to the horizontal movement direction of the workpiece 1,
The shoe 25 slides within a guide 27 having a trapezoidal cross-section groove with a liner, a so-called dovetail groove, while maintaining a sliding friction greater than the friction when the bell crank 13 rotates. The other end of the arm 21 of the bell crank 13 is pivotally supported by a horizontal shaft 31 at one end of a connecting rod 29 serving as a driving rod side member. The connecting rod 29 is arranged substantially horizontally, and the other end is suitably connected to a piston rod 35 of an air cylinder 33 as a reciprocating drive means. . In this embodiment, the linear guide mechanism 23 and the air cylinder 33 are attached to a known loading device 37 for the workpiece 1.
エヤシリンダ33は前記ワーク1の水平移動方
向にほぼ平行して配設されており、ストロークは
ワーク1の移動に必要な距離よりも若干長くされ
ている。本実施例のワーク移動装置はこのように
構成されているので、エヤシリンダ33が動作し
てピストンロツド35が第1図の左の方に突出し
始めるとコネクテイングロツド29を介してまず
ベルクランク13が反時計回りに回動する。この
動作でベルクランク13の一方のアーム15の先
端のゴムパツド11は降下してワーク1上面を押
圧してベルクランク13の反時計回り回動が停止
する。一方エヤシリンダ33の動作は続いている
のでピストンロツド35は突出を続ける。これで
ベルクランク13は直線状ガイド機構23のシユ
ー25に水平軸17を介して枢支されているため
ガイド27に沿つて直線運動をする。従つてゴム
パツド11も当然に水平に直線移動してワーク1
を移動させて、ワーク1の端縁7がクランプ9に
当接するとワーク1の移動が停止し、それ以後ピ
ストンロツド35の突出停止までの間、ゴムパツ
ド11はワーク1の上面を僅かに滑動する。以上
がピストンロツド35の突出側の動作である。 The air cylinder 33 is disposed substantially parallel to the horizontal movement direction of the work 1, and its stroke is slightly longer than the distance required for the movement of the work 1. Since the workpiece moving device of this embodiment is configured in this way, when the air cylinder 33 operates and the piston rod 35 starts to protrude to the left in FIG. Rotate counterclockwise. With this operation, the rubber pad 11 at the tip of one arm 15 of the bell crank 13 descends and presses against the upper surface of the workpiece 1, thereby stopping the counterclockwise rotation of the bell crank 13. On the other hand, since the air cylinder 33 continues to operate, the piston rod 35 continues to protrude. Now, since the bell crank 13 is pivotally supported by the shoe 25 of the linear guide mechanism 23 via the horizontal shaft 17, it moves linearly along the guide 27. Therefore, the rubber pad 11 naturally moves horizontally in a straight line to move the workpiece 1.
When the edge 7 of the work 1 comes into contact with the clamp 9, the work 1 stops moving, and the rubber pad 11 slightly slides on the upper surface of the work 1 until the piston rod 35 stops protruding. The above is the operation of the protruding side of the piston rod 35.
次にエヤシリンダ33の逆動作でピストンロツ
ド35が後退を始めると、まずベルクランク13
が前記動作で最も前進している位置のままで時計
回りに回動し、ゴムパツド11がワーク1の上面
から離れて上昇する。続いてピストンロツド35
の後退に従つて直線状ガイド機構23のガイド2
7に沿つてシユー25と共にベルクランク13が
後退方向に水平移動して、前記ピストンロツド3
5の突出動作前の位置に復帰する。これでゴムパ
ツド11も始めの位置に復帰して次のワーク1の
押圧移動動作への待機姿勢をとる。 Next, when the piston rod 35 begins to move backward due to the reverse operation of the air cylinder 33, the bell crank 13 first
is rotated clockwise while remaining at the most advanced position in the above operation, and the rubber pad 11 is lifted away from the upper surface of the workpiece 1. Next, piston rod 35
As the guide 2 of the linear guide mechanism 23 retreats, the guide 2 of the linear guide mechanism 23
7, the bell crank 13 moves horizontally in the backward direction together with the shoe 25, and the piston rod 3
It returns to the position before the ejecting operation in step 5. With this, the rubber pad 11 also returns to its initial position and assumes a standby position for the next press movement operation of the workpiece 1.
この間のゴムパツド11の動きは往路、復路と
も前記のように水平移動開始前に垂直移動が確実
に行われ、往復では細長い四角形軌跡を形成す
る。これはピストンロツド35の運動でベルクラ
ンク13のみの回動と、ベルクランク13にシユ
ー25を合体しての水平移動とがいずれでもでき
る場合には、摩擦抵抗と運動質量の共に少ない前
者の動作の方が、つまりゴムパツドの垂直移動の
方が必ず先に行われるからである。このように確
実な動作のため位置決め用移動を行なう場合は位
置決め精度も格段に向上する。 During this time, the rubber pad 11 moves reliably vertically before starting horizontal movement in both the forward and backward directions, and forms an elongated rectangular locus in the reciprocating movement. This is because if the motion of the piston rod 35 allows both the rotation of the bell crank 13 alone and the horizontal movement of the shoe 25 combined with the bell crank 13, the former operation has less frictional resistance and moving mass. This is because the vertical movement of the rubber pad always occurs first. In this way, when positioning movement is performed for reliable operation, positioning accuracy is also significantly improved.
以上のように動作し、しかも駆動手段はエヤシ
リンダ33の1基のみであるため従来のようにゴ
ムパツドの押圧用と水平移動用のそれぞれの専用
シリンダの複合動作に対して行われていた煩雑で
妙秒な調整操作は全く不要である。僅かにベルク
ランク13の一方のアーム15に枢支されている
ゴムパツド11の押圧力の強弱調整を行なう程度
で足りる。具体的にはアーム15の長さ調整つま
り前記水平軸17の位置調整か、あるいはゴムパ
ツド面積を変更することであり極めて容易、迅速
にできる。 It operates as described above, and since the driving means is only one air cylinder 33, it is complicated and strange compared to the conventional combination of dedicated cylinders for pressing the rubber pad and horizontally moving it. There is no need for second-second adjustment operations. It is sufficient to slightly adjust the strength of the pressing force of the rubber pad 11 pivotally supported on one arm 15 of the bell crank 13. Specifically, this can be done extremely easily and quickly by adjusting the length of the arm 15, that is, adjusting the position of the horizontal shaft 17, or by changing the area of the rubber pad.
この考案は上記一実施例に限定されず種々の変
形や応用が可能である。例えば第3図に示すよう
に1基のエヤシリンダ33に対して2個所に平行
に配設した直線ガイド機構23a,23b、ベル
クランク13a,13b、ゴムパツド11a,1
1bの各々を連結して両ゴムパツド11a,11
bを同時に操作させてもよい。このようにした場
合はワーク1が大寸法でも安定した移動をさせや
すくなる。なお、第3図中の39はタレツトパン
チプレス、41はアンローデイング装置である。 This invention is not limited to the one embodiment described above, but can be modified and applied in various ways. For example, as shown in FIG. 3, linear guide mechanisms 23a, 23b, bell cranks 13a, 13b, and rubber pads 11a, 1 are arranged parallel to each other at two locations for one air cylinder 33.
1b are connected to form both rubber pads 11a, 11.
b may be operated at the same time. In this case, even if the workpiece 1 has a large size, it becomes easier to move the workpiece 1 stably. In addition, 39 in FIG. 3 is a turret punch press, and 41 is an unloading device.
又、ワーク1の寸法、重量によつてはテーブル
5におけるワーク支持手段を前記のような転動体
支持でなくて、浮遊支持、すなわち移動テーブル
表面にエヤ噴出として空気層による浮遊支所、所
謂エヤテーブルを用いることで更に移動を軽快に
行えるようにすることができる。 Also, depending on the size and weight of the workpiece 1, the workpiece support means on the table 5 may not be supported by rolling elements as described above, but may be supported by a floating support, that is, a floating branch using an air layer, a so-called air table, by ejecting air onto the surface of the moving table. By using it, you can move even more easily.
更に往復駆動手段をエヤシリンダ33でなくモ
ータシリンダ、回転クランクアームによる往復駆
動装置、あるいは張設したローラチエン駆動によ
る方式等の機械式のものにすることも容易にで
き、条件、特性等を比較し適切なものを選択すれ
ばよい。また、パツドがワークを押圧した後に水
平に移動するような構成としては、種々のタイム
ラグ機構が採用し得る。 Furthermore, the reciprocating drive means can easily be mechanical, such as a motor cylinder, a reciprocating drive device using a rotating crank arm, or a system driven by a stretched roller chain, instead of the air cylinder 33. Just choose something. Moreover, various time lag mechanisms can be adopted as a structure in which the pad moves horizontally after pressing the workpiece.
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、ワーク1を水平に移動可
能に支持するテーブル5の上方位置にローデイン
グ装置37を設け、このローデイング装置37に
水平に移動自在に支承されたシユー25に、前記
ワーク1の上面に当接自在なパツド11を先端部
に備えたほぼ水平状の一方のアーム15とほぼ垂
直状の他方のアーム21とを備えてなるベルクラ
ンク13を枢支して設け、前記シユー25の移動
方向と同方向に往復動する往復作動装置33を前
記ローデイング装置37に設けると共に往復作動
装置33とベルクランク13の他方のアーム21
とを連結してなるものである。
As can be understood from the above description of the embodiments, in short, the present invention provides a loading device 37 above the table 5 that supports the workpiece 1 so as to be horizontally movable. A bell crank comprising one arm 15 having a substantially horizontal shape and having a pad 11 at its tip that can freely come into contact with the upper surface of the workpiece 1 and the other arm 21 having a substantially vertical shape. The loading device 37 is provided with a reciprocating actuating device 33 which is pivotally supported by the reciprocating actuating device 33 and which reciprocates in the same direction as the moving direction of the shoe 25.
It is made by connecting these.
上記構成により、本考案においては、往復作動
装置33によつてシユー25を往復動せしめよう
とすると、必ずベルクランク13が作動されて、
シユー25の移動に先立つてパツド11の上下作
動が行なわれるものである。したがつて本考案に
よれば、パツド11によるワーク1の押圧、移動
を行なうことができ、かつワーク1の移動後にお
けるパツド11の解放を極めて簡単な構成でもつ
て行ない得るものである。 With the above configuration, in the present invention, when an attempt is made to reciprocate the shoe 25 by the reciprocating actuating device 33, the bell crank 13 is always actuated.
Prior to movement of the shoe 25, the pad 11 is moved up and down. Therefore, according to the present invention, the workpiece 1 can be pressed and moved by the pad 11, and the pad 11 can be released after the workpiece 1 has been moved with an extremely simple structure.
第1図はこの考案の装置の一実施例の側面図、
第2図は第1図の−矢視断面図、第3図は第
1図の装置を変形してターレツトパンチプレスに
おけるワーク位置決めに用いた場合の平面図であ
る。
主要な図面符号の説明、1……ワーク、5……
テーブル、11……ゴムパツド、13……ベルク
ランク、17……水平軸、23……直線状ガイド
機構、33……エヤシリンダ(往復駆動手段)。
FIG. 1 is a side view of an embodiment of the device of this invention;
2 is a cross-sectional view taken along the - arrow in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of the apparatus shown in FIG. 1 modified and used for positioning a workpiece in a turret punch press. Explanation of main drawing symbols, 1...Work, 5...
Table, 11...Rubber pad, 13...Bell crank, 17...Horizontal shaft, 23...Linear guide mechanism, 33...Air cylinder (reciprocating drive means).
Claims (1)
5の上方位置にローデイング装置37を設け、こ
のローデイング装置37に水平に移動自在に支承
されたシユー25に、前記ワーク1の上面に当接
自在なパツド11を先端部に備えたほぼ水平状の
一方のアーム15とほぼ垂直状の他方のアーム2
1とを備えてなるベルクランク13を枢支して設
け、前記シユー25の移動方向と同方向に往復動
する往復作動装置33を前記ローデイング装置3
7に設けると共に往復作動装置33とベルクラン
ク13の他方のアーム21とを連結してなること
を特徴とする被加工材移動装置。 A loading device 37 is provided above the table 5 that supports the workpiece 1 in a horizontally movable manner, and a shoe 25 supported by the loading device 37 in a horizontally movable manner has a pad that can freely come into contact with the upper surface of the workpiece 1. 11 at the tip, one arm 15 is approximately horizontal, and the other arm 2 is approximately vertical.
1, and a reciprocating actuator 33 that reciprocates in the same direction as the moving direction of the shoe 25 is connected to the loading device 3.
A workpiece moving device characterized in that the reciprocating device 33 and the other arm 21 of the bell crank 13 are connected to each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985092904U JPH0237466Y2 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985092904U JPH0237466Y2 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS623233U JPS623233U (en) | 1987-01-10 |
JPH0237466Y2 true JPH0237466Y2 (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=30650115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985092904U Expired JPH0237466Y2 (en) | 1985-06-21 | 1985-06-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0237466Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857342B2 (en) * | 1978-08-18 | 1983-12-20 | 株式会社建設部品 | Truck crawler device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857342U (en) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | 株式会社小松製作所 | Sheet material conveyance device |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP1985092904U patent/JPH0237466Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5857342B2 (en) * | 1978-08-18 | 1983-12-20 | 株式会社建設部品 | Truck crawler device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS623233U (en) | 1987-01-10 |
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