JPH0236702B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0236702B2 JPH0236702B2 JP62129985A JP12998587A JPH0236702B2 JP H0236702 B2 JPH0236702 B2 JP H0236702B2 JP 62129985 A JP62129985 A JP 62129985A JP 12998587 A JP12998587 A JP 12998587A JP H0236702 B2 JPH0236702 B2 JP H0236702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitted
- knitted fabric
- stitch
- stitches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 53
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、厚さ大なる厚地編物およびその製造
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thick knitted fabric with a large thickness and a method for manufacturing the same.
（従来技術）
従来から、ダイヤル編目地とシリンダー編目地
とを結接糸を用いた両面編地が知られている。(Prior Art) Conventionally, double-sided knitted fabrics using binding yarns for dial stitches and cylinder stitches have been known.
しかし、従来の両面編地によるものは、該結接
糸として使用した糸が適当な物性を有しないため
に厚さ大なる両面編地に編成してみても弾性特性
が充分でなく問題があつた。 However, with conventional double-sided knitted fabrics, the yarn used as the binding yarn does not have appropriate physical properties, so even when knitted into a thick double-sided knitted fabric, the elastic properties are insufficient and problems arise. Ta.
（発明の目的）
本発明の目的は、かかる従来の問題点を改良
し、編地の厚さを充分大としても、厚さ方向の弾
性特性が優れた特性を有する編物を提案すること
にある。(Objective of the Invention) The object of the present invention is to improve such conventional problems and to propose a knitted fabric having excellent elastic properties in the thickness direction even when the thickness of the knitted fabric is sufficiently large. .
（発明の構成）
本発明は、ダイヤル針のみに給糸した糸により
編成される編目からなるダイヤル編目地と、シリ
ンダー針のみに給糸した糸により編成される編目
からなるシリンダー編目地とが対向して配置さ
れ、該ダイヤル編目地とシリンダー編目地とが嵩
高加工糸の結接糸を用いてタツク編により結接さ
れている両面編地において、
イ 編地厚さＴがＴ≧3.0mm以上であり、
ロ 圧縮弾性仕事量WCがWC≧1.5ｇ・cm／cm2を
満足することを特徴とする厚地編物にある。(Structure of the Invention) In the present invention, a dial stitch fabric consisting of stitches knitted with yarn fed only to dial needles and a cylinder stitch fabric consisting of stitches knitted with yarn fed only to cylinder needles are opposed to each other. In a double-sided knitted fabric in which the dial stitch seam and the cylinder stitch seam are arranged in a tack stitch using a binding yarn made of bulky processed yarn, (a) the knitted fabric thickness T is T≧3.0 mm or more; (b) A thick knitted fabric characterized in that the compressive elastic work WC satisfies WC≧1.5 g·cm/cm 2 .
本発明の編物は、ダイヤル編目地と、シリンダ
ー編目地とを結接糸を用いてタツク編により結接
せしめる編方により得られる。 The knitted fabric of the present invention is obtained by a knitting method in which a dial stitch fabric and a cylinder stitch fabric are tied by tuck stitching using a binding yarn.
ダイヤル編目地とは、ダイヤル針のみに給糸し
た糸により編成される編目からなるものであり、
一方、シリンダー編目地とは、シリンダー針のみ
に給糸した糸により編成される編目からなるもの
である。 Dial stitches are stitches knitted with yarn fed only to dial needles.
On the other hand, cylinder stitches are stitches knitted with yarn fed only to cylinder needles.
又、前記の結接糸に使用される嵩高加工糸とし
ては、合成繊維のフイラメント加工糸や天然繊
維、合成繊維の紡績糸が用いられる。さらに、本
発明に使用する結接糸が有する特性として、残留
トルクが低いものが好適に用いられる。残留トル
クの水準としては、20回／0.25ｍ以下のものが例
示される。 Further, as the bulky processed yarn used as the binding yarn, filament processed yarn of synthetic fibers, natural fibers, and spun yarns of synthetic fibers are used. Furthermore, as a property of the binding yarn used in the present invention, one having a low residual torque is preferably used. An example of the level of residual torque is 20 times/0.25 m or less.
又、該結接糸は、Ｓ方向の残留トルクを有する
ものと、Ｎ方向の残留トルクを有するものとが交
互に配置されるようにすることが好ましい。 Further, it is preferable that the binding yarns have a residual torque in the S direction and a yarn having a residual torque in the N direction alternately.
さらに、該結接糸は、その沸水収縮率が低いも
のが好適であり、沸水収縮率の水準として10％以
下のものが好適に用いられる。 Further, the binding yarn preferably has a low boiling water shrinkage rate, and a boiling water shrinkage level of 10% or less is preferably used.
又、具体的に、本発明の結接糸として用いる糸
には、嵩高性が大である糸を使用することが望ま
しく、仮撚加工糸、乱流噴射嵩高加工糸（タスラ
ン加工糸）、結束紡績糸、紡績糸等が使用される。 In addition, specifically, it is desirable to use a yarn with high bulkiness as the binding yarn of the present invention, such as false twisted yarn, turbulent jet bulky yarn (Taslan yarn), and binding yarn. Spun yarn, spun yarn, etc. are used.
仮撚加工糸としては、ポリエステルの芯鞘２層
構造仮撚加工糸が好適に使用される。 As the false twisted yarn, polyester core-sheath two-layer false twisted yarn is preferably used.
尚、前記の残留トルクは、試料長50cmのほぼ中
央部に0.001ｇ／ｄに相当する荷重を掛け、試料
の両端を合せると、該荷重を錘りとして２重撚が
発生するが、該２重撚を検撚機で測定することに
より残留トルク回／0.25ｍを測定する。 The residual torque described above is calculated by applying a load equivalent to 0.001 g/d to approximately the center of a sample length of 50 cm, and when both ends of the sample are brought together, a double twist occurs using this load as a weight. The residual torque turns/0.25m is measured by measuring the heavy twist with a twister.
本発明の編物は、その厚さＴがＴ≧3.0mmであ
り、好ましくは、Ｔ≧5.0mmの厚さ大なる編物で
ある。 The knitted fabric of the present invention has a thickness T of T≧3.0 mm, preferably a thick knitted fabric of T≧5.0 mm.
さらに、圧縮弾性仕事量WCがWC≧1.5ｇ・
cm／cm2を満足する編物である。 Furthermore, the compressive elastic work WC is WC≧1.5g・
It is a knitted fabric that satisfies cm/cm 2 .
ここに言う厚さ及び圧縮弾性特性は、繊維機械
学会「風合計量を規格化研究委員会」で開発され
たKES―FBS圧縮試験機を用いて測定する。 The thickness and compressive elastic properties mentioned here are measured using a KES-FBS compression tester developed by the Japan Textile Machinery Society's "Standardization Research Committee for Air Volume."
尚、編地の厚さは、シリンダー針とダイヤル針
の間隔を広くすることによりシリンダー編目地と
ダイヤル編目地との対向する間接を大とすること
により調節することが出来る。 The thickness of the knitted fabric can be adjusted by widening the distance between the cylinder needles and the dial needles, thereby increasing the opposing joints between the cylinder stitches and the dial stitches.
さらに、編地の厚さを大とするためには、１本
の結接糸によるタツク編目に着目した場合に、該
タツク編目とタツク編目を形成する結接糸の長さ
を大とするため該タツク編目を２編目以上の間隔
を置いて形成することが好ましい。 Furthermore, in order to increase the thickness of the knitted fabric, when focusing on the tuck stitches made of one tying yarn, the length of the tuck stitches and the tying yarns forming the tuck stitches must be increased. It is preferable that the tuck stitches are formed at intervals of two or more stitches.
尚、本発明に使用する編糸として、ダイヤル編
目地とシリンダー編目地とに使用する糸には、公
知の糸が何ら制限なく使用することが出来、天然
繊維、合成繊維のいずれであつてもよい。 In addition, as the knitting yarn used in the present invention, any known yarn can be used without any restriction as the yarn used for the dial knitted joint and the cylinder knitted joint, and even natural fibers and synthetic fibers can be used. good.
かくして編成された編地は、染色仕上加工に供
給されるが、洗色仕上げの条件により編地の厚さ
及び性能が左右されるため注意を要する。 The knitted fabric thus knitted is supplied for dyeing and finishing, but care must be taken as the thickness and performance of the knitted fabric are influenced by the conditions of the washing and finishing.
即ち、編成された編地生機は、染色工程で該結
接糸が編地表面に出て来る。結接糸は生機の状態
においては、タツク編されているため編地内部に
配置され易い。しかし、染色工程において、編地
にモミ作用や、反転動作が加えられると結接糸が
編地表面にのぞき易い。これを防止するには、染
色加工を施す前に該嵩高加工糸の編地形態を固定
するプレセツトを行うことが有効である。 That is, in the knitted fabric fabric, the binding yarn comes out on the surface of the knitted fabric during the dyeing process. Since the binding yarn is tack-knitted in the gray state, it is easy to be placed inside the knitted fabric. However, in the dyeing process, when a knitted fabric is subjected to a kneading action or a reversal action, binding yarns tend to peek out onto the surface of the knitted fabric. To prevent this, it is effective to perform presetting to fix the knitted fabric form of the bulky textured yarn before dyeing.
（発明の効果）
本発明の編物は、厚さ大なる編物であるにも拘
らず、同時に優れた圧縮弾性特性を示すものであ
る。(Effects of the Invention) Although the knitted fabric of the present invention is thick, it also exhibits excellent compression elastic properties.
即ち、本発明のようにダイヤル編目地とシリン
ダー編目地とを結接糸により結接せしめる編物
は、シリンダー針とダイヤル針の問題を広くする
ことにより、該両編目地を広くすることが出来、
編物の厚さを大とすることが出来るが、圧縮弾性
特性が不良で使用に耐えなかつた。結接糸とし
て、前記のものを使用することにより圧縮弾性特
性を改良したものである。 That is, in a knitted fabric in which a dial stitch seam and a cylinder stitch seam are tied together with a binding yarn as in the present invention, by widening the problem of cylinder needles and dial needles, it is possible to widen both stitch seams,
Although it is possible to increase the thickness of the knitted fabric, the compressive elastic properties are poor and it cannot withstand use. Compressive elastic properties are improved by using the above-mentioned binding yarn.
さらに、結接糸として使用する実質糸長を充分
大としても、該結接糸が編地表面から「のぞき」
や、さらに、飛び出して来るのを防止するもので
ある。かかる、結接糸の飛び出しの防止はスナツ
キングの防止にも役立つものである。また、この
結接糸の飛び出し防止は、結接糸による毛玉の形
成防止にも役立ち、抗ピル性としての効果も奏す
るものである。結接糸がポリエステルの２層構造
仮撚加工糸であるものは、その形態、又は、構造
上、飛び出し防止に役立つものであるだけでな
く、２層構造を形成する外側の繊維が低強力とな
つているため毛玉の形成防止に役立つものであ
る。 Furthermore, even if the actual length of the yarn used as the binding yarn is sufficiently large, the binding yarn may "peek out" from the surface of the knitted fabric.
Moreover, it prevents them from jumping out. This prevention of the binding yarn from popping out also helps to prevent snagging. In addition, this prevention of the binding yarn from popping out also helps to prevent the formation of pilling due to the binding yarn, and also has an anti-pilling effect. The binding yarn is a two-layer polyester false-twisted yarn, which not only helps prevent popping out due to its form or structure, but also because the outer fibers forming the two-layer structure have low strength. Because it is smooth, it helps prevent the formation of pilling.
尚、本発明に使用するポリエステルの２層構造
仮撚加工糸は、ポリエステルの未延伸糸（紡糸速
度：2000ｍ／分未満で紡糸としたもの）と、ポリ
エステルの高配向未延伸糸（紡糸速度：2000〜
5000ｍ／分の範囲で紡糸したもの）とを引揃えて
インターレース処理を施した後に、仮撚加工糸を
施したものであり、該未延伸糸が鞘部に、高配向
未延伸糸が芯部に配置された２層構造糸として得
られる。 The two-layer false twisted polyester yarn used in the present invention is composed of undrawn polyester yarn (spun at a spinning speed of less than 2000 m/min) and highly oriented undrawn polyester yarn (spinning speed: 2000〜
The undrawn yarn is spun at a speed of 5,000 m/min) and interlaced, and then false twisted yarn is applied.The undrawn yarn forms the sheath and the highly oriented undrawn yarn forms the core. It is obtained as a two-layer structured yarn arranged in
実施例 １
ダイヤル針のみに給糸する糸として、ポリエス
テル／綿混紡糸（ポリエステル65％、綿35％、番
手30/1）を用い、シリンダー針のみに給糸する糸
として、ポリエステル２層構造仮撚加工糸（商標
名：ミルパ170デニール）を用い、単繊維繊度３
デニールのポリエステルステープルからなる結束
紡績糸（ポリエステル100％、番手1/52）を結束
糸３として使用して両面編地に編成した。Example 1 A polyester/cotton blended yarn (65% polyester, 35% cotton, count 30/1) was used as the yarn to be fed only to the dial needle, and a polyester double-layer fabric was used as the yarn to be fed only to the cylinder needle. Using twisted yarn (trade name: Milpa 170 denier), single fiber fineness 3
A bound spun yarn made of denier polyester staples (100% polyester, count 1/52) was used as binding yarn 3 to knit into a double-sided knitted fabric.
第１図は、本発明の実施態様の編物の断面を示
す断面図であつて、１はダイヤル編目地、２はシ
リンダー編目地、３は結接糸を示す。該結接糸３
としてＳ方向の残留トルクを有するものとＺ方向
の残留トルクを有するものとを使用して編成し
た。該結接糸３は、Ｓ方向残留トルク12.8回／
0.25ｍ、Ｚ方向残留トルク：13.1回／0.25ｍ、沸
水収縮率：7.7％、8.1％の特性値をそれぞれ有し
ていたが、得られた編物の厚さＴがＴ＝4.44mm、
圧縮弾性仕事量WCがWC＝2.831ｇ・cm／cm2であ
つて、厚さが充分大であるに拘らず、優れた圧縮
弾性特性を有するものであつた。 FIG. 1 is a sectional view showing a cross section of a knitted fabric according to an embodiment of the present invention, in which 1 indicates a dial stitch, 2 indicates a cylinder stitch, and 3 indicates a binding yarn. The binding thread 3
The knitting was carried out by using one having a residual torque in the S direction and one having a residual torque in the Z direction. The binding thread 3 has an S direction residual torque of 12.8 times/
0.25 m, Z direction residual torque: 13.1 times/0.25 m, and boiling water shrinkage rate: 7.7% and 8.1%, respectively, but the thickness T of the obtained knitted fabric was T = 4.44 mm.
The compressive elastic work WC was WC=2.831 g·cm/cm 2 , and it had excellent compressive elastic properties despite the sufficiently large thickness.
実施例 ２
ダイヤル針のみに給糸する糸として、ポリエス
テル／綿混紡糸（ポリエステル65％、綿35％、番
手30/1）を用い、シリンダー針のみに給糸する糸
として、ポリエステル２層構造仮撚加工糸（商標
名：ミルパ170デニール）を用い、結接糸として
シリンダー針のみに給糸する糸に使用したポリエ
ステル２層構造仮撚加工糸と同様の仮撚加工糸で
あつてＳ方向の残留トルク、およびＺ方向の残留
トルクを有するものを用いて両面編物に編成し
た。Example 2 A polyester/cotton blended yarn (65% polyester, 35% cotton, count 30/1) was used as the yarn to be fed only to the dial needle, and a polyester double-layer fabric was used as the yarn to be fed only to the cylinder needle. A twisted yarn (trade name: Milpa 170 denier) is used, and it is a false twisted yarn similar to the polyester double-layered false twisted yarn used as a binding yarn to feed only the cylinder needle. A double-sided knitted fabric was knitted using a material having residual torque and residual torque in the Z direction.
得られた編物の厚さＴがＴ＝4.95mm、圧縮弾性
仕事量WCがWC＝2.789ｇ・cm／cm2であつて、優
れた厚さを保持した厚地編地が得られた。 The thickness T of the obtained knitted fabric was T=4.95 mm, the compressive elastic work WC was WC=2.789 g·cm/cm 2 , and a thick knitted fabric with excellent thickness was obtained.
第１図は、本発明の実施態様の編物の断面を示
す断面図である。
１…ダイヤル編目地、２…シリンダー編目地、
３…結接糸。
FIG. 1 is a sectional view showing a cross section of a knitted fabric according to an embodiment of the present invention. 1...Dial stitch joint, 2...Cylinder stitch joint,
3... Binding thread.
Claims (1)
る編目からなるダイヤル編目地と、シリンダー針
のみに給糸した糸により編成される編目からなる
シリンダー編目地とが対向して配置され、該ダイ
ヤル編目地とシリンダー編目地とが嵩高加工糸の
結接糸を用いてタツク編により結接されている両
面編地において、該嵩高加工糸にＳ方向の残留ト
ルクを有するものとＺ方向の残留トルクを有する
ものを交互に使用し、かつ、該嵩高加工糸の残留
トルクが20回／0.25ｍ以下であるものを使用して
編成し、 イ 編地厚さＴがＴ≧3.0mmであり、 ロ 圧縮弾性仕事量WCがWC≧1.5ｇ・cm／cm2を
満足することを特徴とする厚地編物。 ２ 嵩高加工糸がポリエステル２層構造仮撚加工
糸である特許請求の範囲第１項記載の編物。 ３ １本の結接糸によるタツク編目が２編目以上
の間隔を置いて形成されている特許請求の範囲第
１項、又は第２項記載の編物。 ４ ダイヤル針のみに給糸した糸により編成され
る編目からなるダイヤル編目地と、シリンダー針
のみに給糸した糸により編成される編目からなる
シリンダー編目地とが対向して配置され、該ダイ
ヤル編目地とシリンダー編目地とを嵩高加工糸を
用いてタツク編により結接せしめることにより両
面編地を編成し該両面編地を仕上加工するに際
し、該嵩高加工糸にＳ方向の残留トルクを有する
ものとＺ方向の残留トルクを有するものを使用し
て編成し、かつ、該両面編地に染色仕上加工を施
す前に該嵩高加工糸の編目形態を固定するプレセ
ツトを行うことを特徴とする厚地編物の製造方
法。[Scope of Claims] 1. A dial stitch fabric consisting of stitches knitted with yarn fed only to dial needles and a cylinder stitch fabric consisting of stitches knitted with yarn fed only to cylinder needles are opposed to each other. In a double-sided knitted fabric in which the dial stitch joint and the cylinder stitch joint are tied by tack knitting using a binding yarn of a bulky textured yarn, the bulky textured yarn has a residual torque in the S direction. Knitting is performed by alternately using yarns with residual torque in the Z direction, and using yarns with residual torque of 20 times/0.25m or less of the bulky processed yarn, and (a) knitted fabric thickness T is T ≧ 3.0. mm, and (b) A thick knitted fabric characterized in that the compressive elastic work WC satisfies WC≧1.5 g·cm/cm 2 . 2. The knitted fabric according to claim 1, wherein the bulky textured yarn is a polyester two-layer false twisted textured yarn. 3. The knitted fabric according to claim 1 or 2, wherein the tuck stitches of one binding yarn are formed at intervals of two or more stitches. 4 A dial stitch consisting of stitches knitted with yarn fed only to dial needles and a cylinder stitch consisting of stitches knitted with yarn fed only to cylinder needles are arranged facing each other, and the dial stitch A double-sided knitted fabric is knitted by binding the fabric and a cylinder knitted joint by tack knitting using a bulky textured yarn, and when the double-sided knitted fabric is finished, the bulky textured yarn has a residual torque in the S direction. A thick knitted fabric characterized in that it is knitted using a yarn having residual torque in the Z direction, and that presetting is performed to fix the stitch form of the bulky textured yarn before dyeing and finishing the double-sided knitted fabric. manufacturing method.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15867186 | 1986-07-08 | ||
| JP61-158671 | 1986-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145454A JPS63145454A (en) | 1988-06-17 |
| JPH0236702B2 true JPH0236702B2 (en) | 1990-08-20 |
Family
ID=15676817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12998587A Granted JPS63145454A (en) | 1986-07-08 | 1987-05-28 | Thick knitted fabric and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63145454A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0530186U (en) * | 1991-10-03 | 1993-04-20 | ユニチカ株式会社 | Special bulky knitted fabric |
| JPH0711546A (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-13 | Marumiya Shoko Kk | Cushioning material made of weft knitted fabric |
| JP2001254250A (en) * | 2000-03-06 | 2001-09-21 | Toray Textile Inc | Thick knitted fabric and method for producing the same |
| JP2017160546A (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 總成實業股▲ふん▼有限公司 | Plastic cloth composed of fibers having different melting points utilizing core sheath configuration |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725448A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Teijin Ltd | High bulky knitted fabric |
| JPS5831420A (en) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Integrated power supply device |
| JPS6127990U (en) * | 1984-07-23 | 1986-02-19 | 松下精工株式会社 | stationary electric fan |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP12998587A patent/JPS63145454A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725448A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Teijin Ltd | High bulky knitted fabric |
| JPS5831420A (en) * | 1981-08-18 | 1983-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Integrated power supply device |
| JPS6127990U (en) * | 1984-07-23 | 1986-02-19 | 松下精工株式会社 | stationary electric fan |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145454A (en) | 1988-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2022552948A (en) | Composite yarn and fabric using itComposite yarn and fabric using it | |
| JPH0236702B2 (en) | ||
| JP2615109B2 (en) | Method for producing flat spun yarn | |
| GB1577399A (en) | Combined knitted fabric and process for its production | |
| NL193323C (en) | Thread with the appearance of crimped fibers based on polyamide. | |
| JPH1161581A (en) | Core-sheath conjugate spun yarn and cloth | |
| JPS6152254B2 (en) | ||
| JPH0768661B2 (en) | Double knitted fabric | |
| JP3312197B2 (en) | Composite united spun yarn, method for producing the same, and woven / knitted fabric | |
| JPH0711531A (en) | Spun composite bulky yarn | |
| JPS5945391B2 (en) | worsted knitting | |
| JPS599233A (en) | Composite spun yarn | |
| JPH0213505Y2 (en) | ||
| JPH0457939A (en) | Hempen pile fabric | |
| JP2002194634A (en) | Method for producing polyester yarn and cloth | |
| JP3400751B2 (en) | String-like yarn made of composite elastic yarn and cloth using the string-like yarn | |
| JPS6214138Y2 (en) | ||
| JP2003278046A (en) | Highly shrinking sewing machine thread | |
| JPS6249374B2 (en) | ||
| JPS6119736B2 (en) | ||
| JPH04272245A (en) | Spun yarn | |
| JPH0114697Y2 (en) | ||
| JPS63190039A (en) | Fabric using spun yarn due to pneumatic false twisting | |
| JP3738856B2 (en) | Method for producing bulky double-sided knitted fabric | |
| JPS6235493B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |