【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（産業上の利用分野）
本考案は、フイルタエレメントを内蔵した本体
に原液を通過させて濾過する濾過装置に関し、工
業用水、工業廃液、下水、海水、その他の原液中
から、ゴミ、土砂等の所定固形物を取除くのに利
用される。
（従来の技術）
従来、この種の濾過装置としては、第６図に示
すものがある。このものは、フイルタエレメント
ａを持つた本体ｂに、原液ｃを導入する入口管ｄ
や濾液ｅを排出させる出口管ｆがストレートな形
状のまま接続されている。
（考案が解決しようとする問題点）
入口管ｄがストレートな状態で本体ｂに接続さ
れた状態の場合、入口管ｄから本体ｂ内に流入す
る原液ｃの流れは図の流線ｇに示すように管壁と
のはがれや渦流を伴つて本体ｂへの流入域径が入
口管ｄの内径よりも小さくなる縮径現象が生じ、
大きな圧力損失を招くとともに、フイルタエレメ
ントａの有効濾過面積を極端に小さくする。さら
に、原液ｃがフイルタエレメントａに達する速度
が速いために、フイルタエレメントａに過剰な目
詰りを起し、濾過効率の早期低下をも招く。
また、本体ｂから該本体ｂにストレートな状態
で接続された出口管ｆへ流出する濾液ｅの流れ
は、図の流線ｈに示す如くで、本体ｂにおける濾
液ｅの出口管ｆへの流出域径が、出口管ｆの内径
よりやや大きくなるものの、出口管ｆに入つた直
ぐのところで縮径現象が生じて圧力損失を生じ
る。濾液ｅの大きな流出域径をもつた流出によつ
て、入口管ｄから流入する原液をその大径範囲で
引き、原液のフイルタエレメントａの通過性を少
しは拡大するもののその度合は小さい。
以上によつて、従来の装置では圧力損失が大き
くまたフイルタエレメントの有効濾過面積が小さ
いもので、フイルタエレメントの過剰目詰りによ
る濾過効率の早期低下も招きやすい。
（問題点を解決するための手段）
本考案は上記問題点を解決するため、フイルタ
エレメントを内蔵する本体の入口および出口の少
なくとも一方を、本体内に向つて突出させ且つそ
の内径が増大するラツパ状に形成したことを特徴
する。
（作用）
ラツパ状に形成された入口または出口は、狭い
管路から広い本体内への原液流入、あるいは広い
本体内から狭い管路への濾液の流出に際し、渦流
が生じたり流れの壁面からのはがれ縮流を生じた
りするのを抑制することができ、その分圧力損失
を少なくすることができる。ラツパ状に形成され
た入口または出口は、狭い管路から広い本体内へ
の原液流入の流入域径を入口径よりも拡大し、ま
た広い本体内から狭い管路へ流出する濾液の本体
内での流出域径を出口がストレートな場合よりも
さらに拡張することができる。さらに、原液のフ
イルタエレメントに達する速度が前記流入域径の
拡大により低下させることができ、その分フイル
タエレメントの過剰目詰りを防止することができ
る。
又本考案によれば、入口や出口を本体に向けて
突出させ、この突出部分をラツパ状に形成したこ
とにより、このラツパ状部分を圧力容器の構成部
材から除外することができるので、薄肉化するな
どして差支えなく、成形が容易で製造コストを低
減することができる。
（実施例）
第１図、第２図に示す本考案の第１の実施例に
ついて説明すれば、本体１は上端を蓋２で密閉し
た圧力容器とされ、フイルタエレメント３で仕切
られた一方の室に原液４を導入する入口管５が接
続され、他方の室に濾液７を排出させる出口管６
が接続されている。
本体１と入口管５による原液４の入口５ａ、お
よび本体１の出口管６による濾液７の出口６ａ
は、共に本体１内に突出してラツパ状に形成され
ている。
このラツパ状の入口５ａおよび出口６ａ部は、
本体１内に突出してその内周および外周の両側か
ら大差なく流体圧を受けるので、本体１内が高圧
になるが、本体１と同様な耐圧性能は不要であつ
て本体１より薄肉にして差支えなく、ラツパ状に
形成するのが容易である。
入口５ａがラツパ状であることにより、入口管
５から本体１内に流入する原液４の流れは、第２
図に示す流線８の通りであり、本体１内へ乱れな
く流入するとともに、入口管５の内径よりも拡が
り、フイルタエレメント３に近づくにつれ流入域
径が漸増する。これにより、従来例のような流線
ｇを持つものに比し、圧力損失が小さくしかもフ
イルタエレメント３の有効濾過面積を格段に増大
することができるし、それによつても圧力損失が
緩和される。しかも原液４のフイルタエレメント
３に達する速度が低下しフイルタエレメント３が
過剰に目詰りするようなことが解消される。
また出口６ａがラツパ状であることにより、本
体１内から出口管６に流出する濾液７の流れは、
第２図に示す流線９の通りであり、本体１から出
口管６へ乱れなく流出するとともに、従来例のよ
うに流線ｈを持つもののような出口管６内でのは
がれ縮径現象は起きない。また流線ｈの場合に比
し本体１内における濾液４の本体１から出口管６
への流出域径も大きく、前記大径範囲の原液４の
流れをそのまま吸引してフイルタエレメント３を
通過させるし、もし入口５ａがラツパ状でなく原
液４の本体１内のフイルタエレメント３直前での
流速径が小さくても、それを拡張させながら吸引
してフイルタエレメント３を通過させるから、結
局原液４の流入域径の拡大とそれによる速度低
下、およびフイルタエレメント３の有効濾過面積
を増大することができる。
第３図、第４図に示す本考案の第２実施例は、
本体１と入口管５との接続部に、入口管５よりも
大径とした副室１１を形成し、この副室１１部に
前記第１実施例のラツパ状の入口５ａを突出させ
た点で第１実施例と異なつている。
この場合、入口５ａから副室１１へ入る原液４
は、入口５ａのラツパ形状による流入域径拡張作
用を受けるとともに、一旦副室１１の断面いつぱ
いにまでさらに拡がつて本体１に流入するから、
原液４の本体１への流入域径がさらに増大すると
ともに安定し、第１の実施例の場合よりも有効濾
過面積が増大するとともに原液４のフイルタエレ
メント３に達する速度がさらに低下してフイルタ
エレメント３が過剰目詰りし難いものとなる。ま
た、フイルタエレメント３の有効濾過面積が増大
する分濾過抵抗が小さくなるし、副室１１による
原液４の流入域径拡大と、入口５ａとフイルタエ
レメント３との距離の増大、流速の低下、ラツパ
状入口５ａによる渦流防止により、原液４の本体
１内への流入がスムースであるために、全体とし
て圧力損失がさらに小さいものとなる。
第５図に示す本考案の第３の実施例は、入口５
ａのみを本体１内に突出したラツパ状のものと
し、出口６ａは本体１に出口管６がストレートな
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a filtration device that filters an undiluted solution by passing it through a main body with a built-in filter element. Used to remove certain solids. (Prior Art) As a conventional filtering device of this type, there is one shown in FIG. This one has an inlet pipe d that introduces a stock solution c into a main body b that has a filter element a.
The outlet pipe f for discharging the liquid and the filtrate e is connected in a straight shape. (Problem to be solved by the invention) When the inlet pipe d is connected to the main body b in a straight state, the flow of the stock solution c flowing into the main body b from the inlet pipe d is shown by the streamline g in the figure. As a result, a diameter reduction phenomenon occurs in which the diameter of the inlet area to the main body b becomes smaller than the inner diameter of the inlet pipe d, accompanied by separation from the pipe wall and vortex flow.
This results in a large pressure loss and extremely reduces the effective filtration area of the filter element a. Furthermore, since the stock solution c reaches the filter element a at a high speed, the filter element a becomes excessively clogged, leading to an early decrease in filtration efficiency. In addition, the flow of the filtrate e from the main body b to the outlet pipe f connected in a straight state to the main body b is as shown by the streamline h in the figure, and the flow of the filtrate e from the main body b to the outlet pipe f is as shown by the streamline h in the figure. Although the area diameter is slightly larger than the inner diameter of the outlet pipe f, a diameter reduction phenomenon occurs immediately after entering the outlet pipe f, resulting in a pressure loss. Due to the outflow of the filtrate e having a large outflow area diameter, the undiluted solution flowing in from the inlet pipe d is drawn through the large diameter range, and the permeability of the undiluted solution through the filter element a is slightly expanded, but the extent of this is small. As a result of the above, the conventional apparatus has a large pressure loss and a small effective filtration area of the filter element, which tends to cause an early decrease in filtration efficiency due to excessive clogging of the filter element. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides at least one of the inlet and outlet of the main body in which the filter element is built into the main body, and the inner diameter of the main body is increased. It is characterized by being formed into a shape. (Function) The inlet or outlet formed in the shape of a rattle can cause eddy currents to be generated when liquid flows into the wide main body from a narrow pipe, or when filtrate flows out from the wide main body to a narrow pipe. It is possible to suppress the occurrence of peeling and contraction, and the pressure loss can be reduced accordingly. The inlet or outlet formed in the shape of a rattle enlarges the inlet area diameter of the raw liquid flowing into the wide body from the narrow conduit than the inlet diameter, and the inlet area diameter of the filtrate flowing from the wide body to the narrow conduit. The diameter of the outflow area can be further expanded than when the outlet is straight. Furthermore, the rate at which the stock solution reaches the filter element can be reduced by increasing the diameter of the inlet region, and excessive clogging of the filter element can be prevented accordingly. Further, according to the present invention, by making the inlet and the outlet protrude toward the main body and forming the protruding portions into a truss-like shape, the truss-shaped portions can be excluded from the constituent members of the pressure vessel, so that the wall thickness can be reduced. It is easy to mold and can reduce manufacturing costs. (Embodiment) To explain the first embodiment of the present invention shown in FIGS. An inlet pipe 5 for introducing the stock solution 4 into the chamber is connected, and an outlet pipe 6 for discharging the filtrate 7 into the other chamber.
is connected. An inlet 5a for the stock solution 4 through the main body 1 and the inlet pipe 5, and an outlet 6a for the filtrate 7 through the outlet pipe 6 of the main body 1
Both protrude into the main body 1 and are formed in a flap shape. This rattling shaped inlet 5a and outlet 6a are
Since it protrudes into the main body 1 and receives fluid pressure without much difference from both its inner and outer circumferences, the inside of the main body 1 becomes high pressure, but it does not need to have the same pressure resistance as the main body 1 and can be made thinner than the main body 1. It is easy to form into a round shape. Since the inlet 5a has a flat shape, the flow of the stock solution 4 flowing into the main body 1 from the inlet pipe 5 is as follows.
This flow line is as shown in the streamline 8 shown in the figure, and it flows into the main body 1 without disturbance, and it is wider than the inner diameter of the inlet pipe 5, and the diameter of the inlet region gradually increases as it approaches the filter element 3. As a result, compared to the conventional example having a streamline g, the pressure loss is small, and the effective filtration area of the filter element 3 can be significantly increased, which also alleviates the pressure loss. . Furthermore, the speed at which the stock solution 4 reaches the filter element 3 is reduced, and the problem of excessive clogging of the filter element 3 is eliminated. Furthermore, since the outlet 6a is shaped like a trumpet, the flow of the filtrate 7 flowing from the inside of the main body 1 into the outlet pipe 6 is as follows.
As shown in the streamline 9 shown in FIG. 2, it flows from the main body 1 to the outlet pipe 6 without any turbulence, and the peeling and diameter reduction phenomenon in the outlet pipe 6 as in the conventional example with streamline h is prevented. It doesn't happen. Also, compared to the case of streamline h, the filtrate 4 in the main body 1 is transferred from the main body 1 to the outlet pipe 6.
The diameter of the outflow area to the undiluted solution 4 is also large, and the flow of the stock solution 4 in the large diameter range is sucked as it is and passed through the filter element 3. Even if the diameter of the flow velocity is small, since it is sucked while expanding and passes through the filter element 3, the diameter of the inlet area of the stock solution 4 is expanded and the velocity is thereby reduced, and the effective filtration area of the filter element 3 is increased. be able to. The second embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4 is as follows:
A sub-chamber 11 having a larger diameter than the inlet pipe 5 is formed at the connection between the main body 1 and the inlet pipe 5, and the trumpet-shaped inlet 5a of the first embodiment is protruded from the sub-chamber 11. This is different from the first embodiment. In this case, the stock solution 4 entering the subchamber 11 from the inlet 5a
is subjected to the effect of expanding the diameter of the inflow region due to the tupular shape of the inlet 5a, and once it further expands to the full cross-section of the subchamber 11, it flows into the main body 1.
The diameter of the inflow region of the stock solution 4 into the main body 1 further increases and stabilizes, and the effective filtration area increases compared to the first embodiment, and the speed at which the stock solution 4 reaches the filter element 3 further decreases, resulting in a filter element. 3 makes it difficult to cause excessive clogging. In addition, as the effective filtration area of the filter element 3 increases, the filtration resistance becomes smaller, and the diameter of the inflow region of the stock solution 4 by the subchamber 11 increases, the distance between the inlet 5a and the filter element 3 increases, the flow velocity decreases, and the rupture occurs. The eddy flow prevention by the shaped inlet 5a allows the raw liquid 4 to flow smoothly into the main body 1, resulting in an even smaller overall pressure loss. A third embodiment of the invention, shown in FIG.
Only the outlet 6a is shaped like a protruding protrusion into the main body 1, and the outlet 6a is a straight outlet pipe 6 in the main body 1.
【表】
以上によつて、入口５ａや出口６ａがラツパ状
であることにより圧力損失を小さくしている点が
明らかである。
（考案の効果）
本考案によれば、本体の原液の入口および濾液
の出口の少なくとも一方をラツパ状にしたから、
原液が本体内に流入する際に渦流を発生させない
か、濾液が本体から流出する際出口管内面に対す
る縮径はがれ現象を起させないかの特徴を具備
し、しかも原液がフイルタエレメントを通過する
際の流径が拡大して濾過抵抗も小さくなり、圧力
損失を抑えることができ、その分省エネルギーに
貢献する。また、原液がフイルタエレメントを通
過する際の流径が拡大した分、フイルタエレメン
トの有効濾過面積が増大する。さらに、原液のフ
イルタエレメントに達する速度が低下し、フイル
タエレメントの過剰目詰りによる濾過機能の低下
を防止することができる。
更に本考案によれば、ラツパ状の入出口を本体
内に向つて突出させたことにより、このラツパ状
部分を圧力容器の構成部材から除外することがで
きるので、成形が容易であり製造コストを低減す
ることができる。[Table] From the above, it is clear that the pressure loss is reduced by having the inlet 5a and the outlet 6a in a tangled shape. (Effects of the invention) According to the invention, at least one of the inlet of the stock solution and the outlet of the filtrate of the main body is made into a flat shape.
It has the characteristics that it does not generate eddy current when the stock solution flows into the main body, does not cause the filtrate to peel off from the inner surface of the outlet pipe when it flows out from the main body, and has the characteristics of The flow diameter is expanded and filtration resistance is reduced, reducing pressure loss and contributing to energy savings. In addition, the effective filtration area of the filter element is increased by an increase in the flow diameter when the stock solution passes through the filter element. Furthermore, the rate at which the undiluted solution reaches the filter element is reduced, and it is possible to prevent a decrease in the filtration function due to excessive clogging of the filter element. Furthermore, according to the present invention, by making the flap-shaped inlet/outlet protrude toward the inside of the main body, this flap-shaped part can be excluded from the constituent members of the pressure vessel, which facilitates molding and reduces manufacturing costs. can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案の第１の実施例を縦断して見た
斜視図、第２図は第１図の説明用断面図、第３図
は第２の実施例を縦断して見た斜視図、第４図は
第３図の説明用断面図、第５図は第３実施例の横
断面図、第６図は従来例の説明用断面図である。
１……本体、３……フイルタエレメント、５…
…入口管、５ａ……入口、６……出口管、６ａ…
…出口。
Fig. 1 is a perspective view taken longitudinally of the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory sectional view of Fig. 1, and Fig. 3 is a perspective view taken longitudinally of the second embodiment. 4 is an explanatory cross-sectional view of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view of the third embodiment, and FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view of the conventional example. 1...Main body, 3...Filter element, 5...
...Inlet pipe, 5a...Inlet, 6...Outlet pipe, 6a...
…Exit.