【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案は、発泡性ミシン糸の考案に関し、運針
によつて生じた針穴を好適に目止めすることを可
能とした新規なミシン糸を提供するものである。
近時、防水、撥水性を付与した素材が各種衣料
用途に広範に使用されるようになつてきた。
しかしながら、かかる製品の縫製に際しては縫
針の貫通及び運針に伴なう発熱により縫目に空隙
ができ、ここから雨水等が浸み込んで折角の防
水、撥水機能が阻害される問題がある。
これを解消するものとして従来より縫目に対し
て防水テープを貼着したり、目止め剤等を塗布す
ることが行われているが、加工コストが高くつく
こと、及び、特に耐ドライクリーニング性が劣る
欠点がある。
本考案はかかる欠点を解消した従来にない新規
なミシン糸を提供したもので、その構成において
ポリエステル糸条に対しその表面にポリエステル
樹脂と加熱発泡剤との混合物による処理層、およ
び、これの表面に更に平滑剤による処理層を設け
たことを特徴を有するものである。
以下、その構成について詳細に説明する。
先ず、本考案を構成する糸条としてはポリエス
テルを適用する。これは他の素材に比べ単位デニ
ール当りの強力が大きく、耐熱性、耐水性が良い
ことによる。
一方、これに付着させる樹脂としては特にポリ
エステル糸条との接着性に優れるポリエステル樹
脂を用い、これをベースとし、これに加熱により
発泡する発泡剤例えば塩化ビニリデン／アクリル
ニトリルのコーポリマーを殻とし、発泡剤として
イソブタンを内包、カプセル化した熱膨張性中空
マイクロスフエアーを混合して付着させるもので
かかる混合物の配合比は用途により異なるが、良
好な発泡性を付与するためにポリエステル樹脂８
に対して発泡剤２の重量比で用いるのが好適であ
る。
更に、かかる処理の後、縫製時の平滑性を高め
運針にともなう発熱、樹脂の発泡を防止するため
ジメチルポリシロキシン、ワツクス等の平滑剤を
付与し、前記の樹脂と合わせた２層の処理層を構
成したものである。
以下、具体例を挙げて説明する。
〈実施例 １〉
染色後のポリエステルウーリー糸（110d／１
×３）に対し水溶性ポリエステル樹脂エマルジヨ
ンと加熱発泡剤を重量比８：２の割合で混合した
加工剤をローラータツチ法にて固形分20重量％と
なるように付着させ冷風にて乾燥した後ジメチル
ポリシロキサンをローラータツチ法にて３％o.w.
f付着させて本考案品を得た。
このようにして得たミシン糸の断面形状を模式
的に示せば第１図に示すようにポリエステル糸条
１が混合樹脂層２並びに平滑剤層３でカバーされ
た構造により成る。
また、縫製後の縫目に対して行つた漏水性の評
価は第１表に示すように優れたものであつた。
〈実施例 ２〉
染色後のポリエステル紡績糸（＃50／１×３）
に対しポリエステル樹脂エマルジヨンと加熱発泡
剤を重量比８：２で配合した加工剤をローラータ
ツチ法にて固形分30重量％となるように付着させ
冷風にて乾燥した後フツ素系撥水剤をローラータ
ツチ法にて固形分１％o.w.fとなるように付着さ
せ冷風にて乾燥した後、ジメチルポリシロキサン
をローラータツチ法にて３％o.w.f付着させて本
考案品を得た。
このようにして得たミシン糸は第１表に示すよ
うに優れた評価を得た。
The present invention relates to the invention of foamable sewing thread, and provides a novel sewing thread that can suitably seal needle holes caused by needle movement. In recent years, waterproof and water-repellent materials have come to be widely used in various clothing applications. However, when sewing such products, there is a problem in that the penetration of the sewing needle and the heat generated as the needle moves creates gaps in the seams, through which rainwater and the like seep in, impairing the waterproof and water-repellent functions. Conventionally, methods to solve this problem include attaching waterproof tape to the seams or applying sealants, etc., but the processing costs are high and the dry cleaning resistance is particularly poor. There is a disadvantage that it is inferior. The present invention provides a novel and unprecedented sewing thread that eliminates such drawbacks, and its structure includes a layer treated with a mixture of a polyester resin and a heat foaming agent on the surface of the polyester yarn, and a layer on the surface of the polyester yarn. It is characterized by further providing a treated layer with a smoothing agent. The configuration will be explained in detail below. First, polyester is used as the yarn constituting the present invention. This is because it has greater strength per unit denier than other materials, and has good heat resistance and water resistance. On the other hand, as the resin to be attached to this, a polyester resin which has particularly excellent adhesiveness with polyester threads is used, and this is used as a base, and a foaming agent that foams by heating, such as a copolymer of vinylidene chloride/acrylonitrile, is used as a shell. Heat-expandable hollow microspheres encapsulating and encapsulating isobutane as a foaming agent are mixed and adhered.The blending ratio of this mixture varies depending on the application, but in order to provide good foaming properties, polyester resin 8.
It is preferable to use the foaming agent at a weight ratio of 2 to 1. Furthermore, after this treatment, a smoothing agent such as dimethylpolysiloxine or wax is applied to improve smoothness during sewing and to prevent heat generation due to needle movement and foaming of the resin, and a two-layer treatment is applied in combination with the above resin. It consists of layers. A specific example will be described below. <Example 1> Polyester woolly yarn after dyeing (110d/1
A processing agent made by mixing a water-soluble polyester resin emulsion and a heat foaming agent at a weight ratio of 8:2 was applied to ×3) using a roller touch method to give a solid content of 20% by weight, and then dried with cold air. 3% ow of dimethylpolysiloxane by roller touch method
f was attached to obtain the product of the present invention. The cross-sectional shape of the thus obtained sewing thread is schematically shown in FIG. 1, and has a structure in which a polyester thread 1 is covered with a mixed resin layer 2 and a smoothing agent layer 3. Furthermore, the water leakage properties of the seams after sewing were evaluated to be excellent as shown in Table 1. <Example 2> Polyester spun yarn after dyeing (#50/1×3)
A processing agent containing a polyester resin emulsion and a heat foaming agent in a weight ratio of 8:2 was applied to the surface using a roller touch method to give a solid content of 30% by weight, and after drying with cold air, a fluorine-based water repellent was applied. The solid content was applied using a roller touch method to give a solid content of 1% owf, and after drying with cold air, dimethylpolysiloxane was applied using a roller touch method to obtain a product of the present invention at a solid content of 3% owf. The sewing thread thus obtained obtained excellent evaluations as shown in Table 1.
【表】
縫製条件
ミシン；ブラザーDB2−B757−３ 本縫ミシ
ン
縫針；DB＃11
縫ピツチ；12T／３cm
縫製生地：東レエントラントE2000
縫仕様；片倒し縫い
針糸；ポリエステルフイラメントの撥水加工ミ
シン糸（70d／１×３）
下糸；本考案実施例１、実施例２ミシン糸
尚、本考案ミシン糸を適用したものは縫製後の
縫目に対し100℃前後の熱風を15秒間吹き付けて
処理した。
また、対照区は下糸としてポリエステル紡績撥
水ミシン糸（＃50／１×３）を用いた。
このように処理した縫目の耐水圧評価をJIS−
L1092で行つたところ本考案ミシン糸によるもの
は表面に付着した樹脂が膨らみ針穴を塞ぐため上
記のような優れた結果を得たものである。
以上の結果からも明らかなように本考案ミシン
糸は従来のミシン糸に比べ優れた効果を有するも
ので、特に、縫製後における加熱により樹脂が発
泡し体積が膨張して針穴を塞ぐためどのような針
穴にも対応でき、また、溶剤による影響を受け難
い処理剤であるため耐ドライクリーニング性が著
しく向上する特徴を有するものである。
尚、本考案においては縫製時の平滑性を高め、
縫製能率を向上させ、また、運針に伴なう発熱に
よる発泡を防止する目的において平滑剤による処
理層を構成することが望まれる。
また、図面では各処理層が完全に分離した断面
を示したがこれは模式図であり、斑付きする場合
も想定される。
以上のように本考案は従来にない優れた特徴を
有するものである。[Table] Sewing conditions Sewing machine: Brother DB2-B757-3 Lockstitch sewing machine Sewing needle: DB#11 Sewing pitch: 12T/3cm Sewing fabric: Toray Entrant E2000 Sewing specifications: One-sided sewing Needle thread: Polyester filament water-repellent sewing thread (70d/1×3) Lower thread: Sewing thread of Example 1 and Example 2 of the present invention In addition, the sewing thread of the present invention was treated by blowing hot air at around 100℃ for 15 seconds on the seams after sewing. did. In the control section, polyester spun water-repellent sewing thread (#50/1x3) was used as the bobbin thread. JIS-
When using L1092, the sewing thread of the present invention produced excellent results as described above because the resin attached to the surface swelled and blocked the needle hole. As is clear from the above results, the sewing thread of the present invention has superior effects compared to conventional sewing thread.In particular, the resin foams when heated after sewing, expands in volume, and blocks the needle hole. It can also be used for needle holes such as needle holes, and since it is a processing agent that is not easily affected by solvents, it has the characteristic of significantly improving dry cleaning resistance. In addition, in this invention, smoothness during sewing is increased,
For the purpose of improving sewing efficiency and preventing foaming due to heat generation associated with needle movement, it is desirable to form a treated layer with a smoothing agent. Further, although the drawing shows a cross section in which each treated layer is completely separated, this is only a schematic diagram, and it is assumed that there may be unevenness. As described above, the present invention has excellent features not found in the prior art.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は実施例１で得た本考案ミシン糸の断面
図である。
１……ポリエステル糸条、２……混合樹脂層、
３……平滑剤層。
FIG. 1 is a sectional view of the sewing thread of the present invention obtained in Example 1. 1... Polyester thread, 2... Mixed resin layer,
3...Smoothing agent layer.