JPH0232301A - Plastic sheet and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えばフレネルレンズのような表面に特定な凹
凸パターンを有するプラスチックシートのうち、ＵＶ又
はＥＢ硬化型樹脂を使用したプラスチックシートおよび
その製造方法に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a plastic sheet using a UV or EB curable resin among plastic sheets having a specific uneven pattern on the surface, such as a Fresnel lens, and the production thereof. Regarding the method.
従来のＵＶ又はＥＢＦＩ！化型樹脂全型樹脂フレネルレ
ンズにおいては、基板とＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂層との
接着力を上げるためにプライマー層を設け、さらにこの
ブライマー中に増感剤等を混入させる方法により製造さ
れたものが知られている。Conventional UV or EBFI! In a Fresnel lens made entirely of resin, a primer layer is provided to increase the adhesion between the substrate and the UV or EB curable resin layer, and a sensitizer, etc. is further mixed into this primer. something is known.
上記の従来のフレネルレンズにあっては、ブライマー自
体の接着力は向上することはできたが、ＵＶ又はＥＢ硬
化型樹脂を硬化させた際に発生する歪みによる接着力の
低下は改善されず、特にプロジェクションテレビに用い
るような大型サイズの場合では、ＵＶ又はＥＢ硬化型樹
脂層が剥離してしまうという問題点があった。In the conventional Fresnel lens described above, although the adhesive force of the brimer itself could be improved, the decrease in adhesive force due to the distortion that occurs when the UV or EB curable resin is cured cannot be improved. Particularly in the case of large sizes such as those used in projection televisions, there is a problem in that the UV or EB curing resin layer peels off.
そこで本発明は、大型サイズ化した場合でもＵＶ又はＥ
Ｂ硬化型樹脂層の剥離が起こらず、充分な強度を有する
フレネルレンズとして使用できるプラスチックシートお
よびその製造方法を提供することを目的としている。Therefore, the present invention provides UV or E
The object of the present invention is to provide a plastic sheet that can be used as a Fresnel lens and has sufficient strength without peeling of the B-curing resin layer, and a method for manufacturing the same.
上記の目的を達成するために、本発明のプラスチックシ
ートは、基板上にプライマー層を設け、その上にＵＶ又
はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層を形成し、この表面層
にフレネルレンズの形状を形成する構成とした。さらに
フレネルレンズ形状の形成後このプラスチックシートを
熱加工するものである。In order to achieve the above object, the plastic sheet of the present invention includes a primer layer provided on a substrate, a surface layer made of UV or EB curing resin formed thereon, and a Fresnel lens shape formed on this surface layer. The structure was designed to form. Furthermore, after forming the Fresnel lens shape, this plastic sheet is thermally processed.
すなわち、本発明は基板と、該基板の上に形成したプラ
イマー層と、該プライマー層の上に形成したフレネルレ
ンズ形状のＵＶ又はＥＢ２化型樹脂から成る表面層とを
具備したことを特徴とするプラスチックシートであって
、基板の上にプライマー層を形成した後、該プライマー
層の上にＵＶ又はＥＢＩｉ！化型樹脂から成る表面層を
形成することにより、プラスチックシートを作成し、次
いで該プラスチックシートを熱加工する製造方法を特徴
とするものである。That is, the present invention is characterized by comprising a substrate, a primer layer formed on the substrate, and a surface layer made of a Fresnel lens-shaped UV or EB2 resin formed on the primer layer. A plastic sheet, after forming a primer layer on the substrate, apply UV or EBIi! on the primer layer. The present invention is characterized by a manufacturing method in which a plastic sheet is created by forming a surface layer made of a molded resin, and then the plastic sheet is thermally processed.
本発明のプラスチックシートの各層を構成する材料とし
ては、下記の材料が接着性改善の効果が大きいという理
由および各々に示した理由により好ましい。基板として
は無色で可視光の透過率が高いという理由よりポリメチ
ルメタクリレートが良い。プライマー層としては、後記
する表面層と基板との接着性が良好なことから塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体が良い。フレネルレンズの形状を
形成する表面層には、ＵＶまたはＥＢ硬化型樹脂のうち
で硬化後の黄変が極めて少ないという理由よりポリウレ
タン系アクリレートのオリゴマー又はモノマーを採用し
た。As the materials constituting each layer of the plastic sheet of the present invention, the following materials are preferable because they have a large effect of improving adhesion and for the reasons given respectively. Polymethyl methacrylate is preferred as a substrate because it is colorless and has high visible light transmittance. As the primer layer, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer is preferred because it has good adhesion between the surface layer and the substrate, which will be described later. Polyurethane-based acrylate oligomers or monomers were used for the surface layer forming the shape of the Fresnel lens because they cause extremely little yellowing after curing among UV or EB curable resins.
本発明のプラスチックシートの製造方法における熱加工
は、少なくとも基板または表面層に用いた樹脂のガラス
転移点の低いほうの温度よりも高い温度であり、かつ基
板又は表面層に用いた樹脂の分解温度の低いほうの温度
よりも低い温度で行うことにより効果的になされる。熱
加工の設備としては、温度を一定に保つことができれば
特別なものは必要ないが、−膜内には恒温室を用いるの
が良い。また適当なガラス転移点のポリウレタン系アク
リレートを選択することにより、実施しやすい条件を選
ぶことが可能である。The thermal processing in the method for producing a plastic sheet of the present invention is performed at a temperature higher than the lower glass transition point of the resin used for the substrate or surface layer, and at the decomposition temperature of the resin used for the substrate or surface layer. This can be effectively achieved by carrying out the process at a temperature lower than the lower temperature of . No special thermal processing equipment is required as long as the temperature can be kept constant, but it is better to use a thermostatic chamber inside the membrane. Furthermore, by selecting a polyurethane acrylate having an appropriate glass transition point, it is possible to select conditions that are easy to carry out.
本発明のプラスチックシートをプロジェクションテレビ
のスクリーンとして用いる場合は、光の拡散効果を持た
せたシート、例えばレンチキュラーレンズを形状として
有するシートと組み合わせて使用するが、プラスチック
シートの縦方向又は横方向のうち、少なくとも一方向に
凸又は凹に湾曲しているプラスチックシートを用いるこ
とにより、他のシートに対する密着性が向上し好ましい
。プラスチックシートを湾曲させる方法としては、プラ
スチックシートの縦方向又は横方向のうち、少なくとも
一方向に凸又は凹に湾曲した台の上で熱加工する方法が
あり、本発明の製造方法によれば、熱加工手段によりＵ
Ｖ又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層の接着強度の改善
と、プラスチックシートを湾曲させることを同時に、か
つ効果的に行うことができる。When the plastic sheet of the present invention is used as a projection television screen, it is used in combination with a sheet that has a light diffusion effect, such as a sheet that has a lenticular lens shape. It is preferable to use a plastic sheet that is curved convexly or concavely in at least one direction because it improves adhesion to other sheets. As a method for curving a plastic sheet, there is a method of thermally processing the plastic sheet on a table that is curved convexly or concavely in at least one of the vertical and horizontal directions, and according to the manufacturing method of the present invention, U by thermal processing means
The adhesive strength of the surface layer made of V or EB curable resin can be improved and the plastic sheet can be curved simultaneously and effectively.
収縮による歪みによって発生する表面層の膜厚方向に垂
直な面に作用する応力がプライマー層と表面層の剥離の
原因となるが、本発明のプラスチックシートの製造方法
によれば、熱加工手段により、表面層の硬化時に発生し
た樹脂の収縮による内部の歪みが、徐々に減少するので
表面層とプライマー層との間の接着強度は保持されるよ
うになる。The stress acting on the plane perpendicular to the thickness direction of the surface layer caused by distortion due to shrinkage causes the primer layer and the surface layer to peel off, but according to the method for manufacturing a plastic sheet of the present invention, this can be achieved by thermal processing. Since the internal distortion caused by resin contraction that occurs when the surface layer is cured gradually decreases, the adhesive strength between the surface layer and the primer layer is maintained.
実施例について図面を参照して説明する。第１図は本発
明の第１の実施例を示すプラスチックシートの断面図お
よび該プラスックシートの製造方法を示す工程図である
。基板１はＵＶを透過するようにＵＶ吸収剤を添加して
いないポリメチルメタクリレートの押し出し板であり、
厚さ３止、縦８１０Ｉｌｌ×横５４０閤のものを使用し
た。プライマー層２は塩化ビニル酢酸ビニルの共重合体
であり、予め基板１に熱転写をして形成した。Examples will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a plastic sheet showing a first embodiment of the present invention, and a process diagram showing a method for manufacturing the plastic sheet. The substrate 1 is an extruded board of polymethyl methacrylate to which no UV absorber is added so as to transmit UV.
A piece with a thickness of 3 mm and a length of 810 mm and a width of 540 mm was used. The primer layer 2 is a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, and was formed on the substrate 1 in advance by thermal transfer.
フレネルレンズ形状を有する表面層３ｂの形成手段につ
いて説明する。ＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂としてウレタン
系アクリレートのオリゴマー又はモノマーを金型４に塗
布して未硬化状態の樹脂層（表面層３ａ）を形成してお
く。次に該樹脂層の上に予め基板１の上にプライマー層
２を形成して成るシートをのせて未硬化の表面層３ａを
形成する。その後、基板１およびプライマー層２を透過
させるようにＵＶを照射して前記樹脂層（表面層３ａ）
を硬化させることにより、表面層３ｂが形成される。こ
れを金型より剥離してプラスチックシートとした後、ア
クリル基板のガラス転移点が１１０℃であり、ウレタン
アクリレートのガラス転移点が６０℃であることから、
熱加工温度を７０℃に設定して３６時間放置した。A method for forming the surface layer 3b having a Fresnel lens shape will be explained. A urethane acrylate oligomer or monomer as a UV or EB curable resin is applied to the mold 4 to form an uncured resin layer (surface layer 3a). Next, a sheet formed by forming the primer layer 2 on the substrate 1 in advance is placed on the resin layer to form an uncured surface layer 3a. After that, UV is irradiated so as to pass through the substrate 1 and the primer layer 2 to form the resin layer (surface layer 3a).
By curing the surface layer 3b is formed. After peeling this from the mold and making it into a plastic sheet, since the glass transition point of the acrylic substrate is 110°C and the glass transition point of urethane acrylate is 60°C,
The heat processing temperature was set at 70°C and left for 36 hours.
その結果、熱加工を行わなかった場合の接着強度が約２
５０ｇ／ｃｍであったのに対し、熱加工を加えた場合に
は約８００ｇ／ｃ１１と高い値を示した。As a result, the adhesive strength without heat processing was approximately 2
While it was 50 g/cm, when heat processing was added, it showed a high value of about 800 g/c11.
第２図および第３図に本発明の第２の実施例を示す。第
２図は構成は第１の実施例と同一であって、シートの縦
方向に対して湾曲させたプラスチックシートを示したも
のである。第３図はその熱加工方法を示したもので、プ
ラスチックシートを金型より剥離したのち、熱加工温度
７０℃に右いて湾曲した台５の上にのせて３６時間放置
した。湾曲した形状にした場合でも接着強度は、約８０
０ｇ／ｃｍを示した。A second embodiment of the invention is shown in FIGS. 2 and 3. FIG. 2 has the same structure as the first embodiment, and shows a plastic sheet curved in the longitudinal direction of the sheet. FIG. 3 shows the heat processing method. After the plastic sheet was peeled from the mold, it was placed on a curved table 5 at a heat processing temperature of 70° C. and left for 36 hours. Even when curved, the adhesive strength is approximately 80
It showed 0g/cm.
本発明によれば、プラスチックシートを構成する材料の
歪みが減少するので、表面層の接着強度を高くすること
ができ、機械的強度の高い安定したフレネルレンズが得
られるという効果を奏する。According to the present invention, since the distortion of the material constituting the plastic sheet is reduced, the adhesive strength of the surface layer can be increased, and a stable Fresnel lens with high mechanical strength can be obtained.
第１図は本発明の東１の実施例を示すプラスチックシー
トの断面図および該プラスチックシートの製造方法を示
す工程図、第２図および第３図は本発明の第２の実施例
を示し、第２図は湾曲したプラスチックシートの斜視図
、第３図はその熱加工方法を示す工程図である。
１ 基板、２ プライマー層、３−表面層、４ 金型、
５ 湾曲した熱加工台。FIG. 1 is a sectional view of a plastic sheet showing a first embodiment of the present invention and a process diagram showing a method for manufacturing the plastic sheet, and FIGS. 2 and 3 show a second embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a curved plastic sheet, and FIG. 3 is a process diagram showing a heat processing method thereof. 1 substrate, 2 primer layer, 3-surface layer, 4 mold,
5. Curved heat processing table.
Claims (1)
プライマー層の上に形成したフレネルレンズ形状のＵＶ
又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層とを具備したことを
特徴とするプラスチックシート。 ２、基板がポリメチルメタクリレートであり、プライマ
ー層が塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、表面層が
ポリウレタン系アクリレートである請求項１記載のプラ
スチックシート。 ３、プラスチックシートの縦方向又は横方向のうち、少
なくとも一方向が凸又は凹に湾曲していることを特徴と
する請求項１又は２記載のプラスチックシート。 ４、基板の上にプライマー層を形成した後、該プライマ
ー層の上にＵＶ又はＥＢ硬化型樹脂から成る表面層を形
成することによりプラスチックシートを作成し、次いで
該プラスチックシートを熱加工することを特徴とするプ
ラスチックシートの製造方法。 ５、基板がポリメチルメタクリレートであり、プライマ
ー層が塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、表面層が
ポリウレタン系アクリレートであることを特徴とする請
求項４記載のプラスチックシートの製造方法。 ６、請求項４又は５に記載の熱加工温度は、基板又は表
面層に用いた樹脂のガラス転移点の低いほうの温度より
も高い温度であり、かつ基板又は表面層に用いた樹脂の
うちの分解温度の低いほうの温度よりも低い温度範囲内
であることを特徴とするプラスチックシートの製造方法
。 ７、プラスチックシートの縦方向又は横方向のうち、少
なくとも一方向が凸又は凹に湾曲している台の上で熱加
工することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載
のプラスチックシートの製造方法。[Claims] 1. A substrate, a primer layer formed on the substrate, and a Fresnel lens-shaped UV ray formed on the primer layer.
or a surface layer made of an EB curable resin. 2. The plastic sheet according to claim 1, wherein the substrate is polymethyl methacrylate, the primer layer is vinyl chloride vinyl acetate copolymer, and the surface layer is polyurethane acrylate. 3. The plastic sheet according to claim 1 or 2, wherein at least one of the longitudinal and lateral directions of the plastic sheet is curved in a convex or concave manner. 4. After forming a primer layer on the substrate, a surface layer made of UV or EB curable resin is formed on the primer layer to create a plastic sheet, and then the plastic sheet is thermally processed. Characteristic plastic sheet manufacturing method. 5. The method for producing a plastic sheet according to claim 4, wherein the substrate is polymethyl methacrylate, the primer layer is vinyl chloride vinyl acetate copolymer, and the surface layer is polyurethane acrylate. 6. The heat processing temperature according to claim 4 or 5 is a temperature higher than the lower glass transition point of the resin used for the substrate or surface layer, and A method for producing a plastic sheet, characterized in that the temperature is within a lower temperature range than the lower decomposition temperature of. 7. The plastic sheet according to any one of claims 4 to 6, wherein the plastic sheet is heat-processed on a table that is curved convexly or concavely in at least one of the longitudinal and transverse directions of the plastic sheet. manufacturing method.
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