JPH0232208B2 - - Google Patents
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- JPH0232208B2 JPH0232208B2 JP60266122A JP26612285A JPH0232208B2 JP H0232208 B2 JPH0232208 B2 JP H0232208B2 JP 60266122 A JP60266122 A JP 60266122A JP 26612285 A JP26612285 A JP 26612285A JP H0232208 B2 JPH0232208 B2 JP H0232208B2
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、主として酸性の廃油、廃液を脱酸
処理するためのアルカリ剤に係り、各種塗料用溶
剤又は燃料の助剤の原料としてあるいはそれ自体
燃料として利用することのできるアルカリ剤に関
する。
処理するためのアルカリ剤に係り、各種塗料用溶
剤又は燃料の助剤の原料としてあるいはそれ自体
燃料として利用することのできるアルカリ剤に関
する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点］ プラスチツクの廃材を処理する方法の１つに、
乾留等により油化する方法がある。油化されて得
られた油は燃料等に利用されるが、なかには比重
が大きくて強酸性のものがある。このものは、貯
蔵中に貯蔵容器を腐食させたり、貯蔵容器からも
れたガス等が人体に危害を加えたり、周囲の設備
等を腐食させたりしがちである。これを燃料とし
て使用する最中も、事情は同じである。
点］ プラスチツクの廃材を処理する方法の１つに、
乾留等により油化する方法がある。油化されて得
られた油は燃料等に利用されるが、なかには比重
が大きくて強酸性のものがある。このものは、貯
蔵中に貯蔵容器を腐食させたり、貯蔵容器からも
れたガス等が人体に危害を加えたり、周囲の設備
等を腐食させたりしがちである。これを燃料とし
て使用する最中も、事情は同じである。
このような酸性油は適当な中和剤で中和するこ
とにより燃料として有効利用されるが、現在のと
ころ、適当な中和剤がないためプラスチツク乾留
油の有効利用が図れない。たとえば、中和剤とし
てカセイソーダを用いた場合、この油が強酸性か
つ高比重であるのに対し、カセイソーダ10％水溶
液の比重は1.08であるため、両者を混合しても比
重差で分離しがちになつて、両者は融合せず、し
たがつて中和反応はなかなか進行しない。十分に
中和させるためには、カセイソーダを大量に加え
るしかないが、これではコスト高になるばかりで
なく、せつかく中和させたものが燃料として使用
できなくなる。その上、そもそもカセイソーダ
は、人体等に有害であつて、取扱いがたいへんや
つかいである。
とにより燃料として有効利用されるが、現在のと
ころ、適当な中和剤がないためプラスチツク乾留
油の有効利用が図れない。たとえば、中和剤とし
てカセイソーダを用いた場合、この油が強酸性か
つ高比重であるのに対し、カセイソーダ10％水溶
液の比重は1.08であるため、両者を混合しても比
重差で分離しがちになつて、両者は融合せず、し
たがつて中和反応はなかなか進行しない。十分に
中和させるためには、カセイソーダを大量に加え
るしかないが、これではコスト高になるばかりで
なく、せつかく中和させたものが燃料として使用
できなくなる。その上、そもそもカセイソーダ
は、人体等に有害であつて、取扱いがたいへんや
つかいである。
また、生石灰の粉末をそのまま投入した場合
は、生石灰の表面だけが反応して団子状にかたま
つてしまいそれ以上中和反応は進行しない。
は、生石灰の表面だけが反応して団子状にかたま
つてしまいそれ以上中和反応は進行しない。
その他、パルプ工場等の各種工場で排出される
廃油や廃液のなかにも、酸性のものがあるが、安
価でしかも効果的に中和できる中和剤がないため
に、やむをえずたれ流しにしているものもある。
廃油や廃液のなかにも、酸性のものがあるが、安
価でしかも効果的に中和できる中和剤がないため
に、やむをえずたれ流しにしているものもある。
この発明は、このような問題点を解消し、高比
重の油、廃液であつても効率よく中和することが
でき、しかも安価且つ人体への危害が少なく取扱
いが容易な中和剤としてのアルカリ剤を提供する
ことを目的とし、更に、中和剤以外に溶剤、燃料
の助剤あるいは粉末燃料の原料として多用途に利
用することのできるアルカリ剤を提供することを
目的とする。
重の油、廃液であつても効率よく中和することが
でき、しかも安価且つ人体への危害が少なく取扱
いが容易な中和剤としてのアルカリ剤を提供する
ことを目的とし、更に、中和剤以外に溶剤、燃料
の助剤あるいは粉末燃料の原料として多用途に利
用することのできるアルカリ剤を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］
このように目的を達成する本発明のアルカリ剤
は、酸化カルシウムを主成分とする無機化合物の
粉末、水及び油の３者を混合して成ることを特徴
とし、特に酸化カルシウムを主成分とする無機化
合物の粉末として貝、骨、石灰石等の高カルシウ
ム含有天然物を焼成したものを用いたことを特徴
とする。
は、酸化カルシウムを主成分とする無機化合物の
粉末、水及び油の３者を混合して成ることを特徴
とし、特に酸化カルシウムを主成分とする無機化
合物の粉末として貝、骨、石灰石等の高カルシウ
ム含有天然物を焼成したものを用いたことを特徴
とする。
ここで酸化カルシウムを主成分とする無機化合
物は、酸化カルシウムを40重量％以上含有し、酸
化カルシウムのほかに燐酸カルシウム、酸化マグ
ネシウム、燐酸カリウム鉄等の無機化合物を含有
してもよい。酸化カルシウムの含有量はアルカリ
剤の用途によつて異なるが、中和剤として用いる
場合は、含有量が多いほど優れた効果が得られ
る。しかし、この発明の目的を達成するためには
酸化カルシウムの純品を用いる必要はなく、実用
上は貝、骨あるいは石灰石等の高カルシウム含有
天然物を焼成したものを用いることができる。
物は、酸化カルシウムを40重量％以上含有し、酸
化カルシウムのほかに燐酸カルシウム、酸化マグ
ネシウム、燐酸カリウム鉄等の無機化合物を含有
してもよい。酸化カルシウムの含有量はアルカリ
剤の用途によつて異なるが、中和剤として用いる
場合は、含有量が多いほど優れた効果が得られ
る。しかし、この発明の目的を達成するためには
酸化カルシウムの純品を用いる必要はなく、実用
上は貝、骨あるいは石灰石等の高カルシウム含有
天然物を焼成したものを用いることができる。
この場合、貝、骨あるいは石灰石はあらかじめ
小片に砕いたものを約1000℃〜1500℃で焼成し、
それを約200メツシユの粉末状としたものを用い
る。このようにして得られる粉末の１％水溶液は
約PH13を示し、高いアルカリ度を示した。油は前
記の無機粉末を粘結すると共にアルカリ剤が適用
される目的物との混和を良好にする役目を果すも
ので軽油、ガソリン、灯油、重油、シンナー、動
物油、植物油等が挙げられ、アルカリ剤の用途に
よつて適宜選択することができる。すなわち、燃
料の助剤として利用する場合は、適用される燃料
と同じか比較的近似した油を用い、食品用に利用
する場合は食用油を用いる。用途によつては廃油
等の強酸性油自体を利用することも可能である。
この場合、あらかじめ本発明のアルカリ剤で前処
理しておくことが好ましい。油の前記無機粉末に
対する使用量はアルカリ剤の用途により異なるが
通常、容量比で前記無機粉末１に対し約0.1〜1.5
である。次に水は、酸化カルシウム中のカルシウ
ムをイオン化すると共に、水酸イオンを発生させ
中和反応を推進するため加えられる。中和反応の
進行に伴ないH2Oが生じるので、最初にアルカ
リ剤中に含有される水は反応を開始させるに必要
な量でよく、具体的にはアルカリ剤全量に対し数
wt％〜30wt％程度とする。
小片に砕いたものを約1000℃〜1500℃で焼成し、
それを約200メツシユの粉末状としたものを用い
る。このようにして得られる粉末の１％水溶液は
約PH13を示し、高いアルカリ度を示した。油は前
記の無機粉末を粘結すると共にアルカリ剤が適用
される目的物との混和を良好にする役目を果すも
ので軽油、ガソリン、灯油、重油、シンナー、動
物油、植物油等が挙げられ、アルカリ剤の用途に
よつて適宜選択することができる。すなわち、燃
料の助剤として利用する場合は、適用される燃料
と同じか比較的近似した油を用い、食品用に利用
する場合は食用油を用いる。用途によつては廃油
等の強酸性油自体を利用することも可能である。
この場合、あらかじめ本発明のアルカリ剤で前処
理しておくことが好ましい。油の前記無機粉末に
対する使用量はアルカリ剤の用途により異なるが
通常、容量比で前記無機粉末１に対し約0.1〜1.5
である。次に水は、酸化カルシウム中のカルシウ
ムをイオン化すると共に、水酸イオンを発生させ
中和反応を推進するため加えられる。中和反応の
進行に伴ないH2Oが生じるので、最初にアルカ
リ剤中に含有される水は反応を開始させるに必要
な量でよく、具体的にはアルカリ剤全量に対し数
wt％〜30wt％程度とする。
本発明のアルカリ剤はまず水に酸化カルシウム
を主成分とする無機化合物を溶解させた水溶液と
油とを混合撹拌した後、これに更に該無機化合物
の粉末を加え、混合するか、あるいは酸化カルシ
ウムを主成分とする無機化合物の粉末と油とを混
合撹拌し、これに該無機化合物の水溶液を加え、
混合することにより製造することができる。製造
方法は、これらに限定されるものではなく、酸化
カルシウムを主成分とする無機化合物の粉末、
水、油の３者を同時に混ぜて混合撹拌してもよ
い。ここで、水はそのまま用いずに前記無機化合
物の水溶液として用いた方が油との混合が速やか
に進行し、しかも得られるアルカリ剤のアルカリ
度を高く保つことができる。
を主成分とする無機化合物を溶解させた水溶液と
油とを混合撹拌した後、これに更に該無機化合物
の粉末を加え、混合するか、あるいは酸化カルシ
ウムを主成分とする無機化合物の粉末と油とを混
合撹拌し、これに該無機化合物の水溶液を加え、
混合することにより製造することができる。製造
方法は、これらに限定されるものではなく、酸化
カルシウムを主成分とする無機化合物の粉末、
水、油の３者を同時に混ぜて混合撹拌してもよ
い。ここで、水はそのまま用いずに前記無機化合
物の水溶液として用いた方が油との混合が速やか
に進行し、しかも得られるアルカリ剤のアルカリ
度を高く保つことができる。
このようにして製造したアルカリ剤は、油又は
水の混合比により多少異なるが粘土状あるいは粉
末状の高比重（1.32程度）の固形物である。この
粉末は強アルカリ性を呈するイオンが、高度に均
一に油分子につつまれた状態になつていると共
に、一部の油の分子と結合しアルカリ剤に水溶性
を付与しているものと考えられる。油として灯油
を用いたアルカリ剤をIR分析の結果、カルボキ
シル基成分の存在が確認されている。
水の混合比により多少異なるが粘土状あるいは粉
末状の高比重（1.32程度）の固形物である。この
粉末は強アルカリ性を呈するイオンが、高度に均
一に油分子につつまれた状態になつていると共
に、一部の油の分子と結合しアルカリ剤に水溶性
を付与しているものと考えられる。油として灯油
を用いたアルカリ剤をIR分析の結果、カルボキ
シル基成分の存在が確認されている。
［実施例］
実施例 １
まず、帆立貝等の貝穀を水洗した後に砕き、こ
の砕いたものを炉に入れて1000℃〜1200℃で約30
分間焼いた後に、約1350℃に上げて５分〜10分間
焼いて、ただちに空冷させる。空冷した後に細か
く砕いて約200メツシユの粉末を得る。
の砕いたものを炉に入れて1000℃〜1200℃で約30
分間焼いた後に、約1350℃に上げて５分〜10分間
焼いて、ただちに空冷させる。空冷した後に細か
く砕いて約200メツシユの粉末を得る。
この粉末の成分は、ややバラツキがあるが、だ
いたい表１に示すようなものである。表１は、財
団法人千葉県薬剤師会検査センターの分析による
ものであるが、数値は各成分につき試料100ｇ中
の重量を示している。
いたい表１に示すようなものである。表１は、財
団法人千葉県薬剤師会検査センターの分析による
ものであるが、数値は各成分につき試料100ｇ中
の重量を示している。
表１
リ ン 78mg
カルシウム 68.6ｇ
マグネシウム 145mg
カリウム 8.4mg
鉄 4.8mg
ナトリウム 540mg
次にこの粉末を用いたアルカリ剤の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
前記粉末(a)の10％水溶液と、油と、前記粉末(a)
とを下記の混合比で混合攪拌することにより、粉
末状のアルカリ剤を得た。尚、無機粉末の10％水
溶液と灯油を予め混合したものに粉末を加えた。
とを下記の混合比で混合攪拌することにより、粉
末状のアルカリ剤を得た。尚、無機粉末の10％水
溶液と灯油を予め混合したものに粉末を加えた。
＜処方１＞
粉末(a)の水溶液 300c.c.
灯 油 50c.c.
粉末(a) 600ｇ
＜処方２＞
粉末(a)の水溶液 １
灯 油 １
粉末(a) 2.5Kg
＜処方３＞
粉末(a)の水溶液 300c.c.
陸スラツジ油 ２
粉末(a) ２Kg
＜処方４＞
粉末(a)の水溶液 500c.c.
海スラツジ油 800ｇ
粉末(a) １Kg
＜処方５＞
粉末(a) 1.5Kg
骨の焼成物の粉末(b) １Kg
(a)の水溶液 500c.c.
(b)の水溶液 500c.c.
灯 油 300c.c.
このようにして得られたアルカリ剤は、廃油、
廃液等の中和剤として使用される。この場合、廃
油の酸度により異なるが、たとえばプラスチツク
の乾留油に対し、重量比で約１〜10％加えること
により乾留油を中和でき、液状あるいは粘土状の
燃料を得る。液状のものも粘土状のものも共に、
カロリーの高い燃料として使用できたが、液状の
燃料が必要なときには中和剤の添加量を少なくお
さえ、粘土状の燃料が必要なときには添加量を増
せばよい。なお、燃焼し終つたあとに残る残渣
は、カルシウム分に富む肥料又は土地改良剤とし
て利用できた。
廃液等の中和剤として使用される。この場合、廃
油の酸度により異なるが、たとえばプラスチツク
の乾留油に対し、重量比で約１〜10％加えること
により乾留油を中和でき、液状あるいは粘土状の
燃料を得る。液状のものも粘土状のものも共に、
カロリーの高い燃料として使用できたが、液状の
燃料が必要なときには中和剤の添加量を少なくお
さえ、粘土状の燃料が必要なときには添加量を増
せばよい。なお、燃焼し終つたあとに残る残渣
は、カルシウム分に富む肥料又は土地改良剤とし
て利用できた。
実施例 ２
石灰石を1000℃〜1200℃で焼成することにより
得られた生石灰（CaO）及びリン酸カルシウムを
約９：１の混合比で混ぜた粉末４Kgを、脱酸処理
したプラスチツク乾留油６と混合撹拌し、粉末
状のアルカリ剤を得る。生石灰から得た粉末の分
析結果を表２に示す。
得られた生石灰（CaO）及びリン酸カルシウムを
約９：１の混合比で混ぜた粉末４Kgを、脱酸処理
したプラスチツク乾留油６と混合撹拌し、粉末
状のアルカリ剤を得る。生石灰から得た粉末の分
析結果を表２に示す。
表２
CaO 62.82％
MgO 31.94％
SiO2 0.80％
Al2O3＋Fe2O3 0.32％
CO3 2.68％
ここでプラスチツク乾留油の脱酸処理は例え
ば、生石灰、灯油、水を容量比10：１：0.1の割
合で混ぜてなるアルカリ剤（粉末）をプラスチツ
ク乾留油に10％程度加えることによりプラスチツ
ク乾留油中の酸を中和することにより行われる。
ば、生石灰、灯油、水を容量比10：１：0.1の割
合で混ぜてなるアルカリ剤（粉末）をプラスチツ
ク乾留油に10％程度加えることによりプラスチツ
ク乾留油中の酸を中和することにより行われる。
このように脱酸処理した乾留油は中和時に発生
する水を含んでいるので、アルカリ剤を製造する
際、別途に水を加える必要はない。
する水を含んでいるので、アルカリ剤を製造する
際、別途に水を加える必要はない。
実施例２により得られたアルカリ剤は、酸性廃
油、廃油の中和剤として用いられる他、各種産業
廃棄物、畜産業廃棄物の処理剤としても用いられ
る。
油、廃油の中和剤として用いられる他、各種産業
廃棄物、畜産業廃棄物の処理剤としても用いられ
る。
この発明に係るアルカリ剤は上記実施例に挙げ
た用途の他、各種用途に用いることができる。た
とえば、パルプ工場でカセイソーダの代りに使用
することもできカセイソーダとはちがつて、人体
等にあまり危害を加えず、しかもサラツとしてい
るので、小量の水で除去することもできる。ま
た、塩化ビニールを乾留する際、本発明のアルカ
リ剤を添加しながら行う。この場合乾留時に発生
する塩素ガスがアルカリ剤中の酸化カルシウムと
反応し、中和作用を行うと共に、アルカリ剤中の
油の存在によつて、塩化ビニールへの食い込みが
よくなる。
た用途の他、各種用途に用いることができる。た
とえば、パルプ工場でカセイソーダの代りに使用
することもできカセイソーダとはちがつて、人体
等にあまり危害を加えず、しかもサラツとしてい
るので、小量の水で除去することもできる。ま
た、塩化ビニールを乾留する際、本発明のアルカ
リ剤を添加しながら行う。この場合乾留時に発生
する塩素ガスがアルカリ剤中の酸化カルシウムと
反応し、中和作用を行うと共に、アルカリ剤中の
油の存在によつて、塩化ビニールへの食い込みが
よくなる。
また、このアルカリ剤は、しよう油、みそ等の
食品、調味料等をアルカリ性に傾けるために使用
することもできる。
食品、調味料等をアルカリ性に傾けるために使用
することもできる。
更に、塗料用溶剤の原料（特願昭61−254069
号）として、燃料の助剤（特願昭61−313996号）
としてなど広い分野での応用が可能である。
号）として、燃料の助剤（特願昭61−313996号）
としてなど広い分野での応用が可能である。
［発明の効果］
この発明に係るアルカリ剤は、産業廃棄物とし
て無料で豊富に得られる貝穀や安価に得られる油
を原料として、簡単な製法により製造をすること
ができる。したがつて、きわめて安価なものであ
る。
て無料で豊富に得られる貝穀や安価に得られる油
を原料として、簡単な製法により製造をすること
ができる。したがつて、きわめて安価なものであ
る。
また、カルシウムを主成分としていて、人体等
にあまり危害を加えるものではないので、取扱い
に便利である。サラツとしているので、中和処理
した物を水洗する場合も有利である。
にあまり危害を加えるものではないので、取扱い
に便利である。サラツとしているので、中和処理
した物を水洗する場合も有利である。
そして、特にアルカリ度がきわめて高くてしか
も高比重にあるので、強酸性かつ比重の大きい廃
油、廃液等を中和するのに、最適である。
も高比重にあるので、強酸性かつ比重の大きい廃
油、廃液等を中和するのに、最適である。
強アルカリ性を呈するためのイオンが、油粒子
につつまれながら粘土状になつたアルカリ剤の内
部にやや封じ込められたような状態になつている
ため、被処理液と混合されるとき、そのイオンが
じわじわと浸出していつて、強い力で反応をしつ
づける。したがつて、長時間にわたつて強い反応
力を維持することができる。
につつまれながら粘土状になつたアルカリ剤の内
部にやや封じ込められたような状態になつている
ため、被処理液と混合されるとき、そのイオンが
じわじわと浸出していつて、強い力で反応をしつ
づける。したがつて、長時間にわたつて強い反応
力を維持することができる。
更に、このアルカリ剤は単に中和剤としてのみ
ならず溶剤、燃料等の原料としてなどの多用途が
あり、今後多方面での応用が可能である。
ならず溶剤、燃料等の原料としてなどの多用途が
あり、今後多方面での応用が可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化カルシウムを主成分とする無機化合物の
粉末、水及び油の３者を混合して成るアルカリ
剤。 ２ 前記粉末は、貝、骨、石灰石等の高カルシウ
ム含有天然物を焼成したものである特許請求の範
囲第１項記載のアルカリ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266122A JPS62128920A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | アルカリ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266122A JPS62128920A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | アルカリ剤 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228931A Division JPH02174652A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 食品用アルカリ剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128920A JPS62128920A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0232208B2 true JPH0232208B2 (ja) | 1990-07-19 |
Family
ID=17426628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266122A Granted JPS62128920A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | アルカリ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019282A1 (en) * | 1993-02-24 | 1994-09-01 | Eisai Co., Ltd. | High-activity calcium oxide, powder produced therefrom, process for producing the powder, and powdery preparation |
| JPH0746002A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-14 | Nec Corp | 低域通過濾波器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818829B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1996-02-28 | 久直 禅野 | 天然カルシウム化合物を主成分とするカルシウム素材の製造法 |
| JPH02174652A (ja) * | 1989-09-04 | 1990-07-06 | Jun Nasu | 食品用アルカリ剤 |
| JPH08290144A (ja) * | 1995-04-24 | 1996-11-05 | Kinki Kankyo Center Kk | 有害物質の処理剤及び処理方法 |
| US6264841B1 (en) | 1995-06-30 | 2001-07-24 | Helen E. A. Tudor | Method for treating contaminated liquids |
| JP4820884B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2011-11-24 | 株式会社Ｄプランニング | 接地抵抗低減剤および接地抵抗低減剤の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60266122A patent/JPS62128920A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994019282A1 (en) * | 1993-02-24 | 1994-09-01 | Eisai Co., Ltd. | High-activity calcium oxide, powder produced therefrom, process for producing the powder, and powdery preparation |
| AU701085B2 (en) * | 1993-02-24 | 1999-01-21 | Eisai Co. Ltd. | High-activity calcium oxide, powder produced therefrom, process for producing the powder, and powdery preparation |
| JPH0746002A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-14 | Nec Corp | 低域通過濾波器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128920A (ja) | 1987-06-11 |
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