JPH02307851A - Concrete composition - Google Patents
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Classifications
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ブリージングがなく、かつ流動性と充てん性
に優れ、さらに耐凍結融解性を改善した、水中のみなら
ず気中コンクリートとしても応用可能なコンクリート組
成物に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention has no breathing, excellent fluidity and filling properties, and has improved freeze-thaw resistance, and can be applied not only to underwater concrete but also to aerial concrete. Concerning possible concrete compositions.
（従来技術と発明が解決しようとする課題）従来、コン
クリートの施工に当ってはセメント、骨材、水を混練し
て所定の場所に打設する方法が一般に採用されているが
、未硬化のコンクリートでは練り混ぜ水の一部が時間の
経過と共に分離してコンクリートの表面に浸出するブリ
ージング（余剰水の浮き上がり）現象が起こる。これを
防止するために、コンクリートに水溶性セルロースエー
テルを添加して余剰水を吸収、調節する方法が提案され
ている（特開昭６３−１５６０５２号公報）。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, when constructing concrete, a method has generally been adopted in which cement, aggregate, and water are mixed and poured into a predetermined location. In concrete, a phenomenon called breathing (surplus water rising to the surface) occurs in which some of the mixed water separates over time and seeps onto the surface of the concrete. In order to prevent this, a method has been proposed in which water-soluble cellulose ether is added to concrete to absorb and control excess water (Japanese Unexamined Patent Publication No. 156052/1982).
この水溶性セルロースエーテルには、ブリージングの防
止効果のほかに、コンクリートの流動性、水中での分離
抵抗性を付与する効果のあることが知られていて、特殊
水中コンクリートとして主として海洋構築物用に使用さ
れている（特公昭６２−１０９５２号、同一３５９８４
号公報）。In addition to preventing breathing, this water-soluble cellulose ether is known to have the effect of imparting fluidity to concrete and resistance to separation in water, and is mainly used as special underwater concrete for marine structures. (Special Publication No. 62-10952, same number 35984)
Publication No.).
しかし、水溶性セルロースエーテルをブリージングの抑
制に必要なコンクリート１ｒｒｉ’当りＯ，Ｓｔｃｇ以
上添加したものは、耐凍結融解性に劣るため。However, if more than O, Stcg of water-soluble cellulose ether is added per 1 rri' of concrete required to suppress breathing, the freeze-thaw resistance is poor.
一部の特殊な限定された条件で−の施工を除き気中コン
クリートとしては使用できないという制約があった。There was a restriction that it could not be used as aerial concrete except under some special and limited conditions.
本発明の目的はこの両立し難いブリージング抑制機能と
耐凍結融解性とを兼ね備えたコンクリート組成物を提供
しようとするものである。The object of the present invention is to provide a concrete composition that has both the anti-breathing function and freeze-thaw resistance, which are difficult to achieve at the same time.
（課題を解決するための手段）
本発明によるコンクリート組成物は、コンクリートに、
アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、
およびヒドロキシアルキルアルキルセルロースを、その
１ボ当り０．５〜１．５ｋｇの割合で添加すると共に、
一般式
％式％）
で示される、総分子中に占めるエチレンオキシドが８重
量％以下で、疎水基としてのポリプロピレングリコール
の分子量が３ 、５００以上である、ポリオキシエチレ
ンーポリオキシブロビレンブロック重合体を、コンクリ
ートの空気連行量が６〜１０％となるような量で添加配
合してなるものとしたことを要旨とするものである。(Means for Solving the Problems) The concrete composition according to the present invention provides concrete with:
alkylcellulose, hydroxyalkylcellulose,
and hydroxyalkylalkyl cellulose at a rate of 0.5 to 1.5 kg per cell,
A polyoxyethylene-polyoxybrobylene block polymer represented by the general formula (%), in which ethylene oxide occupies 8% by weight or less in the total molecule, and the molecular weight of polypropylene glycol as a hydrophobic group is 3,500 or more. The gist is that these are added and blended in such an amount that the amount of air entrained in the concrete is 6 to 10%.
これをさらに詳細に説明すると、上記アルキルセルロー
ス、ヒドロキシアルキルセルロース、およびヒドロキシ
アルキルアルキルセルロースはいずれも水溶性セルロー
スエーテルとしてよく知られているものであるが、これ
がコンクリートの混和剤として使用され始めたのは比較
的新しく、ここ１０年来のことである。このセルロース
エーテルにはコンクリートに空気を連行する作用があり
、これを防止するために、トリブチルホスフェートや、
非イオン系またはシリコン系の消泡剤を併用する必要の
あることがよく知られている。To explain this in more detail, the above-mentioned alkylcellulose, hydroxyalkylcellulose, and hydroxyalkylalkylcellulose are all well-known as water-soluble cellulose ethers, but it was only when they began to be used as admixtures for concrete. is relatively new, having been around for the past 10 years. This cellulose ether has the effect of entraining air into concrete, and to prevent this, tributyl phosphate,
It is well known that nonionic or silicone antifoaming agents must be used in combination.
本発明で用いられる上記一般式で示されるポリオキシエ
チレン−ポリオキシプロピレンブロック重合体は非イオ
ン系消泡剤の一種である。このタイプの消泡剤において
、土木用に上記セルロースエーテルと併用した実績のあ
るものとしてはサンノブコ社のＳＮデフォ−マーがあり
、また実績はないがよく知られているものに加電化工業
■製のプルロニックがある。ところで、このポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンブロック重合体は１通
常付加エチレンオキシドの全分子中に占める重量と疎水
基であるポリプロピレングリコールの分子量とで系統的
に分類されている。前述したこれまで一般に市販守れた
ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック重
合体はエチレンオキシド付加量が１０％以上で、ポリプ
ロピレングリコールの分子量が３，５００以下のもので
ある。The polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer represented by the above general formula used in the present invention is a type of nonionic antifoaming agent. Among this type of antifoaming agent, there is San Nobuco's SN Deformer, which has a proven track record of being used in combination with the cellulose ether for civil engineering, and a well-known defoaming agent manufactured by Kadenka Kogyo Co., Ltd., although it does not have a proven track record. There is Pluronic. By the way, this polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer is systematically classified according to the weight of the added ethylene oxide in the total molecule and the molecular weight of polypropylene glycol, which is a hydrophobic group. The above-mentioned polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymers that have been generally commercially available have an ethylene oxide addition amount of 10% or more and a polypropylene glycol molecular weight of 3,500 or less.
本発明者らは、コンクリート用混和剤として前記セルロ
ースエーテルと併用する場合の消泡剤を、その化学構造
とコンクリートの物性との関係において種々検討した結
果、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロッ
ク重合体のエチレンオキシドの付加量が少ないほど、ま
たポリプロピレングリコールの分子量が高いほど、コン
クリート中の空気連行量のコントロール効果が優れてい
ること、また耐凍結融解性に関してはエチレンオキシド
付加量が少ないほど効果の大きいことを見出し、とくに
総分子中に占めるエチレンオキシドが８重量％以上のと
きはコンクリート中の空気連行量のコントロール効果に
劣り、多量添加しないと所定の空気量とならず、また耐
凍結融解性にも劣るものとなり、さらに疎水基であるポ
リプロピレングリコールの分子量の値が３，５００未満
では前記と同様に空気連行量のコントロールが劣ること
を確認した。The present inventors conducted various studies on antifoaming agents to be used in combination with the cellulose ether as admixtures for concrete in terms of their chemical structure and the physical properties of concrete, and found that polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymers The smaller the amount of ethylene oxide added in the concrete and the higher the molecular weight of polypropylene glycol, the better the control effect on the amount of air entrained in concrete, and the smaller the amount of ethylene oxide added, the greater the effect in terms of freeze-thaw resistance. In particular, when ethylene oxide in the total molecule is 8% by weight or more, the effect of controlling the amount of air entrained in concrete is poor, and unless a large amount is added, the specified amount of air cannot be achieved, and the freeze-thaw resistance is also poor. Furthermore, it was confirmed that when the molecular weight of polypropylene glycol, which is a hydrophobic group, is less than 3,500, the control of the amount of air entrainment is poor as described above.
これらの結果より、本発明で使用するポリオキシエチレ
ン−ポリオキシプロピレンブロック重合体としては、総
分子中に占めるエチレンオキシドが８重量％以下で、か
つ疎水基であるポリプロピレングリコールの分子量が３
、５００以上のものが最も好ましい効果を与えること
を見出した。From these results, the polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer used in the present invention has ethylene oxide in the total molecule of 8% by weight or less, and the molecular weight of polypropylene glycol, which is a hydrophobic group, is 3.
, 500 or higher gave the most favorable effect.
ところで、水溶性セルロースエーテルには前述したよう
にコンクリートに空気を連行する作用があるため、この
添加量が増えれば空気の連行量が過大になり、その結果
としてコンクリート強度の低下がもたらされる。そこで
、本発明の組成物では、コンクリートの空気連行量が１
０％を超えないように、このポリオキシエチレン−ポリ
オキシプロピレンブロック重合体を添加する必要がある
。By the way, as mentioned above, water-soluble cellulose ether has the effect of entraining air into concrete, so if the amount added increases, the amount of air entrained becomes excessive, resulting in a decrease in concrete strength. Therefore, in the composition of the present invention, the amount of air entrained in concrete is 1
It is necessary to add this polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer so that it does not exceed 0%.
しかし、空気連行量が６％以下になると耐凍結融解性の
劣るものとなるため、これが６〜１０％となるときが最
適となる。However, if the air entrainment amount is less than 6%, the freeze-thaw resistance will be poor, so the optimum value is when this is 6 to 10%.
他方１本発明の組成物に用いられるアルキルセルロース
、ヒドロキシアルキルセルロースおよびヒドロキシアル
キルアルキルセルロースには、アルキルセルロースエー
テルとして、メチルセルロース、エチルセルロースなど
、ヒドロキシアルキルセルロースとして、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど、
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースとして、ヒドロ
キシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロースなど
が挙げられ、これらは１種または２一種以上の混合物と
して使用することができる。On the other hand, the alkylcellulose, hydroxyalkylcellulose, and hydroxyalkylalkylcellulose used in the composition of the present invention include methylcellulose, ethylcellulose, etc. as alkylcellulose ether, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, etc. as hydroxyalkylcellulose,
Examples of the hydroxyalkylalkylcellulose include hydroxyethylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, and hydroxyethylethylcellulose, and these can be used alone or as a mixture of two or more.
本発明において、前記セルロースエーテルはコンクリー
トにブリージング抑制、高流動性、高充てん性を付与す
るために添加されるもので、その添加量によるブリージ
ング抑制などの付与効果はセルロースエーテルの種類や
コンクリートの配合によって相違するが、この添加量は
コンクリート１イ当り０．５〜１．５ｋｇである場合に
有効であることが見出された。この添加量が０．５ｋｇ
よりも少ないと、ブリージング抑制効果および流動性、
充てん性が不充分となり、また１、５ｋｇを超えると、
耐凍結融解性が低下するだけでなく、ブリージング抑制
効果も上限に達し、却ってコンクリートコストの上昇等
の好ましくない副効果の発現が顕著となる。In the present invention, the cellulose ether is added to concrete to suppress breathing, provide high fluidity, and provide high fillability, and the effect of suppressing breathing and the like depends on the amount of addition, depending on the type of cellulose ether and the composition of concrete. Although it differs depending on the situation, it has been found that this addition amount is effective when it is 0.5 to 1.5 kg per concrete. This amount added is 0.5kg
If it is less than , the effect of suppressing breathing and fluidity,
If the filling property becomes insufficient and the weight exceeds 1.5 kg,
Not only does the freeze-thaw resistance deteriorate, but the effect of suppressing breathing reaches its upper limit, and unfavorable side effects such as an increase in concrete cost become more pronounced.
本発明のコンクリート組成物を調製するに当っては、こ
のセルロースエーテルは粉末のままで添加してもよいし
、水に溶かしてから添加してもよい、またママコの発生
を防ぐためグリオキザールを付加した上で用いることも
できる。In preparing the concrete composition of the present invention, this cellulose ether may be added in the form of a powder, or may be added after being dissolved in water, or glyoxal may be added to prevent the formation of mako. It can also be used after
本発明のコンクリート組成物は１通常のコンクリートの
場合と同様、セメント、細骨材、粗骨材、水などからな
るコンクリートに、上記セルロースエーテルおよびポリ
オキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック重合体
を配合し、さらに必要に応じ、ポリアクリルアミド、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンオキサイド、アルギン酸ソーダなどの水溶性高分子
化合物、芳香族スルホン酸ナトリウム、メラミンスルホ
ン酸ナトリウム等の減水流動化剤、リグニンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン激ホルマリン縮金物塩
等のＡＥ減水剤、塩化カルシウム、ケイ酸ナトリウム等
の硬化促進剤などを添加して使用することができる。The concrete composition of the present invention is prepared by mixing the cellulose ether and the polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer with concrete consisting of cement, fine aggregate, coarse aggregate, water, etc., as in the case of ordinary concrete. , and, if necessary, water-soluble polymer compounds such as polyacrylamide, sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, and sodium alginate, water-reducing fluidizing agents such as sodium aromatic sulfonate and sodium melamine sulfonate, and lignin sulfonic acid. Salts, AE water reducing agents such as alkylnaphthalene sulfone super formalin condensate salts, hardening accelerators such as calcium chloride, sodium silicate, etc. can be added and used.
また、ここで使用されるセメント材料としては、ポルト
ランドセメント（普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、白色
ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント）
、混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、フラ
イアッシュセメント）、特殊セメント（アルミナセメン
ト、膨張セメント）から選ばれる１種または２種以上の
混合物を挙げることができる。In addition, the cement materials used here include Portland cement (ordinary Portland cement, early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, white Portland cement, and ultra early strength Portland cement).
, mixed cement (blast furnace cement, silica cement, fly ash cement), special cement (alumina cement, expanded cement), or a mixture of two or more thereof.
さらに、骨材には通常のセメントモルタルに使用される
パーライト、バーミキュライト、フライアッシュなどの
軽量骨材のほか、シリカ質よりなるけい砂５〜１２号な
どのけい砂、セメントと同様もしくはそれ以下の粒径の
けい石、シリカ材料、シリカフニームなどを用いること
ができる。Furthermore, in addition to lightweight aggregates such as perlite, vermiculite, and fly ash used in normal cement mortar, the aggregates include silica sand such as silica sand No. 5 to No. 12, and silica sand similar to or smaller than cement. Grain-sized silica, silica material, silica hneem, etc. can be used.
（実施例）
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。(Examples) Hereinafter, specific aspects of the present invention will be explained using Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
なお、各側において使用した材料、試験方法等は次の通
りである。The materials and test methods used on each side are as follows.
１、水溶性セルロースエーテル（表中ＷＬＣと略す）：
ａ、メチルセルロース（メトローズ、信越化学工業■製
、表中ＭＣと略す）
ｂ、ヒドロキシエチルセルロース（ＮＡＴＲＯ３ＯＬ２
５０ＨＨＲ、バーキュレス社製、表中ＨＥＣと略す）
２、消泡剤：
ａ、ポリオキシエチレンーポリオキシプロビレンブロッ
ク重合体（表中ＰＥＰＰと略す）ｂ、プルロニックＬ３
１、ＬＳＩ、Ｌ６４、Ｌ １０１、Ｐ２Ｏ３（加電化工
業■製、いずれもＰＥＰＰ）ｃ、ｈリブチルホスフェー
ト（表中ＴＢＰと略す）試薬
ｄ 、 ＳＮデフォ−マー１４−ＨＰ（サンノプコ■製
。1. Water-soluble cellulose ether (abbreviated as WLC in the table): a. Methyl cellulose (Metrose, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., abbreviated as MC in the table) b. Hydroxyethyl cellulose (NATRO3OL2)
50HHR, manufactured by Vercules, abbreviated as HEC in the table) 2. Antifoaming agent: a. Polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer (abbreviated as PEPP in the table) b. Pluronic L3
1, LSI, L64, L 101, P2O3 (manufactured by Kadenka Kogyo ■, all PEPP) c, h Butyl phosphate (abbreviated as TBP in the table) reagent d, SN Deformer 14-HP (manufactured by San Nopco ■).
ＰＥＰＰ、表中ＳＮと略す）
３、ＡＥ減水剤：
リグニンスルホン酸塩＋ポリオール複合体ポゾリスＮｏ
、７０（ホゾリス物産■製）４、流動化剤：高縮合トリ
アジン系化合物υＣ−１５０（ホゾリス物産■製）
５、ブリージング： ＪＩＳ Ａ １１２３に準する。PEPP, abbreviated as SN in the table) 3. AE water reducing agent: Lignosulfonate + polyol composite Pozolith No.
, 70 (manufactured by Hozolith Bussan ■) 4. Fluidizer: Highly condensed triazine compound υC-150 (manufactured by Hozolith Bussan ■) 5. Breathing: Conforms to JIS A 1123.
６、凍結融解性： ＡＳＴＭ Ｃ６６６に準する。6. Freeze-thaw properties: According to ASTM C666.
凍結融解の温度ニー１８〜５℃ １サイクルの所要時間：３時間１０分 ３００サイクル後の相対動弾性係数（％）で表す。Freeze-thaw temperature knee 18-5℃ Time required for 1 cycle: 3 hours 10 minutes Expressed as relative dynamic elastic modulus (%) after 300 cycles.
７、スランプ： ＪＩＳ＾１１０１に準する。7. Slump: Conforms to JIS^1101.
８、空気量： ＪＩＳ Ａ １１２８に準する。8. Air amount: According to JIS A 1128.
９、コンクリートの配合：
水／セメント：５６％、ｓ／ａ（細骨材率）＝４３％、
粗骨材の最大寸法：２０■。9. Concrete mix: water/cement: 56%, s/a (fine aggregate ratio) = 43%,
Maximum size of coarse aggregate: 20■.
単位量（ｋｇ／ボ） 水：１７０、 ＭＣ：１．Ｏｌｌ、５．２．Ｏ。Unit amount (kg/bo) Wed: 170, MC: 1. Oll, 5.2. O.
セメント： ３００．ＡＥ減水剤： ０．６０、細骨
材＝７６５、 流動化剤二６．０、粗骨材： １０３４
゜
使用材料：
セメント：普通ポルトランドセメント
（日本セメント■製）
細骨材：最大粒径５＋＋ａの砂、新井市下濁用産、吸水
率２．２９％、比重２．５７、
粗粒率２．８１゜
粗骨材：最大粒径２０−の砕石、新井市下濁用産、吸水
率２．０５％、比重２．６１、
粗粒率６．６２゜
コンクリートの混練；
強制パン式ミキサー空練り１分１本線り３分実施例１〜
４．比較例１〜９
上記のコンクリートに、第１表に示す種類と量の消泡剤
および水溶性セルロースエーテルを加えて混練し、得ら
れた各試料について、スランプ、空気量、練り上がり温
度、ブリージング、耐凍結融解性を測定し、その結果を
第２表に示した。Cement: 300. AE water reducer: 0.60, fine aggregate = 765, superplasticizer 2 6.0, coarse aggregate: 1034
゜Materials used: Cement: Ordinary Portland cement (manufactured by Nippon Cement ■) Fine aggregate: Sand with a maximum particle size of 5++a, produced by Arai City Shimori, water absorption rate 2.29%, specific gravity 2.57, coarse particle ratio 2. 81゜Coarse aggregate: Crushed stone with a maximum particle size of 20, produced by Arai City Shimori, water absorption rate 2.05%, specific gravity 2.61, coarse grain ratio 6.62゜Kneading of concrete; Forced pan type mixer dry kneading 1 minute 1 line 3 minutes Example 1~
4. Comparative Examples 1 to 9 Defoaming agents and water-soluble cellulose ether of the type and amount shown in Table 1 were added to the above concrete and kneaded. For each sample obtained, slump, air content, kneading temperature, breathing The freeze-thaw resistance was measured and the results are shown in Table 2.
上表から明らかなように、実施例１〜４のコンクリート
はいずれもブリージング、耐凍結融解性共に優秀である
が、比較例１〜９のコンクリートはブリージングには優
れるが、耐凍結融解性ではすべて３００サイクル以内に
供試体が破壊し、耐凍結融解性に劣ることが判った。ま
たブレーン（ＭＣ無添加）は耐凍結融解性には優れるが
、ブリージングが２．７１％と大きな値を示した。実施
例１゜４と比較例１はＭＣ添加量を１．０．１．５．２
．０ｋｇ／−としたものであるが、これが１．５ｋｇ／
ｎ？より多いとき（比較例１ ： ２．０ｋｇ／ｒｒｒ
）は耐凍結融解性が劣る。As is clear from the table above, the concretes of Examples 1 to 4 are all excellent in both breathing and freeze-thaw resistance, while the concretes of Comparative Examples 1 to 9 are excellent in breathing, but all have poor freeze-thaw resistance. It was found that the specimen was destroyed within 300 cycles and had poor freeze-thaw resistance. Blaine (without MC added) had excellent freeze-thaw resistance, but showed a high value of 2.71% in breathing. In Example 1゜4 and Comparative Example 1, the amount of MC added was 1.0.1.5.2.
．． 0kg/-, but this is 1.5kg/
n? (Comparative Example 1: 2.0kg/rrr
) has poor freeze-thaw resistance.
また実施例１と比較例２は空気連行量がそれぞれ６．２
％と４．４％であるが、これが６％以下（比較例２：４
．４％）では耐凍結融解性が劣る。なお、比較例７と９
はコンクリート中の空気連行量のコントロール効果が劣
り、上記の空気連行量にするためにはＰＥＰＰの添加量
を０．２５ｋｇ／ｒｒｒ以上にする必要がある（実施例
１〜４では０．０８ｋｇ／ｒｒｒ以下）。Furthermore, in Example 1 and Comparative Example 2, the air entrainment amount was 6.2, respectively.
% and 4.4%, but this is 6% or less (Comparative Example 2: 4.4%).
．． 4%), the freeze-thaw resistance is poor. In addition, Comparative Examples 7 and 9
The effect of controlling the amount of air entrained in concrete is poor, and in order to achieve the above amount of air entrained, it is necessary to add PEPP in an amount of 0.25 kg/rrr or more (0.08 kg/rrr in Examples 1 to 4). rrr or less).
（発明の効果）
本発明のコンクリート組成物はブリージングの極めて少
ない、高流動性、高充てん性のコンクリートが得られる
。とくに、ブリージングがないため初期の体積変化が少
なく精度よくコンクリートを打設することが可能であり
、また全体に水セメント比の均一な高品質のコンクリー
トが施工できる。上記コンクリートにおいて従来解決さ
れていなかった耐凍結融解性は、前記した特殊なポリオ
キシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体
の配合によって解決された。このことにより、従来水中
にのみ限定されていたのが、一般の気中においても使用
可能となり、その応用分野の飛躍的な増大が期待される
。(Effects of the Invention) The concrete composition of the present invention provides highly fluid and highly filling concrete with extremely little bleeding. In particular, since there is no breathing, it is possible to place concrete with high precision with little initial volume change, and high quality concrete with a uniform water-cement ratio can be constructed throughout. The freeze-thaw resistance, which had not been solved in the past in the above-mentioned concrete, was solved by blending the above-mentioned special polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymer. As a result, it can now be used in the general atmosphere, although it was previously limited only to water, and a dramatic increase in its application fields is expected.
Claims (1)
アルキルセルロース、およびヒドロキシアルキルアルキ
ルセルロースから選ばれる少なくとも１種を、その１ｍ
＾３当り０．５〜１．５ｋｇの割合で添加すると共に、
一般式 ＨＯ（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ａ−（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｂ
−（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｃＨで示される、総分子中に占
めるエチレンオキシドが８重量％以下で、疎水基として
のポリプロピレングリコールの分子量が３，５００以上
である、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブ
ロック重合体を、コンクリートの空気連行量が６〜１０
％となるような量で添加配合してなるコンクリート組成
物。[Claims] 1. At least one selected from alkyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose, and hydroxyalkylalkyl cellulose is added to concrete for 1 m of concrete.
Add at a rate of 0.5 to 1.5 kg per ^3,
General formula HO(C_2H_4O)_a-(C_3H_6O)_b
-(C_2H_4O)_cH, a polyoxyethylene-polyoxypropylene block polymer in which ethylene oxide occupies 8% by weight or less in the total molecule and the molecular weight of polypropylene glycol as a hydrophobic group is 3,500 or more, Air entrainment amount of concrete is 6 to 10
% concrete composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12828389A JP2756303B2 (en) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Concrete composition |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307851A true JPH02307851A (en) | 1990-12-21 |
| JP2756303B2 JP2756303B2 (en) | 1998-05-25 |
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| JP2756303B2 (en) | 1998-05-25 |
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