JPH02307718A - Formation of pierced road in body and the road - Google Patents
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、固体ボディ中に少なくとも一つの貫通路を設
ける方法および、該方法により製造されたボディに関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for providing at least one through passage in a solid body and to a body produced by the method.
従来の技術
この種の一体ボディの例としては、ホット・ランナーが
あり、該ホット・ランナーは射出成形装置と組み合わせ
て用いられる要素であり、該要素は、射出形成用ダイの
成形用キャビティに加熱プラスチックの供給路となる少
なくとも一つの流路を備えている。通常、一つのホット
・ランナーは直線状、あるいは、必要に応じて僅かに傾
斜した形状の一つの流路のみを備えている。このような
流路はドリル加工で簡単に得ることができる。より複雑
な構造あるいは高度の品質調整が必要とされる射出成型
品１、例えば、コンパクト・ディスク、ＰＬＤｓ、Ｎ０
Ｄｓや他の光学的情報伝達手段では、通常、射出成形品
は複数のケートを介して製造しなければならない。この
ために、ホットランナ−には、１つの人口開口部が多数
の流路に分岐し、各流路がホラｊ・ランナーの他側に流
出するように設けられる必要がある。しかしながら、」
−記した流路が直線状でない形状を持つようにしな（つ
ればならないことは明らかである。従来公知の技術では
、これらの流路は、一体ボディ内に外部から穿孔機械加
工を多数行うことによって設けられており、」１記穿孔
機械加工では穿設が余分になされた部位には材料を再充
填して埋める必要がある。BACKGROUND OF THE INVENTION An example of a one-piece body of this type is a hot runner, which is an element used in conjunction with an injection molding machine that applies heat to a molding cavity of an injection molding die. It has at least one channel that serves as a plastic supply channel. Typically, one hot runner has only one flow path, which may be straight or, if necessary, slightly sloped. Such a flow path can be easily obtained by drilling. Injection molded products with more complex structures or requiring higher quality control1, e.g. compact discs, PLDs, N0
With Ds and other optical information transmission means, injection molded products usually have to be manufactured through multiple cages. To this end, the hot runner must be provided with one artificial opening branching into a number of channels, each channel flowing out to the other side of the runner. however,"
- It is clear that the channels described must have a non-linear shape. In the prior art, these channels are formed by a number of external drilling machinings in a single body. 1. In drilling machining, it is necessary to refill and fill in the areas where extra drilling has been made.
発明が解決しようとする課題
」１記した従来技術の欠点は、流路の平滑性を調整する
ことが困難なこと、かつ、射出成形中に流路を流通する
加熱プラスティックが流路中の行き止まりの箇所を避（
プられないこと、および、流路の流動学的特質が通常望
ましい程度に達していないこと等である。このことは、
公知技術によって得られた製品に改良の余地かあること
を示唆している。Problems to be Solved by the Invention The disadvantages of the prior art described in 1. are that it is difficult to adjust the smoothness of the flow path, and that the heated plastic flowing through the flow path during injection molding may cause dead ends in the flow path. Avoid the part (
and the rheological properties of the flow path are usually less than desired. This means that
This suggests that there is room for improvement in products obtained using known techniques.
本発明の目的は、上記したタイプの方法を提供するもの
であり、該方法を用いることにより、高度の射出成形製
品においてかなりの改良を為し得るようにするものであ
る。The object of the present invention is to provide a method of the type described above, by means of which considerable improvements can be made in advanced injection molded products.
＝４−
課題を解決するための手段
」１記した目的を達成するために、本発明に係わる方法
は以下の工程からなる。=4-Means for Solving the Problems In order to achieve the objective described in 1, the method according to the present invention consists of the following steps.
■一体として十分な大きさのボディを形成する少なくと
も２つの一体ブロックを設（Ｊる。■Provide at least two integral blocks that together form a body of sufficient size.
■必要であれば、」１記ブロックの対応する側面の補足
的な鋳型を設ける。■ If necessary, provide a supplementary mold for the corresponding side of the block in item 1.
■上記側面の夫々に、対応する形状の一対の一対の溝を
形成する。(2) Form a pair of correspondingly shaped grooves on each of the side surfaces.
■上記溝が結合して一つの流路の境界を形成するように
、上記側面を互いに対向配置する。(2) The side surfaces are arranged to face each other so that the grooves are combined to form a boundary of one flow path.
■」−記ブロックを結合して一つのボディにする。■” - Combine the blocks into one body.
上記方法は以下の工程を連続させることが好ましい。Preferably, the above method includes the following steps in succession.
■ホーニング加工により、流路に望ましい流動学的形状
を与えるために、特定期間の間、液状研摩作用物を押圧
して流路を流通させる。尚、」二記ポーニング加工は脈
動させるようにしても良い。■ Honing forces a liquid abrasive agent through the channel for a specified period of time to give the channel the desired rheological shape. Incidentally, the pawning process described in "2" may be performed in a pulsating manner.
両方のブロックは、いずれの望ましい技法によっても一
つのボディーに一体化させることが出来る。Both blocks can be integrated into one body by any desired technique.
しかしながら、射出成形装置が非常に高圧下に置かれる
場合は、例えば、ボルトによる結合は考慮されない。両
ブロックを真空半田溶接することによって一つのボディ
にする方法が好ましい。However, if the injection molding device is placed under very high pressure, for example bolted connections are not considered. A preferred method is to vacuum solder weld both blocks into one body.
必要とする流動学的形状を決定する上で最も重要なこと
は、所謂、「スラリー・ホーニング」と呼ばれる液状研
摩作用物を通過させる間の時間の間隔である。これは、
以下の手順で決定され得る。Most important in determining the required rheology is the time interval between passes of the liquid abrasive agent, so-called "slurry honing." this is,
It can be determined by the following procedure.
■上記期間を相違させて、多数のボディを製造する。■Manufacturing a large number of bodies with different periods.
■上記ボディの中で所要の流動学的形状に最も良く対応
するボディを決定する。そして■上記ボディの時間間隔
に決定する。■Determine which of the above bodies best corresponds to the required rheological shape. and ■Determine the time interval of the above body.
液状研摩作動物が通過した結果、それぞれの流路の壁面
は徐々に研磨され、それによって、特定時間経過後に、
「理想的な」流動学的形状が得られることが理解される
べきである。As a result of the passage of the liquid abrasive agent, the walls of each channel are gradually polished, so that after a certain period of time,
It should be understood that an "ideal" rheological shape is obtained.
上述した工程■は、下記の工程（１０）によっても為さ
れる。The above-mentioned step (1) is also performed by the following step (10).
（１０）流路を断面した平面に沿った長手方向のブロツ
７一
りにボディを分割し、元のボディー内で流路を形成して
いる、形成された溝の形状を決定する。(10) Divide the body into blocks 7 in the longitudinal direction along the cross-sectional plane of the flow path, and determine the shape of the formed groove forming the flow path within the original body.
製造するボディがホット・ランナーの場合、上述の（８
）の工程は、下記の■から■の方法によっても為される
。If the body to be manufactured is a hot runner, the above (8)
The steps in ) can also be performed by methods ① to ② below.
■射出成形装置にホット・ランナーを連続的に取り付け
る。■Continuously attach hot runners to injection molding equipment.
＠これらのホット・ランナー夫々で、例えばコンパクト
・ディスク等の少なくとも一つの射出成形製品を製造す
る。そして
（１３）どのホット・ランナーが最もよい製品を製造し
たか決定する。Each of these hot runners produces at least one injection molded product, for example a compact disc. and (13) determine which hot runner produced the best product.
例えば、高品位で透明なプラスティックから製造される
光学的情報伝達手段の場合、光学的特性によって、製造
された物のうちどれが最も良いかを決定する。このこと
は、成形された射出成形製品に対して多数の場で為され
る。For example, in the case of optical information transmission means manufactured from high-grade, transparent plastics, the optical properties determine which ones are the best manufactured. This is done in many places for molded injection molded products.
さらに、本発明は、上記した本発明に係わる方法を用い
て製造された少なくとも一つの貫通流路を備えた一体ボ
ディを提供するものである。Furthermore, the invention provides a one-piece body with at least one passageway produced using the method according to the invention as described above.
８一 実施例 以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。81 Example Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図はホット・ランナーＩの分解図を示す。FIG. 1 shows an exploded view of Hot Runner I.
該ホット・ランナーＩは二つ一体ブロック２と３とから
なり、これら各ブロック２．３はそれぞれ２つの部分２
，４．３．５で構成されている。本実施例では、上記一
体ブロック２．３には、互いに対向して配置される表面
６．７に、フライス加工で溝８．９が形成されている。The hot runner I consists of two integral blocks 2 and 3, each block 2.3 having two parts 2.
, 4.3.5. In this embodiment, the monolithic block 2.3 is milled with grooves 8.9 in the surfaces 6.7 arranged opposite to each other.
上記溝８．９は同一形状で、表面６．７が互いに接合さ
れた場合、一体に結合して貫通路の境界を形成する。上
記ブロック２．３と第二部品４．５とを夫々結合して、
同様に、加熱エレメントントを受は入れるための直線状
の流路の境界を形成している。このために、互いに対向
する面ｌＯと１１、及び１２と１３に、例えばフライス
加工によって溝が刻設されており、これら全ての溝を便
宜的に溝１４としている。Said grooves 8.9 are of the same shape and, when the surfaces 6.7 are joined together, join together to form the boundaries of the passageway. The block 2.3 and the second part 4.5 are respectively connected,
Similarly, it defines a linear channel for receiving a heating element. For this purpose, grooves are cut in the mutually opposing surfaces lO and 11 and 12 and 13 by milling, for example, and all these grooves are conveniently referred to as grooves 14.
ホット・ランナー１は上記した構成要素を第１図の鎖線
１５で示す態様で組み付（′３て構成されている。孔１
６と該孔１６に挿入される位置決めピン１７により、精
度良い位置決めを行っている。The hot runner 1 is constructed by assembling the above-mentioned components in the manner shown by the chain line 15 in FIG.
6 and the positioning pin 17 inserted into the hole 16, positioning is performed with high precision.
該位置決めによって、溝８の両端部の最も精度の高い接
合が可能とされる。このような精度の高い接合は、溝８
．９で境界が形成される流路の流線形状が所要の精度を
持つ点で重要なことである。This positioning allows the most accurate joining of both ends of the groove 8. This type of highly precise joining is achieved by using groove 8.
．． This is important in that the streamline shape of the flow path whose boundary is formed by 9 has the required accuracy.
上記ブロック２．３は例えば高品質の工具鋼１等の、ホ
ット・ランナーに適した飼料からなる。核ブロック２．
３の対向面６．７は、高い精度で平面に形成されている
。上記溝８．９は一体化ブロック２．３の表面６．７に
フライス加工により刻設されている。The block 2.3 consists of a feed suitable for hot runners, for example high quality tool steel 1. Nuclear block 2.
The facing surfaces 6.7 of No. 3 are formed flat with high precision. Said groove 8.9 is milled into the surface 6.7 of the integral block 2.3.
第３図に示すように、加熱エレメント２９が溝１４によ
って境界が形成された流路に配置された後、一体化ブロ
ック２と４、同様に３と５がねじ１８によって互いに接
合される。After the heating element 29 has been placed in the channel bounded by the groove 14, the integral blocks 2 and 4, as well as 3 and 5, are joined together by screws 18, as shown in FIG.
第２図にはブロック２の平滑な表面６が示され、該表面
６にはフライス加工によって溝８．９が設けられている
。これらのｆＦ８．９の側部及び表面６の両端に真空半
田溶接帯Ｉ９が設げられる。この真空半田溶接帯１９は
、ニッケル、銅、バリリラム等あるいは他の適宜の金属
を備えており、上記表面６．７を互いに向かい合わせて
配置して、真空中で渦電流で加熱することにより、上記
表面６と７の間を非常に強固に固着させている。」１記
真空半田溶接技術は一般に知られたものであるため、詳
細な説明は省略する。FIG. 2 shows the smooth surface 6 of the block 2, which surface 6 has been provided with grooves 8.9 by milling. Vacuum solder welding zones I9 are provided on the sides of these fF8.9 and on both ends of the surface 6. This vacuum solder welding zone 19 is made of nickel, copper, valyllum, etc. or any other suitable metal and is heated by eddy currents in a vacuum, with the surfaces 6.7 facing each other. The bond between the surfaces 6 and 7 is very strong. 1. The vacuum solder welding technique is generally known, so a detailed explanation will be omitted.
上記真空溶接帯は、適宜な材料からなるペースト、ワイ
ヤーあるいは箔、又はそれらの組み合イつせからも構成
し得る。The vacuum welding band may also be constructed from paste, wire or foil of any suitable material, or any combination thereof.
」１記の方法でホット・ランナーｌの全体を組み立てた
後、必要ならば、第３図に示すような配置により、」二
記溝８．９によって境界が形成される流路の流動学的特
徴である流線形状の改良を実現することができる。図面
上では、液体研磨作用物の流れは非常に概略的に図示さ
れており、通常、貯蔵タンク２１から流出するスラリー
状として現れる研磨剤は、規則的な可逆ポンプによって
、溝８と９で境界が形成されている流路を流通するよう
に抑圧される。上記した技術は、それ自体は公知のホー
ニング加工技術であるが、本発明においては、一体化ボ
ディ内にある流路の流動学的形状を非常に簡単な方法で
改良する点と、それが自動的になされる点で特有の利点
を与えるものである。After assembling the hot runner in its entirety in the manner described in section 1, if necessary, by the arrangement shown in FIG. It is possible to improve the characteristic streamlined shape. In the drawing, the flow of the liquid abrasive agent is illustrated very schematically; the abrasive agent, which normally appears as a slurry flowing out of the storage tank 21, is pumped by regular reversible pumps, bounded by grooves 8 and 9. is suppressed so that it flows through the flow path formed therein. The above-mentioned technique is a known honing technique per se, but the present invention has the advantage of improving the rheological shape of the channel within the integrated body in a very simple manner, and that it can be done automatically. It offers unique advantages in that it can be done in a number of ways.
上記流路の出口２２．２３はフィルター３４を介してポ
ンプ２０に接続され、該ポンプ２０（Ｊ他端で入口２４
と接続している。脈動ポンプは、溝８．９によって境界
を形成された流路内に往復的、 に、上記研磨剤スラ
リーを抑圧流通させるように、設定された期間の間、ポ
ンプ作動する。The outlets 22, 23 of the flow path are connected to the pump 20 via a filter 34, and the inlet 24 of the pump 20 (J at the other end
is connected to. The pulsating pump pumps for a set period of time to force the abrasive slurry into a reciprocating, constrained flow into the channel bounded by the grooves 8.9.
ホット・ランナーｌが完成した後、射出ノズル２５が出
口２２．２３に連結される。これら射出ノズルを介して
、加熱され、そのために軟化したプラスティックが射出
成形ダイの成形用ギャビティ内に射出される。After the hot runner l is completed, the injection nozzle 25 is connected to the outlet 22.23. Via these injection nozzles, the heated and thus softened plastic is injected into the molding cavity of the injection molding die.
発明の効果
上記したように、本発明は非常に簡単な方法でλ一体ツ
ブロック流路を設（」ることか出来、該流路の流動学的
形状を非常に精密に制御することが出来る。成形用キャ
ビティ内へのプラスチックの充填度合及びその温度分布
が良好に制御されるために、より精度良く制御された射
出成形製品を製造することが出来る。Effects of the Invention As described above, the present invention allows a λ integral tube block flow path to be established in a very simple manner, and the rheological shape of the flow path can be controlled very precisely. Since the degree of filling of the plastic into the molding cavity and its temperature distribution are well controlled, injection molded products can be manufactured with better control.
本発明はホラＩ・・ランナーに限定されるものではなく
、流路を備えた金属ブロックにも適用可能であり、流路
の形状がドリル加工やフライス加工のような簡単な工程
によっては形成困難あるいは全く形成出来ず、かつ、流
路の流動学的形状が本質的に重要であるような流路を設
ける場合に適用され得ることは明らかである。The present invention is not limited to Hola I...runners, but can also be applied to metal blocks with flow channels, where the shape of the flow channels is difficult to form by simple processes such as drilling or milling. It is clear that the present invention can also be applied to cases in which a flow path cannot be formed at all, and the rheological shape of the flow path is essentially important.
本発明に係る方法は、共通の主面に延在する流路の形状
のみに限定されるものではなく、複雑な形状、例えば、
空間的な形状について容易に実施可能である。The method according to the invention is not limited only to the shape of channels extending in a common main surface, but also to complex shapes, e.g.
It can be easily implemented for spatial shapes.
第１図はホットランナ−の分解斜視図、第２図は射出ノ
ズルが取り＋ｔ ｔ′Ｊられる第１図のホット・ランナ
ーの結合面の■−■線に沿った図面、第３図は流路がス
ラリ・ホーニングによって容易に形成される状態を示す
ホット・ランナーの概略斜視図である。
１・・ホット・ランナー、２．３・・ブロック、４．５
・・第二部分、 ６．７・・表面、８．９・・１１
η、 １９・・真空半田溶接帯、。Figure 1 is an exploded perspective view of the hot runner, Figure 2 is a view taken along the line ■-■ of the joining surface of the hot runner in Figure 1, where the injection nozzle is removed, and Figure 3 is a flow diagram. FIG. 2 is a schematic perspective view of a hot runner showing a condition in which channels are readily formed by slurry honing; 1.Hot runner, 2.3.Block, 4.5
...Second part, 6.7...Surface, 8.9...11
η, 19... Vacuum solder welding zone.
Claims (1)
なくとも２つの一体ブロックを設け、 （２）上記ブロックの対応する側面に、必要であれば、
補足的な鋳型を設け、 （３）上記側面の夫々に、対応する形状の一対の一対の
溝を形成し、 （４）上記溝が結合して一つの流路の境界を形成するよ
うに、上記側面を互いに対向配置し、（５）上記ブロッ
クを一つのボディに結合して、一つの一体化ボディ中に
少なくとも一つの貫通流路を下記の行程で設けることを
特徴とするボディ中の貫通路形成方法。 ２、上記（５）記載の方法の次に、 （６）脈動等をさせて行うホーニング加工により、流路
に所要の流動学的形状を与えるために、特定期間の間、
液状研摩作用物を押圧して流路を流通させる工程を連続
させることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３、上記した工程（５）が、真空半田溶接によって為さ
れることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載した
方法。 ４、請求項２に記載された液状研磨作用物の流通期間が
、 （７）上記した期間を夫々相違させて、多数のボディを
製造し、 （８）上記ボディの中で、必要な流動学的形状に最も良
く対応する流路を有するボディを定め、（９）上記ボデ
ィの時間間隔に決定する ことによって決定されることを特徴とする請求項２記載
の方法。 ５、上記（８）の工程を、 （１０）流路を断面した平面に沿った長手方向のブロッ
クにボディを分割し、元のボディ内で流路を形成してい
る溝の形状に決定する 工程によってなすことを特徴とする請求項４記載の方法
。 ６、上記（８）の工程を、 （１１）射出成形装置内にホット・ランナーを連続的に
取り付け、 （１２）これらのホット・ランナーで、夫々、例えばコ
ンパクト・ディスク等の少なくとも一つの射出成形製品
を製造し、 （１３）どのホット・ランナーが最もよい製品を製造し
たか決定する 工程によって為すことを特徴とする、上記ボディが射出
成形装置に組み合わせて使用するホット・ランナーであ
る請求項４記載の方法。 ７、上記したいずれかの請求項に記載された方法により
製造された少なくとも一つの貫通流路を備え、例えば、
ホット・ランナーとして射出成形装置と組み合わせて使
用されるものである一体ボディ。Claims: 1. (1) at least two integral blocks which are joined to form a body of sufficient size; (2) on corresponding sides of said blocks, if necessary;
providing a complementary mold; (3) forming a pair of correspondingly shaped grooves on each of said side surfaces; (4) such that said grooves combine to define a channel boundary; (5) the blocks are combined into one body, and at least one through passage is provided in the one integrated body in the following steps: Tract formation method. 2. Next to the method described in (5) above, (6) for a specific period of time in order to give the flow path a desired rheological shape by honing with pulsation etc.
2. The method of claim 1, further comprising the step of forcing the liquid abrasive agent through the channel. 3. A method according to any of the preceding claims, characterized in that step (5) described above is performed by vacuum solder welding. 4. The distribution period of the liquid polishing agent according to claim 2 is such that (7) a large number of bodies are manufactured with each of the above-mentioned periods being different from each other; (8) within the above-mentioned bodies, the necessary rheology 3. The method of claim 2, further comprising: (9) determining a time interval of said body; 5. Repeat step (8) above. (10) Divide the body into blocks in the longitudinal direction along the cross-sectional plane of the flow path, and determine the shape of the groove that forms the flow path within the original body. 5. The method according to claim 4, characterized in that it is performed by a step. 6. The step (8) above is carried out by (11) continuously installing hot runners in the injection molding apparatus, and (12) each of these hot runners injecting at least one mold, such as a compact disc, etc. 4. The method according to claim 4, wherein said body is a hot runner used in combination with an injection molding apparatus, characterized in that said body is a hot runner used in combination with an injection molding machine, characterized in that said body is a hot runner used in combination with an injection molding device. Method described. 7. Comprising at least one through flow path manufactured by the method described in any of the above claims, for example:
A one-piece body that is used in combination with injection molding equipment as a hot runner.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1114882A JPH0720643B2 (en) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | Method for forming through-path in body and body manufactured by the method |
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Publications (2)
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