JPH0229767B2 - - Google Patents
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- JPH0229767B2 JPH0229767B2 JP60136217A JP13621785A JPH0229767B2 JP H0229767 B2 JPH0229767 B2 JP H0229767B2 JP 60136217 A JP60136217 A JP 60136217A JP 13621785 A JP13621785 A JP 13621785A JP H0229767 B2 JPH0229767 B2 JP H0229767B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、繊維ウエブ素材用材料入口と、同じ
向きに回転して遠心力の作用で繊維の飛び去るの
を可能にする周速をもつ複数の歯付きカードシリ
ンダと、吸引されかつ連続的に動かされる通気捕
集面とを有し、部分流でカードシリンダから飛び
去る不織布素材の繊維が、繊維ウエブ形成のため
捕集面の運動方向に前後して捕集面へ当たり、カ
ードシリンダが繊維ウエブ素材の通過方向にすぐ
続いており、繊維ウエブ素材の通過方向において
後に設けられるカードシリンダが前にあるカード
シリンダに対してウオーカを形成している、繊維
ウエブの製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention provides a material inlet for a fiber web material and a plurality of fiber web materials having a circumferential speed that rotates in the same direction and allows the fibers to fly away under the action of centrifugal force. It has a toothed card cylinder and an air collection surface that is suctioned and continuously moved so that the fibers of the nonwoven material, which fly away from the card cylinder in a partial flow, are moved back and forth in the direction of movement of the collection surface to form a fibrous web. and hits the collection surface, and the card cylinder immediately follows in the direction of passage of the fibrous web material, such that the card cylinder provided later in the direction of passage of the fibrous web material forms a walker with respect to the card cylinder in front. , relates to a fiber web manufacturing device.
従来の技術
このような装置ではカードシリンダがすぐ続い
ているため、それぞれ次のカードシリンダは前に
あるカードシリンダから送られる繊維材料をウオ
ーカの作用でコーミングするので、コーミングさ
れた繊維をコーミング過程の直後捕集面へ投下す
ることができる。したがつて繊維ウエブ素材の充
分な解繊が行なわれるのみならず、繊維ウエブ素
材を簡単に複数の繊維部分流に解繊することもで
きる。後続の各カードシリンダは付加的なコーミ
ング過程を行ない、これにより繊維材料を少なく
とも1つの別な部分流のために利用できる。した
がつて各カードシリンダから飛び去る繊維部分流
は、比較的大きいコーミング通過量でもわずかな
繊維密度しかもたず、これにより捕集面上への繊
維の多層載置に関連して繊維ウエブの高い均一性
が保証される。しかしカードシリンダの解繊能力
は、可能な大きい通過量にもかかわらず限られて
いるので、繊維ウエブ素材の通過速度を任意に上
げることはできない。PRIOR TECHNOLOGY In such devices, the card cylinders are immediately successive, so that each subsequent card cylinder combs the fiber material fed from the previous card cylinder by the action of a walker, so that the combed fibers are removed from the combing process. It can be dropped immediately onto the collection surface. Therefore, not only is the fiber web material sufficiently defibrated, but the fiber web material can also be easily defibrated into a plurality of fiber substreams. Each subsequent card cylinder carries out an additional combing operation, so that the fiber material is made available for at least one further substream. The fiber sub-stream leaving each card cylinder therefore has only a small fiber density even with a relatively large combing throughput, which results in a high fiber web density associated with the multilayer deposition of fibers on the collecting surface. Uniformity is guaranteed. However, the opening capacity of the card cylinder is limited, despite the large throughput possible, so that the throughput speed of the fiber web material cannot be increased arbitrarily.
発明が解決しようとする問題点
したがつて本発明の基礎になつている課題は、
最初にあげた種類の装置を簡単な手段で改良し
て、繊維ウエブ素材の通過速度または材料通過量
をさらに大きくできるようにすることである。Problems to be Solved by the Invention Therefore, the problems that form the basis of the present invention are as follows:
The object of the present invention is to improve a device of the first type by simple means so that the speed through which the fiber web material passes or the throughput of material can be increased even further.
問題点を解決するための手段
この課題を解決するため本発明によれば、すぐ
に続くカードシリンダの各々に、捕集面とは反対
の周側でウオーカとストリツパが付属し、カード
シリンダが捕集面に対して覆われ、覆いの間に、
カードシリンダの間の三角空間範囲へ達する投下
通路が設けられている。Means for Solving the Problem In order to solve this problem, according to the invention, each immediately following card cylinder is provided with a walker and a stripper on the circumferential side opposite to the collection surface, so that the card cylinder Covered against the collecting plane, between the covers,
A drop passageway is provided that reaches into the triangular space area between the card cylinders.
発明の効果
こうして本発明によれば、第1のカードシリン
ダがすべての繊維を引受け、少なくともこの第1
のカードシリンダに付属するウオーカ・ストリツ
パ対の後では、既に大幅の繊維個別化が行なわれ
る。これらの個別化された繊維の一部のみが、第
1のカードシリンダと第2のカードシリンダとの
間を通つて投下通路へ投げ飛ばされ、吸引空気流
により捕集面上へ均一に置かれる。しかしすぐに
続くカードシリンダ間の狭い間隙を通して送られ
ることなく、同じ向きに回転する第2のカードシ
リンダへ引渡される繊維は、引渡しの際塊状にな
る傾向があるので、第2のカードシリンダに付属
するウオーカ・ストリツパ対によつてこの塊状化
が防止される。しかもカードシリンダが捕集面に
対して投下通路を残して覆われているので、吸引
空気流の作用を受ける通気捕集面上への均一な繊
維層載置に有害な影響を及ぼす空気流を大幅に制
限することができる。Effects of the invention Thus, according to the invention, the first card cylinder takes on all the fibers and at least this first
After the walker/stripper pair attached to the card cylinder, a considerable fiber singulation already takes place. Only a portion of these individualized fibers are thrown into the drop passage between the first card cylinder and the second card cylinder and are deposited uniformly onto the collection surface by the suction air stream. . However, fibers that are not fed through the narrow gap between the immediately following card cylinders and are delivered to a second card cylinder rotating in the same direction tend to clump together during delivery, An attached pair of walker and strippers prevents this clumping. Moreover, since the card cylinder is covered with the collection surface leaving a drop passage, the air flow that has a harmful effect on the uniform fiber layer placement on the ventilation collection surface, which is affected by the suction air flow, is prevented. can be significantly restricted.
実施態様
このような有害な空気流を阻止するため、捕集
面の進入側で既に形成された繊維ウエブ層の案内
壁を介して投下通路を捕集面へ続け、進出側で繊
維ウエブ層上をころがるロールを介して投下通路
を捕集面へ続けることができる。案内壁および繊
維ウエブ上をころがるロールにより、投下通路は
これら投下通路の間に延びる空間に対して密封さ
れるので、投下通路における流れの形成は捕集面
に対して平行な成分をもつ空気流によりもはや不
利な影響を受けない。すなわち投下通路の進出側
でなるべく自由に回転可能に支持されるロールの
回転方向は、投下通路の範囲で空気流の方向にロ
ール運動を生ずる。進入側では、投下通路の範囲
におけるこのようなロールの運動方向は流れ方向
とは逆となり、したがつて有害になる。したがつ
て捕集面の進入側には案内壁のみが設けられて、
これと捕集面との間を既に形成された繊維ウエブ
層が通過せねばならない。Embodiment In order to prevent such harmful air flows, the drop passage continues to the collection surface via the guide wall of the fiber web layer already formed on the entry side of the collection surface, and on the exit side the drop path is continued through the guide wall of the fiber web layer already formed on the entry side of the collection surface. The drop path can be continued to the collection surface via a roll that rolls on. By means of the guide walls and the rolls rolling on the fiber web, the dosing channels are sealed against the space extending between them, so that the flow formation in the dosing channels is an air flow with a component parallel to the collection surface. is no longer adversely affected by The direction of rotation of the rolls, which are preferably rotatably supported on the exit side of the dosing channel, results in a roll movement in the direction of the air flow in the area of the dosing channel. On the entry side, the direction of movement of such rolls in the area of the dosing channel is opposite to the flow direction and is therefore detrimental. Therefore, only a guide wall is provided on the approach side of the collection surface,
Between this and the collecting surface the already formed fiber web layer must pass.
既に載つている繊維ウエブ層用の案内壁を介し
て投下通路の充分な密封を確保し、案内壁と捕集
面との間に生ずる間隙を通して形成された繊維ウ
エブ層の妨げられない通過を保証するため、案内
壁と捕集面が、捕集面の運動方向に先細になる繊
維ウエブ層用進入間隙を形成するようにできる。
先細になる進入間隙により繊維ウエブ層の予備圧
縮が行なわれ、それにより投下通路の良好な密封
が可能になるだけでなく、繊維ウエブの繊維が後
で転位しにくくなる。案内壁が捕集面上の繊維ウ
エブ層へ弾性的に押付けられると、押付け力を介
して圧縮効果を制御することができる。さらに装
置を改造することなく、異なる厚さの繊維ウエブ
を製造することが可能となる。 Ensuring sufficient sealing of the dosing channel via the guide wall for the already placed fiber web layer and ensuring unimpeded passage of the formed fiber web layer through the gap created between the guide wall and the collection surface. For this purpose, the guide wall and the collection surface can form an entry gap for the fiber web layer that tapers in the direction of movement of the collection surface.
The tapering entry gap provides a precompression of the fiber web layer, which not only makes possible a good sealing of the dosing channel, but also makes the fibers of the fiber web less susceptible to later dislocation. If the guide wall is pressed elastically against the fiber web layer on the collection surface, the compression effect can be controlled via the pressing force. Furthermore, it becomes possible to produce fiber webs of different thicknesses without modifying the equipment.
投下通路の壁が壁範囲を捕集面の方へ飛び去る
繊維に有害な影響を及ぼさないようにするため、
本発明の別の構成では、各投下通路の2つの壁の
間の範囲において捕集面の下に、投下通路の方へ
向く少なくとも1つの吸引ノズルが設けられて、
その吸引開口が両投下通路壁から側方に離れて投
下通路の出口範囲内にある。この吸引ノズルによ
り投下通路の少なくとも出口範囲には、通路壁か
ら離れて延びる吸引流が保証されるので、このよ
うな送り空気流で捕集面へ供給される個別繊維は
通路壁の範囲へ全く達せず、したがつてこの壁に
より生ずる有害な影響を受けない。 In order to ensure that the walls of the drop passage do not have a detrimental effect on the fibers flying down the wall area towards the collection surface,
In a further development of the invention, at least one suction nozzle is provided below the collection surface in the area between the two walls of each dosing channel, pointing towards the dosing channel;
Its suction opening is laterally spaced from both dosing channel walls and in the outlet area of the dosing channel. This suction nozzle ensures, at least in the area of the outlet of the dosing duct, a suction stream which extends away from the duct wall, so that the individual fibers fed to the collection surface with such a feed air stream do not reach the area of the duct wall at all. reach and therefore are not affected by the harmful effects caused by this wall.
しかし投下通路の中央範囲で吸引ノズルにより
生ずる送り空気流の集束のため、既に捕集面上に
堆積した個別繊維が、吸引ノズルの吸引区域外で
空気うずにより転位されることがあつてはならな
い。この理由から、投下通路とは反対の側で吸引
ノズル外においても投下通路の少なくとも出口範
囲内で、載せられた繊維を捕集面上に保持する負
圧を捕集面へ作用させるのが有利である。しかし
この負圧のため、送り空気流の所望の集束を減ず
る吸引流が投下通路に生じてはならないので、こ
の負圧を適当に制限せねばならない。それぞれの
状態に合わせるのを可能にするため、負圧を調節
可能にするのがよく、これは負圧通路にある滑り
弁により簡単に行なわれる。 However, due to the focusing of the feed air stream produced by the suction nozzle in the central region of the drop channel, it must be ensured that the individual fibers already deposited on the collection surface are dislocated by air eddies outside the suction area of the suction nozzle. . For this reason, it is advantageous to apply a negative pressure to the collecting surface, which retains the deposited fibers on the collecting surface, at least in the area of the exit of the dropping channel, even outside the suction nozzle on the side opposite to the dropping channel. It is. However, this negative pressure must be suitably limited so that no suction flow can occur in the drop passage that would reduce the desired focusing of the feed air stream. In order to be able to adapt it to the respective conditions, it is advantageous to make the underpressure adjustable, which is easily accomplished by means of a slide valve in the underpressure path.
捕集面への障害のない繊維載置を保証するた
め、カードシリンダの歯面の傾斜および歯の分布
を選んで、集束された繊維流がカードシリンダか
らほぼ垂直に捕集面へ投下されるようにする。歯
を同じに構成したカードシリンダと異なり、特に
繊維ウエブ素材の通過方向において最後のカード
シリンダに付属するウオーカにおいて、半径方向
に対し大きい傾斜角の歯面を歯に設けるか、大き
い分布密度で歯を設けて、カードシリンダのわず
かな被覆繊維でもウオーカ上に充分な繊維外被を
保証するのが有利である。 To ensure unobstructed fiber loading onto the collection surface, the slope of the card cylinder tooth surface and the tooth distribution are chosen so that the focused fiber stream is dumped from the card cylinder almost vertically onto the collection surface. Do it like this. In contrast to card cylinders with the same configuration of teeth, especially in the walkers attached to the last card cylinder in the direction of passage of the fiber web material, the teeth are provided with tooth flanks with a large angle of inclination to the radial direction or with a large distribution density of teeth. It is advantageous to provide a sufficient fiber cover on the walker even with a small amount of covering fibers on the card cylinder.
実施例 図面には本発明の実施例が示されている。Example An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
図示した装置は、大体において供給ロール1と
舟形台2からなる繊維ウエブ素材用材入口、横に
並んですぐ続きかつ同じ向きに回転する複数のカ
ードシリンダ3,4,5,6,およびカードシリ
ンダの下に間隔をおいて延びる捕集面7をもち、
この捕集面7は循環する通気ベルトコンベヤとし
て構成されて、吸引箱8により吸引可能である。
カードシリンダ3〜6から捕集面7を通る適当な
吸引空気を助長するため、カードシリンダは捕集
面7に対して覆い9をもち、これらの覆い9の間
に形成される投下通路10は、捕集面7に近い側
にあるカードシリンダ間の三角形空間範囲へ達し
ている。これらの投下通路10は、捕集面7の進
入側では既に載せられた繊維ウエブ層の案内壁1
1を介して、また進出側では繊維ウエブ層上でこ
ろがるロール12を介して、捕集面7へ続いてい
るので、これらの投下通路10は、捕集面7の範
囲で側方空気流の有害な影響に対し密封されてい
る。さらに投下通路10の間の捕集面7の範囲は
挿入片13によりほぼ吸引不可能になつているの
で、投下通路10外の繊維ウエブ層が空気うずに
より乱されることはない。 The illustrated apparatus consists essentially of a fibrous web material inlet consisting of a supply roll 1 and a boat-shaped table 2, a plurality of card cylinders 3, 4, 5, 6 in immediate succession side by side and rotating in the same direction; It has a collection surface 7 extending downwardly at intervals,
This collection surface 7 is constructed as a circulating aeration belt conveyor and can be suctioned by a suction box 8 .
In order to promote a suitable suction air from the card cylinders 3 to 6 through the collection surface 7, the card cylinders have a cover 9 against the collection surface 7, and the drop passage 10 formed between these covers 9 is , reaching the triangular space area between the card cylinders on the side closer to the collecting surface 7. These dropping passages 10 are connected to the guide wall 1 of the fiber web layer already placed on the entrance side of the collection surface 7.
1 and, on the exit side, via rolls 12 rolling on the fiber web layer, to the collection surface 7, so that in the area of the collection surface 7 these drop channels 10 are free of lateral airflow. Sealed against harmful effects. Furthermore, the area of the collection surface 7 between the drop channels 10 is rendered virtually impossible to attract by means of the insert 13, so that the fiber web layer outside the drop channel 10 is not disturbed by air eddies.
投下された繊維が塊の形成を助長する空気クツ
シヨンに当たらず、通路壁14の有害な影響を受
けないようにするため、各投下通路10には捕集
面7の下に、吸引箱8に接続される吸引ノズル1
5が付属して、そのノズル開口16が両通路壁1
4から側方に離れて投下通路10の出口範囲内に
あるので、吸引ノズル15を経て吸い出される送
り空気流は集束され、したがつて繊維は通路壁1
4から離れて吸引ノズル15の吸引開口16の範
囲で捕集面7へ送られ、しかもそれぞれ投下通路
へ回り込むカードシリンダの間で送り空気流のた
めに必要とされる空気量は、カードシリンダの間
の供給空気通路17を経て吸入される。 In order to ensure that the dropped fibers do not hit the air cushions that promote agglomeration and are not affected by the harmful effects of the channel walls 14, each drop channel 10 is provided with a suction box 8 below the collection surface 7. Suction nozzle 1 to be connected
5 is attached, and its nozzle opening 16 is connected to both passage walls 1.
4 and within the exit area of the dosing passage 10, the feed air stream sucked out via the suction nozzle 15 is focused, so that the fibers reach the passage wall 1.
The amount of air required for the feed air flow between the card cylinders which are sent away from the card cylinders 4 to the collection surface 7 in the area of the suction openings 16 of the suction nozzles 15, and which in each case wraps around into the drop channel, is The air is sucked in through the supply air passage 17 between the two.
吸引ノズル15の吸引開口16外で、捕集面7
上に既に堆積した個別繊維の転位がもはやおこら
ないようにするため、挿入片13と吸引ノズル1
5との間に生ずる通路18を経て、繊維を捕集面
7に保持するのにちようど充分であるけれどもそ
れぞれの投下通路10に有害に作用しない負圧が
捕集面7に作用せしめられる。通路18内の負圧
をそのつどの状態に合わせるため、これらの通路
18は第2図のように滑り弁19を介して吸引箱
8に接続可能である。 Outside the suction opening 16 of the suction nozzle 15, the collection surface 7
In order to ensure that dislocation of the individual fibers already deposited on top no longer occurs, the insert piece 13 and the suction nozzle 1
5, a negative pressure is applied to the collecting surface 7 which is sufficient to retain the fibers on the collecting surface 7 but which does not have a detrimental effect on the respective drop-in channel 10. . In order to adapt the underpressure in the channels 18 to the respective conditions, these channels 18 can be connected to the suction box 8 via slide valves 19, as shown in FIG.
吸引ノズル15の所望の効果を得るためには、
吸引区域が少なくともほぼ散布幅にわたつて延び
ていることが重要で、送り空気流の吸い出しに必
要な吸引範囲が1つまたは複数の吸引ノズルより
形成されているかどうかが機能にとつて不可欠で
ある。第2図に示すように、吸引ノズル15の側
壁は互いは揺動して、吸引区域の幅をそのつどの
要求に応じて調節できる。 In order to obtain the desired effect of the suction nozzle 15,
It is important that the suction area extends at least approximately over the spreading width, and it is essential for the function that the suction area necessary for sucking out the feed air stream is formed by one or more suction nozzles. . As shown in FIG. 2, the side walls of the suction nozzle 15 can be pivoted relative to each other so that the width of the suction area can be adjusted according to the respective requirements.
カードシリンダ3〜6がすぐ続いているため、
それぞれ次のカードシリンダは前にあるカードシ
リンダのウオーカを形成する。材料入口を経てカ
ードシリンダ3へ供給される繊維ウエブ素材は、
したがつて同じ向きに回転するカードシリンダ4
により一部コーミングされ、カードシリンダ4に
より捕えられなかつた繊維はカードシリンダ3と
4との間の投下通路10へ投下されて、捕集面7
へ載せられる。カードシリンダ4を介してさらに
送られる繊維は、カードシリンダ5の範囲で再び
投下すべき部分流とさらに送るべき部分流とに分
けられ、後者はカードシリンダ6の範囲で再度コ
ーミング過程により分けられる。 Card cylinders 3 to 6 follow immediately, so
Each successive card cylinder forms a walker of the preceding card cylinder. The fiber web material supplied to the card cylinder 3 via the material inlet is
Therefore, the card cylinders 4 rotate in the same direction.
The fibers that have been partially combed by the card cylinders 4 and not captured by the card cylinders 4 are dropped into the dropping passage 10 between the card cylinders 3 and 4 and collected on the collecting surface 7.
be placed on. The fibers that are further fed through the card cylinder 4 are divided in the area of the card cylinder 5 into a partial stream to be dropped again and a partial stream to be further transferred, the latter being separated again in the area of the card cylinder 6 by a combing process.
繊維ウエブ素材の解繊を高めるため、カードシ
リンダ3〜6の各々には、捕集面7とは反対の周
側にそれぞれ1つのウオーカ20とストリツパ2
1が付属している。ウオーカ20により各カード
シリンダの被覆繊維の一部がコーミングされ、ウ
オーカ20により捕えられた繊維はストリツパ2
1へ引継がれ、再びカードシリンダへ供給され
る。したがつて個々のカードシリンダの被覆繊維
は、既に次のカードシリンダへ供給される前に解
繊され、しかも繊維分布に生ずる不規則性を同時
に均一化しながら解繊されるので、装置の解繊能
力を全体として著しく高めることができる。 In order to enhance the defibration of the fibrous web material, each of the card cylinders 3 to 6 is provided with a walker 20 and a stripper 2 on the circumferential side opposite to the collection surface 7.
1 is included. A portion of the covered fibers of each card cylinder is combed by the walker 20, and the fibers caught by the walker 20 are combed by the stripper 2.
1, and is again supplied to the card cylinder. Therefore, the coated fibers of each card cylinder are already defibrated before being fed to the next card cylinder, and the fibers are defibrated while simultaneously equalizing any irregularities in the fiber distribution, so that the defibration of the device is Overall ability can be significantly increased.
第1図は本発明による繊維ウエブ製造装置の概
略垂直断面図、第2図は第1図の装置の投下通路
の範囲における拡大断面図である。
1,2…材料入口、3〜6…カードシリンダ、
7…捕集面、20…ウオーカ、21…ストリツ
パ。
FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of an apparatus for producing a fiber web according to the invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the apparatus of FIG. 1 in the area of the dropping passage. 1, 2...Material inlet, 3-6...Card cylinder,
7... Collection surface, 20... Walker, 21... Stripper.
Claims (1)
転して遠心力の作用で繊維の飛び去るのを可能に
する周速をもつ複数の歯付きカードシリンダと、
吸引されかつ連続的に動かされる通気捕集面とを
有し、部分流でカードシリンダから飛び去る繊維
ウエブ素材の繊維が、繊維ウエブ形成のため捕集
面の運動方向に前後して捕集面へ当たり、カード
シリンダが繊維ウエブ素材の通過方向にすぐ続い
ており、繊維ウエブ素材の通過方向において後に
設けられるカードシリンダが前にあるカードシリ
ンダに対してウオーカを形成しているものにおい
て、すぐに続くカードシリンダ3,4,5,6の
各々に、捕集面7とは反対の周側でウオーカ20
とストリツパ21が付属し、カードシリンダ3,
4,5,6が捕集面7に対して覆われ、覆い9の
間に、カードシリンダ3,4,5,6の間の三角
空間範囲へ達する投下通路10が設けられている
ことを特徴とする、繊維ウエブの製造装置。 2 投下通路10が捕集面7の進入側で既に形成
された繊維ウエブ層の案内壁11を介して捕集面
7へ続き、進出側で繊維ウエブ層上をころがるロ
ール12を介して捕集面7へ続いていることを特
徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の装置。 3 案内壁11と捕集面7が、捕集面7の運動方
向に先細になる繊維ウエブ層用進入間隙を形成し
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第2項
に記載の装置。 4 案内壁11が捕集面7上の繊維ウエブ層へ弾
性的に押付け可能であることを特徴とする、特許
請求の範囲第2項または第3項に記載の装置。 5 繊維部分流用投下通路10の2つの壁14の
間の範囲において捕集面7の下に、それぞれ投下
通路10の方へ向く少なくとも1つの吸引ノズル
15が設けられて、その吸引開口16が両投下通
路壁14から側方に離れて投下通路10の出口範
囲内にあることを特徴とする、特許請求の範囲第
2項に記載の装置。 6 吸引ノズル15の吸気開口16外において捕
集面7の下に、この捕集面7へ負圧を作用させる
通路18が開口していることを特徴とする、特許
請求の範囲第5項に記載の装置。[Scope of Claims] 1. A material inlet for the fiber web material, and a plurality of toothed card cylinders that rotate in the same direction and have a circumferential speed that allows the fibers to fly away under the action of centrifugal force;
The fibers of the fibrous web material flying away from the card cylinder in a partial flow move back and forth in the direction of movement of the collecting surface to form a fibrous web. in the case where the card cylinder immediately follows in the direction of passage of the fibrous web material, and the card cylinder provided later in the direction of passage of the fibrous web material forms a walker with respect to the card cylinder in front. A walker 20 is attached to each of the following card cylinders 3, 4, 5, and 6 on the circumferential side opposite to the collection surface 7.
and stripper 21 are included, card cylinder 3,
4, 5, 6 are covered against the collection surface 7, and between the cover 9 there is provided a drop passage 10 which reaches the triangular space area between the card cylinders 3, 4, 5, 6. Fiber web manufacturing equipment. 2. A drop channel 10 continues to the collection surface 7 via a guide wall 11 of the fiber web layer already formed on the entry side of the collection surface 7, and on the exit side the collection is carried out via a roll 12 rolling over the fiber web layer. Device according to claim 1, characterized in that it continues into the surface 7. 3. Device according to claim 2, characterized in that the guide wall 11 and the collection surface 7 form an entry gap for the fiber web layer that tapers in the direction of movement of the collection surface 7. . 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the guide wall 11 can be pressed elastically against the fiber web layer on the collection surface 7. 5 At least one suction nozzle 15 is provided below the collection surface 7 in the area between the two walls 14 of the fiber part-flowing drop-in channel 10, each pointing in the direction of the drop-in channel 10, the suction opening 16 of which 3. Device according to claim 2, characterized in that it is located laterally away from the dosing channel wall (14) and within the exit area of the dosing channel (10). 6. According to claim 5, a passage 18 for applying negative pressure to the collection surface 7 is opened outside the intake opening 16 of the suction nozzle 15 and below the collection surface 7. The device described.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT482/85 | 1984-02-19 | ||
AT2316/84 | 1984-07-18 | ||
AT231684A AT386015B (en) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER PLANTS |
AT2903/84 | 1984-09-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6147829A JPS6147829A (en) | 1986-03-08 |
JPH0229767B2 true JPH0229767B2 (en) | 1990-07-02 |
Family
ID=3532107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13621785A Granted JPS6147829A (en) | 1984-02-19 | 1985-06-24 | Apparatus for producing nonwoven fabric |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6147829A (en) |
AT (1) | AT386015B (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5438982A (en) * | 1977-06-27 | 1979-03-24 | Procter & Gamble | Method and apparatus for forming air laid light weight fiber web continuously |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT381960B (en) * | 1983-05-05 | 1986-12-29 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER PLANTS |
-
1984
- 1984-07-18 AT AT231684A patent/AT386015B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-24 JP JP13621785A patent/JPS6147829A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5438982A (en) * | 1977-06-27 | 1979-03-24 | Procter & Gamble | Method and apparatus for forming air laid light weight fiber web continuously |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA231684A (en) | 1987-11-15 |
JPS6147829A (en) | 1986-03-08 |
AT386015B (en) | 1988-06-27 |
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