JPH02282169A - 巻取りリールに巻取られるときストランドを測定する装置および方法 - Google Patents
巻取りリールに巻取られるときストランドを測定する装置および方法Info
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- JPH02282169A JPH02282169A JP2015954A JP1595490A JPH02282169A JP H02282169 A JPH02282169 A JP H02282169A JP 2015954 A JP2015954 A JP 2015954A JP 1595490 A JP1595490 A JP 1595490A JP H02282169 A JPH02282169 A JP H02282169A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
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- G01B11/04—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness specially adapted for measuring length or width of objects while moving
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-
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H61/005—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material for measuring speed of running yarns
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一定長さのヤーンまたはストランドを、それら
が巻取りリールに実質的に連続した供給源から巻取られ
るとき、正確に測定する@置および方法に関する。とく
に、本発明は捩糸機上で回転する成形パッケージからボ
ビン上に巻取られる長いガラス繊維ヤーンまたはストラ
ンドの長さを正確に測定する装置および方法に関する。
が巻取りリールに実質的に連続した供給源から巻取られ
るとき、正確に測定する@置および方法に関する。とく
に、本発明は捩糸機上で回転する成形パッケージからボ
ビン上に巻取られる長いガラス繊維ヤーンまたはストラ
ンドの長さを正確に測定する装置および方法に関する。
品質制御のため、同じザイズのヤーンまたはストランド
(塩1;ストランドと称する)を巻付けたすべてのボビ
ンは、その上に同じ長さのストランドを有し、ランダム
に選択したボビン群の間のヤード数変化ができるだけ少
ないことが望ましい。
(塩1;ストランドと称する)を巻付けたすべてのボビ
ンは、その上に同じ長さのストランドを有し、ランダム
に選択したボビン群の間のヤード数変化ができるだけ少
ないことが望ましい。
このことはボビンを使用する消費者による織物製品の製
造において、たとえば織物製造用ビームを製造するため
m要である。いくつかのボビンがビーム形成に使用され
る場合−つのボビンが早目に空になることは新しいボビ
ンが取付けられるまで生産工程を中断する。そのような
中断は織物製造の効率を悪くしコストも高くなる。
造において、たとえば織物製造用ビームを製造するため
m要である。いくつかのボビンがビーム形成に使用され
る場合−つのボビンが早目に空になることは新しいボビ
ンが取付けられるまで生産工程を中断する。そのような
中断は織物製造の効率を悪くしコストも高くなる。
商業上、織物工業において一つの撚糸機上の100また
はそれ以上のボビンに巻くことは普通である。各ボビン
は別々の供給ロールまたはクリール上に設置された単一
の成形パッケージから供給される。クリールはしばしば
、別々に′alIiシうる、共通の駆動機構から駆動さ
れる。他の撚糸機は態別に駆動しうるクリールを有する
。同様に、ボビンは別々にまたは共通の駆動機構を介し
て駆#)J ”eJることができる。ストランドが各成
形パッケージからその対応するボビンに巻戻されるとき
、通常回転トラベラによって撚りが加えられる。
はそれ以上のボビンに巻くことは普通である。各ボビン
は別々の供給ロールまたはクリール上に設置された単一
の成形パッケージから供給される。クリールはしばしば
、別々に′alIiシうる、共通の駆動機構から駆動さ
れる。他の撚糸機は態別に駆動しうるクリールを有する
。同様に、ボビンは別々にまたは共通の駆動機構を介し
て駆#)J ”eJることができる。ストランドが各成
形パッケージからその対応するボビンに巻戻されるとき
、通常回転トラベラによって撚りが加えられる。
従来ボビンに巻かれるストランドの長さを測定するのに
使用された一つの方法は、単に成形パッケージの回転数
またはボビンの回転数を数えることであった。この解決
法は、魅力的ではあるが、成形パッケージの形状および
ボビン上のヤーン形成の影響が考慮されないため、かな
りの誤差を生ずる。各ボビンが確実に同じ長さのヤーン
を支持する第2の方法は、各ボビンが単に各ボビン/パ
ッケージの対を一定時聞走行し、各成形パッケージのコ
ンシスチンシーに依存して均一なり−ン長さのボビンを
製造することである。さらに、ボビンに巻かれるヤーン
の長さを一層正確に測定するさらに別の方法は、移動す
るストランドを、ストランドが成形パッケージから巻戻
されるとき直径の分かつている回転円板またはリムの周
囲に接触させることである。ストランドが前進するとき
、ストランドとリムとの間の引張り力は接触が維持され
ている限りリムを回転させる。理想的には、リムの接線
方向速度はストランドの直線速度に等しく、したがって
、リムの各回転はその周囲の良さに等しいストランドの
長さを計測する。リムの回転数を数え、その周囲の長さ
を掛けるとリムを通ってボビンに送られたストランドの
全長を決定することができる。
使用された一つの方法は、単に成形パッケージの回転数
またはボビンの回転数を数えることであった。この解決
法は、魅力的ではあるが、成形パッケージの形状および
ボビン上のヤーン形成の影響が考慮されないため、かな
りの誤差を生ずる。各ボビンが確実に同じ長さのヤーン
を支持する第2の方法は、各ボビンが単に各ボビン/パ
ッケージの対を一定時聞走行し、各成形パッケージのコ
ンシスチンシーに依存して均一なり−ン長さのボビンを
製造することである。さらに、ボビンに巻かれるヤーン
の長さを一層正確に測定するさらに別の方法は、移動す
るストランドを、ストランドが成形パッケージから巻戻
されるとき直径の分かつている回転円板またはリムの周
囲に接触させることである。ストランドが前進するとき
、ストランドとリムとの間の引張り力は接触が維持され
ている限りリムを回転させる。理想的には、リムの接線
方向速度はストランドの直線速度に等しく、したがって
、リムの各回転はその周囲の良さに等しいストランドの
長さを計測する。リムの回転数を数え、その周囲の長さ
を掛けるとリムを通ってボビンに送られたストランドの
全長を決定することができる。
(発明が解決しようとする課題)
細いストランドの場合、この技術を使用するため解決し
なければならないいくつかの課題が存在する。しばしば
、ストランドに小さい軸方向張力を維持し、切断および
撚り工程中の他の悪影費を阻止することが必要である。
なければならないいくつかの課題が存在する。しばしば
、ストランドに小さい軸方向張力を維持し、切断および
撚り工程中の他の悪影費を阻止することが必要である。
他の課題は、ストランドと回転するリムとの間の相対的
滑りを最小にしてストランドの速度変化を反映するよう
に、ストランドの運動を正確に追跡することである。
滑りを最小にしてストランドの速度変化を反映するよう
に、ストランドの運動を正確に追跡することである。
下記のように、本発明は従来技術の装置が遭遇した困難
を最小にするかまたは克服した。
を最小にするかまたは克服した。
(課題を解決するための手段)
本発明によれば、連続ストランド供給装置から引出され
付勢された巻取り機構によって巻取りリールに巻取られ
る移動するストランドの一定の長さを正確に測定しうる
方法および装置が得られる。
付勢された巻取り機構によって巻取りリールに巻取られ
る移動するストランドの一定の長さを正確に測定しうる
方法および装置が得られる。
ストランドの測定はストランドと直径が知られた軽量1
低慣性の回転リム周囲との間に連続的接触を維持し、リ
ムに減摩面の周りを回転させることによって達成される
。回転数は電気的に計数されリム周囲の長さと掛は合わ
される。理想的には、得られた値は、数えられた回転数
を生ずるためすムと接触させたストランドの全長に等し
い。
低慣性の回転リム周囲との間に連続的接触を維持し、リ
ムに減摩面の周りを回転させることによって達成される
。回転数は電気的に計数されリム周囲の長さと掛は合わ
される。理想的には、得られた値は、数えられた回転数
を生ずるためすムと接触させたストランドの全長に等し
い。
一実施例において、本発明は成形パッケージから紡績ボ
ビンに撚糸機によって巻戻されるストランドの長さを測
定するのに使用される。他の実施例において、本発明は
クリール上に保持された多数の成形パッケージから巻戻
されマンドレルによってローブ管上に巻取られるいくつ
かのストランドの長さを測定するのに使用される。ざら
に別の実施例において、本発明はガラス繊維ブツシュか
ら引出され成形パッケージに直接巻取られるガラススト
ランドの艮ざを測定するのに使用される。
ビンに撚糸機によって巻戻されるストランドの長さを測
定するのに使用される。他の実施例において、本発明は
クリール上に保持された多数の成形パッケージから巻戻
されマンドレルによってローブ管上に巻取られるいくつ
かのストランドの長さを測定するのに使用される。ざら
に別の実施例において、本発明はガラス繊維ブツシュか
ら引出され成形パッケージに直接巻取られるガラススト
ランドの艮ざを測定するのに使用される。
これらの種々の実施例を具体化するため、従来技術にお
いて経験された課題および限界を克服するいくつかの目
的物が実現した。したがって、本発明の目的の一つは、
きわめて細い織物繊維の長さを測定することである。本
発明の別の目的はストランドにすでに存在するものより
実質的に大きい張力を発生することなしにストランドの
長さを正確に測定することである。本発明のさらに別の
目的はストランドと回転リムとの連続的接触を雑持しス
トランド長さの測定誤差を最小にすることである。本発
明のなお、さらに、別の目的はリムが迅速にストランド
の速度変動に対応してリムとストランドとの間の相対的
滑りのポテンシャルを最小にしうることである。
いて経験された課題および限界を克服するいくつかの目
的物が実現した。したがって、本発明の目的の一つは、
きわめて細い織物繊維の長さを測定することである。本
発明の別の目的はストランドにすでに存在するものより
実質的に大きい張力を発生することなしにストランドの
長さを正確に測定することである。本発明のさらに別の
目的はストランドと回転リムとの連続的接触を雑持しス
トランド長さの測定誤差を最小にすることである。本発
明のなお、さらに、別の目的はリムが迅速にストランド
の速度変動に対応してリムとストランドとの間の相対的
滑りのポテンシャルを最小にしうることである。
下記の開示から明らかになるように、本発明の要旨は適
当にこれらの目的に対応し加圧ガス層に支持されその減
摩回転が可能になる軽量、低慣性リムを使用することに
よって従来技術の制限を克服した。
当にこれらの目的に対応し加圧ガス層に支持されその減
摩回転が可能になる軽量、低慣性リムを使用することに
よって従来技術の制限を克服した。
(実施例)
図面において、第1図は本発明の好ましい実施例の略図
である。適当に支持された測定装置I G、L、撚糸機
に設けられるようなトラベルリング5によって、成形パ
ッケージ3からボビン4上に巻戻されるストランド2の
良さを測定するため使用される。実施例において、本発
明の方法d3よび装置は撚糸機に使用するものとして記
載されるが、装置および方法はそれに限定されるもので
ないことを理解されたい。たとえば、巻取りリールにス
トランドの実質的に連続した供給源を供給する装置は、
クリール上に保持された多数の成形パッケージから多数
のストランドを供給し、通常粗紡と称せられる、単一の
一層大きいストランドに集める装置を囲んでいる。この
粗紡ヤーンはついで適当に付勢された回転マンドレル上
に支持された管に巻かれる。同様に、ストランドの連続
源は作動ガラス繊維ブツシュから供給され、ブツシュか
ら引出される個々の繊維はストランドに集められ、適当
に付勢された回転ワインダによって支持された成形管上
に巻取られる。
である。適当に支持された測定装置I G、L、撚糸機
に設けられるようなトラベルリング5によって、成形パ
ッケージ3からボビン4上に巻戻されるストランド2の
良さを測定するため使用される。実施例において、本発
明の方法d3よび装置は撚糸機に使用するものとして記
載されるが、装置および方法はそれに限定されるもので
ないことを理解されたい。たとえば、巻取りリールにス
トランドの実質的に連続した供給源を供給する装置は、
クリール上に保持された多数の成形パッケージから多数
のストランドを供給し、通常粗紡と称せられる、単一の
一層大きいストランドに集める装置を囲んでいる。この
粗紡ヤーンはついで適当に付勢された回転マンドレル上
に支持された管に巻かれる。同様に、ストランドの連続
源は作動ガラス繊維ブツシュから供給され、ブツシュか
ら引出される個々の繊維はストランドに集められ、適当
に付勢された回転ワインダによって支持された成形管上
に巻取られる。
第1図に戻って、ストランド2が供給源3から巻取りリ
ール4上に巻戻されるとき、ストランドは測定装置内側
に収容された回転可能なリム6の周囲に接触する。連続
的接触はストランドを少なくとも2つの調節可能なスト
ランド案内8a。
ール4上に巻戻されるとき、ストランドは測定装置内側
に収容された回転可能なリム6の周囲に接触する。連続
的接触はストランドを少なくとも2つの調節可能なスト
ランド案内8a。
8bを、そこを通るストランドが垂直から変位しリムに
向かって内方に引張られ、移動するストランドがリム6
周囲の円弧に連続接触するように、ストランドを通すこ
とによって維持される。
向かって内方に引張られ、移動するストランドがリム6
周囲の円弧に連続接触するように、ストランドを通すこ
とによって維持される。
調節可能なストランド案内8a、8bはさらに第2図か
ら第4図に図示されている。実施例において、ガラスの
切削作用に対抗しつるまたそれ自体ヤーンに悪影響しな
いいかなる材料も使用できるが、それらは全体的に真鍮
から好ましくは自由加工真鍮から作られる。案内は一端
でかぎ型、“JIT型、1型、または他の開放構造に形
成され、ストランド2は容易に挿入され通過することが
できる。ストランド案内の他端は分離しつるハウジング
20bの一側に設置された孔に挿入され、ハウジングは
止めねし六角ナツトまたは他の案内に直角に挿入される
通常のねじ付きファスナ9によって設置、固定される。
ら第4図に図示されている。実施例において、ガラスの
切削作用に対抗しつるまたそれ自体ヤーンに悪影響しな
いいかなる材料も使用できるが、それらは全体的に真鍮
から好ましくは自由加工真鍮から作られる。案内は一端
でかぎ型、“JIT型、1型、または他の開放構造に形
成され、ストランド2は容易に挿入され通過することが
できる。ストランド案内の他端は分離しつるハウジング
20bの一側に設置された孔に挿入され、ハウジングは
止めねし六角ナツトまたは他の案内に直角に挿入される
通常のねじ付きファスナ9によって設置、固定される。
案内はそれらを、ストランド2がリム6に接触しリム6
を第2図および第3図に示すようにその中央平面に沿っ
て分割するように曲げることによってさらに調節される
。
を第2図および第3図に示すようにその中央平面に沿っ
て分割するように曲げることによってさらに調節される
。
第4図に示す測定リム6は機械加工またはモールド工程
のいずれかによって軽量ポリウレタンの単一片から製造
された環状部材である。実施例においてリムは両端に立
上がりリップ7を有し、それらはストランドを収容する
平らな軌道または走路が第2図に示すようにそれらの間
に形成されるように半径方面に延びている。そのような
軌道または走路を有するリムが好ましいが、完全に平ら
な面を有するものも設けることができ、ストランドはそ
れとの接触を維持する。
のいずれかによって軽量ポリウレタンの単一片から製造
された環状部材である。実施例においてリムは両端に立
上がりリップ7を有し、それらはストランドを収容する
平らな軌道または走路が第2図に示すようにそれらの間
に形成されるように半径方面に延びている。そのような
軌道または走路を有するリムが好ましいが、完全に平ら
な面を有するものも設けることができ、ストランドはそ
れとの接触を維持する。
第4図に移ると、リム6はハブ1oの上方環状部分の上
に同心的に取付けられる。環状壁は中心線に向かって配
置された細い直径の多数の均一に離れた孔11を有する
。ハブ10の基部は外径が環状部の外径より大きい無孔
の固体円板よりなる。
に同心的に取付けられる。環状壁は中心線に向かって配
置された細い直径の多数の均一に離れた孔11を有する
。ハブ10の基部は外径が環状部の外径より大きい無孔
の固体円板よりなる。
実施例において、ハブ10は、材料の単一片から機械加
工されるが、本発明はまた少なくとも二つの別に機械加
工された部分ならびに最小の加工または機械加工しか必
要としない単一のモールドされたユニットから構成する
こともできる。
工されるが、本発明はまた少なくとも二つの別に機械加
工された部分ならびに最小の加工または機械加工しか必
要としない単一のモールドされたユニットから構成する
こともできる。
ノズル12は、空気のような加圧ガスのほぼ連続供給す
る噴射のためハブ10の基部を通って設けられる。実施
例において、ノズルは市販された付属具である。孔は基
部を通ってハブの中心線に沿って穿孔され付lIr1貝
の端部をうけ入れるためねじ立てされる。加圧ガスを輸
送するホースがノズルに取付けられ、ガスは環状部の内
部に進入する。
る噴射のためハブ10の基部を通って設けられる。実施
例において、ノズルは市販された付属具である。孔は基
部を通ってハブの中心線に沿って穿孔され付lIr1貝
の端部をうけ入れるためねじ立てされる。加圧ガスを輸
送するホースがノズルに取付けられ、ガスは環状部の内
部に進入する。
これは加圧ガスをハブに供給する唯一つの方法ではなく
、ハブ10およびノズル12が単一片から作られるもの
を含む寸べての伯の同様の変形の利用も意図している。
、ハブ10およびノズル12が単一片から作られるもの
を含む寸べての伯の同様の変形の利用も意図している。
円い端部ふた13はそれをハブ10の環状部分の面に固
定する装置i!14とともに設けられ、端部ふたはハブ
の基部とほぼ同じ半径を有する。端部ふたは通常のねじ
付きフ7スブーのような手段により固定することができ
るが、膠、接着剤および熱接着の使用も意図している。
定する装置i!14とともに設けられ、端部ふたはハブ
の基部とほぼ同じ半径を有する。端部ふたは通常のねじ
付きフ7スブーのような手段により固定することができ
るが、膠、接着剤および熱接着の使用も意図している。
リム6の外面の一つの位置に、薄いアルミ箔のような材
料から作られた点または条片の形の光反射ターゲット1
5が設けられている。発光ダイオード16aおよびホト
トランジスタ16bの双方は、その作用を下記に記載す
るが、同様に下記に記載するように、通常のねじ付きフ
ァスナ17によって印刷回路板18および電気的要素と
ともにを取付けられ単一ケーシングに内蔵されている。
料から作られた点または条片の形の光反射ターゲット1
5が設けられている。発光ダイオード16aおよびホト
トランジスタ16bの双方は、その作用を下記に記載す
るが、同様に下記に記載するように、通常のねじ付きフ
ァスナ17によって印刷回路板18および電気的要素と
ともにを取付けられ単一ケーシングに内蔵されている。
少なくとも二つの他の通常のねじ付きファスナ19が、
印刷回路板18およびその付属する要素を分離しつるハ
ウジングの半部20a内側に固定するため設けられてい
る。ハウジングは、ねじ孔21a、21b、21cにね
じ付きファスナをうけ入れつるような構造である。ハウ
ジングはさらに出し入れ孔またはボート22を有し、そ
こに撚糸機、マンドレルまたはストランドを前進するた
め使用される他の付勢された巻取装置の駆動モータをオ
ンオフするため使用される電気信号を伝達する多数の電
線またはケーブル23が通される。
印刷回路板18およびその付属する要素を分離しつるハ
ウジングの半部20a内側に固定するため設けられてい
る。ハウジングは、ねじ孔21a、21b、21cにね
じ付きファスナをうけ入れつるような構造である。ハウ
ジングはさらに出し入れ孔またはボート22を有し、そ
こに撚糸機、マンドレルまたはストランドを前進するた
め使用される他の付勢された巻取装置の駆動モータをオ
ンオフするため使用される電気信号を伝達する多数の電
線またはケーブル23が通される。
ハブ10、リム6および端部ふた13を有する軸受集合
体は、ハウジング20aの前方に挿入され、他の対応す
る半部20bは第4図に示すように設置されている。多
数の通常のねじ付きファスナ24はハウジングの二つの
基部および半部を固定するため使用される。ハブ10の
基部および端部ふた13はハウジングの少なくとも四つ
の支持面に対して所定位置に押付けられ、すべてはハブ
10および端部ふた13の基部と同じ半径を有する。と
めねじ25のような通常のねじ付きファスナはハウジン
グ20bの一側を通して挿入され、端部ふた13に切込
まれた円周溝26に係合するように締付けられ、軸受集
合体は所定位置に固定される。
体は、ハウジング20aの前方に挿入され、他の対応す
る半部20bは第4図に示すように設置されている。多
数の通常のねじ付きファスナ24はハウジングの二つの
基部および半部を固定するため使用される。ハブ10の
基部および端部ふた13はハウジングの少なくとも四つ
の支持面に対して所定位置に押付けられ、すべてはハブ
10および端部ふた13の基部と同じ半径を有する。と
めねじ25のような通常のねじ付きファスナはハウジン
グ20bの一側を通して挿入され、端部ふた13に切込
まれた円周溝26に係合するように締付けられ、軸受集
合体は所定位置に固定される。
実施例において、組立てられた装置の作用は、70ない
し90psia(49〜63Ng/cm” )の圧力を
有する圧縮空気をノズル12に供給することにより達成
される。端部ふた13の存在により空気は半径方面にハ
ブ10の環状部分の壁における孔11を通って膨脹し、
それはリム6の内面を押圧する。孔11はきわめて細く
、代表的に直径0、0181n(0,45ngt)であ
る。実施例において、二つのそれぞれ8つの均一に離れ
た交互の孔が第4図に示されている。
し90psia(49〜63Ng/cm” )の圧力を
有する圧縮空気をノズル12に供給することにより達成
される。端部ふた13の存在により空気は半径方面にハ
ブ10の環状部分の壁における孔11を通って膨脹し、
それはリム6の内面を押圧する。孔11はきわめて細く
、代表的に直径0、0181n(0,45ngt)であ
る。実施例において、二つのそれぞれ8つの均一に離れ
た交互の孔が第4図に示されている。
空気の圧力はリム6をハブ10から扛上し、それをその
環状部分の周りのほぼ同心位置に維持する。移動するス
トランドはリムと接触し、それをrs擦なしにハブの周
りにほぼ同心に回転させる。
環状部分の周りのほぼ同心位置に維持する。移動するス
トランドはリムと接触し、それをrs擦なしにハブの周
りにほぼ同心に回転させる。
リムが同心回転から変位すると、リムを支持するガスの
円周方向圧力分布の不平衡のため、復元力が発生する。
円周方向圧力分布の不平衡のため、復元力が発生する。
この不平衡はリムが益々ハブの周りの同心回転からると
き変位するとき、益々増大する。そのようになるとき、
回復力はリムを所定位置に押戻す。しかして、圧力不平
衡および回転力の複合作用は連続的にリムの位置を維持
する。
き変位するとき、益々増大する。そのようになるとき、
回復力はリムを所定位置に押戻す。しかして、圧力不平
衡および回転力の複合作用は連続的にリムの位置を維持
する。
例示として、実施例において、はぼ約0.041 b/
+n (0,11に9/n3)17)密度ヲliする
・3 ポリウレタンから作られたリムの重ハは約4,3すにな
る。リム6自体はストランドと接触する走路において、
1 、7501n(44,45m)の内径および1.8
20in<46.22011)の外径を有する。
+n (0,11に9/n3)17)密度ヲliする
・3 ポリウレタンから作られたリムの重ハは約4,3すにな
る。リム6自体はストランドと接触する走路において、
1 、7501n(44,45m)の内径および1.8
20in<46.22011)の外径を有する。
リップ7の効果を無視すると、このようなリムは2、
OX 10−61 b−ft−sec ” (0,1
38に9−m−5ec2)程度のその軸線の周りの慣性
能率を有する。600から700 ft/a+in (
180から210m/5ec)の代表的な直線速度で移
動して平らに接触するストランドは、リムを毎秒137
から160ラジアンまたは約1300ないし150Q
rpmで回転させる。
OX 10−61 b−ft−sec ” (0,1
38に9−m−5ec2)程度のその軸線の周りの慣性
能率を有する。600から700 ft/a+in (
180から210m/5ec)の代表的な直線速度で移
動して平らに接触するストランドは、リムを毎秒137
から160ラジアンまたは約1300ないし150Q
rpmで回転させる。
発光ダイオード168はリム6上に支持されたターゲッ
ト15によって反射され、この友射光は光トランジスタ
16bによって感知され、電流パルスが発生し、リムの
各回転中−回電圧パルスに変換される。この電圧はつい
で単安定タイミング回路をトリガづるのに使用され、現
在のマイクロコンピュータと匹敵する大ぎさおよび長さ
が知られた対応する電圧パルスを発生する。
ト15によって反射され、この友射光は光トランジスタ
16bによって感知され、電流パルスが発生し、リムの
各回転中−回電圧パルスに変換される。この電圧はつい
で単安定タイミング回路をトリガづるのに使用され、現
在のマイクロコンピュータと匹敵する大ぎさおよび長さ
が知られた対応する電圧パルスを発生する。
実施例において、発光ダイオードおよびホトトランジス
タは複合され単一の市販のユニットたとえばTRW c
opora口On製のModel OPB −703A
に内蔵されている。たとえばSignetiC3C0p
OratiOn製のNE555型の市販のタイミング回
路、J3よびたとえばIntel Coporatio
n製の875型マイクロコンピユータが使用されるが、
他の同等の装置も則し結果を得るため使用することがで
きる。
タは複合され単一の市販のユニットたとえばTRW c
opora口On製のModel OPB −703A
に内蔵されている。たとえばSignetiC3C0p
OratiOn製のNE555型の市販のタイミング回
路、J3よびたとえばIntel Coporatio
n製の875型マイクロコンピユータが使用されるが、
他の同等の装置も則し結果を得るため使用することがで
きる。
マイクロコンピュータはリムの回転数に対応する電圧パ
ルスの数を数え、さらにこの数にリムの円周長さを)f
)けることにより、ストランドの全長を計算するように
プログラムされる。リムが回転するとき、これらのパル
スはリムの回転周波数と対応して周期的に発生する。
ルスの数を数え、さらにこの数にリムの円周長さを)f
)けることにより、ストランドの全長を計算するように
プログラムされる。リムが回転するとき、これらのパル
スはリムの回転周波数と対応して周期的に発生する。
マイクロコンピュータはまたターゲットカラン 4゜ト
数または予め設定されたストランドの長さに達したとき
、付勢された巻取装置を停止するためリレー回路を作動
するようにプログラムされる。
数または予め設定されたストランドの長さに達したとき
、付勢された巻取装置を停止するためリレー回路を作動
するようにプログラムされる。
ターゲットカウント数、実際のカウント数および測定リ
ムの直径のような他の作動パラメータは、HAXIHc
oporatton製HAX232のような市販のイン
ターフェース回路によってマイクロコンピュータとの間
で出、入りされる。
ムの直径のような他の作動パラメータは、HAXIHc
oporatton製HAX232のような市販のイン
ターフェース回路によってマイクロコンピュータとの間
で出、入りされる。
装置のある特徴を備えた好ましい実施例を含む本登用の
いくつかの他の実施例が開示された。本発明は決して特
殊な材料、電気的装置または寸法の使用に限定されるも
のでなく、他のものも同じ結果を得るため装置換しうる
ものである。
いくつかの他の実施例が開示された。本発明は決して特
殊な材料、電気的装置または寸法の使用に限定されるも
のでなく、他のものも同じ結果を得るため装置換しうる
ものである。
(発明の効果)
本発明はストランドの長さを測定するに当たり、空気軸
受によって支持されたリムを用いたため、ストランドと
リムの相対的滑りをなくし、かつ電気−光学的測定装置
を用いたため、ストランドの良さを正確に測定すること
ができる。
受によって支持されたリムを用いたため、ストランドと
リムの相対的滑りをなくし、かつ電気−光学的測定装置
を用いたため、ストランドの良さを正確に測定すること
ができる。
第1図は撚糸機の作業に使用される本発明の好ましい実
施例の全体的略図である。第2図は第1図の測定装置の
2−2線に沿う正面図である。第3図は第2図に示す組
立てられた測定装置の斜視図であり、第4図はその内外
要素を承り測定装置の分解斜視図である。 1・・・・・・測定装置、2・・・・・・ストランド、
3・・・・・・成形パッケージ、4・・・・・・リール
、6・・・・・・リム、10・・・・・・ハブ、11・
・・・・・孔(空気孔)、12・・・・・・ノズル、1
5・・・・・・ターゲット、16a・・・・・・発光ダ
イオード、16b・・・・・・ホトトランジスタ、18
・・・・・・印刷回路板、20・・・・・・ハウジング
。
施例の全体的略図である。第2図は第1図の測定装置の
2−2線に沿う正面図である。第3図は第2図に示す組
立てられた測定装置の斜視図であり、第4図はその内外
要素を承り測定装置の分解斜視図である。 1・・・・・・測定装置、2・・・・・・ストランド、
3・・・・・・成形パッケージ、4・・・・・・リール
、6・・・・・・リム、10・・・・・・ハブ、11・
・・・・・孔(空気孔)、12・・・・・・ノズル、1
5・・・・・・ターゲット、16a・・・・・・発光ダ
イオード、16b・・・・・・ホトトランジスタ、18
・・・・・・印刷回路板、20・・・・・・ハウジング
。
Claims (13)
- (1)ストランド源から巻取りリールに巻取られるとき
ストランドを測定する装置であつて、(a)ストランド
をストランド源から巻取りリールに供給する装置、 (b)ストランドに係合してそれをストランド源から巻
取りリールへの通路において移動させるようにストラン
ド源と巻取りリールとの間に作動的に連結された、電気
的に制御されかつ適当に付勢された巻取装置、 (c)前進するストランドをストランド源と巻取りリー
ルとの間で案内する装置、 (d)ストランド源と巻取りリールとの間にかつ移動す
るストランドに対してストランドがその上で回転する測
定リムに接触してリムを回転させるように設置された減
摩軸受、および (e)リムが回転されるときその回転数を探知し、計数
しかつ記憶する第1電気回路装置 を備えたストランド測定装置。 - (2)回転数を予め選択して探知された回転数と予め選
択された値とを比較する第2電気回路装置を有する請求
項1記載の装置。 - (3)予め選択された回転数に達したとき電気的に制御
される巻取装置を遮断する第3電気回路装置を有する請
求項2記載の装置。 - (4)回転数を探知する第1電気回路が (a)発光ダイオード、 (b)ホトトランジスタ、および (c)回転する測定リムに固定されダイオードからの反
射されホトトランジスタによって感知された光が電気的
パルスに変換され、各パルスがリムの一回転を示す光反
射ターゲット を有する請求項1記載の装置。 - (5)減摩軸受が静止ハブを有しその上に回転する測定
リムが同心的に取付けられ、ハブは測定リムとハブとの
間に無摩擦ガス層を形成するように加圧ガスを導入、排
出する装置を有する請求項1記載の装置。 - (6)巻取りリールに巻取られるときストランドを測定
する装置であつて、 (a)巻取りリールにストランド源を供給する装置、 (b)ストランドに係合してそれをストランドの供給源
から巻取りリールへの通路において移動させるようにス
トランドの供給源と巻取りリールとの間に作動的に連結
された電気的制御されかつ適当に付勢される巻取装置、 (c)上方環状部および下方基部を有する一体のハブで
あって、基部の半径が環状部の外径より大きく環状部が
その壁を通る多数の細い孔を有する前記ハブ、 (d)内径が環状部の内径より僅かに大きくかつそれに
同心的に取付けられた軽量材料の測定リムであって、リ
ムはまた両端に半径方向外方に突出するリップを有する
前記リム、 (e)ハブの基部と同じ半径を有する無孔の端部ふた、 (f)リムをその上で回転させるように同心的に取付け
るように端部ふたを環状の頂部に平らに固定する装置、 (g)加圧ガスをハブの基部を通して連続的に供給しガ
スが環状部の壁の孔を通して排出し同心的に取付けられ
たリム内面を半径方向外向きに押圧してリムを僅かに拡
張させリムをハブの周りで摩擦なしに回転させる装置、 (h)ストランドをリムと接触させてリムを回転させる
ように移動するストランドの通路を案内する装置、およ
び (i)リムの回転数を探知し、計数しかつ記憶する第1
電気回路装置 を有する前記装置。 - (7)回転数を予め選択し回転数を予め選択された値と
比較する第2電気回路装置をさらに有する請求項6記載
の装置。 - (8)予め選択された数に達したとき電気的に制御され
かつ適当に付勢された巻取り装置を遮断する第3電気回
路装置を有する請求項7記載の装置。 - (9)回転数を探知する第1電気回路装置が、 (a)発光ダイオード、 (b)ホトトランジスタ、および (c)回転するリムの面に固定され、ダイオードの反射
されホトトランジスタによって感知された光を電気的パ
ルスに変換し、各パルスがリムの一回転を示す光反射タ
ーゲット、 を有する請求項6記載の装置。 - (10)巻取りリールに巻取られるときストランドを測
定する方法であって、 (a)ストランドを巻取りリールに電気的に制御されか
つ適当に付勢されストランドの運動を設定する巻取りリ
ールによって巻取ること、 (b)ストランドを環状リム面に対して移動しストラン
ドが移動するときリムを減摩ハブの周りにほぼ同じ接線
方向速度で回転させること、 (c)電気−光学装置によってリムの回転数を計数する
こと、および (d)ストランドの巻取りを予定数の回転に達したとき
停止すること の各工程を有する前記方法。 - (11)ストランドが繊維撚糸機上に支持された成形パ
ッケージから巻戻され回転するボビンによつて巻取られ
る請求項10記載の方法。 - (12)ストランドは多数の同様のストランドからなり
、各ストランドはクリールによって支持された同数の成
形パッケージから巻戻され単一の粗紡ヤーンに集められ
回転マンドレルによって管に巻取られる請求項10記載
の方法。 - (13)ガラス繊維ブッシュから引出され適当に付勢さ
れた巻取機によつて支持された回転する管に巻取られる
ストランドを測定する方法であつて、 (a)移動するストランドを環状の測定リムに接触させ
ストランドが移動するときリムを減摩ハブの周りでほぼ
同じ接線方向速度で回転させること、 (b)電気−光学装置によってリムの回転数を計数する
こと、および (c)ストランドの巻取りを予定数の回転に達したとき
停止すること の各工程を有する前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US331765 | 1989-04-03 | ||
US07/331,765 US4920274A (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Metering apparatus and method for the measurement of a fixed length of continuous yarn or strand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02282169A true JPH02282169A (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=23295277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015954A Pending JPH02282169A (ja) | 1989-04-03 | 1990-01-25 | 巻取りリールに巻取られるときストランドを測定する装置および方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4920274A (ja) |
EP (1) | EP0395879A3 (ja) |
JP (1) | JPH02282169A (ja) |
KR (1) | KR900016035A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10207890B2 (en) * | 2017-05-19 | 2019-02-19 | Reelex Packaging Solutions, Inc. | Apparatus and method for winding coil |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5149614U (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-14 | ||
JPS5227966U (ja) * | 1975-08-18 | 1977-02-26 | ||
JPS5227965U (ja) * | 1975-08-19 | 1977-02-26 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3068579A (en) * | 1959-09-03 | 1962-12-18 | Bowen Itco Inc | Line measuring and movement indicating device |
US3251562A (en) * | 1963-06-10 | 1966-05-17 | Johns Manville | Apparatus for producing strand packages of uniform length |
US3860185A (en) * | 1973-12-28 | 1975-01-14 | Nippon Selen Co Ltd | Rotation detector in a fixed length yarn winding apparatus |
US3988879A (en) * | 1974-07-08 | 1976-11-02 | Nuova San Giorgio S.P.A. | Method and apparatus for yarn length measuring |
US4217695A (en) * | 1978-07-17 | 1980-08-19 | Chapman Bruce H | Hair length measuring apparatus |
CH663402A5 (de) * | 1981-12-04 | 1987-12-15 | Loepfe Ag Geb | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge. |
CH661587A5 (de) * | 1983-03-29 | 1987-07-31 | Loepfe Ag Geb | Laengenmessvorrichtung fuer einen faden an einer fadenspulvorrichtung. |
GB8407465D0 (en) * | 1984-03-22 | 1984-05-02 | Rieter Ag Maschf | Length control in winding of threads |
GB8428235D0 (en) * | 1984-11-08 | 1984-12-19 | Bicc Plc | Length measurement |
DD243339B1 (de) * | 1985-12-12 | 1990-10-17 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren zur digitalen laengenmessung von durchlaufendem, biegsamen messgut |
-
1989
- 1989-04-03 US US07/331,765 patent/US4920274A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015954A patent/JPH02282169A/ja active Pending
- 1990-03-28 EP EP19900105899 patent/EP0395879A3/en not_active Withdrawn
- 1990-04-02 KR KR1019900004481A patent/KR900016035A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5149614U (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-14 | ||
JPS5227966U (ja) * | 1975-08-18 | 1977-02-26 | ||
JPS5227965U (ja) * | 1975-08-19 | 1977-02-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900016035A (ko) | 1990-11-12 |
EP0395879A2 (en) | 1990-11-07 |
EP0395879A3 (en) | 1991-03-13 |
US4920274A (en) | 1990-04-24 |
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