JPH02279616A - 義歯床用レジン - Google Patents
義歯床用レジンInfo
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- JPH02279616A JPH02279616A JP1098930A JP9893089A JPH02279616A JP H02279616 A JPH02279616 A JP H02279616A JP 1098930 A JP1098930 A JP 1098930A JP 9893089 A JP9893089 A JP 9893089A JP H02279616 A JPH02279616 A JP H02279616A
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Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は熱伝導性を改良した義歯床用レジンに関するも
のである。
のである。
〔従来の技術］
義歯床は人工歯を保持して口腔の軟組織上に義歯を安定
させる役割を果すものであり、現在ではメチルメタアク
リレート（以下ＭＭＡと略称する）系の１２ジンが広く
用いられている。このＭＭＡ系レジンはポリメチルメタ
アクリレート（以下ＰＭ？ｌＡと略称する）とＭＭＡを
混合後重合せしめたもので、配合割合は重量比でおよそ
ＰＭＭＡ２に対してＭＭＡ １としている。
させる役割を果すものであり、現在ではメチルメタアク
リレート（以下ＭＭＡと略称する）系の１２ジンが広く
用いられている。このＭＭＡ系レジンはポリメチルメタ
アクリレート（以下ＰＭ？ｌＡと略称する）とＭＭＡを
混合後重合せしめたもので、配合割合は重量比でおよそ
ＰＭＭＡ２に対してＭＭＡ １としている。
ＰＭＭＡを使用する理由は、ＭＭＡとの混合により扱い
易い餅状物が得られるからである。この餅状物を重合に
より硬化させるには、重合開始剤として過酸化ベンゾイ
ルが用いられる。また歯肉色を付与するために顔料を添
加したり、硬化後の強度を増すために架橋性七ツマ−を
添加することもある。この餅状物を６０℃以上に加熱す
れば重合が開始する。又、過酸化ベンゾイルの活性化を
第３級アミンで行うようにすれば常温で重合することも
可能で、これを常温重合形床用レジンと呼んでいる。
易い餅状物が得られるからである。この餅状物を重合に
より硬化させるには、重合開始剤として過酸化ベンゾイ
ルが用いられる。また歯肉色を付与するために顔料を添
加したり、硬化後の強度を増すために架橋性七ツマ−を
添加することもある。この餅状物を６０℃以上に加熱す
れば重合が開始する。又、過酸化ベンゾイルの活性化を
第３級アミンで行うようにすれば常温で重合することも
可能で、これを常温重合形床用レジンと呼んでいる。
ところで上記のＭＭＡ系レジンは熱伝導度が充分でなく
、熱い飲み物を飲んだ場合、義歯床から奥へ通過した瞬
間に口蓋で熱さを感じるために飲み物を吐瀉したり、そ
の際に義歯が外れたり義歯を傷めるといった事故を伴な
うことがある。また飲物の味覚にとって熱悪も重要な一
要素であるが、義歯床を通じて熱が伝わりにくいために
食事を充分楽しめないという訴えもある。
、熱い飲み物を飲んだ場合、義歯床から奥へ通過した瞬
間に口蓋で熱さを感じるために飲み物を吐瀉したり、そ
の際に義歯が外れたり義歯を傷めるといった事故を伴な
うことがある。また飲物の味覚にとって熱悪も重要な一
要素であるが、義歯床を通じて熱が伝わりにくいために
食事を充分楽しめないという訴えもある。
この点を改善するには義歯床の口蓋部の一部をくり抜く
ことも考えられるが、そうすると口腔軟組織との密着力
が不足して義歯が脱落する恐れがある。また口蓋部のレ
ジン床を権力薄く仕上げることも一手段であるが、強度
の低下は避けられず、破損の危険性が増すことになる。
ことも考えられるが、そうすると口腔軟組織との密着力
が不足して義歯が脱落する恐れがある。また口蓋部のレ
ジン床を権力薄く仕上げることも一手段であるが、強度
の低下は避けられず、破損の危険性が増すことになる。
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、義歯床
用レジンの熱伝導度を改善することを目的とする。
用レジンの熱伝導度を改善することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明の義歯床用レジンは、レ
ジンに高熱伝導性フィラーが配合されている点に特徴が
ある。
ジンに高熱伝導性フィラーが配合されている点に特徴が
ある。
本発明に用いるレジンは、無味、無臭、無毒で生態を刺
激せず、長期間使用しても変質せず、また寸法が安定し
ており、唾液や飲食物によって溶解せず且つ食物が粘着
せず、適当な機械的強度を有し、容易に補修ができるも
のであれば、何れでも良く、メタクリレート系の単味ポ
リマー、コポリマーが適当で従来から用いられているＭ
ＭＡ系レジンも当然利用できる。
激せず、長期間使用しても変質せず、また寸法が安定し
ており、唾液や飲食物によって溶解せず且つ食物が粘着
せず、適当な機械的強度を有し、容易に補修ができるも
のであれば、何れでも良く、メタクリレート系の単味ポ
リマー、コポリマーが適当で従来から用いられているＭ
ＭＡ系レジンも当然利用できる。
高熱伝導性フィラーとしては金属粉又は合金粉の他、ダ
イヤモンド、 ＳｉＣ、窒化硼素、窒化アルミニウム、
酸化アルミニウム等が挙げられる。これらのフィラーの
添加量が増す程床用レジンの熱伝導度は高くなる。又フ
ィラーの種類によって添加量と床用レジン熱伝導度の関
係は異なる。しかしフィラーの添加量があまり多過ぎる
と床用レジンの表面平滑性が失なわれ、吸水性が増した
り跪くもなる。このような状態はフィラーの空隙をレジ
ンが充分埋め切っていない状態である。従ってフィラー
の添加量には自ずと上限があり、強度。
イヤモンド、 ＳｉＣ、窒化硼素、窒化アルミニウム、
酸化アルミニウム等が挙げられる。これらのフィラーの
添加量が増す程床用レジンの熱伝導度は高くなる。又フ
ィラーの種類によって添加量と床用レジン熱伝導度の関
係は異なる。しかしフィラーの添加量があまり多過ぎる
と床用レジンの表面平滑性が失なわれ、吸水性が増した
り跪くもなる。このような状態はフィラーの空隙をレジ
ンが充分埋め切っていない状態である。従ってフィラー
の添加量には自ずと上限があり、強度。
吸水性等を勘案して総合的に判断して最適添加量を定め
る必要がある。
る必要がある。
フィラーとレジンの組合せによってはそのままでは濡れ
性が不充分な場合がある。その場合はフィラー表面を粗
に加工したり、適当な表面処理剤、界面活性剤等で処理
して濡れ性の改善を図ると良い。
性が不充分な場合がある。その場合はフィラー表面を粗
に加工したり、適当な表面処理剤、界面活性剤等で処理
して濡れ性の改善を図ると良い。
このような高熱伝導性フィラーを配合すると色調を必ず
しも歯肉色にできないことがある。その場合は口蓋に当
接する部位の一部を高熱伝導性フィラー配合のレジンで
構成し、装着した除外から見える部位を従来の歯肉色レ
ジンで構成するという構造にすると良い。
しも歯肉色にできないことがある。その場合は口蓋に当
接する部位の一部を高熱伝導性フィラー配合のレジンで
構成し、装着した除外から見える部位を従来の歯肉色レ
ジンで構成するという構造にすると良い。
粒子径３０〜１５０μｍ、平均分子量８０万のＰＭＭＡ
２重量部、ＭＭＡモノマー１重量部、過酸化ベンゾイル
をＰＭＭＡに対して０．５重量％、及び窒化硼素（略号
ＢＮ）、窒化アルミニウム（略号ＡＮ）又は酸化アルミ
ニウム（略号ＡＯ）をＰＭＭＡに対してそれぞれ０，１
０，１５゜２０．２５重量％となるように配合し、混和
して得られた餅状レジンを石こう割型に填太し、水浴中
７０℃で６０分間、次いで１００℃で６０分間重合を行
って試験体を作製した。試験体の寸法は熱伝導性の測定
用が直径１０鶴×厚さ１鶴、熱伝達性測定用が直径５９
ｍＸ厚さ１．５鰭とした。
２重量部、ＭＭＡモノマー１重量部、過酸化ベンゾイル
をＰＭＭＡに対して０．５重量％、及び窒化硼素（略号
ＢＮ）、窒化アルミニウム（略号ＡＮ）又は酸化アルミ
ニウム（略号ＡＯ）をＰＭＭＡに対してそれぞれ０，１
０，１５゜２０．２５重量％となるように配合し、混和
して得られた餅状レジンを石こう割型に填太し、水浴中
７０℃で６０分間、次いで１００℃で６０分間重合を行
って試験体を作製した。試験体の寸法は熱伝導性の測定
用が直径１０鶴×厚さ１鶴、熱伝達性測定用が直径５９
ｍＸ厚さ１．５鰭とした。
なお試験体は耐水研磨紙＃１０００で最終仕上げした。
（イ）熱伝導度の測定
試験体にカーボンスプレーにて３回コーティングを施し
、８０℃で６０分間乾燥し、レーザー光透過防止処理を
行い測定に供した。測定はレーザーフラッシュ法熱定数
測定装置ＰＳ−７（理学電機社製）を用い、熱源はルビ
ーレーザー光、測定子はＰＬ熱電対とし、接触法にて行
った。
、８０℃で６０分間乾燥し、レーザー光透過防止処理を
行い測定に供した。測定はレーザーフラッシュ法熱定数
測定装置ＰＳ−７（理学電機社製）を用い、熱源はルビ
ーレーザー光、測定子はＰＬ熱電対とし、接触法にて行
った。
試験体は各々５個ずつとした。結果を算術平均して、第
１表に示す。
１表に示す。
（ロ）熱伝達性の測定
試験体く直径５０ｍｍｘ厚さ１．５ｍ１）を底板として
一方の面上に外筒直径５０ｍ、高さ５０−１の円筒側壁
を常温重合形床用レジンで形成して容器様にし、底面に
温度センサーを取付け、容器全体をグラスファイバー断
熱材にて覆い、該センサー出力端子をボータプルサーミ
スタ温度計及びデータレコーダに接続し、該容器に６５
℃の温水を２０ｖａｌ注入し、底面の温度上昇と時間経
過から温度上昇率を測定した。
一方の面上に外筒直径５０ｍ、高さ５０−１の円筒側壁
を常温重合形床用レジンで形成して容器様にし、底面に
温度センサーを取付け、容器全体をグラスファイバー断
熱材にて覆い、該センサー出力端子をボータプルサーミ
スタ温度計及びデータレコーダに接続し、該容器に６５
℃の温水を２０ｖａｌ注入し、底面の温度上昇と時間経
過から温度上昇率を測定した。
この測定は各試料について１０回ずつ行った。
結果を算術平均して第１表に示す。
第１表の結果から熱伝導度、温度上昇率ともにフィラー
配合率の増加に伴ない上昇し、熱伝導性が改善されるこ
とが分る。
配合率の増加に伴ない上昇し、熱伝導性が改善されるこ
とが分る。
本発明により義歯床の熱伝導性を改善できる見通しが得
られた。これにより熱飲料による事故が減少し、また味
覚への貢献も期待できる。
られた。これにより熱飲料による事故が減少し、また味
覚への貢献も期待できる。
Claims (1)
- （１）レジンに高熱伝導性フィラーが配合されてなる義
歯床用レジン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098930A JPH02279616A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 義歯床用レジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098930A JPH02279616A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 義歯床用レジン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279616A true JPH02279616A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14232844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098930A Pending JPH02279616A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 義歯床用レジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19738435A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Fusion Kunststoff Gmbh | Kunststoffteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7622539B2 (en) | 2004-12-16 | 2009-11-24 | Dow Corning Toray Company, Ltd. | Organopolysiloxane and silicone composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286602A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-17 | Junkosha Co Ltd | 流量制御弁 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1098930A patent/JPH02279616A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286602A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-17 | Junkosha Co Ltd | 流量制御弁 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19738435A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Fusion Kunststoff Gmbh | Kunststoffteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19738435C2 (de) * | 1996-09-06 | 2002-04-04 | Fusion Kunststoff Gmbh | Kunststoffteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7622539B2 (en) | 2004-12-16 | 2009-11-24 | Dow Corning Toray Company, Ltd. | Organopolysiloxane and silicone composition |
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