JPH02274426A - Electric discharge machine - Google Patents

Electric discharge machine

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Publication number
JPH02274426A
JPH02274426A JP9424589A JP9424589A JPH02274426A JP H02274426 A JPH02274426 A JP H02274426A JP 9424589 A JP9424589 A JP 9424589A JP 9424589 A JP9424589 A JP 9424589A JP H02274426 A JPH02274426 A JP H02274426A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
current
machining
shield
core wire
switching means
Prior art date
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Pending
Application number
JP9424589A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideo Nishimura
英夫 西村
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Sodick Co Ltd
Original Assignee
Sodick Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sodick Co Ltd filed Critical Sodick Co Ltd
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Priority to US07/386,118 priority patent/US5019685A/en
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Priority to EP89115993A priority patent/EP0392074B1/en
Publication of JPH02274426A publication Critical patent/JPH02274426A/en
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

PURPOSE:To increase a machining speed by providing a current direction setting means which sets a direction of a current, flowing in a shield, to a direction reverse to the direction of a current flowing in a core wire. CONSTITUTION:A machining current, flowing in a core wire 11 of a coaxial cable 10, is controlled on and off by the first switching means T0 generating surge energy absorbed by a capacitor C1 charged with an electric charge supplied to a shield and controlled by the second switching means T1, and a current in the shield 12 is allowed to flow in a direction reverse to the direction of the current flowing in the core wire 11 by setting means D1, D2. In this way, a machining speed can be increased, and power consumption of machining can be decreased when the machining speed is equal.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、放電加工機に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to an electrical discharge machine.

[従来の技術] 従来の放電加工機は、第4図に示すように、電源PSO
から、ダイオードD、トランジスタTO1同軸ケーブル
CCを介して、加工電極E、ワークWに放電加工電流を
供給している。
[Prior art] As shown in Fig. 4, a conventional electric discharge machine has a power supply PSO.
An electric discharge machining current is supplied to the machining electrode E and the workpiece W via the diode D, the transistor TO1, and the coaxial cable CC.

電IIApso、ダイオードD、トランジスタTO等を
有する電源装置と、加工電極E、ワークW等を有する放
電加工機本体とは、同軸ケーブルCCで接続されている
。そして、この同軸ケーブルCCによって、電源装置と
放電加工機本体との間のインダクタンス分を減少させ、
加工速度を向上させている。
A power supply device having an electric current IIApso, a diode D, a transistor TO, etc., and a main body of an electric discharge machine having a machining electrode E, a workpiece W, etc. are connected by a coaxial cable CC. This coaxial cable CC reduces the inductance between the power supply device and the electrical discharge machine main body,
Improving processing speed.

[発明が解決しようとする課題] 上記従来装置では、放電加工機本体において、ワークW
と加工電極Eとが離れている部分が存在し、この部分に
は同軸ケーブルCCを使用することができず、この部分
には、単線SWを使用している。特に、加工電極Eとワ
ークWとの間である極間部分においては、単線SWを使
用せざるを得ないのが実情である。
[Problems to be Solved by the Invention] In the above-mentioned conventional device, in the electrical discharge machine main body, the work W
There is a part where the and processing electrode E are separated, and the coaxial cable CC cannot be used in this part, and a single wire SW is used in this part. In particular, in the area between the machining electrodes E and the work W, it is necessary to use a single wire SW.

そして、加工電流が流れることによって、誘導インダク
タンスが上記単線SWに発生し、このインダクタンスの
ために放電加工電流波形の立上りが悪く、放電電流Qビ
ーク値が小さく、このために加工速度が低下するという
問題がある。
When the machining current flows, induced inductance is generated in the single wire SW, and due to this inductance, the rise of the electric discharge machining current waveform is poor, the discharge current Q peak value is small, and the machining speed is reduced. There's a problem.

また、この加工速度を速くするには、電源電圧を上げる
必要があり、これによって、消費電力が多くなるという
問題がある。
Furthermore, in order to increase the processing speed, it is necessary to increase the power supply voltage, which poses a problem of increasing power consumption.

さらに、放電加工機全体の形状が大きくなる程、上記単
線SWが長くなるので、加工速度が次第に低下し、した
がって、放電加工機の形状によって、加工速度等の性能
が変化し、一定ではないという問題がある。
Furthermore, as the overall shape of the electric discharge machine becomes larger, the single wire SW becomes longer, so the machining speed gradually decreases. Therefore, the performance such as the machining speed changes depending on the shape of the electric discharge machine and is not constant. There's a problem.

本発明は、加工速度を速くすることができ、また、同一
加工速度であれば、その消費電力を低下させることがで
き、また、放電加工機の形状が変化しても、加工速度が
一定である放電加工機を提供することを目的とするもの
である。
The present invention can increase the machining speed, reduce the power consumption at the same machining speed, and even if the shape of the electric discharge machine changes, the machining speed remains constant. The purpose is to provide a certain electric discharge machine.

[課題を解決する手段] 本発明は、同軸ケーブルの芯線を介して、電源から加工
電極、ワークに加工電流を供給するとともに、上記芯線
に流れる加工電流のオン、オフを第1スイッチング手段
で制御し、この第1スイッチング手段で発生するサージ
エネルギーをコンデンサで吸収し、このコンデンサに充
電された電荷を第2スイッチング手段で上記シールドに
供給制御し、上記シールドの電流を、上記芯線に流れる
電流の方向と逆方向に流すものである。
[Means for Solving the Problem] The present invention supplies a machining current from a power source to a machining electrode and a workpiece through a core wire of a coaxial cable, and controls on/off of the machining current flowing through the core wire by a first switching means. The surge energy generated by the first switching means is absorbed by a capacitor, and the charge charged in the capacitor is controlled to be supplied to the shield by the second switching means, so that the current in the shield is made equal to the current flowing through the core wire. It flows in the opposite direction.

[作用] 本発明は、同軸ケーブルの芯線に流れる加工電流のオン
、オフを第1スイッチング手段で制御し、この第1スイ
ッチング手段で発生するサージエネルギーをコンデンサ
で吸収し、このコンデンサに充電された電荷を第2スイ
ッチング手段で上記シールドに供給制御し、上記シール
ドの電流を、上記芯線に流れる電流の方向と逆方向に流
すので、加工速度を速くすることができ、また、同一加
工速度であればその消費電力を低下させることができ、
また、放電加工機の形状が変化しても、加工速度が一定
である。
[Function] The present invention controls on/off of the processing current flowing through the core wire of the coaxial cable by the first switching means, absorbs the surge energy generated by the first switching means with the capacitor, and absorbs the surge energy charged in the capacitor. The supply of electric charge to the shield is controlled by the second switching means, and the current in the shield is caused to flow in the direction opposite to the direction of the current flowing through the core wire, so the machining speed can be increased, and even if the machining speed is the same, can reduce the power consumption of
Further, even if the shape of the electric discharge machine changes, the machining speed remains constant.

[実施例] 第1図は、本発明の一実施例を示す回路図である。[Example] FIG. 1 is a circuit diagram showing one embodiment of the present invention.

この実施例は、従来例の単線SWの代りに、芯線11と
シールド12とこれらを絶縁する絶縁材とを有する同軸
ケーブル10が設けられ、芯線11に放電加工電流を流
し、芯線11に流れる加工電流のオン、オフをトランジ
スタTOで制御し、このトランジスタTO,で発生する
サージエネルギーをコンデンサC1で吸収し、このコン
デンサC1に充電された電荷をトランジスタTIでシー
ルド12に供給制御し、シールド12の電流を、芯線1
1に流れる電流の方向と逆方向に流すものである。
In this embodiment, a coaxial cable 10 having a core wire 11, a shield 12, and an insulating material insulating these is provided in place of the single wire SW of the conventional example. On and off of the current is controlled by the transistor TO, the surge energy generated by the transistor TO is absorbed by the capacitor C1, and the charge charged in the capacitor C1 is controlled to be supplied to the shield 12 by the transistor TI, and the surge energy generated by the transistor TO is controlled to be supplied to the shield 12. Current, core wire 1
The current flows in the opposite direction to the direction of the current flowing in 1.

つまり、同軸ケーブルCCの芯線をワークWに接続し、
同軸ケーブルCCのシールドと加工電極Eとの間を、同
軸ケーブルlOの芯線11で接続しである。そして、ト
ランジスタTOが、芯線工1に流れる加工電流のオン、
オフを制御し、コンデンサCIが、トランジスタTOで
発生するサージエネルギーを吸収し、トランジスタTl
が、コンデンサC1に充電された電荷をシールド12に
供給する制御を行ない、シールド12に流れる電流の方
向が芯線11の電流と逆になるように接続されている。
In other words, connect the core wire of coaxial cable CC to workpiece W,
The shield of the coaxial cable CC and the processing electrode E are connected by the core wire 11 of the coaxial cable IO. Then, the transistor TO turns on the processing current flowing to the core wirework 1.
The capacitor CI absorbs the surge energy generated in the transistor TO, and the transistor Tl
controls supplying the electric charge charged in the capacitor C1 to the shield 12, and is connected so that the direction of the current flowing through the shield 12 is opposite to the current flowing through the core wire 11.

なお、ダイオードD1、D2は、逆電流阻止用ダイオー
ドであり、可変抵抗器VRIは、シールド12に流れる
電流の量を調整するものである。
Note that the diodes D1 and D2 are reverse current blocking diodes, and the variable resistor VRI adjusts the amount of current flowing through the shield 12.

また、トランジスタTOは、芯線に流れる加工電流のオ
ン、オフを制御する第1スイッチング手段の一例であり
、コンデンサC1は、上記第1スイッチング手段で発生
するサージエネルギーを吸収するコンデンサの一例であ
り、トランジスタT1は、コンデンサC1に充電された
電荷をシールド12に供給制御する第2スイッチング手
段の一例である。
Further, the transistor TO is an example of a first switching means that controls on/off of the processing current flowing through the core wire, and the capacitor C1 is an example of a capacitor that absorbs surge energy generated by the first switching means, The transistor T1 is an example of a second switching means that controls supply of the electric charge charged in the capacitor C1 to the shield 12.

次に、上記実施例の動作について説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.

ワークWを放電加工する場合、極間の状態、ワークWの
材質、加工速度、加工液の状態等に応じた放電パルスを
加工電極EとワークWとの間に印加するように、トラン
ジスタTOがオン、オフを繰り返す、このオン、オフの
繰り返しと同じパルス幅、周期で、トランジスタT1が
オン、オフを繰り返す。
When performing electrical discharge machining on the workpiece W, the transistor TO is configured to apply a discharge pulse between the machining electrode E and the workpiece W according to the state of the machining gap, the material of the workpiece W, the machining speed, the state of the machining fluid, etc. The transistor T1 repeats on and off with the same pulse width and period as this repeat of on and off.

なお、トランジスタTOがオンしたときにサージエネル
ギーが発生し、このサージエネルギーをコンデンサC1
が吸収し、トランジスタTIがオンしたときに、このサ
ージエネルギーを電源としてシールド12に電流が流れ
る。この電流の値は、可変抵抗VRIを調整することに
よって制御することができる。
Note that surge energy is generated when transistor TO is turned on, and this surge energy is transferred to capacitor C1.
When the transistor TI is turned on, a current flows through the shield 12 using this surge energy as a power source. The value of this current can be controlled by adjusting variable resistor VRI.

そして、トランジスタTOの上記パルスがオンし、放電
が開始されると、同軸ケーブルCCから加工電極Eに向
けて加工電流が流れ、このときに、トランジスタT1が
オンするので、同軸ケーブル10のシールド12の先端
13から後端14に向って電流が流れる。つまり、第3
図に示すように、同軸ケーブル10の芯線11を流れる
加工電流Iの方向と、シールド12を流れる電流iの方
向とが逆になる。
Then, when the pulse of the transistor TO is turned on and discharge is started, a machining current flows from the coaxial cable CC toward the machining electrode E. At this time, the transistor T1 is turned on, so that the shield 12 of the coaxial cable 10 A current flows from the front end 13 to the rear end 14. In other words, the third
As shown in the figure, the direction of the processing current I flowing through the core wire 11 of the coaxial cable 10 and the direction of the current i flowing through the shield 12 are opposite to each other.

このときに、第4図に示す従来例の場合よりも、加工電
流工の波形の立上りが向上しく急峻になり)、加工電流
■のピーク値が大きくなり、したがって、加工速度が向
上する。また、第4図に示す従来例と同じ速度で加工す
るには、電源PSOの電圧を下げることができ、したが
って、消費電力を低下させることができる。
At this time, the rising edge of the waveform of the machining current becomes better and steeper than in the conventional example shown in FIG. 4), the peak value of the machining current (2) increases, and the machining speed improves. Furthermore, in order to process at the same speed as the conventional example shown in FIG. 4, the voltage of the power source PSO can be lowered, and therefore power consumption can be reduced.

上記のように、単線SWの代りに同軸ケーブル10を使
用することによって、加工電流工のピーク値が大きくな
る理由は、加工電極Eの周辺の電源!l(同軸ケーブル
10)のインダクタンスの値が、従来例における単線S
Wのインダクタンスの値よりも減少するためである。
As mentioned above, the reason why the peak value of the machining current increases by using the coaxial cable 10 instead of the single wire SW is because of the power supply around the machining electrode E! The value of the inductance of l (coaxial cable 10) is the same as that of the single wire S in the conventional example.
This is because the inductance value is smaller than the value of the inductance of W.

さらに、単線SWを従来使用していた部分の長さ(第3
図でL2として示した長さ)に対して、シールド12の
軸方向の長さLlを調整することによって、従来の単線
SWの代りに使用する部分(同軸ケーブル10および単
線部分)のインダクタンスの値を調整することができる
。よって、最も大きい形状の放電加工機において単線S
Wの代りに使用する部分のインダクタンスの値に、他の
大きさの放電加工機のインダクタンスの値を合せること
が可能である。これによって、放電加工機の大きさが異
なっても、その加工速度を統一することができる。しか
も、従来は単線SWの本数を増やすことによってその単
線SWの部分のインダクタンスの値を少なくしていたが
、上記実施例によれば、同軸ケーブルの本数を増やすこ
となく、インダクタンスの値を合わせることがでさる。
Furthermore, the length of the part where single wire SW was conventionally used (the third
By adjusting the axial length Ll of the shield 12 relative to the length shown as L2 in the figure, the inductance value of the part used in place of the conventional single wire SW (the coaxial cable 10 and the single wire part) can be adjusted. can be adjusted. Therefore, in the largest shape electrical discharge machine, the single wire S
It is possible to match the inductance value of the part used in place of W to the inductance value of an electrical discharge machine of another size. This makes it possible to unify the machining speed even if the electric discharge machines have different sizes. Moreover, conventionally, the inductance value of the single wire SW portion was decreased by increasing the number of single wire SWs, but according to the above embodiment, the inductance value can be adjusted without increasing the number of coaxial cables. Gade monkey.

第2図は、本発明の他の実施例を示す回路図である。FIG. 2 is a circuit diagram showing another embodiment of the present invention.

第2図に示す実施例は、第1図に示す実施例の可変抵抗
VRIを省略したものである。
In the embodiment shown in FIG. 2, the variable resistor VRI of the embodiment shown in FIG. 1 is omitted.

シールド12に流れる電流の値を大きくするには、コン
デンサC1の値を大きくすればよく、シールド12に流
れる電流の値を小さくするには。
To increase the value of the current flowing through the shield 12, it is sufficient to increase the value of the capacitor C1, and to decrease the value of the current flowing through the shield 12.

コンデンサC1の値を小さくすればよく、これによって
、可変抵抗VRIを省略しても、シールド12に流れる
電流の値をある程度制御することができる。
It is sufficient to reduce the value of the capacitor C1, and thereby the value of the current flowing through the shield 12 can be controlled to some extent even if the variable resistor VRI is omitted.

この場合も、同軸ケーブルCCと電極Eとの間のインダ
クタンスが減少する。したがって、この場合も、加工速
度を速くすることができる。
In this case as well, the inductance between the coaxial cable CC and the electrode E is reduced. Therefore, in this case as well, the machining speed can be increased.

なお、可変抵抗VRIを固定抵抗に置換えることができ
る。また、同軸ケーブル10と可変抵抗VRIとトラン
ジスタT1とダイオードDI、D2とコンデンサC1と
で構成される回路または、このうち可変抵抗VRIを省
略した回路を、同軸ケーブルCGの芯線とワークWとの
間に使用してもよい。
Note that the variable resistor VRI can be replaced with a fixed resistor. In addition, a circuit consisting of the coaxial cable 10, variable resistor VRI, transistor T1, diodes DI, D2, and capacitor C1, or a circuit in which variable resistor VRI is omitted, is connected between the core wire of coaxial cable CG and the workpiece W. May be used for

また、上記トランジスタTO,Tlの代りに他のスイッ
チング素子を使用してもよい。
Further, other switching elements may be used in place of the transistors TO and Tl.

さらに、同軸ケーブルCCの芯線に接続されている部分
をそのシールドに接続し、シールドに接続されている部
分をその芯線に接続するようにしてもよい。
Furthermore, the portion connected to the core wire of the coaxial cable CC may be connected to its shield, and the portion connected to the shield may be connected to its core wire.

[発明の効果] 本発明によれば、加工速度を速くすることができ、また
、同一加工速度であれば、その消費電力を低下させるこ
とができ、さらに、放電加工機の形状が変化しても、加
工速度を一定に維持できるという効果を奏する。
[Effects of the Invention] According to the present invention, the machining speed can be increased, and at the same machining speed, the power consumption can be reduced, and furthermore, the shape of the electric discharge machine can be changed. This also has the effect of keeping the machining speed constant.

O・・・同軸ケーブル、 1・・・芯線、 2・・・シールド、 1・・・コンデンサ。O...coaxial cable, 1...core wire, 2... Shield, 1... Capacitor.

1・・・トランジスタ。1...Transistor.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)芯線とシールドとこれらを絶縁する絶縁材とで構
成される同軸ケーブルの上記芯線を介して、電源から加
工電極、ワークに加工電流を供給する放電加工機であっ
て、 上記芯線に流れる加工電流のオン、オフを制御する第1
スイッチング手段と; この第1スイッチング手段で発生するサージエネルギー
を吸収するコンデンサと; このコンデンサに充電された電荷を上記シールドに供給
制御する第2スイッチング手段と;上記シールドに流れ
る電流の方向を、上記芯線に流れる電流の方向と逆方向
に設定する電流方向設定手段と; を有することを特徴とする放電加工機。
(1) An electric discharge machine that supplies machining current from a power source to a machining electrode and a workpiece through the core wire of a coaxial cable consisting of a core wire, a shield, and an insulating material that insulates these, and the current flows to the core wire. The first part controls the on/off of the machining current.
a switching means; a capacitor for absorbing surge energy generated by the first switching means; a second switching means for controlling the supply of electric charge charged in the capacitor to the shield; An electrical discharge machine comprising: current direction setting means for setting a direction opposite to the direction of the current flowing through the core wire;
(2)請求項(1)において、 上記第2スイッチング手段と直列に抵抗器を有すること
を特徴とする放電加工機。
(2) An electrical discharge machine according to claim (1), further comprising a resistor in series with the second switching means.
JP9424589A 1989-04-13 1989-04-13 Electric discharge machine Pending JPH02274426A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9424589A JPH02274426A (en) 1989-04-13 1989-04-13 Electric discharge machine
US07/386,118 US5019685A (en) 1989-04-13 1989-07-28 Discharge working machine
DE89115993T DE68910508T2 (en) 1989-04-13 1989-08-30 Discharge processing machine.
EP89115993A EP0392074B1 (en) 1989-04-13 1989-08-30 Discharge working machine

Applications Claiming Priority (1)

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