JPH02273479A - Electrical connector - Google Patents
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- JPH02273479A JPH02273479A JP1096150A JP9615089A JPH02273479A JP H02273479 A JPH02273479 A JP H02273479A JP 1096150 A JP1096150 A JP 1096150A JP 9615089 A JP9615089 A JP 9615089A JP H02273479 A JPH02273479 A JP H02273479A
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Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野コ
この発明は電気接続器具、特にその生産性・信頼性の改
良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention This invention relates to electrical connection devices, particularly to improvements in their productivity and reliability.
［従来の技術］
この明細書において、「電気接続器具」とは、電気的な
接続を行うための器具、例えば、コネクタ、ソケット、
ターミナル等をいう。[Prior Art] In this specification, "electrical connection equipment" refers to equipment for making electrical connections, such as connectors, sockets,
Terminal, etc.
第９図に、従来のコネクタの製造方法を示す。FIG. 9 shows a conventional connector manufacturing method.
コネクタ本体２は、樹脂成形によって形成される。The connector body 2 is formed by resin molding.
成形時には、貫通穴４が同時に設けられる。貫通穴４の
上部は広く、下部は狭くなるように形成されている。ま
た、導電部材６には、凸部６ａが設けられている。コネ
クタ本体２には、これに対応して、係止用貫通穴２ａが
設けられている。したがって、コネクタ本体２の貫通穴
４に、導電部材６を挿入すれば、係止用貫通穴２ａに凸
部６ａが突出し、導電部材が固定される。その後、はめ
込み・接着等の方法でカバー８を固定してコネクタを完
成させていた。At the time of molding, the through holes 4 are provided at the same time. The through hole 4 is formed to be wide at the top and narrow at the bottom. Further, the conductive member 6 is provided with a convex portion 6a. Correspondingly, a locking through hole 2a is provided in the connector body 2. Therefore, when the conductive member 6 is inserted into the through hole 4 of the connector body 2, the convex portion 6a projects into the locking through hole 2a, and the conductive member is fixed. Thereafter, the cover 8 is fixed by fitting, gluing, etc. to complete the connector.
し発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術には次のような
問題点があった。Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned conventional techniques have the following problems.
第一に、導電部材を手作業により千木ずつ本体にはめ込
む必要があり、作業が煩雑であり、時間を要した。また
、そのため、挿入がうまくいかず接触信頼性を低下させ
る原因ともなっていた。First, it was necessary to fit the conductive member into the main body one by one by hand, which was a complicated and time-consuming process. Moreover, this also caused failure in insertion and reduced contact reliability.
第二に、自動機により導電部材を挿入ずれば上記のよう
な問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要すると
いう新たな問題を生じる。Second, if the conductive member is inserted using an automatic machine, the above-mentioned problems can be eliminated, but a new problem arises in that the automatic machine requires a large cost.
この発明は」１記のような問題点を解決して、製造が容
易でかつ信頼性の高い電気接続器具を提供することを目
的とする。An object of the present invention is to solve the problems mentioned in item 1 and provide an electrical connection device that is easy to manufacture and has high reliability.
「課題を解決するための手段］
請求項１の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を有する。"Means for Solving the Problems" The electrical connection device according to claim 1 has a housing and an electrical component row that are engaged with each other by engagement means.
さらに、電気部品列は互いに絶縁された導電部材が少な
くとも一列に配されたものであり、各列において、各導
電部材は隣接する一方の導電部材に向けて導電部材間の
距離とほぼ等しい長さの突出部を有しており、
この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。Furthermore, the electrical component row is one in which conductive members insulated from each other are arranged in at least one row, and in each row, each conductive member has a length approximately equal to the distance between the conductive members toward one of the adjacent conductive members. It has a protrusion, and the protrusion is curved so that adjacent conductive members are insulated from each other.
請求項２の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を有する。An electrical connection device according to a second aspect of the present invention includes a housing and an electric component row that are engaged with each other by engagement means.
さらに、電気部品列は互いに絶縁された導電部梠が少な
くとも一列に配されたものであり、各列において、各導
電部材は隣接する双方の導電部材に向けて突出部を有し
ており、
互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、
この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。Furthermore, the electrical component array is composed of at least one row of conductive parts that are insulated from each other, and in each row, each conductive member has a protruding part toward both adjacent conductive members, and The total length of the two opposing protrusions is approximately equal to the distance between the conductive members, and the curved protrusions insulate adjacent conductive members from each other.
請求項３の電気接続器具は、
電気部品列の導電部材を保持する絶縁部材に切り欠き手
段が設置・プられていることを特徴としている。The electrical connection device according to claim 3 is characterized in that a notch means is installed and inserted into the insulating member that holds the conductive member of the electrical component array.
請求項４の電気接続器具は、
筐体に変形吸収用の切り欠きが設けられていることを特
徴としている。The electrical connection device according to claim 4 is characterized in that the casing is provided with a notch for absorbing deformation.
［作用］
請求項１の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を備えている。[Function] The electrical connection device according to the first aspect includes a casing and a row of electrical components that are engaged with each other by engagement means.
これにより、筐体の形状を変更するだりで、電気部品列
を変更することなく、種々の電気接続器具を得ることが
できる。また、組立も容易である。As a result, various electrical connection devices can be obtained without changing the array of electrical components by changing the shape of the casing. Also, assembly is easy.
さらに、前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が
少なくとも一列に配されたものであり、各列において、
各導電部材は隣接する一方の導電部材に向けて導電部材
間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有しており、
この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。Furthermore, the electric component row is one in which mutually insulated conductive members are arranged in at least one row, and in each row,
Each conductive member has a protrusion toward the adjacent conductive member with a length approximately equal to the distance between the conductive members, and the curved protrusion insulates the adjacent conductive members from each other. It is characterized by
したがって、予め連結された導電部材を用意し、その連
結部を切断し、曲げることにより、容易に製造すること
ができる。Therefore, it can be easily manufactured by preparing connected conductive members in advance, cutting and bending the connected portions.
請求項２の電気接続器具は、係合手段によって互いに係
合された筐体と電気部品列を備えている。An electrical connection device according to a second aspect of the present invention includes a casing and an electrical component array that are engaged with each other by engagement means.
これにより、筐体の形状を変更するだけで、電気部品列
を変更することなく、種々の電気接続器具を得ることが
できる。また、組立も容易である。As a result, various electrical connection devices can be obtained by simply changing the shape of the casing, without changing the array of electrical components. Also, assembly is easy.
さらに、前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が
少なくとも一列に配されたものであり、各列において、
各導電部材は隣接する双方の導電部材に向けて突出部を
有しており、
互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、
この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。Furthermore, the electric component row is one in which mutually insulated conductive members are arranged in at least one row, and in each row,
Each conductive member has a protrusion toward both adjacent conductive members, and the sum of the lengths of the two protrusions facing each other is approximately equal to the distance between the conductive members. Adjacent conductive members are insulated from each other.
したがって、予め連結された導電部材を用意し、その連
結部を切断し、曲げることにより、容易に製造すること
ができる。Therefore, it can be easily manufactured by preparing connected conductive members in advance, cutting and bending the connected portions.
請求項３の電気接続器具は、電気部品列の導電部材を保
持する絶縁部（」に切り欠き手段が設けられていること
を特徴としている。したがって、電気部品列を、容易に
所望の長さに切断することができる。The electrical connection device according to claim 3 is characterized in that a notch means is provided in the insulating part ( ) that holds the conductive member of the electrical component row.Therefore, the electrical component row can be easily cut to a desired length. It can be cut into.
請求項４の電気接続器具は、筐体に変形吸収用の切り欠
きが設Ｊｔられていることを特徴としている。したがっ
て、筐体への電気部品列の挿入時に、筐体に割れ等を生
じるおそれがない。The electrical connection device according to claim 4 is characterized in that the casing is provided with a notch for absorbing deformation. Therefore, there is no risk of cracking or the like occurring in the housing when inserting the electrical component array into the housing.
［実施例］
第１図にこの発明の一実施例によるコネクタの構造を示
す。このコネクタは、筐体４２と電気部品列４０を備え
ている。筐体４２には、係合手段である凸部４２ａ、４
２ｂが設けられている。この凸部４２ａ、４２ｂによっ
て、電気部品列４０を筐体４２に固着し、コネクタが完
成される。筐体４２には、変形吸収用の切り欠き４２ｃ
が設けられているので、電気部品列４０の挿入時に、筐
体４２に割れ等を生じることがない。[Embodiment] FIG. 1 shows the structure of a connector according to an embodiment of the present invention. This connector includes a housing 42 and an electrical component array 40. The housing 42 has protrusions 42a and 4 which are engagement means.
2b is provided. The electrical component array 40 is fixed to the housing 42 by the convex portions 42a and 42b, and the connector is completed. The housing 42 has a cutout 42c for absorbing deformation.
Since this is provided, the housing 42 will not be cracked when the electrical component array 40 is inserted.
第２図〜第４図を用いて、このコネクタに用いた電気部
品列４０の製造方法を説明する。第２図に製造型の全体
構造を示す。第３図はその線Ｉ −ＩＩＩにおける断面
図、第４図はその線ＩＶ−ＩＶにおける断面図である。A method of manufacturing the electrical component array 40 used in this connector will be described with reference to FIGS. 2 to 4. Figure 2 shows the overall structure of the manufacturing mold. FIG. 3 is a sectional view taken along the line I-III, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV.
この製造型は、上型１２と下型１４を備えている。This manufacturing mold includes an upper mold 12 and a lower mold 14.
上型１２および下型１４には、それぞれ、樹脂充填用の
凹部１２ａおよび１４ａが設けられている。」二型１２
内には、切断凸部１６ａを有する切断刃１６が収納され
ており、上型１２と独立して上下可能になっている。The upper mold 12 and the lower mold 14 are respectively provided with recesses 12a and 14a for resin filling. ” Type 2 12
A cutting blade 16 having a cutting convex portion 16a is housed inside, and can be moved up and down independently of the upper mold 12.
切断刃１６に対向する位置に、切断刃受は型１８か設け
られている。切断刃受は型１８に隣接して入駒２０が設
けられていて、切断刃受は型１８と入駒２０とは交互に
配置されている。また、切断刃受は型１８の下部には、
弾力部材２２が設けられている。A cutting blade holder is provided with a mold 18 at a position facing the cutting blade 16. In the cutting blade receiver, insert pieces 20 are provided adjacent to the die 18, and the die 18 and the insert pieces 20 are arranged alternately in the cutting blade receiver. In addition, the cutting blade holder is located at the bottom of the mold 18.
A resilient member 22 is provided.
まず、第２図のような導電部材フープ１０を製作する。First, a conductive member hoop 10 as shown in FIG. 2 is manufactured.
この導電部材フープ１０は、連結部１０ａにより各導電
部材１０ｂが連結されたものとなっている。This conductive member hoop 10 has conductive members 10b connected to each other by a connecting portion 10a.
導電部材フープ１０は、打ち抜き・張合わせ等により製
作する。The conductive member hoop 10 is manufactured by punching, pasting, etc.
このような導電部材フープ１０を、下型１４の突起１４
ｂ、′１４ｃに形成された凹部に配設する。突起１４
ｂ 、 １４ｃには、導電部材１０ｂよりやや広い溝が
設けられており、連結部１０ａが切断刃１６の直下にく
るように導電部材１０ｂが置かれる。The conductive member hoop 10 is inserted into the protrusion 14 of the lower die 14.
b, '14c. Protrusion 14
b, 14c are provided with grooves that are slightly wider than the conductive member 10b, and the conductive member 10b is placed so that the connecting portion 10a is directly below the cutting blade 16.
次に、」二型１２を下降させ導電部材フープ１０を固定
する。その後、切断刃受は型１８と入駒２０とを上昇さ
せ、第３図Ａおよび第４図へに示すような状態とする。Next, the second mold 12 is lowered and the conductive member hoop 10 is fixed. Thereafter, the cutting blade receiver raises the mold 18 and the inserting piece 20 to the state shown in FIGS. 3A and 4.
次に、第３図Ｂおよび第４図Ｂに示すように、切断刃１
６を下降させて、導電部材フープ１０の連結部１．０ａ
を切断する。切断刃受は型１８の下部には弾力手段２２
が設けられているので、切断刃１６の下降につれて、切
断刃受は型１８が下降する。この時、入駒２０は下降し
ないので、切断された連結部１０ａは、第３図Ｂのよう
に曲げられる。Next, as shown in FIGS. 3B and 4B, the cutting blade 1
6 is lowered to connect the connecting portion 1.0a of the conductive member hoop 10.
cut. The cutting blade holder has elastic means 22 at the bottom of the mold 18.
is provided, so that as the cutting blade 16 is lowered, the mold 18 of the cutting blade receiver is lowered. At this time, since the input piece 20 does not descend, the cut connecting portion 10a is bent as shown in FIG. 3B.
切断が終わると、第３図Ｃおよび第４図Ｃに示すように
、切断刃１６が」１昇するとともに、切断刃受は型１８
と入駒２０が下降する。この状態においても、切断され
た各導電部材１０ｂは、」１型１２と下型１４の突起１
２ｂ、 １２ｃ、 １４ｂ、 １４ｃにより固定されて
いる。When the cutting is finished, as shown in FIGS. 3C and 4C, the cutting blade 16 is raised by 1" and the cutting blade holder is moved to the mold 18.
and the entering piece 20 descends. Even in this state, each cut conductive member 10b is
2b, 12c, 14b, and 14c.
次に、四部１２ａと１４ａによって形成された空間に、
樹脂を流し込み成形を行う。このようにして、第５図Ａ
に示すような電気部品列４０を得ることができる。なお
、この実施例においては、樹脂成形の際に切断刃１６の
凸部１６ａが、凹部１．２ａ内に留る（第３図Ｃ参照）
。したがって、樹脂成形された電気部品列４０には、切
り溝３０ａが形成される（第３図Ｃ参照）。この切り溝
３０ａによって、電気部品列４０を容易に切断すること
ができ、所望の長さにして使用することができる。Next, in the space formed by the four parts 12a and 14a,
Pour resin and mold. In this way, FIG.
It is possible to obtain an electrical component array 40 as shown in FIG. In addition, in this embodiment, the convex portion 16a of the cutting blade 16 remains within the concave portion 1.2a during resin molding (see FIG. 3C).
. Therefore, the kerf 30a is formed in the resin-molded electrical component array 40 (see FIG. 3C). The kerf 30a allows the electrical component row 40 to be easily cut and used to a desired length.
第５図Ｂに、第１図への線Ｂ−Ｂにおける断面図を示す
。各導電部材１０ｂは、隣接する導電部材１０ｂに向け
て突出部１０ｄを有している。対向する突１〇 −
山部１．Ｏｄの長さし、とＬ２の合計は、隣接する導電
部材間の距離Ｌ３にほぼ等しく形成されている。突出部
］、Ｏｄは、曲げられているので、隣接する導電部材１
０ｂは、電気的に絶縁されている。この実施例において
は、突出部１０ｄの曲げ角度は、９０°であるが、これ
より大きくても小さくてもよい。FIG. 5B shows a cross-sectional view taken along line B--B to FIG. Each conductive member 10b has a protruding portion 10d toward the adjacent conductive member 10b. Opposing protrusion 10 - mountain part 1. The sum of the lengths Od and L2 is approximately equal to the distance L3 between adjacent conductive members. Since the protrusion] and Od are bent, the adjacent conductive member 1
0b is electrically insulated. In this embodiment, the bending angle of the protrusion 10d is 90°, but it may be larger or smaller than this.
また、第５図Ｃに示すように、突出部１０ｄを一方側の
みに設けるようにしてもよい。この場合には、突出部１
０ｄの長さし、は、隣接する導電部材間の距離Ｌ３にほ
ぼ等しくなるように形成される。第５図Ｃのようにする
には、切断の位置を変えればよい。Further, as shown in FIG. 5C, the protrusion 10d may be provided only on one side. In this case, the protrusion 1
The length 0d is formed to be approximately equal to the distance L3 between adjacent conductive members. To make it look like FIG. 5C, just change the cutting position.
筐体４２の形状を変えることにより、同一の電気部品列
４０を用いて種々のコネクタやソケットを製造すること
ができる。例えば、第６図に示すように、電気部品列４
０を二側に配置するように筐体４２を形成しておけば、
ＩＣソケットを得ることができる。By changing the shape of the housing 42, various connectors and sockets can be manufactured using the same electrical component array 40. For example, as shown in FIG.
If the housing 42 is formed so that 0 is placed on the two sides,
You can get an IC socket.
第８図に、この発明の他の実施例によるコネクタを示す
。このコネクタは、第７図に示すように、筐体７４と電
気部品列７１．７２を備えている。すなわち、電気部品
列が二側にならんでいる。ます、電気部品列７１．７２
を凹凸嵌合もしくは超音波接着により、係合する。筐体
７４には凸部７４ａが設けられ、電気部品列７１．７２
には凹部７０ａ、７３ａ （７３ａは７０ａに対応する
位置に設けられる。７３ａは図示せず）が設けられてい
る。これにより、係合した電気部品列７１ 、７２を、
筐体７４に固着して、コネクタが完成する。すなわち、
筐体７４の凸部７４ａと電気部品列７１７２の凹部７０
ａ、７３ａとにより、係合手段が形成されている。また
、筐体７４には、変形吸収用の切り欠き１４ｂが設けら
れているので、電気部品列７１．７２の挿入時に、筐体
７４に割れ等を生じることがない。FIG. 8 shows a connector according to another embodiment of the invention. As shown in FIG. 7, this connector includes a housing 74 and electrical component rows 71 and 72. That is, the electrical component rows are lined up on two sides. Masu, electrical parts row 71.72
are engaged by concave-convex fitting or ultrasonic bonding. The housing 74 is provided with a convex portion 74a, and the electrical component rows 71, 72
are provided with recesses 70a and 73a (73a is provided at a position corresponding to 70a; 73a is not shown). This causes the engaged electrical component rows 71 and 72 to
The connector is completed by being fixed to the housing 74. That is,
Convex portion 74a of housing 74 and concave portion 70 of electrical component row 7172
a and 73a form an engaging means. Moreover, since the housing 74 is provided with the notch 14b for absorbing deformation, the housing 74 will not be cracked when the electrical component arrays 71, 72 are inserted.
また、他の実施例においては、電気部品列を正側以上に
配置してもよい。In other embodiments, the electrical component rows may be arranged on the positive side or higher.
［発明の効果］
請求項１および２の電気接続器具は、係合手段によって
互いに係合された筐体と電気部品列を備えている。これ
により、筐体の形状を変更するだけで、電気部品列を変
更することなく、種々の電気接続器具を得ることができ
る。また、組立も容易である。[Effects of the Invention] The electrical connection device according to claims 1 and 2 includes a housing and an electric component row that are engaged with each other by engagement means. As a result, various electrical connection devices can be obtained by simply changing the shape of the casing, without changing the array of electrical components. Also, assembly is easy.
さらに、予め連結された導電部材を用意し、その連結部
を切断し、曲げることにより、容易に製造することがで
きる。Furthermore, it can be easily manufactured by preparing connected conductive members in advance, cutting and bending the connected portions.
すなわち、製造が容易で信頼性の高い電気接続器具を提
供することができる。That is, it is possible to provide an electrical connection device that is easy to manufacture and has high reliability.
請求項３の電気接続器具は、電気部品列の導電部イ」を
保持する絶縁部材に切り欠き手段が設けられていること
を特徴としている。したがって、電気部品列を、容易に
所望の長さに切断することができる。The electrical connection device according to claim 3 is characterized in that a notch means is provided in the insulating member that holds the conductive portion A' of the electrical component array. Therefore, the electrical component array can be easily cut to a desired length.
請求項４の電気接続器具は、筐体に変形吸収用の切り欠
きが設けられていることを特徴としている。したがって
、筐体への電気部品列の挿入時に、筐体に割れ等を生じ
るおそれがない。The electrical connection device according to claim 4 is characterized in that the casing is provided with a notch for absorbing deformation. Therefore, there is no risk of cracking or the like occurring in the housing when inserting the electrical component array into the housing.
第１図はこの発明の一実施例によるコネクタの構造を示
す斜視図、第２図は製造型を示す斜視図、第３図（Ａな
いしＣ）は第２図の線■−■における断面図、第４図（
ＡないしＣ）は第２図の線■■における断面図、第５図
Ａは電気部品列を示す斜視図、第５図１３および第５図
Ｃは第５図Ａの平面断面図、第６図は第５図の電気部品
列を用いてソケットを製造する場合を示す図、第７図は
他の実施例におけるコネクタの構成図、第８図はコネク
タの完成図、第９図は従来のコネクタを示す図である。
１０ｂ・・・導電部材
１、Ｏｄ・・・突出部
３０ａ・・・切り溝
４０・・・電気部品列
４２ａ、４２ｂ・・−凸部
４２ｃ・・・切り欠き
第
図
／Ｕ
第
図
第
図Fig. 1 is a perspective view showing the structure of a connector according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing a manufacturing type, and Fig. 3 (A to C) is a sectional view taken along line ■-■ in Fig. 2. , Figure 4 (
A to C) are cross-sectional views taken along line ■■ in Fig. 2, Fig. 5 A is a perspective view showing an electrical component array, Fig. 5 13 and Fig. 5 C are planar sectional views of Fig. 5 A, and Fig. 6 The figures show a case where a socket is manufactured using the electrical component array shown in Fig. 5, Fig. 7 is a configuration diagram of a connector in another embodiment, Fig. 8 is a diagram of a completed connector, and Fig. 9 is a diagram of a conventional connector. It is a figure showing a connector. 10b... Conductive member 1, Od... Protrusion 30a... Cut groove 40... Electrical component array 42a, 42b...-Protrusion 42c... Notch diagram/U Figure diagram
Claims (4)
品列を有する電気接続器具であって、 前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が少なくと
も一列に配されたものであり、 各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気接続器
具。(1) An electrical connection device having a housing and a row of electrical components that are engaged with each other by an engaging means, wherein the row of electrical components includes at least one row of electrically conductive members that are insulated from each other, and each In the row, each conductive member has a protrusion toward one of the adjacent conductive members with a length approximately equal to the distance between the conductive members, and this protrusion is curved so that the adjacent conductive member Electrical connection equipment characterized by being insulated from each other.
品列を有する電気接続器具であって、 前記電気部品列は互いに絶縁された導電部材が少なくと
も一列に配されたものであり、 各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
向けて突出部を有しており、 互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気接続器
具。(2) An electrical connection device having a housing and a row of electrical components that are engaged with each other by an engaging means, wherein the row of electrical components is arranged in at least one row of conductive members that are insulated from each other, and each In the row, each conductive member has a protrusion toward both adjacent conductive members, the sum of the lengths of the two mutually opposing protrusions is approximately equal to the distance between the conductive members, and the protrusion An electrical connection device characterized in that adjacent conductive members are insulated from each other by being bent.
部品列の導電部材を保持する絶縁部材に切り欠き手段が
設けられていることを特徴とするもの。(3) The electrical connection device according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating member holding the electrically conductive member of the electrical component array is provided with a notch means.
に変形吸収用の切り欠きが設けられていることを特徴と
するもの。(4) The electrical connection device according to claim 1 or 2, characterized in that the housing is provided with a notch for absorbing deformation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9615089A JP2771841B2 (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Electrical connection equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9615089A JP2771841B2 (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Electrical connection equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273479A true JPH02273479A (en) | 1990-11-07 |
| JP2771841B2 JP2771841B2 (en) | 1998-07-02 |
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ID=14157350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9615089A Expired - Fee Related JP2771841B2 (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Electrical connection equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771841B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001143805A (en) * | 1999-10-14 | 2001-05-25 | Berg Technol Inc | Electrical connector having continuous thin leaf terminals |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070885A (en) * | 1973-10-27 | 1975-06-12 | ||
| JPS5286192A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-18 | Philips Nv | Method of manufacturing electric parts |
| JPS5738579A (en) * | 1980-08-04 | 1982-03-03 | Chiyaaruzu Domarujiyan Ei | Connector unit |
| JPS5840952A (en) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | Data transmitting system |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP9615089A patent/JP2771841B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070885A (en) * | 1973-10-27 | 1975-06-12 | ||
| JPS5286192A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-18 | Philips Nv | Method of manufacturing electric parts |
| JPS5738579A (en) * | 1980-08-04 | 1982-03-03 | Chiyaaruzu Domarujiyan Ei | Connector unit |
| JPS5840952A (en) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | Data transmitting system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001143805A (en) * | 1999-10-14 | 2001-05-25 | Berg Technol Inc | Electrical connector having continuous thin leaf terminals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771841B2 (en) | 1998-07-02 |
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